用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921791378.2 (22)申请日 2019.10.23 (73)专利权人 安徽康弘电子科技有限公司 地址 247000 安徽省池州市经济技术开发 区电子信息产业园27号厂房 (72)发明人 吴超 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 刘棚滔 (51)Int.Cl. B21F 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双 向剪切装置 (57)摘要 本实用新型涉及电性元件生产制造领域。

2、， 特 别涉及一种用于对电性元件的引脚进行剪切的 双向剪切装置， 包括操作台， 所述操作台上设有 定位输送机构及其双向同步切割机构， 定位输送 机构由驱动机构、 滑台及其横向夹紧机构组成， 操作台上位于双向同步切割机构的下方关于条 形滑槽对称分布有上下贯通的多道平行分布的 落料通槽和多道平行分布的切割槽， 切割槽与条 形滑槽平行， 落料通槽与切割槽垂直， 且落料通 槽与切割槽相交， 本实用新型结构简单， 可高效、 准确的对电性元件的引脚进行剪切， 保证了剪切 的质量， 在使用过程中， 可根据需要进行灵活的 调整， 另外， 可对引脚的切除部位进行收集， 便于 后期的集中处理。 权利要求书2页 说。

3、明书4页 附图3页 CN 211437891 U 2020.09.08 CN 211437891 U 1.一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置， 包括操作台(1)， 其特征在 于： 所述操作台(1)上设有用于对电性元件(16)进行定位输送的定位输送机构及其用于对 电性元件(16)的引脚(17)进行切割的双向同步切割机构， 所述操作台的端面上设有一条形 滑槽(2)， 所述定位输送机构由驱动机构、 滑台(5)及其横向夹紧机构组成， 滑台(5)滑动安 装在条形滑槽(2)中， 横向夹紧机构安装在滑台(5)的上端面， 驱动机构安装在滑台(5)上， 且驱动端与滑台(5)连接， 用于驱动滑台(5)。

4、在条形滑槽(2)中进行直线运动， 所述操作台 (1)上位于双向同步切割机构的下方关于条形滑槽(2)对称分布有上下贯通的多道平行分 布的落料通槽(13)和多道平行分布的切割槽(14)， 切割槽(14)与条形滑槽(2)平行， 落料通 槽(13)与切割槽(14)垂直， 且落料通槽(13)与切割槽(14)相交， 所述双向同步切割机构由 双向同步驱动机构及其纵向升降切割机构组成， 所述双向同步驱动机构安装在操作台(1) 的上方， 两个所述纵向升降切割机构安装在双向同步驱动机构的驱动端， 每个所述纵向升 降切割机构由支撑横梁(9)、 纵向升降组件(10)、 支撑挂板(18)、 滑动支撑座(19)、 水平直。

5、线 驱动组件一(15)、 切割组件及其纵向弹性压紧组件构成， 所述支撑横梁(9)安装在双向同步 驱动机构的驱动端， 纵向升降组件(10)竖直安装在支撑横梁(9)的上端， 且升降端贯穿支撑 横梁(9)， 支撑挂板(18)安装在纵向升降组件(10)的升降端， 所述水平直线驱动组件一(15) 安装在支撑挂板(18)的侧端， 所述滑动支撑座(19)水平滑动安装在支撑挂板(18)的下端， 且水平直线驱动组件一(15)的驱动端与滑动支撑座(19)的侧端连接， 所述切割组件安装在 滑动支撑座(19)的下端， 所述纵向弹性压紧组件设置在切割组件的外侧壁， 且纵向弹性压 紧组件与落料通槽(13)一一对应， 并位。

6、于落料通槽(13)的侧上方。 2.根据权利要求1所述的一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置， 其特 征在于： 所述驱动机构由单向丝杠(3)及其丝杠电机一(4)组成， 单向丝杠(3)水平转动安装 在条形滑槽(2)中， 且滑台(5)的下端与单向丝杠(3)螺纹连接， 丝杠电机一(4)安装在操作 台(1)的侧壁上， 且驱动端与单向丝杠(3)连接。 3.根据权利要求1所述的一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置， 其特 征在于： 所述横向夹紧机构由限位挡板、 水平直线驱动组件二(6)及其压板(7)组成， 限位挡 板设置在滑台(5)的上端面的一端， 压板分布在滑台(5)的上端面的另一端，。

7、 水平直线驱动 组件二(6)安装在滑台(5)的上端面， 且水平直线驱动组件二(6)的驱动端与压板(7)的背面 连接。 4.根据权利要求1所述的一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置， 其特 征在于： 所述双向同步驱动机构由双向丝杠(11)、 丝杠电机二(12)及其导杆(8)组成， 所述 双向丝杠(11)水平转动安装在设于操作台(1)的上端面的丝杠座上， 丝杠电机二(12)安装 在其中的一个丝杠座的外侧， 且驱动端与双向丝杠(11)连接， 导杆(8)通过支撑杆水平安装 在操作台(1)的上方， 且双向丝杠(11)与导杆(8)平行分布， 双向丝杠(11)与条形滑槽(2)垂 直分布， 所述支撑。

8、横梁(9)的上端与双向丝杠(11)螺纹连接， 且导杆(8)从设置在支撑横梁 (9)上的导孔中穿过， 并与导孔间隙配合。 5.根据权利要求1所述的一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置， 其特 征在于： 所述纵向弹性压紧组件由竖直设置的支撑架(22)及其设置在支撑架(22)下端的弹 性压紧组件构成， 所述弹性压紧组件由朝下的L形板(23)及其竖直安装在L形板(23)下端的 弹性组件(24)构成， 弹性组件(24)的下端安装有一压块(25)， 所述支撑架(22)安装在切割 权利要求书 1/2 页 2 CN 211437891 U 2 组件的支撑部位(20)的外侧壁上， 且压块(25)位于两。

9、条相邻的落料通槽(13)之间的区域的 正上方。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211437891 U 3 一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置 技术领域 0001 本实用新型涉及电性元件生产制造领域， 特别涉及一种用于对电性元件的引脚进 行剪切的双向剪切装置。 背景技术 0002 目前， 很多产品上都需要用到如电阻、 电容等电子元器件。 但此类元器件是由专门 的厂家生产， 为了能够满足不同用户的需求通常此类产品的引脚均比较长。 如电阻， 为了能 在特定的产品上使用需要对它的引脚来进行修剪。 0003 对于此种问题， 目前所采用的技术仍然是用剪刀通过钢尺比对来进行修剪。 但此 种方。

10、法的缺点也较多。 主要是效率低下， 由于用剪刀一次只能剪一个， 当量较多时会增加生 产成本和劳动强度。 其次， 用钢尺比对来修剪每次比对的点不一样， 这样会产生随机误差。 影响产品的一致性。 实用新型内容 0004 为解决上述问题， 本实用新型提供以下技术方案： 0005 一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置， 包括操作台， 所述操作台 上设有用于对电性元件进行定位输送的定位输送机构及其用于对电性元件的引脚进行切 割的双向同步切割机构， 所述操作台的端面上设有一条形滑槽， 所述定位输送机构由驱动 机构、 滑台及其横向夹紧机构组成， 滑台滑动安装在条形滑槽中， 横向夹紧机构安装在滑台 。

11、的上端面， 驱动机构安装在滑台上， 且驱动端与滑台连接， 用于驱动滑台在条形滑槽中进行 直线运动， 所述操作台上位于双向同步切割机构的下方关于条形滑槽对称分布有上下贯通 的多道平行分布的落料通槽和多道平行分布的切割槽， 切割槽与条形滑槽平行， 落料通槽 与切割槽垂直， 且落料通槽与切割槽相交， 所述双向同步切割机构由双向同步驱动机构及 其纵向升降切割机构组成， 所述双向同步驱动机构安装在操作台的上方， 两个所述纵向升 降切割机构安装在双向同步驱动机构的驱动端， 每个所述纵向升降切割机构由支撑横梁、 纵向升降组件、 支撑挂板、 滑动支撑座、 水平直线驱动组件一、 切割组件及其纵向弹性压紧 组件构。

12、成， 所述支撑横梁安装在双向同步驱动机构的驱动端， 纵向升降组件竖直安装在支 撑横梁的上端， 且升降端贯穿支撑横梁， 支撑挂板安装在纵向升降组件的升降端， 所述水平 直线驱动组件一安装在支撑挂板的侧端， 所述滑动支撑座水平滑动安装在支撑挂板的下 端， 且水平直线驱动组件一的驱动端与滑动支撑座的侧端连接， 所述切割组件安装在滑动 支撑座的下端， 所述纵向弹性压紧组件设置在切割组件的外侧壁， 且纵向弹性压紧组件与 落料通槽一一对应， 并位于落料通槽的侧上方。 0006 优选的， 所述驱动机构由单向丝杠及其丝杠电机一组成， 单向丝杠水平转动安装 在条形滑槽中， 且滑台的下端与单向丝杠螺纹连接， 丝杠。

13、电机一安装在操作台的侧壁上， 且 驱动端与单向丝杠连接。 0007 优选的， 所述横向夹紧机构由限位挡板、 水平直线驱动组件二及其压板组成， 限位 说明书 1/4 页 4 CN 211437891 U 4 挡板设置在滑台的上端面的一端， 压板分布在滑台的上端面的另一端， 水平直线驱动组件 二安装在滑台的上端面， 且水平直线驱动组件二的驱动端与压板的背面连接。 0008 优选的， 所述双向同步驱动机构由双向丝杠、 丝杠电机二及其导杆组成， 所述双向 丝杠水平转动安装在设于操作台的上端面的丝杠座上， 丝杠电机二安装在其中的一个丝杠 座的外侧， 且驱动端与双向丝杠连接， 导杆通过支撑杆水平安装在操作。

14、台的上方， 且双向丝 杠与导杆平行分布， 双向丝杠与条形滑槽垂直分布， 所述支撑横梁的上端与双向丝杠螺纹 连接， 且导杆从设置在支撑横梁上的导孔中穿过， 并与导孔间隙配合。 0009 优选的， 所述纵向弹性压紧组件由竖直设置的支撑架及其设置在支撑架下端的弹 性压紧组件构成， 所述弹性压紧组件由朝下的L形板及其竖直安装在L形板下端的弹性组件 构成， 弹性组件的下端安装有一压块， 所述支撑架安装在切割组件的支撑部位的外侧壁上， 且压块位于两条相邻的落料通槽之间的区域的正上方。 0010 有益效果： 本实用新型在使用时， 切割前和切割后滑台位于双向同步切割机构的 侧下方(为了便于电性元件的上下料)，。

15、 将电性元件按照要求放置到滑台的端面上， 并启动 水平直线驱动组件二， 水平直线驱动组件二的驱动端带动压板向靠近限位挡板的方向移 动， 从而将电性元件定位在滑台的上端， 之后启动丝杠电机一， 丝杠电机一驱动单向丝杠转 动， 并带动滑台运行至双向同步切割机构的正下方， 此时电性元件的引脚位于操作台上相 邻的两端落料通槽之间的区域， 然后启动纵向升降组件， 纵向升降组件的升降端展开， 带动 支撑挂板向下运动， 位于支撑挂板下方的切割组件向靠近切割槽的方向运动， 并伸至切割 槽中对引脚进行切割， 保证了切割长度的一致性， 提高了切割的效率， 在切割时， 压块会先 与引脚的待切除部位接触， 当切割组件。

16、继续向下运动时， 弹性组件受到压缩， 并将待切除的 部位压紧， 此时L形板的下端与操作台的端面接触， 且二者之间的接触面均为光滑面， 然后 由切割组件完成切割， 防止待切割部位切除后出现飞溅的状况， 当切割完成后， 启动水平直 线驱动组件一， 推动滑动支撑座在支撑挂板的下端进行水平直线运动， 已经切除的引脚部 分被推动至落料通槽中， 在操作台的下端可设置与落料通槽相连通的收集箱， 将切割的引 脚部分收集， 便于后期的集中处理， 在本实用新型中， 为了便于根据引脚的切割长度的要求 进行灵活的调整， 通过丝杠电机二带动双向丝杠运动， 从而对纵向升降切割机构的位置进 行调整， 提高了本实用新型在使用。

17、过程中的灵活性， 在本实用新型中， 切割组件可由刀座及 其安装在刀座下端的刀片组成， 纵向弹性压紧机构设置在刀座的外侧壁上。 0011 本实用新型结构简单， 可高效、 准确的对电性元件的引脚进行剪切， 保证了剪切的 质量， 在使用过程中， 可根据需要进行灵活的调整， 另外， 可对引脚的切除部位进行收集， 便 于后期的集中处理。 附图说明 0012 图1为本实用新型的结构示意图； 0013 图2为操作台的俯视图； 0014 图3为纵向升降切割机构的示意图； 0015 图4为图3中A处的放大图； 0016 附图标记说明： 1-操作台， 2-条形滑槽， 3-单向丝杠， 4-丝杠电机一， 5-滑台， 。

18、6-水 平直线驱动组件二， 7-压板， 8-导杆， 9-支撑横梁， 10-纵向升降组件， 11-双向丝杠， 12-丝杠 说明书 2/4 页 5 CN 211437891 U 5 电机二， 13-落料通槽， 14-切割槽， 15-水平直线驱动组件一， 16-电性元件， 17-引脚， 18-支 撑挂板， 19-滑动支撑座， 20-支撑部位， 21-切割部位， 22-支撑架， 23-L形板， 24-弹性组件， 25-压块。 具体实施方式 0017 下面结合说明书附图和实施例， 对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述： 0018 参照图1至图4所示的一种用于对电性元件的引脚进行剪切的双向剪切装置， 。

19、包括 操作台1， 所述操作台1上设有用于对电性元件16进行定位输送的定位输送机构及其用于对 电性元件16的引脚17进行切割的双向同步切割机构， 所述操作台1的端面上设有一条形滑 槽2， 所述定位输送机构由驱动机构、 滑台5及其横向夹紧机构组成， 滑台5滑动安装在条形 滑槽2中， 横向夹紧机构安装在滑台5的上端面， 驱动机构安装在滑台5上， 且驱动端与滑台5 连接， 用于驱动滑台5在条形滑槽2中进行直线运动， 所述操作台1上位于双向同步切割机构 的下方关于条形滑槽2对称分布有上下贯通的多道平行分布的落料通槽13和多道平行分布 的切割槽14， 切割槽14与条形滑槽2平行， 落料通槽13与切割槽14。

20、垂直， 且落料通槽13与切 割槽14相交， 所述双向同步切割机构由双向同步驱动机构及其纵向升降切割机构组成， 所 述双向同步驱动机构安装在操作台1的上方， 两个所述纵向升降切割机构安装在双向同步 驱动机构的驱动端， 每个所述纵向升降切割机构由支撑横梁9、 纵向升降组件10、 支撑挂板 18、 滑动支撑座19、 水平直线驱动组件一15、 切割组件及其纵向弹性压紧组件构成， 所述支 撑横梁9安装在双向同步驱动机构的驱动端， 纵向升降组件10竖直安装在支撑横梁9的上 端， 且升降端贯穿支撑横梁9， 支撑挂板18安装在纵向升降组件10的升降端， 所述水平直线 驱动组件一15安装在支撑挂板18的侧端， 。

21、所述滑动支撑座19水平滑动安装在支撑挂板18的 下端， 且水平直线驱动组件一15的驱动端与滑动支撑座19的侧端连接， 所述切割组件安装 在滑动支撑座19的下端， 所述纵向弹性压紧组件设置在切割组件的外侧壁， 且纵向弹性压 紧组件与落料通槽13一一对应， 并位于落料通槽13的侧上方， 在本实用新型中， 切割组件由 支撑部位20和切割部位21构成， 支撑部位20可为刀座， 切割部位21可为刀片， 刀片安装在刀 座下端， 刀座安装在滑动支撑座19的下端， 纵向弹性压紧组件设置在刀座的外侧壁上。 0019 在本实施例中， 所述驱动机构由单向丝杠3及其丝杠电机一4组成， 单向丝杠3水平 转动安装在条形滑。

22、槽2中， 且滑台5的下端与单向丝杠3螺纹连接， 丝杠电机一安装在操作台 1的侧壁上， 且驱动端与单向丝杠3连接。 0020 在本实施例中， 所述横向夹紧机构由限位挡板、 水平直线驱动组件二6及其压板7 组成， 限位挡板设置在滑台5的上端面的一端， 压板分布在滑台5的上端面的另一端， 水平直 线驱动组件二6安装在滑台3的上端面， 且水平直线驱动组件二6的驱动端与压板7的背面连 接。 0021 在本实施例中， 所述双向同步驱动机构由双向丝杠11、 丝杠电机二12及其导杆8组 成， 所述双向丝杠11水平转动安装在设于操作台1的上端面的丝杠座上， 丝杠电机二12安装 在其中的一个丝杠座的外侧， 且驱动。

23、端与双向丝杠11连接， 导杆8通过支撑杆水平安装在操 作台1的上方， 且双向丝杠11与导杆8平行分布， 双向丝杠11与条形滑槽2垂直分布， 所述支 撑横梁9的上端与双向丝杠11螺纹连接， 且导杆8从设置在支撑横梁9上的导孔中穿过， 并与 导孔间隙配合。 说明书 3/4 页 6 CN 211437891 U 6 0022 在本实施例中， 所述纵向弹性压紧组件由竖直设置的支撑架22及其设置在支撑架 22下端的弹性压紧组件构成， 所述弹性压紧组件由朝下的L形板23及其竖直安装在L形板23 下端的弹性组件24构成， 弹性组件24的下端安装有一压块25， 所述支撑架22安装在切割组 件的支撑部位20的外。

24、侧壁上， 且压块25位于两条相邻的落料通槽13之间的区域的正上方。 0023 本实用新型在使用时， 切割前和切割后滑台5位于双向同步切割机构的侧下方(为 了便于电性元件16的上下料)， 将电性元件16按照要求放置到滑台5的端面上， 并启动水平 直线驱动组件二6， 水平直线驱动组件二6的驱动端带动压板7向靠近限位挡板的方向移动， 从而将电性元件16定位在滑台5的上端， 之后启动丝杠电机一4， 丝杠电机一4驱动单向丝杠 3转动， 并带动滑台5运行至双向同步切割机构的正下方， 此时电性元件16的引脚17位于操 作台1上相邻的两端落料通槽13之间的区域， 然后启动纵向升降组件10(纵向升降组件10可 。

25、为升降电缸)， 纵向升降组件10的升降端展开， 带动支撑挂板18向下运动， 位于支撑挂板18 下方的切割组件向靠近切割槽14的方向运动， 并伸至切割槽14中对引脚17进行切割， 保证 了切割长度的一致性， 提高了切割的效率， 在切割时， 压块25会先与引脚17的待切除部位接 触， 当切割组件继续向下运动时， 弹性组件24受到压缩， 并将待切除的部位压紧， 此时L形板 23的下端与操作台1的端面接触， 且二者之间的接触面均为光滑面， 然后由切割组件完成切 割， 防止待切割部位切除后出现飞溅的状况， 当切割完成后， 启动水平直线驱动组件一15， 推动滑动支撑座19在支撑挂板18的下端进行水平直线运。

26、动， 已经切除的引脚部分被推动至 落料通槽13中， 在操作台1的下端可设置与落料通槽13相连通的收集箱， 将切割的引脚17部 分收集， 便于后期的集中处理， 在本实用新型中， 为了便于根据引脚17的切割长度的要求进 行灵活的调整， 通过丝杠电机二12带动双向丝杠11运动， 从而对纵向升降切割机构的位置 进行调整， 提高了本实用新型在使用过程中的灵活性， 在本实用新型中， 切割组件可由刀座 及其安装在刀座下端的刀片组成， 纵向弹性压紧机构设置在刀座的外侧壁上。 0024 本实用新型结构简单， 可高效、 准确的对电性元件的引脚进行剪切， 保证了剪切的 质量， 在使用过程中， 可根据需要进行灵活的调整， 另外， 可对引脚的切除部位进行收集， 便 于后期的集中处理。 0025 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例而已， 并非对本实用新型的技术范围作 出任何限制， 故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同 变化与修饰， 均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。 说明书 4/4 页 7 CN 211437891 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 211437891 U 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 211437891 U 9 图3 图4 说明书附图 3/3 页 10 CN 211437891 U 10 。