鱿鱼超声波流水解冻系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920820372.7 (22)申请日 2019.06.03 (73)专利权人 上海海洋大学 地址 201306 上海市浦东新区沪城环路999 号， 上海海洋大学食品学院 (72)发明人 谢晶谭明堂王金锋余文晖 励建荣 (51)Int.Cl. A23B 4/07(2006.01) G05D 27/02(2006.01) F25D 29/00(2006.01) F25B 49/02(2006.01) F25B 41/04(2006.01) F25B 41/06(2006.01。

2、) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种鱿鱼超声波流水解冻系统 (57)摘要 本实用新型涉及水产品解冻技术领域， 具体 涉及一种鱿鱼超声波流水解冻系统。 系统包括控 制柜， 解冻水箱， 后端变频水泵， 前端变频水泵， 低温水箱， 过滤器， 净水器， 流量计， 电子膨胀阀， 风冷冷凝器， 变频制冷压缩机， 蒸发器， 变频低温 水泵； A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7为7个进水管电动 调节阀； B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7为7个出水管电 动调节阀以及连接的制冷剂管道和水管道。 本实 用新型能够快速带走超声波解冻过程中导致。

3、温 度上升的热量， 进而实现超声波解冻过程中的鱿 鱼各点温度有效控制， 提升鱿鱼解冻品质。 权利要求书1页 说明书8页 附图3页 CN 211185691 U 2020.08.07 CN 211185691 U 1.一种鱿鱼超声波流水解冻系统， 包括控制柜(0)， 解冻水箱(1)， 后端变频水泵(2-1)， 前端变频水泵(2-2)， 低温水箱(3)， 过滤器(4)， 净水器(5)， 流量计(6)， 电子膨胀阀(7)， 风 冷冷凝器(8)， 变频制冷压缩机(9)， 蒸发器(10)， 变频低温水泵(11)； A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7为7个进水管电动调节阀； B1， B2。

4、， B3， B4， B5， B6， B7为7个出水管电动调节阀以及连接的制 冷剂管道和水管道， 其特征在于： 所述解冻水箱中包括进水管(12)， 液位传感器(13)， 温度流速传感器(14)， 解冻槽 (15)， 出水管(16)， 通风窗(17)， 超声波发生器(18)； 所述控制柜(0)的I1， I2， I3， I4， I5和I6为信号接入段， 分别采集温度传感器T1温度信 号， 液位传感器(13)液位信号， 流量计(6)的流量信号， 解冻槽(15)前端， 中端和后端的温度 流速信号； 控制柜(0)的O1， O2， O3， O4， O5， O6和O7为信号输出段， 分别输出变频制冷压缩机(9。

5、)， 变 频低温水泵(11)， 后端变频水泵(2-1)， 前端变频水泵(2-2)， A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7共7个 电动调节阀， B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7共7个电动调节阀和电子膨胀阀的控制信号。 2.根据权利要求1所述的一种鱿鱼超声波流水解冻系统， 其特征在于： 所述解冻水箱的保温层结构为不锈钢内层(19)， 真空层(20)， 聚氨酯发泡层(21)， 不锈 钢外层(22)。 3.根据权利要求2所述的一种鱿鱼超声波流水解冻系统， 其特征在于： 所述解冻槽为网状笼型结构， 在水流方向上解冻槽布置3个温度流速传感器(14)； 所述 解冻水箱的进。

6、水管为7根， 出水管为7根， 每根管都有一个电动调节阀。 4.根据权利要求1所述的一种鱿鱼超声波流水解冻系统， 其特征在于： 所述的过滤器(4)为Y型过滤器， 可过滤水中的杂质。 5.根据权利要求2所述的一种鱿鱼超声波流水解冻系统， 其特征在于： 所述的解冻水箱(1)的进水管的水平高度在解冻水箱(1)的解冻槽(15)的底端向下5 10cm处； 解冻水箱(1)的出水管的水平高度在解冻水箱(1)的解冻槽(15)的顶端向上35cm 处； 所述的解冻水箱(1)中的液位高于解冻槽顶部3050cm。 6.根据权利要求1所述的一种鱿鱼超声波流水解冻系统， 其特征在于： 所述的净水器(5)为5级净化， 可对水。

7、进行净化处理。 7.根据权利要求1所述的一种鱿鱼超声波流水解冻系统， 其特征在于： 所述的超声波发生器(18)的功率为501000W， 频率为30KHz10MHz。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211185691 U 2 一种鱿鱼超声波流水解冻系统 技术领域 0001 本实用新型属于水产品解冻技术领域， 涉及一种冷冻鱿鱼的解冻方法， 尤其涉及 一种冷冻鱿鱼的超声波流水解冻系统。 背景技术 0002 鱿鱼也被称为枪乌贼、 柔鱼。 鱿鱼富含多种人体所需的营养成分， 比如牛磺酸、 维 生素B1、 钙等， 可食用部分达到体重的80左右， 其中粗蛋白质1820， 粗脂肪 1.6 2。 我国的鱿鱼业。

8、在鱿鱼国际贸易中占据着重要地位， 同时由于我国远洋鱿钓业的快速 发展也在推动着我国鱿鱼业在世界鱿鱼市场的地位。 目前鱿鱼从海上捕捞上来后大多采用 冻结、 冻藏方式处理， 鱿鱼在进到餐桌之前往往都要进行解冻处理， 但是解冻会造成鱿鱼体 内的汁液流失， 营养成分减少， 从而导致鱿鱼品质的下降。 因此， 研究不同的解冻方式对鱿 鱼品质的影响有着重大的现实意义。 0003 超声波解冻技术主要是利用超声波的热效应， 因为超声波热效应产生的能量与超 声波的强度和作用时间成正比， 也与介质本身的吸收系数有关。 热效应产生的能量在冰冻 组织中的衰减远高于已解冻组织， 因此， 热量的主要吸收点即在产品内部的冻结。

9、层与解冻 层的分层界面处， 同时超声波辅助解冻的稳定性可通过调节超声波的频率和强度来实现， 这样可以使由于超声波衰减而产生的热效应的能量稳定在冰点附近， 保证了冻结面向解冻 面持续地推进和转化， 从而促进了解冻过程的稳定进行。 0004 超声波解冻过程中， 超声波频率升高， 超声波振动能量的热转换效率将变大， 但是 随着被解冻食品的温度上升， 如果温度上升带来的热量不能及时被带走， 超声波能量在解 冻层就会累积， 会造成解冻食品表面过热的问题。 带来了表面温度快速上升， 可直接导致食 品的品质急剧下降。 发明内容 0005 本实用新型的目的是在鱿鱼超声波解冻过程中提供一种通过控制水的温度和流 。

10、速， 实现超声波解冻中鱿鱼表面温度可控的方法。 0006 为实现上述目的， 该方法借助一种可调控温度的制冷系统和可调控流速的由变频 水泵和电动调节阀组成的水系统实现快速带走超声波解冻过程中可能引起温度上升的热 量， 进而实现超声波解冻过程中的鱿鱼温度的有效控制， 提升鱿鱼解冻品质。 0007 为实现上述目的， 本实用新型一个实施方式提供了一种鱿鱼超声波流水解冻装 置， 装置包括控制柜， 解冻水箱， 后端变频水泵， 前端变频水泵， 低温水箱， 过滤器， 净水器， 流量计， 电子膨胀阀， 风冷冷凝器， 变频制冷压缩机， 蒸发器， 变频低温水泵； A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7。

11、为7个进水管电动调节阀； B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7为7个出水管电动调节阀以及连 接的制冷剂管道和水管道， 其特征在于： 0008 所述的解冻水箱中包括进水管， 液位传感器， 温度流速传感器， 解冻槽， 出水管， 通 风窗， 超声波发生器。 说明书 1/8 页 3 CN 211185691 U 3 0009 所述控制柜的I1， I2， I3， I4， I5和I6为信号接入段， 分别采集温度传感器T1 温度 信号， 液位传感器13液位信号， 流量计6的流量信号， 解冻槽前端， 中端和后端的温度流速信 号； 0010 控制柜的O1， O2， O3， O4， O5， O6和。

12、O7为信号输出段， 分别输出变频制冷压缩机， 变频 低温水泵， 后端变频水泵， 前端变频水泵， A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7共7 个电动调节阀， B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7共7个电动调节阀和电子膨胀阀的控制信号。 0011 在一个实施方式中， 所述解冻槽为网状笼型结构， 在水流方向上解冻槽布置3个温 度流速传感器。 所述解冻水箱的进水管为7根， 出水管为7根， 每根管都有一个电动调节阀。 0012 在一个实施方式中， 所述解冻水箱的保温层结构为不锈钢内层， 真空层， 聚氨酯发 泡层， 不锈钢外层。 0013 在一个实施方式中， 所述的过滤器为Y。

13、型过滤器， 可过滤水中的杂质。 所述的净水 器为5级净化， 可对水进行净化处理。 5级净化分别为： 一级： 5微米PP棉， 目的是过滤水中铁 锈， 泥沙及大颗粒杂质； 二级： 颗粒活性炭， 去除水中余氯、 异味色及部分重金属； 三级： 1微 米PP棉， 目的是精细过滤； 四级： RO膜： 最主要的过滤级， 可去除水中绝大部分对人体有害的 物质； 五级： 后置活性碳， 抑菌， 调节出水口感。 0014 所述的超声波发生器的功率为501000W， 频率为30KHz10MHz， 超声波的功率和 频率可以根据需要进行调节。 0015 在一个实施方式中， 所述的超声波发生器的功率为501000W， 频率。

14、为1MHz10 MHz。 0016 在一个实施方式中， 所述的解冻水箱的进水管的水平高度在解冻水箱的解冻槽的 底端向下510cm处； 0017 解冻水箱的出水管的水平高度在解冻水箱的解冻槽的顶端向上35cm处； 0018 所述的解冻水箱中的液位高于解冻槽顶部3050cm。 0019 进水管和出水管的位置使得解冻水箱中的水要充分的流动起来， 尽量减少旋涡的 产生或者减少旋涡的大小和数量， 达到强化换热的效果 0020 本实用新型还提供一种利用超声波流水解冻装置解冻鱿鱼的方法， 包括： 鱿鱼在 超声波流水解冻的具体操作； 可调控温度的制冷系统工作原理； 可调控流速的变频水泵和 电动调节阀水系统实现。

15、解冻水箱中水的温度和流速稳定和均匀。 鱿鱼超声波流水解冻的具 体操作为： 0021 (1)在控制柜中设定温度和流速， 开启超声波发生器； 0022 (2)开启变频低温水泵、 前端变频水泵和后端变频水泵； 0023 (3)待变频低温水泵、 前端变频水泵和后端变频水泵运行3分钟后， 开启变频制冷 压缩机； 0024 (4)通过调整变频制冷压缩机的输出能量和电子膨胀阀的开度以及变频低温水泵 的转速， 控制低温水箱的出水温度T1的温度值； 0025 (5)通过调整前端变频水泵、 后端变频水泵和7个进水管电动调节阀以及7个出水 管电动调节阀的开度， 控制解冻槽中I4， I5， I6三测点的温度和流速的均。

16、匀性， 均匀性指标 控制在 95； 0026 (6)待解冻槽中的温度达到设定值时， 流速达到设定值时， 将冷冻鱿鱼放入解冻槽 说明书 2/8 页 4 CN 211185691 U 4 中。 冷冻鱿鱼放置时， 鱼头面向进水管方向， 把热电偶的探头插入冷冻鱿鱼的热中心， 通过 温度采集仪监测温度的变化； 0027 (7)根据设定温度与温度流速传感器3个测点I4， I5， I6测得的温度平均值的偏差 以及温度传感器T1的温度变化对变频压缩机的运转频率调整， 调整加载百分比， 并相应的 调整对应的电子膨胀阀的开度； 0028 (8)前端变频水泵的总流量根据流量计来调整； 0029 (9)通过温度传感器。

17、T1的数值与设定温度的偏差进行调整变频低温水泵(11)的转 速。 通过改变变频低温水泵的转速使得温度传感器T1的温度在设定温度的0.1范围中 波动； 0030 (10)通过调整进水管的电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管的电动调 节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7的开度和后端变频水泵2-1， 实现了所对应的7根进水管的解冻 水箱的进水口流速相等， 所对应的7个出水管的解冻水箱的出水口的水流速相等； 0031 (11)在水管异程布置条件下， 通过电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管 的电动调节阀B1， 。

18、B2， B3， B4， B5， B6， B7的开度调整实现每一流程中的阻力相等， 进水管的进 水口流速相等； 0032 (12)鱿鱼热中心解冻至5时， 从解冻槽取出； 0033 (13)停止制冷压缩机， 停止超声波发生器； 0034 (14)停止变频低温水泵和前端变频水泵以及后端变频水泵。 0035 冷冻鱿鱼放置时， 鱼头面向进水管方向， 可以使鱿鱼最大面积的接触到最大流速， 增大表面的传热系数， 缩短解冻时间。 0036 通过调整进水管的电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管的电动调节阀 B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7的开度和后端变频水。

19、泵2-1， 实现了所对应的7根进水管的解冻水箱 的进水口流速相等， 所对应的7个出水管的解冻水箱的出水口的水流速相等， 这样可以保证 解冻槽中的水的横向流速均匀性较好， 温度场流场分布均匀， 以保证换热均匀。 解冻过程能 够在均匀的温度场和流场中进行， 保障了鱼体各部分的解冻效果均匀一致。 0037 在水管异程布置条件下， 通过电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管的电 动调节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7的开度调整实现每一流程中的阻力相等， 流速相等， 有效 保障解冻槽内的流场均匀。 0038 本实用新型提供的上述技术方案， 能够快速。

20、带走超声波解冻过程中导致温度上升 的热量， 进而实现超声波解冻过程中的鱿鱼各点温度有效控制， 提升鱿鱼解冻品质。 附图说明 0039 图1是鱿鱼超声波流水解冻装置示意图， 0040 图1中： 0-控制柜， 1-解冻水箱， 2-1-后端变频水泵， 2-2前端变频水泵， 3-低温 水箱， 4- 过滤器， 5-净水器， 6-流量计， 7-电子膨胀阀， 8-风冷冷凝器， 9-变频制冷压缩机， 10-蒸发器， 11-变频低温水泵； A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7为7个进水管电动调节阀； B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7为7个出水管电动调节阀； 0041 控制柜0。

21、的I1,I2,I3,I4,I5和I6为信号接入段， 分别采集温度传感器T1温度信号， 液位传感器13液位信号， 流量计6的流量信号， 解冻槽前端， 中端和后端的温度流速信号； 说明书 3/8 页 5 CN 211185691 U 5 0042 控制柜0的O1,O2,O3,O4,O5,O6和O7为信号输出段， 分别输出变频制冷压缩机， 变 频低温水泵， 后端变频水泵， 前端变频水泵， A1， A2， A3， A4， A5， A6， A77个电动调节阀， B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7共7个电动调节阀和电子膨胀阀的控制信号。 0043 图2是解冻水箱结构示意图， 图2中： 1。

22、2-进水管， 13-液位传感器， 14-温度流速传感 器， 15-解冻槽， 16-出水管， 17-通风窗， 18-超声波发生器。 0044 图3为解冻水箱的保温层结构图， 图3中： 19-不锈钢内层， 20-真空层， 21-聚氨酯发 泡层， 22-不锈钢外层。 图4为流水解冻， 超声波解冻和超声波流水解冻的鱿鱼解冻时间比较 图； 图5流水解冻， 超声波解冻和超声波流水解冻后的鱿鱼MDA含量 具体实施方式 0045 下面结合附图， 以具体实施例为例， 详细说明本实用新型的实施方式。 0046 图1-3示出本实用新型鱿鱼超声波流水解冻装置的一个实施例。 0047 如附图所示， 本实用新型的一种鱿鱼。

23、超声波流水解冻装置， 包括控制柜0， 解冻水 箱 1， 后端变频水泵2-1， 前端变频水泵2-2， 低温水箱3， 过滤器4， 净水器5， 流量计6， 电子膨 胀阀7， 风冷冷凝器8， 变频制冷压缩机9， 蒸发器10， 变频低温水泵1)； A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7为7个进水管电动调节阀； B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7为7个出水管电动调节阀以及连接的制 冷剂管道和水管道。 0048 解冻水箱中包括进水管12， 液位传感器13， 温度流速传感器14， 解冻槽15， 出水管 16， 通风窗17， 超声波发生器18。 0049 控制柜0的I1， I2，。

24、 I3， I4， I5和I6为信号接入段， 分别采集温度传感器T1温度信号， 液位传感器13液位信号， 流量计6的流量信号， 解冻槽15前端， 中端和后端的温度流速信号； 0050 控制柜0的O1， O2， O3， O4， O5， O6和O7为信号输出段， 分别输出变频制冷压缩机9， 变 频低温水泵11， 后端变频水泵2-1， 前端变频水泵2-2， A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7共7个电动调 节阀， B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7共7个电动调节阀和电子膨胀阀的控制信号。 0051 解冻水箱1的保温层结构为不锈钢内层19， 真空层20， 聚氨酯发泡层2。

25、1， 不锈钢外 层22。 0052 解冻槽15为网状笼型结构， 在水流方向上解冻槽布置3个温度流速传感器14； 所述 解冻水箱的进水管为7根， 出水管为7根， 每根管都有一个电动调节阀。 0053 过滤器4为Y型过滤器， 可过滤水中的杂质。 0054 解冻水箱1的进水管的水平高度在解冻水箱1的解冻槽15的底端向下12cm处； 解冻 水箱1的出水管的水平高度在解冻水箱1的解冻槽(15)的顶端向上4cm处； 解冻水箱1 中的 液位高于解冻槽顶部45cm。 0055 净水器5为5级净化， 可对水进行净化处理。 5级净化分别为： 一级： 5微米PP 棉， 目 的是过滤水中铁锈， 泥沙及大颗粒杂质； 二。

26、级： 颗粒活性炭， 去除水中余氯、 异味色及部分重 金属； 三级： 1微米PP棉， 目的是精细过滤； 四级： RO膜： 最主要的过滤级， 可去除水中绝大部 分对人体有害的物质； 五级： 后置活性碳， 抑菌， 调节出水口感。 0056 超声波发生器18的功率为501000W， 频率为30KHz10MHz， 超声波的功率和频率 可以根据需要进行调节。 0057 为了验证超声波流水解冻方法的效果， 进行了鱿鱼的解冻实验。 说明书 4/8 页 6 CN 211185691 U 6 0058 下面以冷冻秘鲁鱿鱼为例介绍本实用新型提供的一种鱿鱼超声波流水解冻装置 的使用方法。 0059 1实验材料及实验方。

27、法 0060 1.1实验材料 0061 冷冻的秘鲁鱿鱼： 购于上海市浦东新区芦潮港水产批发市场， 选取同一批冻结且 单体质量为 50050g冷冻鱿鱼， 用3-5cm厚的流化冰包裹装入泡沫箱， 在1小时内运至实验 室的-18冰箱中备用。 0062 1.2实验步骤 0063 1.2.1超声波流水解冻实验 0064 鱿鱼超声波流水解冻的具体操作为： 0065 (1)在控制柜0中设定温度和流速， 开启超声波发生器18； 0066 (2)开启变频低温水泵11、 前端变频水泵2-2和后端变频水泵2-1； 0067 (3)待变频低温水泵11、 前端变频水泵2-2和后端变频水泵2-3运行3分钟后， 开启 变频。

28、制冷压缩机9； 0068 (4)通过调整变频制冷压缩机9的输出能量和电子膨胀阀7的开度以及变频低温水 泵11的转速， 控制低温水箱3的出水温度T1的温度值； 0069 (5)通过调整前端变频水泵2-2、 后端变频水泵2-3和7个进水管电动调节阀以及7 个出水管电动调节阀的开度， 控制解冻槽15中I4， I5， I6三测点的温度和流速的均匀性， 均 匀性指标控制在99； 0070 (6)待解冻槽中的温度达到设定值时， 流速达到设定值时， 将冷冻鱿鱼放入解冻槽 中。 冷冻鱿鱼放置时， 鱼头面向进水管方向， 把热电偶的探头插入冷冻鱿鱼的热中心， 通过 温度采集仪监测温度的变化； 0071 (7)根据。

29、设定温度与温度流速传感器3个测点I4， I5， I6测得的温度平均值的偏差 以及温度传感器T1的温度变化对变频压缩机9的运转频率调整， 调整加载百分比， 并相应的 调整对应的电子膨胀阀7的开度； 0072 (8)前端变频水泵2-2总流量根据流量计6来调整； 0073 (9)通过温度传感器T1的数值与设定温度的偏差进行调整变频低温水泵11的转 速。 通过改变变频低温水泵11的转速使得温度传感器T1的温度在设定温度的0.1范围 中波动； 0074 (10)通过调整进水管的电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管的电动调 节阀B1， B2， B3， B4， B5， B。

30、6， B7的开度和后端变频水泵2-1， 实现了所对应的7根进水管的解冻 水箱的进水口流速相等， 所对应的7个出水管的解冻水箱的出水口的水流速相等； 0075 (11)在水管异程布置条件下， 通过电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管 的电动调节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7的开度调整实现每一流程中的阻力相等， 进水管的进 水口流速相等； 0076 (12)鱿鱼热中心解冻至5时， 从解冻槽15取出； 0077 (13)停止变频制冷压缩机9， 停止超声波发生器18； 0078 (14)停止变频低温水泵11和前端变频水泵2-1以及后端变频水泵。

31、2-2。 0079 冷冻鱿鱼放置时， 鱼头面向进水管方向， 这样鱿鱼表面的流速均匀， 可以使鱿鱼最 说明书 5/8 页 7 CN 211185691 U 7 大面积的接触到最大流速， 增大表面的传热系数， 缩短解冻时间。 0080 解冻水箱1的进水管的水平高度在解冻水箱1的解冻槽15的底端向下35cm处； 进 出水管的位置要使得解冻水箱中的水要充分的流动起来， 尽量减少旋涡的产生或者减少旋 涡的大小和数量， 达到强化换热的效果， 解冻水箱1的出水管的水平高度在解冻水箱1的解 冻槽15的顶端向上35cm处。 0081 通过控制变频压缩机9， 电子膨胀阀7和变频低温水泵11的频率进行调节低温水箱 。

32、的出水温度， 根据设定温度与温度流速传感器3个测点I4， I5， I6测得的温度平均值的偏差 以及温度传感器T1的温度变化对变频压缩机9的运转频率调整， 调整加载百分比， 并相应的 调整对应的电子膨胀阀7的开度。 通过控制使得低温水箱的出水温度的波动控制在 0.1 范围。 0082 通过温度传感器T1的数值与设定温度的偏差进行调整变频低温水泵11的转速。 通 过改变变频低温水泵11的转速使得温度传感器T1的温度在设定温度的0.1范围中波 动。 低温水箱3出水温度由温度传感器T1采集后传输到控制柜； 低温水箱3出水的温度范围 为1020。 0083 解冻槽15中的流速范围为0.120m/s。 流。

33、速选择是根据换热均匀性和鱿鱼表面温 度的均匀性进行控制的， 流速过大， 表面的脂质氧化增加， 品质下降； 流速过慢， 换热强度不 够， 表面的热量无法及时带走。 解冻槽15中的流速由后端变频水泵2-1， 前端变频水泵2-2 和进水管的电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管的电动调节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7进行控制， 利用模糊控制方式， 对解冻槽内I4,I5,I6这3个点的温度均匀性目标进 行控制， 调节对象为后端变频水泵2-1， 前端变频水泵2-2和进水管的进水管的电动调节阀 A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以。

34、及出水管的电动调节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7。 可以保证在解 冻水箱中的解冻槽中的水的横向流和纵向流速的速度均匀性比较好， 达到换热均匀， 温度 分布均匀， 使得解冻过程能够在均匀的温度场中进行， 保障了鱼体各部分的解冻过程温度 和流速的均匀一致。 冷冻鱿鱼放置时， 鱼头面向进水管方向； 解冻水箱1的进水管的水平高 度在解冻水箱1的解冻槽15的底端向下12cm处； 解冻水箱1的出水管的水平高度在解冻水箱 1的解冻槽15的顶端向上4cm处。 0084 通过控制变频压缩机9和变频低温水泵11的频率进行调节低温水箱的温度； 低温 水箱3出水温度由温度传感器T1采集后传输到。

35、控制柜； 低温水箱3出水的温度范围为15。 0085 解冻槽15中的流速由变频水泵2和进水管的电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7 以及出水管的电动调节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7进行控制； 解冻槽15中的流速为1.43m/s。 0086 解冻水箱1中的水流速的均匀性通过进水管的电动调节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7和出水管的电动调节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7进行控制， 解冻水箱1的流速不均匀度控 制在1以内。 0087 液位传感器13将液位的位置反馈到控制柜； 通过变频水泵(2)和进水管的。

36、电动调 节阀A1， A2， A3， A4， A5， A6， A7以及出水管的电动调节阀B1， B2， B3， B4， B5， B6， B7进行液位的 控制； 解冻水箱1中的液位高于解冻槽顶部45cm。 0088 1.2.2超声波解冻实验 0089 把冻鱿鱼放在超声波发生器中解冻， 超声波发生器的功率为200W， 频率为43KHz， 初始水温为15。 说明书 6/8 页 8 CN 211185691 U 8 0090 1.2.3流水解冻实验 0091 把冻鱿鱼放在解冻槽内解冻， 调节流过鱿鱼表面的流速为1.43m/s， 水温为15。 0092 2指标测定 0093 2.1解冻时间 0094 在解。

37、冻过程中用测温仪监测鱿鱼的中心温度变化， 待中心温度达到5时停止解 冻， 记录解冻曲线 0095 2.2解冻损失率的测定 0096 先测量鱿鱼在解冻前的质量(m1),解冻结束后先用吸水纸吸干鱿鱼表面的水分再 测量鱿鱼的质量(m2)， 解冻损失率计算公式按照式(1)来计算。 0097 2.2持水力的测定 0098 用滤纸吸干解冻后鱿鱼表面的水分， 称2.00g左右鱿鱼胴体的碎肉块(W1)， 用两层 滤纸包裹好后放置在离心管中， 在4条件下以5000r/min离心10min， 精确称量离心后的鱿 鱼质量(W2)， 按式(2)计算持水力。 每组重复三次取平均值。 0099 2.3丙二醛(MDA)的测。

38、定 0100 取解冻后鱿鱼2g， 按照质量(g)： 体积(mL)1:9的比例， 加入18mL生理盐水， 机械 匀浆， 以7500r/min离心10分钟。 采用丙二醛(MDA)测试盒法。 0101 2结果与分析 0102 2.1解冻时间 0103 通过附图4可知， 经过超声波解冻， 流水解冻， 超声波流水解冻后的解冻时间分别 为18分钟、 25分钟和30分钟。 0104 2.2不同解冻方式对鱿鱼保水性的影响 0105 流水解冻和超声波流水解冻的解冻损失率与持水力差异性不大， 超声波解冻的保 水性最差， 如表1所示。 0106 表1鱿鱼解冻的解冻损失率和持水力 0107 2.3不同解冻方式对鱿鱼脂。

39、质氧化的影响 0108 鱿鱼是一种高蛋白、 低脂肪的鱼类， MDA含量一般用来衡量脂质氧化的程度， 该值 越大表明氧化的程度越大。 不同解冻方式对鱿鱼MDA含量存在显著性差异。 超声波流水解冻 相对流水解冻和超声波解冻有明显的显著性差异(P0.05)， 为0.615nmol/mg。 超声波解冻 在解冻过程会使肌肉温度升高， 加速蛋白质与脂质氧化中间产物发生反应， 促进脂质发生 氧化。 根据附图5可知， 超声波流水解冻通过控制温度可以有效的降低鱿鱼的脂质氧化程 度。 0109 3结论 0110 综上可知， 超声波流水解冻比流水解冻和超声波解冻的解冻方式能够更加有效地 维持鱿鱼的品质。 0111 。

40、本实用新型利用一种可调控温度的制冷系统和可调控流速的变频水泵和电动调 节阀系统辅助了液位传感器， 流量计， 流速传感器和温度传感器进行了解冻水箱中的水温， 水速和液位的控制， 进而实现了在鱿鱼高频率超声波解冻过程中温度的有效控制。 本实用 新型相比较一般的超声波解冻和超声波静水解冻的解冻时间更短， 解冻后鱿鱼更接近新鲜 鱿鱼。 因此在鱿鱼的加工行业中具备一定的应用前景。 说明书 7/8 页 9 CN 211185691 U 9 0112 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效， 而非用于限制本实用新 型。 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下， 对上述实施例进行 修饰或改变。 因此， 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变， 仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 说明书 8/8 页 10 CN 211185691 U 10 图1 图2 说明书附图 1/3 页 11 CN 211185691 U 11 图3 图4 说明书附图 2/3 页 12 CN 211185691 U 12 图5 说明书附图 3/3 页 13 CN 211185691 U 13 。