可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922204080.3 (22)申请日 2019.12.09 (73)专利权人 北京水研环境科技股份有限公司 地址 100096 北京市昌平区回龙观镇瑞旗 家园31号楼505 (72)发明人 张旭万寒松金兰 (74)专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 代理人 徐家升 (51)Int.Cl. B01D 69/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置 (57)摘要 本实用新型涉及中空纤维膜技术领域, 尤其 。

2、为一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 包括 底座, 底座顶面的两端分别设有两个第一固定板 和两个第二固定板, 两个第一固定板之间设有放 料轮, 两个第二固定板之间设有卷料轮, 放料轮 和卷料轮之间设有固定柱; 第一固定板的侧壁上 安装有第一电机, 第二固定板的侧壁上安装有第 二电机, 固定柱的前后两侧均开设有半圆槽, 两 个半圆槽之间开设有拉丝通孔, 本实用新型设置 的第一电机、 第二电机、 放料轮、 卷料轮、 半圆槽 和拉丝通孔, 使第二电机的转速为第一电机的两 倍, 放料轮上的中空纤维膜的一端输入半圆槽和 拉丝通孔中, 并将中空纤维膜的一端缠绕在卷料 轮上固定, 解决了空纤维膜在拉丝过程。

3、中不会被 拉断。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211462751 U 2020.09.11 CN 211462751 U 1.一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 包括底座(1), 其特征在于: 所述底座(1)顶 面的两端分别设有两个第一固定板(11)和两个第二固定板(12), 两个所述第一固定板(11) 之间设有放料轮(2), 两个所述第二固定板(12)之间设有卷料轮(3), 所述放料轮(2)和卷料 轮(3)之间设有固定柱(4); 两个所述第一固定板(11)的内侧均开设有第一转孔(111), 所述 放料轮(2)的圆周壁上且位于两端处均设有第一限位环(21), 所述放料轮(2)。

4、的两端均设有 第一转轴(22), 且所述第一转轴(22)位于所述第一转孔(111)内; 其中一个所述第一固定板 (11)的侧壁上安装有第一电机(5), 且所述第一电机(5)的输出轴伸入第一固定板(11)内并 与第一转轴(22)相连接; 两个所述第二固定板(12)的内侧均开设有第二转孔(121), 所述卷 料轮(3)的圆周壁上且位于两端处均设有第二限位环(31), 所述卷料轮(3)的两端均设有第 二转轴(32), 且所述第二转轴(32)位于所述第二转孔(121)内; 其中一个所述第二固定板 (12)的侧壁上安装有第二电机(6), 且所述第二电机(6)的输出轴伸入第二固定板(12)内并 与第二转轴。

5、(32)相连接; 所述固定柱(4)的前后两侧均开设有半圆槽(41), 两个所述半圆槽 (41)之间开设有拉丝通孔(42)。 2.根据权利要求1所述的可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 其特征在于: 所述底座 (1)底面的四角处均紧密焊接有支撑柱(7), 所述底座(1)与第一固定板(11)以及第二固定 板(12)为一体成型结构, 所述放料轮(2)与第一限位环(21)以及第一转轴(22)为一体成型 结构, 所述卷料轮(3)与第二限位环(31)以及第二转轴(32)为一体成型结构, 所述固定柱 (4)与底座(1)紧密焊接。 3.根据权利要求1所述的可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 其特征在于: 所述第一。

6、转 轴(22)与所述第一转孔(111)转动连接, 所述第二转轴(32)与所述第二转孔(121)转动连 接。 4.根据权利要求1所述的可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 其特征在于: 所述第一电 机(5)通过螺栓与第一固定板(11)固定, 所述第二电机(6)通过螺栓与第二固定板(12)固 定。 5.根据权利要求1所述的可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 其特征在于: 所述第一电 机(5)的输出轴与其中一个所述第一转轴(22)紧密焊接, 所述第二电机(6)的输出轴与其中 一个所述第二转轴(32)紧密焊接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211462751 U 2 一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置。

7、 技术领域 0001 本实用新型涉及中空纤维膜技术领域, 具体为一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝 装置。 背景技术 0002 中空纤维膜是指外形像纤维状, 具有自支撑作用的膜。 中空纤维膜是以聚砜、 二甲 基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝, 再除以高渗透性聚合物, 具有选择性渗透特性。 由于水蒸气、 氢、 氨和二氧化碳渗透较快, 而甲烷、 氮、 氩、 氧和一氧化碳等渗透较慢, 这样就 使渗透快的与渗透慢的分离。 中空纤维丝的外径通常是500600pum、 内径为200300pum, 做成3-6m的纤维束装入耐高压金属壳体内, 纤维束一端被密封, 另一端用特殊配方的环氧 树脂粘结在一起。 00。

8、03 现有技术中, 中空纤维膜具有一定的形变, 而中空纤维膜在拉丝过程中, 经常容易 被拉断, 鉴于此, 我们提出一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 以解决上述 背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的, 本实用新型提供如下技术方案: 0006 一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 包括底座, 所述底座顶面的两端分别设 有两个第一固定板和两个第二固定板, 两个所述第一固定板之间设有放料轮, 两个所述第 二固定板之间设有卷料轮, 所述放料轮和卷料轮之间设有固定柱; 两个所述第一固定板的 内侧均开设有第。

9、一转孔, 所述放料轮的圆周壁上且位于两端处均设有第一限位环, 所述放 料轮的两端均设有第一转轴, 且所述第一转轴位于所述第一转孔内; 其中一个所述第一固 定板的侧壁上安装有第一电机, 且所述第一电机的输出轴伸入第一固定板内并与第一转轴 相连接; 两个所述第二固定板的内侧均开设有第二转孔, 所述卷料轮的圆周壁上且位于两 端处均设有第二限位环, 所述卷料轮的两端均设有第二转轴, 且所述第二转轴位于所述第 二转孔内; 其中一个所述第二固定板的侧壁上安装有第二电机, 且所述第二电机的输出轴 伸入第二固定板内并与第二转轴相连接; 所述固定柱的前后两侧均开设有半圆槽, 两个所 述半圆槽之间开设有拉丝通孔。。

10、 0007 优选的, 所述底座底面的四角处均紧密焊接有支撑柱, 所述底座与第一固定板以 及第二固定板为一体成型结构, 所述放料轮与第一限位环以及第一转轴为一体成型结构, 所述卷料轮与第二限位环以及第二转轴为一体成型结构, 所述固定柱与底座紧密焊接。 0008 优选的, 所述第一转轴与所述第一转孔转动连接, 所述第二转轴与所述第二转孔 转动连接。 0009 优选的, 所述第一电机通过螺栓与第一固定板固定, 所述第二电机通过螺栓与第 二固定板固定。 说明书 1/3 页 3 CN 211462751 U 3 0010 优选的, 所述第一电机的输出轴与其中一个所述第一转轴紧密焊接, 所述第二电 机的输。

11、出轴与其中一个所述第二转轴紧密焊接。 0011 与现有技术相比, 本实用新型的有益效果是: 0012 本实用新型通过设置的第一电机、 第二电机、 放料轮、 卷料轮、 固定柱、 半圆槽和拉 丝通孔, 将放料轮上的中空纤维膜的一端输入固定柱上的半圆槽和拉丝通孔中, 并将中空 纤维膜的一端缠绕在卷料轮上固定, 再将第一电机和第二电机启动工作, 使第一电机带动 第一转轴和放料轮转动, 第二电机带动第二转轴和卷料轮转动, 第二电机的转速为第一电 机的两倍, 使中空纤维膜经过拉丝通孔时, 能被拉成丝状结构, 且不会被拉断。 附图说明 0013 图1为本实用新型的整体结构示意图; 0014 图2为本实用新型。

12、中放料轮、 卷料轮和固定柱的结构示意图; 0015 图3为本实用新型中第一转孔和第一转孔的结构示意图; 0016 图4为本实用新型中固定柱的剖视结构示意图。 0017 图中: 底座1; 第一固定板11; 第一转孔111; 第二固定板12; 第一转孔121; 放料轮2: 第一限位环21; 第一转轴22; 卷料轮3; 第二限位环31; 第二转轴32; 固定柱4; 半圆槽41; 拉丝 通孔42; 第一电机5; 第二电机6; 支撑柱7。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图, 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实。

13、施例, 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例, 都属于本实用新型保护的范围。 0019 在本实用新型的描述中, 需要理解的是, 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系, 仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述, 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 方位、 以。

14、特定的方位构造和操作, 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0020 此外, 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的, 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此, 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 0021 请参阅图1-4, 本实用新型提供一种技术方案: 0022 一种可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置, 包括底座1, 底座1顶面的两端分别设有 两个第一固定板11和两个第二固定板12, 两个第一固定板11之间设有放料轮2, 两个第二固 定板12之间设有卷料轮3, 放料轮2和卷料轮3之间设有固定柱4; 两个第一。

15、固定板11的内侧 均开设有第一转孔111, 放料轮2的圆周壁上且位于两端处均设有第一限位环21, 第一限位 环21能防止中空纤维膜从放料轮2上脱落, 放料轮2的两端均设有第一转轴22, 且第一转轴 22位于第一转孔111内; 其中一个第一固定板11的侧壁上安装有第一电机5, 且第一电机5的 输出轴伸入第一固定板11内并与第一转轴22相连接; 两个第二固定板12的内侧均开设有第 说明书 2/3 页 4 CN 211462751 U 4 二转孔121, 卷料轮3的圆周壁上且位于两端处均设有第二限位环31, 第二限位环31能防止 中空纤维膜从卷料轮3上脱落, 卷料轮3的两端均设有第二转轴32, 且第。

16、二转轴32位于第二 转孔121内; 其中一个第二固定板12的侧壁上安装有第二电机6, 且第二电机6的输出轴伸入 第二固定板12内并与第二转轴32相连接; 固定柱4的前后两侧均开设有半圆槽41, 两个半圆 槽41之间开设有拉丝通孔42。 0023 具体的, 底座1底面的四角处均紧密焊接有支撑柱7, 底座1与第一固定板11以及第 二固定板12为一体成型结构, 放料轮2与第一限位环21以及第一转轴22为一体成型结构, 卷 料轮3与第二限位环31以及第二转轴32为一体成型结构, 固定柱4与底座1紧密焊接, 保证整 体结构的稳定, 使整体装置能正常工作。 0024 进一步的, 第一转轴22与第一转孔11。

17、1转动连接, 保证第一转轴22能在第一转孔 111内自由的转动, 第二转轴32与第二转孔121转动连接, 保证第二转轴32能在第二转孔121 内自由的转动。 0025 具体的, 第一电机5通过螺栓与第一固定板11固定, 使第一电机5在工作时结构稳 定, 第二电机6通过螺栓与第二固定板12固定, 使第二电机6在工作时结构稳定。 0026 进一步的, 第一电机5的输出轴与其中一个第一转轴22紧密焊接, 当第一电机5接 通电源时, 使第一电机5的输出轴带动第一转轴22和放料轮2转动, 将放料轮上的中空纤维 膜输入半圆槽41和拉丝通孔42中, 第二电机6的输出轴与其中一个第二转轴32紧密焊接, 当 第。

18、二电机6接通电源时, 使第二电机6的输出轴带动第二转轴32和卷料轮3转动, 将拉丝通孔 42内的中空纤维膜拉出。 0027 值得注意的是, 当使第二电机6的转速为第一电机5的两倍时, 空纤维膜拉丝时不 会折断。 第一电机5和第二电机6均受PID转速系统控制, 使第二电机6的转速为第一电机5的 两倍。 0028 值得说明的是, 本实用新型中涉及到的第一电机5和第二电机6采用东莞市堤斯基 自动化机电有限公司生产的型号为TC7126的电动机, 其配套的线路和电源也可由该厂家提 供; 此外, 本实用新型中涉及到的第一电机5和第二电机6为现有技术, 本领域技术人员完全 可以实现, 无需赘言, 本实用新型。

19、保护的内容也不涉及对第一电机5和第二电机6的结构和 工作原理改进。 0029 本实施例的可防止断裂的中空纤维膜拉丝装置在使用时, 将放料轮2上的中空纤 维膜的一端输入固定柱4上的半圆槽41和拉丝通孔42中, 并将中空纤维膜的一端缠绕在卷 料轮3上固定, 将第一电机5和第二电机6接通电源, 启动工作, 第二电机6的转速为第一电机 5的两倍, 第一电机5带动第一转轴22和放料轮2转动, 第二电机6带动第二转轴32和卷料轮3 转动, 使中空纤维膜经过拉丝通孔42被拉制成丝。 0030 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解, 本实用新型不受上。

20、述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述 的仅为本实用新型的优选例, 并不用来限制本实用新型, 在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下, 本实用新型还会有各种变化和改进, 这些变化和改进都落入要求保护的本实用 新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 211462751 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211462751 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211462751 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211462751 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211462751 U 9 。

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内容关键字: 可防止 断裂 中空 纤维 拉丝 装置
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