塑料膜用的除尘装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922414128.3 (22)申请日 2019.12.25 (73)专利权人 上海蓝伯纺织新材料有限公司 地址 201600 上海市松江区中德路589号6 号主厂房 (72)发明人 吴翊宇余柏桥 (51)Int.Cl. B08B 1/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 5/04(2006.01) B08B 6/00(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 塑料膜用的除尘装置 (57)摘要 本实用新。

2、型涉及塑料膜用的除尘装置， 涉及 除尘装置的技术领域， 包括两个风机， 其中一个 风机上连接有第一抽风管， 所述第一抽风管上连 接有集尘管道， 集尘管道与第一抽风管内部连 通； 集尘管道的一端为进气口， 另一端为出气口， 所述出气口连接于第一抽风管上， 所述进气口为 矩形扁口， 集尘管道内固定有隔板， 隔板沿进气 口的长度方向设置； 隔板一端固定于集尘管道 内， 另一端远离集尘管道， 隔板将集尘管道内部 分隔形成有一腔室， 隔板将进气口分隔成平行设 置的第一进气口和第二进气口， 腔室上连接有第 二抽风管， 第二抽风管与腔室内部连通， 第二抽 风管与另一个风机连接； 第二进气口的一侧固定 有刮板。

3、， 刮板与隔板对称设置在第二进气口的两 侧， 刮板远离第二进气口的一侧高出第二进气口 的端面0-5mm。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 211464013 U 2020.09.11 CN 211464013 U 1.一种塑料膜用的除尘装置， 包括两个风机， 其中一个风机上连接有第一抽风管 （1） ， 其特征在于： 所述第一抽风管 （1） 上连接有集尘管道 （2） ， 集尘管道 （2） 与第一抽风管 （1） 内 部连通； 集尘管道 （2） 的一端为进气口， 另一端为出气口， 所述出气口连接于第一抽风管 （1） 上， 所述进气口为矩形扁口， 集尘管道 （2） 内固定有隔板 （3） ，。

4、 隔板 （3） 沿进气口的长度方向 设置； 隔板 （3） 一端固定于集尘管道 （2） 内， 另一端远离集尘管道 （2） ， 隔板 （3） 将集尘管道 （2） 内部分隔形成有一腔室 （21） ， 隔板 （3） 将进气口分隔成平行设置的第一进气口 （22） 和第 二进气口 （23） ， 腔室 （21） 上连接有第二抽风管 （4） ， 第二抽风管 （4） 与腔室 （21） 内部连通， 第 二抽风管 （4） 与另一个风机连接； 第二进气口 （23） 的一侧固定有刮板 （5） ， 刮板 （5） 与隔板 （3） 对称设置在第二进气口 （23） 的两侧， 刮板 （5） 远离第二进气口 （23） 的一侧高出第。

5、二进气 口 （23） 的端面0-5mm。 2.根据权利要求1所述的塑料膜用的除尘装置， 其特征在于： 所述集尘管道 （2） 上开设 有风力调节口 （24） ， 所述集尘管道 （2） 上转动连接有用于遮挡风力调节口 （24） 的挡片 （6） 。 3.根据权利要求2所述的塑料膜用的除尘装置， 其特征在于： 所述挡片 （6） 为扇形片。 4.根据权利要求1所述的塑料膜用的除尘装置， 其特征在于： 所述刮板 （5） 朝向集尘管 道 （2） 弧形弯折。 5.根据权利要求1所述的塑料膜用的除尘装置， 其特征在于： 所述进气口的一侧固定有 静电除尘棒 （7） 。 6.根据权利要求2所述的塑料膜用的除尘装置，。

6、 其特征在于： 所述集尘管道 （2） 上固定 有截面呈V形的挡灰槽 （8） ， 所述挡灰槽 （8） 的敞口端朝向集尘管道 （2） 内部， 且与集尘管道 （2） 内部连通， 所述挡灰槽 （8） 的尖端位于集尘管道 （2） 的外侧， 所述挡灰槽 （8） 的槽口的两 端分别固定在集尘管道 （2） 的外壁上， 靠近进气口的一端水平固定， 另一端与集尘管道 （2） 的外壁固定， 所述挡灰槽 （8） 与风力调节口 （24） 位于集尘管道 （2） 的同侧。 7.根据权利要求6所述的塑料膜用的除尘装置， 其特征在于： 所述挡灰槽 （8） 两端开口， 且与外界连通。 8.根据权利要求1所述的塑料膜用的除尘装置，。

7、 其特征在于： 所述第二抽风管 （4） 对称 设置在腔室 （21） 的两端。 9.根据权利要求2所述的塑料膜用的除尘装置， 其特征在于： 所述挡片 （6） 上固定有拨 块 （61） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211464013 U 2 塑料膜用的除尘装置 技术领域 0001 本实用新型涉及除尘装置的技术领域， 尤其是涉及塑料膜用的除尘装置。 背景技术 0002 在塑料膜的生产中， 塑料挤出拉丝工艺是以聚丙烯、 聚乙烯为主要原料， 按一定比 例均匀混合， 经塑料挤出机熔融， 挤出成塑料膜片， 挤出的膜片经过牵引、 切割分丝、 热烘箱 拉伸、 定型、 缠绕成纱锭等工艺， 传统的制作塑料。

8、膜的过程为： 塑料浆从扁平的制膜口中流 出， 快速通过冷却水槽定型为初制成的塑料膜； 然后通过滚筒初步拉伸， 再将初制成的塑料 膜在塑料膜拉伸加热台上进一步拉伸， 使初制成的塑料膜的长度变长且厚度变得均匀， 得 到用于切丝的塑料膜。 传统的塑料膜拉伸滚筒为间隔布置的多个金属滚筒， 多个金属滚筒 均设有加热电阻丝对塑料膜加热。 0003 现有技术参考授权公告号CN208428649U的中国实用新型专利， 该实用新型公开了 一种塑料膜拉伸滚筒机构， 包括安装台， 还包括两者设置高度不同的拉伸滚筒组和加热滚 筒组， 所述的拉伸滚筒组包括滚动方向相同且滚动速度依次加快的多个拉伸滚筒， 所述的 加热滚筒。

9、组包括多个加热滚筒， 拉伸滚筒和加热滚筒在安装台的横向延伸方向上交错排 列， 所述的拉伸滚筒的圆柱面设有软质胶层， 所述的加热滚筒设有加热装置， 加热滚筒的圆 柱面为光滑金属面。 目前， 在加热滚筒对塑料膜进行加热定型后， 采用抽风机将塑料膜表面 的灰尘抽吸走， 以此除去塑料膜表面的灰尘。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 利用抽风机将塑料膜表面的灰尘抽吸走， 抽风机只能将塑料膜表面重量较轻的灰尘颗粒抽吸走， 对于吸附在塑料膜表面的较大的颗 粒， 并不能够很好地将其抽吸走， 除尘效果不佳。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种塑料膜用的除尘装。

10、置， 其经过两次抽吸除尘， 能够除去塑料膜上重量较大的灰尘颗粒， 除尘效果好。 0006 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种塑料膜用的除尘装置， 包括两个风机， 其中一个风机上连接有第一抽风管， 所 述第一抽风管上连接有集尘管道， 集尘管道与第一抽风管内部连通； 集尘管道的一端为进 气口， 另一端为出气口， 所述出气口连接于第一抽风管上， 所述进气口为矩形扁口， 集尘管 道内固定有隔板， 隔板沿进气口的长度方向设置； 隔板一端固定于集尘管道内， 另一端远离 集尘管道， 隔板将集尘管道内部分隔形成有一腔室， 隔板将进气口分隔成平行设置的第一 进气口和第二进气口， 。

11、腔室上连接有第二抽风管， 第二抽风管与腔室内部连通， 抽风管与另 一个风机连接； 第二进气口的一侧固定有刮板， 刮板与隔板对称设置在第二进气口的两侧， 刮板远离第二进气口的一侧高出第二进气口的端面0-5mm。 0008 通过采用上述技术方案， 塑料膜从集尘管道的进气口下方通过， 进气口为矩形扁 口， 因为扁平口较窄， 减少抽吸灰尘的风在进气口散失， 使得进气口处抽吸的风力较大， 便 说明书 1/5 页 3 CN 211464013 U 3 于将塑料膜上的灰尘吸起； 塑料膜先在第一进气口处进行除尘， 灰尘从第一抽风管排出； 然 后刮板将塑料膜上粘黏较紧的灰尘颗粒刮下， 然后被刮下的灰尘在第二进气。

12、口处被抽吸除 去， 灰尘从第二抽风管排出。 塑料上的灰尘经过两次抽吸除尘， 减少了残留在塑料膜上的灰 尘， 除尘效果较好。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述集尘管道上开设有风力调节 口， 所述集尘管道上转动连接有用于遮挡风力调节口的挡片。 0010 通过采用上述技术方案， 转动挡片， 调节风力调节口的开口大小， 以此来调节抽吸 灰尘的风力的大小； 转动挡片， 将风力调节口的开口调大， 抽吸灰尘的风会从风力调节口出 去一部分， 就使得抽吸灰尘的风力变小； 转动挡片， 将风力调节口的开口调小， 将更多的风 集中在集成管道内， 使得抽吸灰尘的风力就变大； 抽吸灰尘的风力过大。

13、， 可能会将塑料膜吸 到集尘管道上， 容易造成塑料膜损坏； 抽吸灰尘的风力过小， 对塑料膜上的灰尘的抽吸效果 就不够好， 根据实际情况观察后， 调节风力调节口的开口大小， 以此达到较好的除尘效果。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述挡片为扇形片。 0012 通过采用上述技术方案， 挡片上可以设置刻度， 便于确定转动的度数， 便于精确调 节挡片。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述刮板朝向集尘管道弧形弯 折。 0014 通过采用上述技术方案， 减少刮板将塑料膜刮破的可能。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述进气口的一侧固定有。

14、静电除 尘棒。 0016 通过采用上述技术方案， 静电除除尘棒可以除去塑料膜上的灰尘， 塑料膜经过两 次两次抽吸除尘和静电棒除尘后， 使得残留在塑料膜上的灰尘较少， 除尘效果更好。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述集尘管道上固定有截面呈V 形的挡灰槽， 所述挡灰槽的敞口端朝向集尘管道内部， 且与集尘管道内部连通， 所述挡灰槽 的尖端位于集尘管道的外侧， 所述挡灰槽的槽口的两端分别固定在集尘管道的外壁上， 靠 近进气口的一端水平固定， 另一端与集尘管道的外壁固定， 所述挡灰槽与风力调节口位于 集尘管道的同侧。 0018 通过采用上述技术方案， 转动挡片， 将风力调节口打。

15、开的瞬间， 抽吸灰尘的风力突 然变小， 附着在集尘管道的内壁上的灰尘会一下子沿集尘管道的内壁滑落， 挡灰槽可以接 住一时下滑的灰尘， 集尘管道内壁的灰尘滑落到挡灰槽内， 减少了滑落的灰尘再次落到塑 料膜上的可能。 0019 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述挡灰槽两端开口， 且与外界 连通。 0020 通过采用上述技术方案， 当风机停止工作时， 可以从挡灰槽的两端将其内部的灰 尘吹出， 方便清理挡灰槽内收集到的灰尘。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第二抽风管对称设置在腔室 的两端。 0022 通过采用上述技术方案， 从塑料膜的两端进行抽吸灰尘， 可以保。

16、持塑料膜的平整， 不会使得塑料膜的一端翘起， 便于平稳地对塑料膜上的灰尘进行抽吸， 同时， 能够便于抽吸 说明书 2/5 页 4 CN 211464013 U 4 到塑料膜上更多区域的灰尘。 0023 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述挡片上固定有拨块。 0024 通过采用上述技术方案， 便于转动挡片。 0025 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0026 1.塑料膜从集尘管道的进气口的下方通过， 塑料膜上的灰尘被抽吸到集尘管道 中， 刮板可以将塑料膜上粘黏较紧的灰尘颗粒从塑料膜上刮下， 第一抽风管和第二抽风管 对塑料膜上的灰尘经过两次抽吸， 能够较好的抽吸掉。

17、塑料膜上的灰尘； 0027 2.两次抽吸除尘加上静电棒除尘， 除尘效果较好； 0028 3.转动挡片， 调节风力调节口的开口大小， 以此来调节抽吸灰尘的风力的大小， 便 于达到较好的除尘效果。 附图说明 0029 图1是本实用新型使用时的整体结构示意图； 0030 图2是显示集尘管道内部结构的局部剖视图； 0031 图3是显示风力调节口的局部爆炸示图。 0032 附图标记： 1、 第一抽风管， 2、 集尘管道， 21、 腔室， 22、 第一进气口， 23、 第二进气口， 24、 风力调节口， 3、 隔板， 4、 第二抽风管， 5、 刮板， 6、 挡片， 61、 拨块， 7、 静电除尘棒， 8、。

18、 挡灰 槽， 9、 塑料膜。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0034 参照图1， 为实用新型公开的一种塑料膜用的除尘装置， 包括两个风机 （图中未显 示） 、 第一抽风管1和第二抽风管4， 第一抽风管1与其中一个风机连接， 第二抽风管4与另一 个风机连接， 第一抽风管1上连接有集尘管道2， 集尘管道2的一端为进气口， 另一端为出气 口， 进气口的一侧固定有刮板5； 第二抽风管4与集尘管道2内部连通。 0035 打开两个风机， 塑料膜9从集尘管道2的进气口的下方通过， 塑料膜9上的灰尘被抽 吸到集尘管道2中， 刮板5可以将塑料膜9上粘黏较紧的灰尘颗粒从塑料膜。

19、9上刮下， 第一抽 风管1和第二抽风管4对塑料膜9上的灰尘经过两次抽吸， 能够较好的抽吸掉塑料膜9上的灰 尘。 0036 参照图1和图2， 集尘管道2横置时， 主视图呈长方形， 俯视图呈等腰三角形； 集尘管 道2的进气口位于等腰的三角形的两底角之间， 出气口位于等腰三角形的顶角处且其成型 有法兰头， 以用于和第一抽风管1法兰连接， 第一抽风管1的另一端与风机连接， 集尘管道2 与第一抽风管1内部连通， 集尘管道2的进气口为矩形扁口， 因为扁平口较窄， 减少抽吸灰尘 的风在进气口散失， 使得进气口处抽吸的风力较大， 便于将塑料膜9上的灰尘吸起。 0037 参照图1和图2， 集尘管道2内固定有隔板。

20、3， 隔板3沿进气口的长度方向设置； 隔板3 一端固定于集尘管道2内， 另一端远离集尘管道2， 隔板3将集尘管道2内部分隔形成有一腔 室21， 隔板3将进气口分隔成平行设置的第一进气口22和第二进气口23， 腔室21上与第二抽 风管4连通。 第二抽风管4对称设置在腔室21的两端。 第二抽风管4的一端为进风口， 另一端 为出风口， 第二抽风管4的进风口与腔室21连通， 出风口与风机连接， 与第二抽风管4连接的 说明书 3/5 页 5 CN 211464013 U 5 风机功率可以大于连接在第一抽风管1上的风机的功率， 使得第二进气口23处的抽吸力更 大， 便于抽吸除去塑料膜9上粘黏较紧的灰尘颗粒。

21、。 第二抽风管4从腔室21的两端抽吸灰尘， 便于平稳地对塑料膜9上的灰尘进行抽吸。 第二抽风管4转弯处为圆弧过渡， 使得灰尘不易 积攒在拐角处。 0038 参考图2， 刮板5固定在第二进气口23的一侧， 刮板5与隔板3对称设置在第二进气 口23的两侧， 刮板5远离第二进气口23的一侧高出第二进气口23的端面0-5mm。 刮板5朝向集 尘管道2弧形弯折， 减少刮板5将塑料膜9刮破的可能。 0039 塑料膜9从集尘管道2的进气口下方通过， 先在第一进气口22处进行除尘， 然后刮 板5将塑料膜9上粘黏较紧的灰尘颗粒刮下， 然后被刮下的灰尘在第二进气口23处被抽吸除 去， 塑料膜9上的灰尘经过两次抽吸。

22、除尘， 减少了残留在塑料膜9上的灰尘。 0040 参照图1和图2， 集尘管道2的侧壁上固定有支架， 支架上固定有静电除尘棒7， 静电 除尘棒7沿进气口的长度方向设置。 静电除尘棒7固定于集尘管道2的进气口的一侧， 刮板5 可以设置于静电除尘棒7和第二进气口23之间。 塑料膜9与静电除尘棒7抵接时， 静电除尘棒 7可以将灰尘除去， 使灰尘留在静电除尘棒7上， 减少残留在塑料膜9上的灰尘。 0041 参考图3， 集尘管道2上开设有风力调节口24， 集尘管道2上转动连接有用于遮挡风 力调节口24的挡片6， 挡片6可以为扇形片， 挡片6可以由两个对称的扇形片同中心固定连接 而成。 挡片6上固定有拨块6。

23、1， 便于用来转动挡片6。 在挡片6上可以设置刻度， 便于精确调节 风力调节口24的开口大小。 挡片6上固定有拨块61， 方便转动挡片6。 0042 转动挡片6， 将风力调节口24开大， 抽吸灰尘的风会从风力调节口24出去一部分， 就使得抽吸灰尘的风力变小； 转动挡片6， 将风力调节口24关小， 将更多的风集中在集尘管 道2内， 使得抽吸灰尘的风力就变大。 抽吸灰尘的风力过大， 可能会将塑料膜9吸到集尘管道 2上， 容易造成塑料膜9损坏； 抽吸灰尘的风力过小， 对塑料膜9上的灰尘的抽吸效果就不够 好， 根据实际情况观察后， 调节风力调节口24的大小， 以此达到较好的抽吸效果抽。 0043 参照。

24、图1， 沿集尘管道2的进气口的长度方向固定有截面呈V形的挡灰槽8， 挡灰槽8 的槽口朝向集尘管道2内部且与集尘管道2内部连通； 挡灰槽8的槽口的两端分别固定在集 尘管道2的外壁上， 靠近进气口的一端水平固定， 另一端与集尘管道2的外壁固定， 挡灰槽8 的尖端位于集尘管道2的外侧， 挡灰槽8的两端敞口。 0044 转动挡片6， 将风力调节口24打开的瞬间， 抽吸灰尘的风力突然变小， 附着在集尘 管道2的内壁上的灰尘会一下子沿集尘管道2的内壁滑落， 挡灰槽8可以接住一时下滑的灰 尘， 集尘管道2内壁的灰尘滑落到挡灰槽8内， 减少了滑落的灰尘再次落到塑料膜9上的可 能。 当风机停止工作时， 可以从挡。

25、灰槽8的两端将其内部的灰尘吹出， 方便清理挡灰槽8内收 集的灰尘。 0045 该塑料膜用的除尘装置的工作原理如下： 0046 打开两个风机， 塑料膜9从集尘管道2的进气口的下方通过， 塑料膜9先在第一进气 口22处进行除尘， 然后刮板5将塑料膜9上粘黏较紧的灰尘颗粒刮下， 然后被刮下的灰尘在 第二进气口23处被抽吸除去， 塑料膜9上的灰尘经过两次抽吸除尘和静电除尘棒7的除尘， 大大减少了残留在塑料膜9上的灰尘， 除尘效果较好。 0047 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 说明书 4/5 页 6 CN 211464013 U 6 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211464013 U 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 211464013 U 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 211464013 U 9 。