新型精馏装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921950198.4 (22)申请日 2019.11.13 (73)专利权人 南通益瑞祥科技咨询有限公司 地址 226001 江苏省南通市崇川区工农路 533号阳光尚座A幢312室 (72)发明人 明玉华 (51)Int.Cl. B01D 3/14(2006.01) B01D 3/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型精馏装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种新型精馏装置， 包括第 一球室、 第二室、 进料管、 连接管、 冷媒进料管、 上 出管、 冷媒出料。

2、管、 排放管； 所述进料管与所述第 一球室连接； 该第二室与第一球室之间通过连接 管连接； 所述第二室为球状， 该第二室内设有隔 层， 该隔层将第二室分成气液室、 冷媒室所述冷 媒进料管与所述第二室中的冷媒室连接。 本实用 新型适合组分多的混合物分离提纯， 分离效率 高， 适用于化工工艺领域。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211462129 U 2020.09.11 CN 211462129 U 1.一种新型精馏装置， 其特征在于： 包括第一球室 （1） 、 第二室、 进料管 （6） 、 连接管 （4） 、 冷媒进料管 （8） 、 上出管 （7） 、 冷媒出料管 （9） 、 排。

3、放管 （10） ； 所述进料管 （6） 与所述第一球室 （1） 连接； 该第二室与第一球室 （1） 之间通过连接管 （4） 连接； 所述第二室为球状， 该第二室 内设有隔层 （11） ， 该隔层 （11） 将第二室分成气液室 （2） 、 冷媒室 （3） ； 所述冷媒进料管 （8） 与 所述第二室中的冷媒室 （3） 连接； 所述第二室有多个， 相邻上下两个第二室中的气液室 （2） 之间通过所述的连接管 （4） 连接； 相邻第二室中的冷媒室 （3） 之间通过冷媒连接管 （5） 连接； 所述的上出管 （7） 与最上面第二室中的气液室 （2） 连接； 所述冷媒出料管 （9） 与最上面第二 室中的冷媒室。

4、 （3） 连接； 所述连接管 （4） 具有倾斜角度； 所述排放管 （10） 与所述第一球室 （1） 的底部连接。 2.根据权利要求1所述的新型精馏装置， 其特征在于： 所述连接管 （4） 的倾斜角度范围 为30-60。 3.根据权利要求1所述的新型精馏装置， 其特征在于： 所述冷媒连接管 （5） 具有倾斜角 度。 4.根据权利要求3所述的新型精馏装置， 其特征在于： 所述冷媒连接管 （5） 的倾斜解度 范围为30-60。 5.根据权利要求1所述的新型精馏装置， 其特征在于： 所述隔层 （11） 为弧形； 所述气液 室 （2） 为月牙形。 6.根据权利要求1所述的新型精馏装置， 其特征在于： 所。

5、述精馏装置有多组， 其中一组 精馏装置的上出管 （7） 与下游相邻组精馏装置的进料管 （6） 连接。 7.根据权利要求1所述的新型精馏装置， 其特征在于： 所述精馏装置为玻璃制品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211462129 U 2 一种新型精馏装置 技术领域 0001 本实用新型涉及化工工艺装置领域。 背景技术 0002 在化工工艺中， 精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一 种分离过程， 实验室中通常采用垂直长形玻璃管， 玻璃管内壁设置曲面， 将高温气液混合物 从长形玻璃管的下端通入， 在经过玻璃管内壁时， 混合物降温， 不同组分的液化点不同， 进 行分离。 由。

6、于垂直长形玻璃管中间的通道是相通的， 在混合物降温液化过程中， 不同液化的 组分还是会混合从通道中流下， 该种精馏装置分离效果不佳， 且不能适用于多种复杂组分 的分离。 发明内容 0003 实用新型目的： 为解决上述问题， 本实用新型提供一种能分离多种组分的精馏装 置。 0004 技术方案： 本实用新型采用一种新型精馏装置， 包括第一球室、 第二室、 进料管、 连 接管、 冷媒进料管、 上出管、 冷媒出料管、 排放管； 所述进料管与所述第一球室连接； 该第二 室与第一球室之间通过连接管连接； 所述第二室为球状， 该第二室内设有隔层， 该隔层将第 二室分成气液室、 冷媒室所述冷媒进料管与所述第二。

7、室中的冷媒室连接； 所述第二室有多 个， 相邻上下两个第二室中的气液室之间通过所述的连接管连接； 相邻第二室中的冷媒室 之间通过冷媒连接管连接； 所述的上出管与最上面第二室中的气液室连接； 所述冷媒出料 管与最上面第二室中的冷媒室连接； 所述连接管具有倾斜角度； 所述排放管与所述第一球 室的底部连接。 0005 作为优选， 所述连接管的倾斜角度范围为30-60。 0006 作为优选， 所述冷媒连接管具有倾斜角度。 0007 作为优选， 所述冷媒连接管的倾斜解度范围为30-60。 0008 作为优选， 所述隔层为弧形； 所述气液室为月牙形。 0009 作为优选， 所述精馏装置有多组， 其中一组精。

8、馏装置的上出管与下游相邻组精馏 装置的进料管连接。 0010 作为优选， 所述精馏装置为玻璃制品。 0011 有益的效果： 本实用新型中， 球状的第二室通过隔层分成气液室和泠媒室， 当高温 气液混合物从进料管进入第一球室， 向上通过连接管、 气液室， 冷媒室中的冷媒将气液室中 的气液混合物进行降温， 不同沸点的组分在此过程中分别液化， 并且收集在不同的气液室 中， 由于连接管为具有倾斜角度的管子， 气液混合物曲折上升， 路径增加， 能充分与冷媒接 触， 液化的组分不会直接流下来， 避免再次混合， 而是收集在气液室的底部， 便于操作人员 分类收集。 本实用新型采用多组精馏装置， 第一组未全部分离。

9、的组分通过下一组装置分离， 适合组分多的混合物分离提纯， 提高分离效率， 能取得较好的分离效果。 说明书 1/2 页 3 CN 211462129 U 3 附图说明 0012 图1为本实用新型结构示意图； 0013 图中： 1-第一球室； 2-气液室； 3-冷媒室； 4-连接管； 5-冷媒连接管； 6-进料管； 7-上 出管； 8-冷媒进料管； 9-冷媒出料管； 10-排放管； 11-隔层。 具体实施方式 0014 下面结合附图和具体实例对本实用新型技术作进一步说明， 但本实用新型的保护 范围不限于下述的实例。 对于本技术领域的技术人员而言， 在本实用新型的启示下， 能够从 本专利公开内容中直。

10、接导出联想一些原理相同的基本变形， 或现有技术中常用公知技术的 替代， 以及特征相同的相互不同组合、 相同或相似技术效果的技术特征简单改换， 都属于本 实用新型技术的保护范围。 0015 实施例1 0016 如图1所示， 本实用新型采用一种新型精馏装置， 包括第一球室1、 第二室、 进料管 6、 连接管4、 冷媒进料管8、 上出管7、 冷媒出料管9、 排放管10； 所述进料管6与所述第一球室1 连接； 该第二室与第一球室1之间通过连接管4连接； 连接管4的倾斜角度范围为30-60 。 0017 所述第二室为球状， 该第二室内设有隔层11， 该隔层11将第二室分成气液室2、 冷 媒室3； 本实施。

11、例中所述隔层11为弧形； 所述气液室2为月牙形。 所述冷媒进料管8与所述第 二室中的冷媒室3连接； 所述第二室有多个， 相邻上下两个第二室中的气液室2之间通过所 述的连接管4连接； 相邻第二室中的冷媒室3之间通过冷媒连接管5连接； 冷媒连接管5具有 倾斜角度。 冷媒连接管5的倾斜解度范围为30-60。 所述的上出管7与最上面第二室中 的气液室2连接； 所述冷媒出料管9与最上面第二室中的冷媒室3连接； 所述连接管4具有倾 斜角度； 所述排放管10与所述第一球室1的底部连接。 当高温气液混合物从进料管6进入第 一球室1， 向上通过连接管4、 气液室2， 冷媒室3中的冷媒将气液室2中的气液混合物进行。

12、降 温， 不同沸点的组分在此过程中分别液化， 并且收集在不同的气液室2中， 由于连接管4为具 有倾斜角度的管， 气液混合物曲折上升， 路径增加， 能充分与冷媒接触， 液化的组分不会直 接流下来， 避免再次混合， 而是收集在气液室2的底部， 便于操作人员分类收集。 0018 本实施例中， 所述精馏装置为玻璃制品， 且精馏装置有多组， 其中一组精馏装置的 上出管7与下游相邻组精馏装置的进料管6连接。 第一组未全部分离的组分通过下一组装置 分离， 适合组分多的混合物分离提纯， 提高分离效率， 能取得较好的分离效果。 说明书 2/2 页 4 CN 211462129 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 211462129 U 5 。