液压驱动螺旋扒渣机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922124923.9 (22)申请日 2019.12.02 (73)专利权人 新疆金盛镁业有限公司 地址 839000 新疆维吾尔自治区哈密市伊 州区工业园区重工业加工区 (72)发明人 廉学华黄正群马风才 (51)Int.Cl. B22D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 液压驱动螺旋扒渣机 (57)摘要 本实用新型涉及扒渣机技术领域， 尤其为液 压驱动螺旋扒渣机， 包括机架、 底座和快换螺旋， 所述机架的底端固定连接有底座， 所述机架左端 固定连接有。

2、主动链轮， 所述底座的顶端面固定连 接有滑动轴承座， 位于左右两侧的所述滑动轴承 座之间固定连接有主轴外壳， 所述主轴外壳的内 侧转动连接有主轴， 所述主轴的内侧滑动连接有 拉杆， 所述拉杆的右端固定连接有方形锥台， 所 述方形锥台的右端固定连接有快换螺旋,本实用 新型中， 通过设置的快换螺旋等构件， 利用螺旋 能够旋入封闭结构的功能， 采用了螺旋副的工程 设计， 可方便地将快换螺旋插入还原罐底部， 同 时倒车时螺旋叶起到渣耙作用， 只要一个工作循 环即可完成卧式还原罐清理。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211464816 U 2020.09.11 CN 211464816 U。

3、 1.液压驱动螺旋扒渣机， 包括机架 （3） 、 底座 （11） 和快换螺旋 （6） ， 其特征在于： 所述机 架 （3） 的左端固定连接有叉车横梁扣件 （1） ， 所述叉车横梁扣件 （1） 对称分布在机架 （3） 的左 端面， 所述机架 （3） 的底端固定连接有底座 （11） ， 所述机架 （3） 对称分布在底座 （11） 上， 位于 前后两侧的机架 （3） 之间固定连接有连接横杆 （14） ， 所述连接横杆 （14） 设置在低于机架 （3） 顶端的五分之一处， 所述机架 （3） 左端固定连接有主动链轮 （8） ， 所述机架 （3） 的内侧固定连 接有液压马达 （9） ， 所述液压马达 （9。

4、） 的左端与主动链轮 （8） 的右端固定连接， 所述底座 （11） 的顶端面固定连接有滑动轴承座 （10） ， 所述滑动轴承座 （10） 对称分布在底座 （11） 的顶端， 位于左右两侧的所述滑动轴承座 （10） 之间固定连接有主轴外壳 （12） ， 所述主轴外壳 （12） 对 称分布在底座 （11） 上方的前后两侧， 所述主轴外壳 （12） 的内侧转动连接有主轴 （5） ， 所述主 轴 （5） 的左右两端均设置在滑动轴承座 （10） 的内侧， 且主轴 （5） 与滑动轴承座 （10） 转动连 接， 所述主轴 （5） 的内侧滑动连接有拉杆 （4） ， 所述拉杆 （4） 的右端固定连接有方形锥台 。

5、（15） ， 所述方形锥台 （15） 的右端固定连接有快换螺旋 （6） 。 2.根据权利要求1所述的液压驱动螺旋扒渣机， 其特征在于： 所述机架 （3） 的左端通过 螺栓锁紧可拆卸连接有张紧链轮 （7） ， 所述张紧链轮 （7） 对称分布在主动链轮 （8） 的左右两 侧， 所述机架 （3） 的左端内侧开设有长孔， 所述张紧链轮 （7） 的芯轴设置在长孔内。 3.根据权利要求1所述的液压驱动螺旋扒渣机， 其特征在于： 所述主轴 （5） 的右端内侧 开设有锥面槽， 所述方形锥台 （15） 设置在锥面槽内， 且方形锥台 （15） 的外端面与锥面槽的 内壁面形状吻合。 4.根据权利要求1所述的液压驱动。

6、螺旋扒渣机， 其特征在于： 所述拉杆 （4） 的左端外侧 设置有固定板 （16） ， 所述固定板 （16） 的左端固定连接有固定螺母 （13） ， 所述拉杆 （4） 的左端 开设有螺纹槽， 所述螺纹槽设置在主轴 （5） 的左侧， 所述固定螺母 （13） 通过螺纹槽与拉杆 （4） 螺纹连接。 5.根据权利要求1所述的液压驱动螺旋扒渣机， 其特征在于： 所述主轴 （5） 的左侧外端 面固定连接有从动链轮 （2） ， 所述从动链轮 （2） 设置在位于左侧的所述滑动轴承座 （10） 的左 侧， 所述从动链轮 （2） 与张紧链轮 （7） 和主动链轮 （8） 均设置在同一平面。 权利要求书 1/1 页 2。

7、 CN 211464816 U 2 液压驱动螺旋扒渣机 技术领域 0001 本实用新型涉及扒渣机技术领域， 具体为液压驱动螺旋扒渣机。 背景技术 0002 扒渣机是把熔池、 钢包或铁水罐中金属液面上的熔渣除去的设备， 它是提高铁水 预处理和冶金效率的重要设备， 扒渣机适用于隧洞挖掘、 矿山工程、 水利工程等工程的施工 机械及小断面引水洞， 矿山出渣机械， 随着社会的发展， 对扒渣机的应用愈加广泛， 因此， 对 液压驱动螺旋扒渣机的需求日益增长。 0003 现有的扒渣机一般采用机械臂进行扒渣， 在对还原罐进行清理时， 机械臂不易进 入还原罐内， 导致扒渣机的工作时间较长， 工作效率较低， 且在装。

8、置使用时， 需要周期性对 快换螺旋进行更换， 而快换螺旋的安装较为繁琐， 导致更换时间较长， 影响装置的工作效 率， 因此， 针对上述问题提出液压驱动螺旋扒渣机。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供液压驱动螺旋扒渣机， 以解决上述背景技术中提出的 问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 液压驱动螺旋扒渣机， 包括机架、 底座和快换螺旋， 所述机架的左端固定连接有叉 车横梁扣件， 所述叉车横梁扣件对称分布在机架的左端面， 所述机架的底端固定连接有底 座， 所述机架对称分布在底座上， 位于前后两侧的机架之间固定连接有连接横杆， 所述连接 横杆设置在低于。

9、机架顶端的五分之一处， 所述机架左端固定连接有主动链轮， 所述机架的 内侧固定连接有液压马达， 所述液压马达的左端与主动链轮的右端固定连接， 所述底座的 顶端面固定连接有滑动轴承座， 所述滑动轴承座对称分布在底座的顶端， 位于左右两侧的 所述滑动轴承座之间固定连接有主轴外壳， 所述主轴外壳对称分布在底座上方的前后两 侧， 所述主轴外壳的内侧转动连接有主轴， 所述主轴的左右两端均设置在滑动轴承座的内 侧， 且主轴与滑动轴承座转动连接， 所述主轴的内侧滑动连接有拉杆， 所述拉杆的右端固定 连接有方形锥台， 所述方形锥台的右端固定连接有快换螺旋。 0007 优选的， 所述机架的左端通过螺栓锁紧可拆卸。

10、连接有张紧链轮， 所述张紧链轮对 称分布在主动链轮的左右两侧， 所述机架的左端内侧开设有长孔， 所述张紧链轮的芯轴设 置在长孔内。 0008 优选的， 所述主轴的右端内侧开设有锥面槽， 所述方形锥台设置在锥面槽内， 且方 形锥台的外端面与锥面槽的内壁面形状吻合。 0009 优选的， 所述拉杆的左端外侧设置有固定板， 所述固定板的左端固定连接有固定 螺母， 所述拉杆的左端开设有螺纹槽， 所述螺纹槽设置在主轴的左侧， 所述固定螺母通过螺 纹槽与拉杆螺纹连接。 0010 优选的， 所述主轴的左侧外端面固定连接有从动链轮， 所述从动链轮设置在位于 说明书 1/3 页 3 CN 211464816 U 。

11、3 左侧的所述滑动轴承座的左侧， 所述从动链轮与张紧链轮和主动链轮均设置在同一平面。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型中， 通过设置的快换螺旋、 张紧链轮等构件， 利用螺旋能够旋入封闭 结构的功能， 采用了螺旋副的工程设计， 可方便地将快换螺旋插入还原罐底部， 同时倒车时 螺旋叶起到渣耙作用， 只要一个工作循环即可完成卧式还原罐清理， 使扒渣过程更加快速， 且通过张紧链轮与主动链轮之间中心距的调整， 可以避免连接主动链轮与从动链轮的链条 脱落。 0013 2、 本实用新型中， 通过设置的快换螺旋、 拉杆、 方形锥台等构件， 采用主轴内的锥 面设计。

12、使快换螺旋可以通过方形锥台与主轴进行快速定位， 采用螺母与拉杆的锁紧使拉杆 将快换螺旋固定在主轴的一端， 能够方便快捷地对快换螺旋拆卸与更换。 附图说明 0014 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0015 图2为本实用新型的侧视图； 0016 图3为本实用新型机架的俯视图。 0017 图中： 1、 叉车横梁扣件； 2、 从动链轮； 3、 机架； 4、 拉杆； 5、 主轴； 6、 快换螺旋； 7、 张紧 链轮； 8、 主动链轮； 9、 液压马达； 10、 滑动轴承座； 11、 底座； 12、 主轴外壳； 13、 固定螺母； 14、 连接横杆； 15、 方形锥台； 16、 固定板。 具体实施方。

13、式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 0020 液压驱动螺旋扒渣机， 包括机架3、 底座11和快换螺旋6， 所述机架3的左端固定连 接有叉车横梁扣件1， 所述叉车横梁扣件1对称分布在机架3的左端面， 这种设置通过叉车横 梁扣件1将装置固定在叉车的横梁上， 所述机。

14、架3的底端固定连接有底座11， 所述机架3对称 分布在底座11上， 位于前后两侧的机架3之间固定连接有连接横杆14， 所述连接横杆14设置 在低于机架3顶端的五分之一处， 这种设置通过连接横杆14对机架3顶端进行固定， 所述机 架3左端固定连接有主动链轮8， 所述机架3的内侧固定连接有液压马达9， 所述液压马达9的 左端与主动链轮8的右端固定连接， 这种设置通过液压马达9带动主动链轮8转动， 所述底座 11的顶端面固定连接有滑动轴承座10， 所述滑动轴承座10对称分布在底座11的顶端， 位于 左右两侧的所述滑动轴承座10之间固定连接有主轴外壳12， 所述主轴外壳12对称分布在底 座11上方的前。

15、后两侧， 所述主轴外壳12的内侧转动连接有主轴5， 所述主轴5的左右两端均 设置在滑动轴承座10的内侧， 且主轴5与滑动轴承座10转动连接， 这种设置通过滑动轴承座 10使主轴5的转动更加流畅， 所述主轴5的内侧滑动连接有拉杆4， 所述拉杆4的右端固定连 接有方形锥台15， 所述方形锥台15的右端固定连接有快换螺旋6。 0021 所述机架3的左端通过螺栓锁紧可拆卸连接有张紧链轮7， 所述张紧链轮7对称分 说明书 2/3 页 4 CN 211464816 U 4 布在主动链轮8的左右两侧， 所述机架3的左端内侧开设有长孔， 所述张紧链轮7的芯轴设置 在长孔内， 这种设置使张紧链轮7与主动链轮8之。

16、间的中心距可以进行调整， 使张紧链轮7可 以将链条撑起， 所述主轴5的右端内侧开设有锥面槽， 所述方形锥台15设置在锥面槽内， 且 方形锥台15的外端面与锥面槽的内壁面形状吻合， 这种设置通过方形锥台15设置在锥面槽 内， 使主轴5对通过方形锥台15对快换螺旋6进行定位， 所述拉杆4的左端外侧设置有固定板 16， 所述固定板16的左端固定连接有固定螺母13， 所述拉杆4的左端开设有螺纹槽， 所述螺 纹槽设置在主轴5的左侧， 所述固定螺母13通过螺纹槽与拉杆4螺纹连接， 这种设置通过固 定螺母13与螺纹槽的螺纹连接， 将拉杆4固定在主轴5内， 从而实现快换螺旋6的固定， 所述 主轴5的左侧外端面。

17、固定连接有从动链轮2， 所述从动链轮2设置在位于左侧的所述滑动轴 承座10的左侧， 所述从动链轮2与张紧链轮7和主动链轮8均设置在同一平面， 这种设置可以 通过链条将从动链轮2、 张紧链轮7、 主动链轮8相互连接， 从而使主动链轮8转动时带动从动 链轮2转动。 0022 工作流程： 本实用新型中， 通过外接操作手柄对装置进行控制， 将链条缠绕着从动 链轮2、 张紧链轮7与主动链轮8的外侧， 使链条与从动链轮2、 张紧链轮7、 主动链轮8均啮合， 之后旋转使主动链轮8转动时可以通过链条带动从动链轮2转动， 并将转动张紧链轮7上的 螺栓， 使张紧链轮7的芯轴可以在机架3上的长孔内移动， 之后将张紧。

18、链轮7与主动链轮8之 间的中心距进行调整， 使张紧链轮7将链条张紧， 之后通过螺栓将张紧链轮7锁紧在机架3 上， 此时链条会在张紧链轮7的带动下， 使链条连接从动链轮2与主动链轮8使处于绷紧状 态， 避免主动链轮8转动时链条的脱落， 之后将装置通过叉车横梁扣件1固定在叉车上下横 梁上， 启动叉车， 使叉车带动装置运动， 使快换螺旋6对正还原罐口， 通过操作手柄操作叉车 上的液压泵启动液压马达9， 使液压马达9带动主动链轮8转动， 主动链轮8转动会带动链条 运动， 使链条带动从动链轮2转动， 当从动链轮2转动时， 会带动主轴5转动， 主轴5通过方形 锥台15带动快换螺旋6转动， 当快换螺旋6的转。

19、速达到30-200r/min使， 开动叉车慢速前进， 使快换螺旋6从还原罐口插入卧式还原罐内， 并使快换螺旋6在还原罐内旋动使快换螺旋6 将还原罐内的还原渣带动至快换螺旋6的螺旋叶片之间， 之后通过操作手柄将液压马达9停 止， 使快换螺旋6不在转动， 使叉车倒车， 将快换螺旋6从还原罐内取出， 快换螺旋6的螺旋叶 片会将还原渣带出， 实现扒渣， 在需要对快换螺旋6进行更换时， 旋转固定螺母13， 使固定螺 母13与拉杆4通过螺纹分离， 此时可以向右滑动快换螺旋6， 使拉杆4在主轴5内滑动， 直至拉 杆4与方形锥台15从主轴5内滑出， 将快换螺旋6取出， 之后可以将拉杆4插入主轴5内， 使拉 杆。

20、4的右端穿过主轴5滑动至主轴5的左侧， 此时方形锥台15会插入主轴5的右端内侧的锥面 槽内， 之后使方形锥台15的外端面与锥面槽贴合， 对快换螺旋6进行定位， 最后将固定板16 套在拉杆4的左端外侧， 并由固定螺母13与拉杆4左端的螺纹槽螺纹连接， 使拉杆4固定在主 轴5内， 从而实现快换螺旋6的更换。 0023 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211464816 U 5 图 1 图 2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211464816 U 6 图 3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211464816 U 7 。