液晶显示屏自动贴膜机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921902303.7 (22)申请日 2019.11.06 (73)专利权人 湖南贵德科技有限公司 地址 425500 湖南省永州市江华瑶族自治 县经济开发区瑶都大道北段 (72)发明人 胡军辉喻贵范德顺王松林 孙平陈志斌刘文辉 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 李宝硕 (51)Int.Cl. B29C 63/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种液晶显示屏自动贴膜机 (57)摘要 本实用新型公开了一种液晶显示屏自动。

2、贴 膜机， 包括装置本体、 传输带、 限位挡块、 旋转电 机和第一转轴， 所述装置本体内部的中心位置处 安装有传输带， 且传输带上方的装置本体顶端固 定有四组限位挡块， 并且相邻限位挡块之间安装 有限位轴， 所述装置本体的顶端固定有两组支撑 板， 且相邻支撑板之间装置本体的上方安装有行 走梁， 行走梁底部固定有支撑架， 且支撑架的底 端安装有擦拭滚筒， 并且擦拭滚筒的表面套装有 湿性擦拭棉， 支撑板靠近湿性擦拭棉一侧的外壁 上安装有控制面板。 本实用新型不仅实现了不同 高度类型的显示屏进行贴膜， 避免了杂质颗粒对 保护膜的影响， 保证了显示屏贴膜位置的正确 性， 而且提高了自动贴膜机的工作效率。

3、。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211467468 U 2020.09.11 CN 211467468 U 1.一种液晶显示屏自动贴膜机， 包括装置本体(1)、 传输带(2)、 限位挡块(3)、 旋转电机 (17)和第一转轴(18)， 其特征在于： 所述装置本体(1)内部的中心位置处安装有传输带(2)， 且传输带(2)上方的装置本体(1)顶端固定有四组限位挡块(3)， 并且相邻限位挡块(3)之间 安装有限位轴(4)， 所述装置本体(1)的顶端固定有两组支撑板(5)， 且相邻支撑板(5)之间 装置本体(1)的上方安装有行走梁(10)， 并且行走梁(10)内部靠近支撑板(5)的一端。

4、设有驱 动箱(22)， 驱动箱(22)的内部设有调节机构(6)， 所述行走梁(10)内部靠近驱动箱(22)的一 端安装有贴膜机构(8)， 且贴膜机构(8)的底端安装有保护膜(9)， 并且保护膜(9)下方的传 输带(2)顶端设有夹具箱(7)， 所述行走梁(10)底部远离贴膜机构(8)的一端固定有支撑架 (11)， 且支撑架(11)的底端安装有擦拭滚筒(12)， 并且擦拭滚筒(12)的表面套装有湿性擦 拭棉(13)， 装置本体(1)的底端固定有由两组支撑腿(15)， 所述夹具箱(7)的内部设有固定 机构(16)， 所述支撑板(5)靠近湿性擦拭棉(13)一侧的外壁上安装有控制面板(14)， 且控制 。

5、面板(14)内部单片机的输出端分别与旋转电机(17)和驱动电机(21)的输入端电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜机， 其特征在于： 所述行走梁(10)下 方的支撑架(11)底端安装有旋转电机(17)， 且旋转电机(17)的输出端通过连轴器安装有第 一转轴(18)， 并且第一转轴(18)的一端与擦拭滚筒(12)固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜机， 其特征在于： 所述传输带(2)的 内部设有两组传送滚筒(19)， 且传送滚筒(19)一侧的装置本体(1)内部安装有驱动电机 (21)， 并且驱动电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(20)， 第。

6、二转轴(20)的一端 与传送滚筒(19)固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜机， 其特征在于： 所述调节机构(6) 的内部依次设置有齿条(601)、 第三转轴(602)、 调节电机(603)以及齿轮(604)， 所述驱动箱 (22)内部的中心位置处安装有调节电机(603)， 且调节电机(603)的输出端通过联轴器安装 有第三转轴(602)， 并且第三转轴(602)远离调节电机(603)的一端固定有齿轮(604)， 所述 支撑板(5)靠近齿轮(604)的一侧安装有齿条(601)， 且齿条(601)与齿轮(604)相互啮合。 5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜机，。

7、 其特征在于： 所述固定机构(16) 的内部依次设置有固定板(1601)、 手柄(1602)、 压缩弹簧(1603)、 限位孔(1604)、 放置槽 (1605)、 夹紧板(1606)以及数字显示屏(1607)， 所述夹具箱(7)的内部固定有固定板 (1601)， 且固定板(1601)的中心位置处设有放置槽(1605)， 并且放置槽(1605)的内部设有 手柄(1602)， 手柄(1602)的一端延伸至固定板(1601)的外部。 6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏自动贴膜机， 其特征在于： 所述手柄(1602)的 一端固定有夹紧板(1606)， 且夹紧板(1606)一侧的手柄(1602)表。

8、面套装有压缩弹簧 (1603)， 并且压缩弹簧(1603)的一端与夹紧板(1606)固定连接， 所述夹紧板(1606)一侧的 夹具箱(7)的内部设有数字显示屏(1607)， 夹具箱(7)的两侧外壁撒上皆设有限位孔 (1604)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211467468 U 2 一种液晶显示屏自动贴膜机 技术领域 0001 本实用新型涉及自动贴膜机技术领域， 具体为一种液晶显示屏自动贴膜机。 背景技术 0002 随着社会的发展， 生活水平的提高， 液晶显示屏的使用越来越多， 为了保护屏幕不 被外物划伤， 需要在屏幕表面贴一层保护膜， 在生产加工装配前采用自动贴膜机对显示屏 进行贴膜。

9、， 但现有的自动贴膜机再使用时仍有一些不足有待改进。 0003 现今市场上的此类自动贴膜机种类繁多， 基本可以满足人们的使用需求， 但是依 然存在一定的问题， 具体问题有以下几点： 0004 (1)现有的此类自动贴膜机在使用时一般不便于对显示屏的表面进行擦洗除污， 自动贴膜机在使用时将气泡和杂质粘附在膜与显示屏之间， 从而严重的影响了贴膜的质 量； 0005 (2)现有的此类自动贴膜机在使用时一般不便于调节贴膜机的高度， 对不同高度 类型的显示屏不便贴膜， 从而大大的影响了自动贴膜机使用时便利性； 0006 (3)现有的此类自动贴膜机在使用时一般不便于快速装夹显示屏以及保持平整状 态， 从而给。

10、人们的使用带来了很大的困扰。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏自动贴膜机， 以解决上述背景技术中 提出自动贴膜机不便于对显示屏的表面进行擦洗除污， 不便于调节贴膜机的高度， 不便于 快速装夹显示屏以及保持平整状态的问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种液晶显示屏自动贴膜机， 包 括装置本体、 传输带、 限位挡块、 旋转电机和第一转轴， 所述装置本体内部的中心位置处安 装有传输带， 且传输带上方的装置本体顶端固定有四组限位挡块， 并且相邻限位挡块之间 安装有限位轴， 所述装置本体的顶端固定有两组支撑板， 且相邻支撑板之间装置本体的上 。

11、方安装有行走梁， 并且行走梁内部靠近支撑板的一端设有驱动箱， 驱动箱的内部设有调节 机构， 所述行走梁内部靠近驱动箱的一端安装有贴膜机构， 且贴膜机构的底端安装有保护 膜， 并且保护膜下方的传输带顶端设有夹具箱， 所述行走梁底部远离贴膜机构的一端固定 有支撑架， 且支撑架的底端安装有擦拭滚筒， 并且擦拭滚筒的表面套装有湿性擦拭棉， 装置 本体的底端固定有由两组支撑腿， 所述夹具箱的内部设有固定机构， 所述支撑板靠近湿性 擦拭棉一侧的外壁上安装有控制面板， 且控制面板内部单片机的输出端分别与旋转电机和 驱动电机的输入端电性连接。 0009 优选的， 所述行走梁下方的支撑架底端安装有旋转电机， 且。

12、旋转电机的输出端通 过连轴器安装有第一转轴， 并且第一转轴的一端与擦拭滚筒固定连接。 0010 优选的， 所述传输带的内部设有两组传送滚筒， 且传送滚筒一侧的装置本体内部 安装有驱动电机， 并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴， 第二转轴的一端与 说明书 1/4 页 3 CN 211467468 U 3 传送滚筒固定连接。 0011 优选的， 所述调节机构的内部依次设置有齿条、 调节电机、 第三转轴以及齿轮， 所 述驱动箱内部的中心位置处安装有第三转轴， 且第三转轴的输出端通过联轴器安装有调节 电机， 并且调节电机远离第三转轴的一端固定有齿轮， 所述支撑板靠近齿轮的一侧安装有 齿条， 。

13、且齿条与齿轮相互啮合。 0012 优选的， 所述固定机构的内部依次设置有固定板、 手柄、 压缩弹簧、 限位孔、 放置 槽、 夹紧板以及数字显示屏， 所述夹具箱的内部固定有固定板， 且固定板的中心位置处设有 放置槽， 并且放置槽的内部设有手柄， 手柄的一端延伸至固定板的外部。 0013 优选的， 所述手柄的一端固定有夹紧板， 且夹紧板一侧的手柄表面套装有压缩弹 簧， 并且压缩弹簧的一端与夹紧板固定连接， 所述夹紧板一侧的夹具箱的内部设有数字显 示屏， 夹具箱的两侧外壁撒上皆设有限位孔。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该液晶显示屏自动贴膜机不仅实现 了不同高度类型的显示屏进。

14、行贴膜， 避免了杂质颗粒对保护膜的影响， 保证了显示屏贴膜 位置的正确性， 而且提高了自动贴膜机的工作效率； 0015 (1)通过设置有齿条、 调节电机、 第三转轴以及齿轮， 操作控制面板打开调节电机， 由第三转轴带动齿轮旋转， 在齿轮和齿条的配合下完成驱动箱的升降， 来调节贴膜机构与 夹具箱之间的距离， 实现了不同高度类型的显示屏进行贴膜， 提高了自动贴膜机的使用范 围； 0016 (2)通过操作控制面板打开旋转电机， 由第一转轴带动擦拭滚筒转动， 从而带动湿 性擦拭棉旋转， 由湿性擦拭棉对数字显示屏的表面进行擦拭， 实现了显示屏表面污物的去 除， 避免了杂质颗粒对保护膜的影响， 提高了自动。

15、贴膜机的贴膜效果； 0017 (3)通过设置有固定板、 手柄、 压缩弹簧、 限位孔、 放置槽、 夹紧板以及数字显示屏， 通过拉动放置槽内部的手柄， 在压缩弹簧的压缩下， 夹紧板收缩， 将数字显示屏放进夹具箱 的内部， 由两端的夹紧板将数字显示屏进行夹紧， 同时限位轴与限位孔相互配合， 在限位挡 块的辅助下平稳的移动， 实现了显示屏快速装夹和平整移动， 保证了显示屏贴膜位置的正 确性， 提高了自动贴膜机的工作效率。 附图说明 0018 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图； 0019 图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图； 0020 图3为本实用新型的调节机构剖视放大结构示意图； 0021 图4。

16、为本实用新型的固定机构剖视放大结构示意图； 0022 图5为本实用新型的系统框架结构示意图。 0023 图中： 1、 装置本体； 2、 传输带； 3、 限位挡块； 4、 限位轴； 5、 支撑板； 6、 调节机构； 601、 齿条； 602、 第三转轴； 603、 调节电机； 604、 齿轮； 7、 夹具箱； 8、 贴膜机构； 9、 保护膜； 10、 行走 梁； 11、 支撑架； 12、 擦拭滚筒； 13、 湿性擦拭棉； 14、 控制面板； 15、 支撑腿； 16、 固定机构； 1601、 固定板； 1602、 手柄； 1603、 压缩弹簧； 1604、 限位孔； 1605、 放置槽； 1606。

17、、 夹紧板； 1607、 数字显示屏； 17、 旋转电机； 18、 第一转轴； 19、 传送滚筒； 20、 第二转轴； 21、 驱动电机； 22、 驱 动箱。 说明书 2/4 页 4 CN 211467468 U 4 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 请参阅图1-5， 本实用新型提供的一种实施例。

18、： 一种液晶显示屏自动贴膜机， 包括 装置本体1、 传输带2、 限位挡块3、 旋转电机17和第一转轴18， 装置本体1内部的中心位置处 安装有传输带2， 且传输带2上方的装置本体1顶端固定有四组限位挡块3， 并且相邻限位挡 块3之间安装有限位轴4， 装置本体1的顶端固定有两组支撑板5， 且相邻支撑板5之间装置本 体1的上方安装有行走梁10， 并且行走梁10内部靠近支撑板5的一端设有驱动箱22， 驱动箱 22的内部设有调节机构6； 0026 调节机构6的内部依次设置有齿条601、 第三转轴602、 调节电机603以及齿轮604， 驱动箱22内部的中心位置处安装有调节电机603， 且调节电机603。

19、的输出端通过联轴器安装 有第三转轴602， 第三转轴602的型号为MR-J2S-10调节电机603， 控制面板14内部单片机的 输出端与第三转轴602的输入端电性连接。 0027 第三转轴602远离调节电机603的一端固定有齿轮604， 支撑板5靠近齿轮604的一 侧安装有齿条601， 且齿条601与齿轮604相互啮合； 0028 使用时通过操作控制面板14打开调节电机603， 由第三转轴602带动齿轮604旋转， 在齿轮604和齿条601的配合下完成驱动箱22的升降， 来调节贴膜机构8与夹具箱7之间的距 离， 实现了不同高度类型的显示屏进行贴膜， 提高了自动贴膜机的使用范围； 0029 行走。

20、梁10内部靠近驱动箱22的一端安装有贴膜机构8， 且贴膜机构8的底端安装有 保护膜9， 并且保护膜9下方的传输带2顶端设有夹具箱7， 行走梁10底部远离贴膜机构8的一 端固定有支撑架11， 且支撑架11的底端安装有擦拭滚筒12， 并且擦拭滚筒12的表面套装有 湿性擦拭棉13； 0030 使用时通过操作控制面板14打开旋转电机17， 由第一转轴18带动擦拭滚筒12转 动， 从而带动湿性擦拭棉13旋转， 由湿性擦拭棉13对数字显示屏1607的表面进行擦拭， 实现 了显示屏表面污物的去除， 避免了杂质颗粒对保护膜9的影响， 提高了自动贴膜机的贴膜效 果； 0031 行走梁10下方的支撑架11底端安装。

21、有旋转电机17， 旋转电机17的型号为MR-J1S- 10调节电机603， 控制面板14内部单片机的输出端与旋转电机17的输入端电性连接， 且旋转 电机17的输出端通过连轴器安装有第一转轴18， 并且第一转轴18的一端与擦拭滚筒12固定 连接， 传输带2的内部设有两组传送滚筒19， 且传送滚筒19一侧的装置本体1内部安装有驱 动电机21， 驱动电机21的型号为MR-J3S-10调节电机603， 控制面板14内部单片机的输出端 与驱动电机21的输入端电性连接， 并且驱动电机21的输出端通过联轴器安装有第二转轴 20， 第二转轴20的一端与传送滚筒19固定连接， 装置本体1的底端固定有由两组支撑腿。

22、15， 夹具箱7的内部设有固定机构16； 0032 固定机构16的内部依次设置有固定板1601、 手柄1602、 压缩弹簧1603、 限位孔 1604、 放置槽1605、 夹紧板1606以及数字显示屏1607， 夹具箱7的内部固定有固定板1601， 且 固定板1601的中心位置处设有放置槽1605， 并且放置槽1605的内部设有手柄1602， 手柄 说明书 3/4 页 5 CN 211467468 U 5 1602的一端延伸至固定板1601的外部， 手柄1602的一端固定有夹紧板1606， 且夹紧板1606 一侧的手柄1602表面套装有压缩弹簧1603， 并且压缩弹簧1603的一端与夹紧板16。

23、06固定连 接， 夹紧板1606一侧的夹具箱7的内部设有数字显示屏1607， 夹具箱7的两侧外壁撒上皆设 有限位孔1604； 0033 使用时通过拉动放置槽1605内部的手柄1602， 在压缩弹簧1603的压缩下， 夹紧板 1606收缩， 将数字显示屏1607放进夹具箱7的内部， 由两端的夹紧板1606将数字显示屏1607 进行夹紧， 同时限位轴4与限位孔1604相互配合， 在限位挡块3的辅助下平稳的移动， 实现了 显示屏快速装夹和平整移动， 保证了显示屏贴膜位置的正确性， 提高了自动贴膜机的工作 效率； 0034 支撑板5靠近湿性擦拭棉13一侧的外壁上安装有控制面板14， 且控制面板14内部。

24、 单片机的输出端分别与旋转电机17和驱动电机21的输入端电性连接。 0035 工作原理： 使用时， 外接电源， 首先通过拉动放置槽1605内部的手柄1602， 在压缩 弹簧1603的压缩下， 夹紧板1606收缩， 将数字显示屏1607放进夹具箱7的内部， 松开手柄 1602， 由两端的夹紧板1606将数字显示屏1607进行夹紧， 操作控制面板14打开驱动电机21， 由第二转轴20带动传送滚筒19转动， 进而带动传输带2运转， 夹具箱7在传输带2的带动下移 动， 同时限位轴4与限位孔1604相互配合， 在限位挡块3的辅助下平稳的移动， 实现显示屏快 速装夹和平整移动， 保证显示屏贴膜位置的正确性。

25、， 提高自动贴膜机的工作效率， 之后通过 操作控制面板14打开旋转电机17， 由第一转轴18带动擦拭滚筒12转动， 从而带动湿性擦拭 棉13旋转， 由湿性擦拭棉13对数字显示屏1607的表面进行擦拭， 实现显示屏表面污物的去 除， 避免杂质颗粒对保护膜的影响， 提高自动贴膜机的贴膜效果； 最后通过操作控制面板14 打开调节电机603， 由第三转轴602带动齿轮604旋转， 在齿轮604和齿条601的配合下完成驱 动箱22的升降， 从而带动行走梁10的升降， 调节贴膜机构8与夹具箱7之间的距离， 之后通过 贴膜机构8将保护膜9贴在数字显示屏1607的表面， 实现不同高度类型的显示屏进行贴膜， 提。

26、高自动贴膜机的使用范围， 来完成自动贴膜机的使用工作。 0036 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 4/4 页 6 CN 211467468 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211467468 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 211467468 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 211467468 U 9 。