专用数控平面车削设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920721550.0 (22)申请日 2019.05.30 (73)专利权人 李昕远 地址 461000 河南省许昌市魏都区延安路 25号2排12号 (72)发明人 李昕远任鹏鹏白雨鑫 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 马仪成 (51)Int.Cl. B23B 5/00(2006.01) B23Q 3/154(2006.01) B23Q 5/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种专用数控平面车削设备 (57。

2、)摘要 本实用新型公开了一种专用数控平面车削 设备， 包括操作台以及机架， 所述操作台上电动 旋转台的顶部设有电磁工作台， 所述机架左侧的 第一滑槽与横向设置的第二滑槽上的第一滑块 滑动连接， 所述第一滑块固定连接第一液压缸， 所述第二滑槽与刀具装夹安装箱上的第二滑块 滑动连接， 所述第二滑块固定连接第二液压缸， 所述刀具装夹安装箱上设有刀具装夹、 第二光电 感应器以及第三光电感应器， 所述第二滑槽的左 侧还设有第一光电感应器， 所述操作台的顶部且 位于电磁工作台的左侧设有丝杆定位装置。 本实 用新型采用液压传动， 丝杆定位， 电磁装夹平台， 具有工作可靠、 结构紧凑、 尺寸精准、 效率高等优。

3、 点， 是平面车削的专用设备。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211464837 U 2020.09.11 CN 211464837 U 1.一种专用数控平面车削设备， 包括操作台(1)以及机架(2)， 其特征在于： 所述操作台 (1)上设有电动旋转台(3)， 所述电动旋转台(3)的顶部设有放置工件的电磁工作台(4)， 所 述机架(2)的左侧设有垂向设置的第一滑槽(5)， 所述第一滑槽(5)与横向设置的第二滑槽 (6)上的第一滑块滑动连接， 所述机架(2)顶部左侧设有与第一滑块固定连接的第一液压缸 (7)， 所述第二滑槽(6)与刀具装夹安装箱(8)上的第二滑块滑动连接， 所述机架。

4、(2)右侧设 有与第二滑块固定连接的第二液压缸(9)， 所述刀具装夹安装箱(8)上设有刀具装夹(10)、 第二光电感应器(11)以及第三光电感应器(12)， 所述第二滑槽(6)的左侧还设有第一光电 感应器(13)， 所述操作台(1)的顶部且位于电磁工作台(4)的左侧设有丝杆定位装置(14)， 所述丝杆定位装置(14)包括匚形支架(15)、 通过轴承与匚形支架(15)传动连接的丝杆(16) 通过丝杆螺母与丝杆(16)传动连接的固定座(17)以及固定设于固定座(17)上且与刀具装 夹安装箱(8)相配合限位的定位柱(18)， 所述机架(2)上还设有控制面板(24)。 2.根据权利要求1所述的一种专用。

5、数控平面车削设备， 其特征在于： 所述机架(2)为设 于操作台(1)顶部前侧面的立板结构。 3.根据权利要求1所述的一种专用数控平面车削设备， 其特征在于： 所述第一液压缸 (7)上液压杆的端部与第一滑块固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种专用数控平面车削设备， 其特征在于： 所述定位柱(18)位 于匚形支架(15)的右侧。 5.根据权利要求1所述的一种专用数控平面车削设备， 其特征在于： 所述匚形支架(15) 的底部固定设有安装箱(19)， 所述丝杆(16)的输入端伸入安装箱(19)内且与安装箱(19)内 的第一圆锥齿轮(20)固定连接， 所述第一圆锥齿轮(20)与安装箱(19)内的第二。

6、圆锥齿轮 (21)啮合， 所述第二圆锥齿轮(21)与转轴(22)的一端固定连接。 6.根据权利要求5所述的一种专用数控平面车削设备， 其特征在于： 所述机架(2)的左 右两侧设有防护板(23)， 所述转轴(22)贯穿于安装箱(19)以及机架(2)左侧的防护板(23) 与防护板(23)左侧的转盘(25)固定连接。 7.根据权利要求5所述的一种专用数控平面车削设备， 其特征在于： 所述安装箱(19)以 及匚形支架(15)均设于机架(2)左侧的防护板(23)上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211464837 U 2 一种专用数控平面车削设备 技术领域 0001 本实用新型属于车轮轮辐内车削技。

7、术领域， 具体涉及一种专用数控平面车削设 备。 背景技术 0002 轮辐是保护车辆车轮的轮圈、 辐条的装置， 其特征是一对圆形罩板， 罩板的直径大 小和轮圈的直径大小相接近， 罩板的中央有大于车轮转动轴的孔， 在罩板接近边缘的部分 有孔口， 罩板的边缘有环形轮板， 轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。 0003 在车轮轮辐的生产加工过程中， 需要对车轮轮辐内外台面的平面车削操作， 现有 技术的车轮轮辐内外台面的车削操作对于车轮轮辐的固定不方便， 常常需要车削刀具的旋 转来配合对于轮辐的车削， 加工不方便， 加工效率低。 0004 为此， 我们提出一种， 刀具定位， 工件旋转配合车削的， 且加工效。

8、率高、 产品质量好 的专用数控平面车削设备来洁具上述问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种专用数控平面车削设备， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种专用数控平面车削设备， 包 括操作台以及机架， 所述操作台上设有电动旋转台， 所述电动旋转台的顶部设有放置工件 的电磁工作台， 所述机架的左侧设有垂向设置的第一滑槽， 所述第一滑槽与横向设置的第 二滑槽上的第一滑块滑动连接， 所述机架顶部左侧设有与第一滑块固定连接的第一液压 缸， 所述第二滑槽与刀具装夹安装箱上的第二滑块滑动连接， 所述机架右侧设有与第二滑 块固定。

9、连接的第二液压缸， 所述刀具装夹安装箱上设有刀具装夹、 第二光电感应器以及第 三光电感应器， 所述第二滑槽的左侧还设有第一光电感应器， 所述操作台的顶部且位于电 磁工作台的左侧设有丝杆定位装置， 所述丝杆定位装置包括匚形支架、 通过轴承与匚形支 架传动连接的丝杆通过丝杆螺母与丝杆传动连接的固定座以及固定设于固定座上且与刀 具装夹安装箱相配合限位的定位柱， 所述机架上还设有控制面板。 0007 优选的， 所述机架为设于操作台顶部前侧面的立板结构。 0008 优选的， 所述第一液压缸上液压杆的端部与第一滑块固定连接。 0009 优选的， 所述定位柱位于匚形支架的右侧。 0010 优选的， 所述匚形。

10、支架的底部固定设有安装箱， 所述丝杆的输入端伸入安装箱内 且与安装箱内的第一圆锥齿轮固定连接， 所述第一圆锥齿轮与安装箱内的第二圆锥齿轮啮 合， 所述第二圆锥齿轮与转轴的一端固定连接。 0011 优选的， 所述机架的左右两侧设有防护板， 所述转轴贯穿于安装箱以及机架左侧 的防护板与防护板左侧的转盘固定连接。 0012 优选的， 所述安装箱以及匚形支架均设于机架左侧的防护板上。 说明书 1/3 页 3 CN 211464837 U 3 0013 本实用新型的技术效果和优点： 该专用数控平面车削设备， 用于车轮轮辐内外台 面的平面车削， 使用时， 将工件位于电磁工作台上被吸磁固定， 刀具装载于刀具。

11、装夹上， 通 过第一液压缸推动第二滑槽下移， 刀具下移， 直到刀具装夹安装箱接触到丝杆定位装置上 的定位柱， 第二液压缸推动刀具装夹安装箱向左移动， 刀具向左移动， 电磁工作台在电动旋 转台的作用下进行同步旋转， 刀具接触产品开始车削操作， 本实用新型采用液压传动， 丝杆 定位， 电磁装夹平台， 具有工作可靠、 结构紧凑、 尺寸精准、 效率高等优点， 是平面车削的专 用设备。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 0015 图2为本实用新型丝杆定位装置的结构示意图。 0016 图中： 1、 操作台； 2、 机架； 3、 电动旋转台； 4、 电磁工作台； 5、 第一滑槽； 6、 第。

12、二滑槽； 7、 第一液压缸； 8、 刀具装夹安装箱； 9、 第二液压缸； 10、 刀具装夹； 11、 第二光电感应器； 12、 第三光电感应器； 13、 第一光电感应器； 14、 丝杆定位装置； 15、 匚形支架； 16、 丝杆； 17、 固定 座； 18、 定位柱； 19、 安装箱； 20、 第一圆锥齿轮； 21、 第二圆锥齿轮； 22、 转轴； 23、 防护板； 24、 控制面板； 25、 转盘。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。

13、。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 本实用新型提供了如图1-2所示的一种专用数控平面车削设备， 包括操作台1以及 机架2， 所述操作台1上设有电动旋转台3， 所述电动旋转台3的顶部设有放置工件的电磁工 作台4， 所述机架2的左侧设有垂向设置的第一滑槽5， 所述第一滑槽5与横向设置的第二滑 槽6上的第一滑块滑动连接， 所述机架2顶部左侧设有与第一滑块固定连接的第一液压缸7， 所述第二滑槽6与刀具装夹安装箱8上的第二滑块滑动连接， 所述机架2右侧设有与第二滑 块固定连接的第二液压缸9， 所述。

14、刀具装夹安装箱8上设有刀具装夹10、 第二光电感应器11 以及第三光电感应器12， 所述第二滑槽6的左侧还设有第一光电感应器13， 所述操作台1的 顶部且位于电磁工作台4的左侧设有丝杆定位装置14， 所述丝杆定位装置14包括匚形支架 15、 通过轴承与匚形支架15传动连接的丝杆16通过丝杆螺母与丝杆16传动连接的固定座17 以及固定设于固定座17上且与刀具装夹安装箱8相配合限位的定位柱18， 所述机架2上还设 有控制面板24。 0019 具体的， 所述机架2为设于操作台1顶部前侧面的立板结构。 0020 具体的， 所述第一液压缸7上液压杆的端部与第一滑块固定连接。 0021 具体的， 所述定位。

15、柱18位于匚形支架15的右侧。 0022 具体的， 所述匚形支架15的底部固定设有安装箱19， 所述丝杆16的输入端伸入安 装箱19内且与安装箱19内的第一圆锥齿轮20固定连接， 所述第一圆锥齿轮20与安装箱19内 的第二圆锥齿轮21啮合， 所述第二圆锥齿轮21 与转轴22的一端固定连接。 说明书 2/3 页 4 CN 211464837 U 4 0023 具体的， 所述机架2的左右两侧设有防护板23， 所述转轴22贯穿于安装箱19以及机 架2左侧的防护板23与防护板23左侧的转盘25固定连接。 0024 具体的， 所述安装箱19以及匚形支架15均设于机架2左侧的防护板23 上。 0025 该。

16、专用数控平面车削设备， 工作过程如下： 首先转动转盘25将丝杆定位装置14上 的定位柱18调节好高度定位， 其次确定好光电感应位置， 然后将刀具处于原始位置， 控制面 板打开自动模式， 上述条件满足后， 则可以进行自动工作， 流程如下： 工人把工件放置电磁 工作台4上， 将电磁工作台4吸磁打开， 电磁工作台4在电动旋转台3的作用下进行同步旋转， 通过第一液压缸7推动第二滑槽6下移， 刀具向下移动， 直到刀具装夹安装箱8接触到丝杆定 位装置14上的定位柱18， 相当于接触到丝杆定位装置14， 并感应到第一光电感应器13的光 电感应开关， 第二液压缸9推动刀具装夹安装箱8向左移动， 刀具向左移动，。

17、 感应到第二光电 感应器11的光电开关， 装载于刀具装夹10上的刀具接触产品开始车削， 感应到第三光电感 应器12的光电开关， 车削完成， 通过第一液压缸7推动第二滑槽6上移， 刀具上移并返回原始 位置， 电磁工作台4在电动旋转台3的作用下停止旋转， 电磁工作台4吸磁关闭， 取下工件即 可。 0026 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211464837 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211464837 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211464837 U 7 。