冲压弹片成型机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922317865.1 (22)申请日 2019.12.22 (73)专利权人 闵青山 地址 438200 湖北省黄冈市浠水县洗马镇 八方咀村五组43号 (72)发明人 闵青山 (51)Int.Cl. B21D 43/00(2006.01) B21D 22/02(2006.01) F16F 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 冲压弹片成型机 (57)摘要 本实用新型公开了冲压弹片成型机， 包括机 座， 所述机座的上端侧壁上固定连接有两个相互 对称的支撑板， 。

2、两个所述支撑板之间设有成型模 具， 所述成型模具的下端侧壁与机座的上端侧壁 固定连接， 两个所述支撑板之间共同固定连接有 凸形块， 所述凸形块轴心处的侧壁上贯穿设有导 向孔， 所述导向孔内滑动连接有冲压柱， 所述成 型模具的上端侧壁上设有与冲压柱位置相对应 的成型槽， 所述成型模具的上端设有弹片， 所述 凸形块与成型模具之间设有夹持机构， 两个所述 支撑板上设有冲压机构。 本实用新型结构简单， 设备成本和维护成本均较低， 且工人的学习成本 也低， 方便夹持固定弹片， 使用起来非常简单方 便， 适用于中小型企业生产弹片使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211464596 U 2。

3、020.09.11 CN 211464596 U 1.冲压弹片成型机， 包括机座 （1） ， 其特征在于， 所述机座 （1） 的上端侧壁上固定连接有 两个相互对称的支撑板 （2） ， 两个所述支撑板 （2） 之间设有成型模具 （3） ， 所述成型模具 （3） 的下端侧壁与机座 （1） 的上端侧壁固定连接， 两个所述支撑板 （2） 之间共同固定连接有凸形 块 （4） ， 所述凸形块 （4） 轴心处的侧壁上贯穿设有导向孔 （5） ， 所述导向孔 （5） 内滑动连接有 冲压柱 （6） ， 所述成型模具 （3） 的上端侧壁上设有与冲压柱 （6） 位置相对应的成型槽 （7） ， 所 述成型模具 （3） 。

4、的上端设有弹片， 所述凸形块 （4） 与成型模具 （3） 之间设有夹持机构， 两个所 述支撑板 （2） 上设有冲压机构。 2.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机， 其特征在于， 所述夹持机构包括贯穿设置在 凸形块 （4） 的侧壁上的两个相互对称的螺纹杆 （8） ， 两个所述螺纹杆 （8） 均与凸形块 （4） 螺纹 连接， 两个所述螺纹杆 （8） 分别设置在导向孔 （5） 的两侧， 两个所述螺纹杆 （8） 的下端侧壁上 均固定连接有用于夹持固定弹片的夹持片 （9） ， 所述夹持片 （9） 的下端侧壁上设有用于增大 摩擦力的若干凸起。 3.根据权利要求2所述的冲压弹片成型机， 其特征在于， 两个所。

5、述螺纹杆 （8） 的上端侧 壁上均固定连接有旋钮 （10） 。 4.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机， 其特征在于， 所述冲压机构包括固定连接在 一个支撑板 （2） 的侧壁上的装置块 （11） ， 所述装置块 （11） 内设有装置腔， 所述装置腔的内壁 上固定连接有电机 （12） ， 两个所述支撑板 （2） 设有两个相互对称的转动轴 （13） 和固定块一 （14） ， 两个所述固定块一 （14） 均与两个转动轴 （13） 相对的一端侧壁固定连接， 两个所述转 动轴 （13） 远离固定块一 （14） 的一端均分别与两个支撑板 （2） 的侧壁转动连接， 所述电机 （12） 输出轴的末端贯穿支撑板。

6、 （2） 的侧壁并与转动轴 （13） 固定连接。 5.根据权利要求4所述的冲压弹片成型机， 其特征在于， 两个所述固定块一 （14） 之间通 过转轴一 （15） 转动连接有连接杆 （16） ， 所述冲压柱 （6） 的上端侧壁上固定连接有两个相互 对称的固定块二， 所述连接杆 （16） 远离转轴一 （15） 的一端通过转轴二与两个固定块二转动 连接。 6.根据权利要求1所述的冲压弹片成型机， 其特征在于， 所述机座 （1） 的下端侧壁上固 定连接有缓冲垫 （17） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211464596 U 2 冲压弹片成型机 技术领域 0001 本实用新型涉及五金弹片生产用设。

7、备技术领域， 尤其涉及冲压弹片成型机。 背景技术 0002 在电子五金材料类目中， 五金弹片属于五金冲压件， 一般都是采用不锈钢或者锰 料经过热处理后冲压制成， 是开关上的一个重要组成部分， 借助于金属弹片的导通性， 在操 作者和产品之间起到一个优质的开关的作用， 同时， 利用锅仔片的稳定的回弹力和超长的 寿命， 给操作者提供优质的触觉反馈。 0003 现有的有些弹片生产用冲压成型机， 结构复杂， 设备成本和维护成本均较高， 且工 人的学习成本高， 不适用于中小型企业生产弹片使用， 为此我们提出了冲压弹片成型机， 用 来解决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术。

8、中存在的缺点， 而提出的冲压弹片成型 机， 其结构简单， 设备成本和维护成本均较低， 且工人的学习成本也低， 方便夹持固定弹片， 使用起来非常简单方便， 适用于中小型企业生产弹片使用。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 冲压弹片成型机， 包括机座， 所述机座的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的 支撑板， 两个所述支撑板之间设有成型模具， 所述成型模具的下端侧壁与机座的上端侧壁 固定连接， 两个所述支撑板之间共同固定连接有凸形块， 所述凸形块轴心处的侧壁上贯穿 设有导向孔， 所述导向孔内滑动连接有冲压柱， 所述成型模具的上端侧壁上设有与冲压柱 位置相对应的成。

9、型槽， 所述成型模具的上端设有弹片， 所述凸形块与成型模具之间设有夹 持机构， 两个所述支撑板上设有冲压机构。 0007 优选地， 所述夹持机构包括贯穿设置在凸形块的侧壁上的两个相互对称的螺纹 杆， 两个所述螺纹杆均与凸形块螺纹连接， 两个所述螺纹杆分别设置在导向孔的两侧， 两个 所述螺纹杆的下端侧壁上均固定连接有用于夹持固定弹片的夹持片， 所述夹持片的下端侧 壁上设有用于增大摩擦力的若干凸起。 0008 优选地， 两个所述螺纹杆的上端侧壁上均固定连接有旋钮。 0009 优选地， 所述冲压机构包括固定连接在一个支撑板的侧壁上的装置块， 所述装置 块内设有装置腔， 所述装置腔的内壁上固定连接有电。

10、机， 两个所述支撑板设有两个相互对 称的转动轴和固定块一， 两个所述固定块一均与两个转动轴相对的一端侧壁固定连接， 两 个所述转动轴远离固定块一的一端均分别与两个支撑板的侧壁转动连接， 所述电机输出轴 的末端贯穿支撑板的侧壁并与转动轴固定连接。 0010 优选地， 两个所述固定块一之间通过转轴一转动连接有连接杆， 所述冲压柱的上 端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定块二， 所述连接杆远离转轴一的一端通过转轴二 与两个固定块二转动连接。 说明书 1/3 页 3 CN 211464596 U 3 0011 优选地， 所述机座的下端侧壁上固定连接有缓冲垫。 0012 本实用新型具有以下有益效果： 0。

11、013 1、 通过设置机座、 两个支撑板、 成型模具、 凸形块、 导向孔、 冲压柱、 成型槽和冲压 机构， 在使用时， 先人工将弹片放置在成型模具的上端， 冲压柱与成型槽相对应， 通过冲压 柱在导向孔内上下滑动对弹片进行冲压成型， 结构简单， 设备成本和维护成本均较低， 且工 人的学习成本也低， 使用起来非常简单方便， 适用于中小型企业生产弹片使用。 0014 2、 通过设置夹持机构， 在使用时， 当人工将弹片放置在成型模具的上端时， 先手动 分别转动两侧的旋钮， 旋钮可带动螺纹杆向下移动， 并带动夹持片对弹片进行夹持固定， 方 便夹持固定弹片。 0015 3、 通过设置缓冲垫， 缓冲垫可吸收。

12、工作中产生的冲击和震动。 0016 综上所述， 本实用新型结构简单， 设备成本和维护成本均较低， 且工人的学习成本 也低， 方便夹持固定弹片， 使用起来非常简单方便， 适用于中小型企业生产弹片使用。 附图说明 0017 图1为本实用新型提出的冲压弹片成型机的结构示意图； 0018 图2为图1中A处结构放大图。 0019 图中： 1机座、 2支撑板、 3成型模具、 4凸形块、 5导向孔、 6冲压柱、 7成型槽、 8螺纹杆、 9夹持片、 10旋钮、 11装置块、 12电机、 13转动轴、 14固定块一、 15转轴一、 16连接杆、 17缓冲 垫。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例。

13、中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0021 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、“两端” 、“一端” 、“另一端” 等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能 理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “。

14、第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指 示或暗示相对重要性。 0022 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“设置有” 、“连接” 等， 应做广义理解， 例如 “连接” ， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连 接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒 介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况 理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0023 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接， 并且主控器可为计 算机等起到控制。

15、的常规已知设备。 0024 参照图1-2， 冲压弹片成型机， 包括机座1， 机座1的上端侧壁上固定连接有两个相 互对称的支撑板2， 两个支撑板2之间设有成型模具3， 成型模具3的下端侧壁与机座1的上端 说明书 2/3 页 4 CN 211464596 U 4 侧壁固定连接， 两个支撑板2之间共同固定连接有凸形块4， 凸形块4轴心处的侧壁上贯穿设 有导向孔5， 导向孔5内滑动连接有冲压柱6， 成型模具3的上端侧壁上设有与冲压柱6位置相 对应的成型槽7， 成型模具3的上端设有弹片， 通过设置机座1、 两个支撑板2、 成型模具3、 凸 形块4、 导向孔5、 冲压柱6和成型槽7， 在使用时， 先人工将。

16、弹片放置在成型模具3的上端， 冲 压柱6与成型槽7相对应， 通过冲压柱6在导向孔5内上下滑动对弹片进行冲压成型， 结构简 单， 设备成本和维护成本均较低， 且工人的学习成本也低， 使用起来非常简单方便， 适用于 中小型企业生产弹片使用。 0025 其中， 凸形块4与成型模具3之间设有夹持机构， 夹持机构包括贯穿设置在凸形块4 的侧壁上的两个相互对称的螺纹杆8， 两个螺纹杆8均与凸形块4螺纹连接， 两个螺纹杆8分 别设置在导向孔5的两侧， 两个螺纹杆8的下端侧壁上均固定连接有用于夹持固定弹片的夹 持片9， 夹持片9的下端侧壁上设有用于增大摩擦力的若干凸起， 两个螺纹杆8的上端侧壁上 均固定连接有。

17、旋钮10， 通过设置夹持机构， 在使用时， 当人工将弹片放置在成型模具3的上 端时， 先手动分别转动两侧的旋钮10， 旋钮10可带动螺纹杆8向下移动， 并带动夹持片9对弹 片进行夹持固定。 0026 其中， 两个支撑板2上设有冲压机构， 冲压机构包括固定连接在一个支撑板2的侧 壁上的装置块11， 装置块11内设有装置腔， 装置腔的内壁上固定连接有电机12， 两个支撑板 2设有两个相互对称的转动轴13和固定块一14， 两个固定块一14均与两个转动轴13相对的 一端侧壁固定连接， 两个转动轴13远离固定块一14的一端均分别与两个支撑板2的侧壁转 动连接， 电机12输出轴的末端贯穿支撑板2的侧壁并与。

18、转动轴13固定连接， 两个固定块一14 之间通过转轴一15转动连接有连接杆16， 冲压柱6的上端侧壁上固定连接有两个相互对称 的固定块二， 连接杆16远离转轴一15的一端通过转轴二与两个固定块二转动连接， 通过设 置冲压机构， 电机12可带动转动轴13和固定块一14一起转动， 当固定块一14转动时可带动 连接杆16拉动冲压柱6不断沿导向孔5内上下滑动对弹片进行冲压成型， 结构简单， 设备成 本和维护成本均较低， 且工人的学习成本也低， 使用起来非常简单方便， 适用于中小型企业 生产弹片使用。 0027 其中， 机座1的下端侧壁上固定连接有缓冲垫17， 缓冲垫17的材质可为软木垫片， 通过设置缓。

19、冲垫17， 缓冲垫17可吸收工作中产生的冲击和震动。 0028 本实用新型中， 使用时， 先人工将弹片放置在成型模具3的上端， 然后手动分别转 动两侧的旋钮10， 旋钮10可带动螺纹杆8向下移动， 并带动夹持片9对弹片进行夹持固定， 冲 压柱6与成型槽7相对应， 电机12可带动转动轴13和固定块一14一起转动， 当固定块一14转 动时可带动连接杆16拉动冲压柱6不断沿导向孔5内上下滑动对弹片进行冲压成型， 缓冲垫 17可吸收工作中产生的冲击和震动， 当弹片被冲压成型后， 关闭电机12， 然后手动转动旋钮 10， 通过旋钮10带动螺纹杆8和夹持片9向上移动， 便可取出成型的弹片， 本装置结构简单， 设备成本和维护成本均较低， 且工人的学习成本也低， 使用起来非常简单方便， 适用于中小 型企业生产弹片使用。 0029 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211464596 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 211464596 U 6 。