浮动直顶带缩芯的结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922163663.6 (22)申请日 2019.12.06 (73)专利权人 昆山旭文精密工业有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇 恒盛路1219号2号厂房一楼 (72)发明人 李静姚方超姚超峰 (51)Int.Cl. B29C 33/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种浮动直顶带缩芯的结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种浮动直顶带缩芯的 结构， 所述浮动装置的上端端面连接有顶块， 所 述顶块的前端端面贯穿连接有定位销钉， 本实用 新型。

2、有升降杆、 一级伸缩杆、 固定套、 固定凹陷、 限位凹槽、 限位板、 二级伸缩杆、 连接杆和固定块 组成的浮动装置， 采用升降杆和限位板表面的固 定槽和限位凸起能很好的防止升降杆相对于限 位板上下移动过程中发生转动， 本实用新型的升 降杆和限位板表面的固定槽和限位凸起能很好 的解决顶块将产品顶出时会与固定套发生相对 转动使顶块在回复到正常高度时无法重新镶嵌 在模具表面影响产品的正常脱模的问题， 保证物 体加工稳定的同时加快物体脱模的过程， 保证物 体加工的精度同时防止物体黏连在模具表面。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211194632 U 2020.08.07 CN 21119。

3、4632 U 1.一种浮动直顶带缩芯的结构， 包括顶块(1)和浮动装置(2)， 其特征在于： 所述浮动装 置(2)的上端端面连接有顶块(1)， 所述顶块(1)的前端端面贯穿连接有定位销钉(3)， 所述 浮动装置(2)包括升降杆(21)、 一级伸缩杆(22)、 固定套(23)、 固定凹陷(24)、 限位凹槽 (25)、 限位板(26)、 二级伸缩杆(27)、 连接杆(28)和固定块(29)， 所述固定块(29)的左端和 右端端面连接有固定凹陷(24)， 所述固定块(29)的上端端面焊接固定连接有固定套(23)， 所述固定套(23)的内表面连接有连接杆(28)， 所述连接杆(28)的上端端口连接有。

4、二级伸缩 杆(27)， 所述二级伸缩杆(27)的上端端口连接有一级伸缩杆(22)， 所述一级伸缩杆(22)的 上端端面连接有升降杆(21)， 所述固定套(23)的上端端面在升降杆(21)的外表面连接有限 位板(26)， 所述升降杆(21)的左端端面偏上位置处连接有限位凹槽(25)。 2.根据权利要求1所述的一种浮动直顶带缩芯的结构， 其特征在于： 所述升降杆(21)包 括固定槽(211)和杆体(212)， 所述杆体(212)的上端端面和下端端面连接有固定槽(211)。 3.根据权利要求1所述的一种浮动直顶带缩芯的结构， 其特征在于： 所述限位板(26)包 括贯穿孔(261)、 板体(262)和。

5、限位凸起(263)， 所述板体(262)的前端端面贯穿连接有贯穿 孔(261)， 所述贯穿孔(261)的内表面连接有限位凸起(263)。 4.根据权利要求1所述的一种浮动直顶带缩芯的结构， 其特征在于： 所述顶块(1)镶嵌 在外部模具表面， 所述顶块(1)上端端面轮廓与外部产品相同， 所述浮动装置(2)的下端端 面固定在模具内部， 所述浮动装置(2)通过定位销钉(3)连接在顶块(1)的内部。 5.根据权利要求1所述的一种浮动直顶带缩芯的结构， 其特征在于： 所述二级伸缩杆 (27)能在连接杆(28)的上端端口相对于连接杆(28)上下移动， 所述连接杆(28)与外部液压 装置连接。 6.根据权利。

6、要求2所述的一种浮动直顶带缩芯的结构， 其特征在于： 所述杆体(212)的 后端端面连接在一级伸缩杆(22)的表面， 所述杆体(212)的左端端面连接有限位凹槽(25)。 7.根据权利要求3所述的一种浮动直顶带缩芯的结构， 其特征在于： 所述贯穿孔(261) 的内表面直径与杆体(212)的外表面直径相等， 所述限位凸起(263)卡接在固定槽(211)的 表面， 所述板体(262)的后端端面连接在固定套(23)的表面。 8.根据权利要求1所述的一种浮动直顶带缩芯的结构， 其特征在于： 所述一级伸缩杆 (22)能在二级伸缩杆(27)的上端端口相对于二级伸缩杆(27)上下移动， 所述固定块(29)通。

7、 过固定凹陷(24)固定在外部模具内部， 所述限位凹槽(25)的内表面连接有定位销钉(3)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211194632 U 2 一种浮动直顶带缩芯的结构 技术领域 0001 本实用新型属于工业机械相关技术领域， 具体涉及一种浮动直顶带缩芯的结构。 背景技术 0002 直顶机构已经广泛应用于模具制造行业中， 直顶机构通过顶住产品的倒扣来把产 品顶至脱离模具； 在产品脱离模具后， 直顶机构会从产品的倒扣中退出， 至此才算是完成了 出模。 0003 现有的技术存在以下问题： 现有的浮动直顶带缩芯的结构在使用时由于顶块将产 品顶出时会与固定套发生相对转动， 使顶块在回复到正。

8、常高度时无法重新镶嵌在模具表 面， 影响产品的正常脱模。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种浮动直顶带缩芯的结构， 以解决上述背景技术中 提出的顶块将产品顶出时会与固定套发生相对转动使顶块在回复到正常高度时无法重新 镶嵌在模具表面影响产品的正常脱模的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种浮动直顶带缩芯的结构， 包括顶块和浮动装置， 所述浮动装置的上端端面连 接有顶块， 所述顶块的前端端面贯穿连接有定位销钉， 所述浮动装置包括升降杆、 一级伸缩 杆、 固定套、 固定凹陷、 限位凹槽、 限位板、 二级伸缩杆、 连接杆和固定块， 所述固定块。

9、的左端 和右端端面连接有固定凹陷， 所述固定块的上端端面焊接固定连接有固定套， 所述固定套 的内表面连接有连接杆， 所述连接杆的上端端口连接有二级伸缩杆， 所述二级伸缩杆的上 端端口连接有一级伸缩杆， 所述一级伸缩杆的上端端面连接有升降杆， 所述固定套的上端 端面在升降杆的外表面连接有限位板， 所述升降杆的左端端面偏上位置处连接有限位凹 槽。 0007 优选的， 所述升降杆包括固定槽和杆体， 所述杆体的上端端面和下端端面连接有 固定槽。 0008 优选的， 所述限位板包括贯穿孔、 板体和限位凸起， 所述板体的前端端面贯穿连接 有贯穿孔， 所述贯穿孔的内表面连接有限位凸起。 0009 优选的， 。

10、所述顶块镶嵌在外部模具表面， 所述顶块上端端面轮廓与外部产品相同， 所述浮动装置的下端端面固定在模具内部， 所述浮动装置通过定位销钉连接在顶块的内 部。 0010 优选的， 所述二级伸缩杆能在连接杆的上端端口相对于连接杆上下移动， 所述连 接杆与外部液压装置连接。 0011 优选的， 所述杆体的后端端面连接在一级伸缩杆的表面， 所述杆体的左端端面连 接有限位凹槽。 0012 优选的， 所述贯穿孔的内表面直径与杆体的外表面直径相等， 所述限位凸起卡接 说明书 1/3 页 3 CN 211194632 U 3 在固定槽的表面， 所述板体的后端端面连接在固定套的表面。 0013 优选的， 所述一级伸。

11、缩杆能在二级伸缩杆的上端端口相对于二级伸缩杆上下移 动， 所述固定块通过固定凹陷固定在外部模具内部， 所述限位凹槽的内表面连接有定位销 钉。 0014 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种浮动直顶带缩芯的结构， 具备以下有益 效果： 0015 1.本实用新型有升降杆、 一级伸缩杆、 固定套、 固定凹陷、 限位凹槽、 限位板、 二级 伸缩杆、 连接杆和固定块组成的浮动装置， 采用升降杆和限位板表面的固定槽和限位凸起 能很好的防止升降杆相对于限位板上下移动过程中发生转动， 避免升降杆降下后顶块发生 转动无法镶嵌在外部模具内部， 保证模具对物体进行加工保持稳定， 同时使物体脱模过程 保持正常。 0。

12、016 2.本实用新型的升降杆和限位板表面的固定槽和限位凸起能很好的解决顶块将 产品顶出时会与固定套发生相对转动使顶块在回复到正常高度时无法重新镶嵌在模具表 面影响产品的正常脱模的问题， 保证物体加工稳定的同时加快物体脱模的过程， 保证物体 加工的精度同时防止物体黏连在模具表面。 附图说明 0017 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制， 在附图中： 0018 图1为本实用新型提出的一种浮动直顶带缩芯的结构结构示意图； 0019 图2为本实用新型提出的一种浮动直顶带缩芯的结构的浮动装置的结构。

13、示意图； 0020 图3为本实用新型提出的一种浮动直顶带缩芯的结构的升降杆的结构示意图； 0021 图4为本实用新型提出的一种浮动直顶带缩芯的结构的限位板的结构示意图； 0022 图中： 1、 顶块； 2、 浮动装置； 3、 定位销钉； 21、 升降杆； 22、 一级伸缩杆； 23、 固定套； 24、 固定凹陷； 25、 限位凹槽； 26、 限位板； 27、 二级伸缩杆； 28、 连接杆； 29、 固定块； 211、 固定 槽； 212、 杆体； 261、 贯穿孔； 262、 板体； 263、 限位凸起。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术。

14、方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 0025 一种浮动直顶带缩芯的结构， 包括顶块1和浮动装置2， 浮动装置2的上端端面连接 有顶块1， 顶块1的前端端面贯穿连接有定位销钉3， 浮动装置2包括升降杆21、 一级伸缩杆 22、 固定套23、 固定凹陷24、 限位凹槽25、 限位板26、 二级伸缩杆27、 连接杆28和固定块29， 固 定块。

15、29的左端和右端端面连接有固定凹陷24， 固定块29的上端端面焊接固定连接有固定套 23， 固定套23的内表面连接有连接杆28， 连接杆28的上端端口连接有二级伸缩杆27， 二级伸 缩杆27的上端端口连接有一级伸缩杆22， 一级伸缩杆22的上端端面连接有升降杆21， 固定 说明书 2/3 页 4 CN 211194632 U 4 套23的上端端面在升降杆21的外表面连接有限位板26， 升降杆21的左端端面偏上位置处连 接有限位凹槽25。 0026 一种浮动直顶带缩芯的结构， 升降杆21包括固定槽211和杆体212， 杆体212的上端 端面和下端端面连接有固定槽211， 固定槽211能很好的卡住。

16、限位凸起263， 保证升降杆21稳 定上下移动。 0027 一种浮动直顶带缩芯的结构， 限位板26包括贯穿孔261、 板体262和限位凸起263， 板体262的前端端面贯穿连接有贯穿孔261， 贯穿孔261的内表面连接有限位凸起263， 限位 凸起263能卡在固定槽211中， 保证升降杆21稳定上下移动， 顶块1镶嵌在外部模具表面， 顶 块1上端端面轮廓与外部产品相同， 浮动装置2的下端端面固定在模具内部， 浮动装置2通过 定位销钉3连接在顶块1的内部， 定位销钉3能很好的将浮动装置2固定在顶块1表面， 保证顶 块1稳定连接在浮动装置2表面， 二级伸缩杆27能在连接杆28的上端端口相对于连接杆。

17、28上 下移动， 连接杆28与外部液压装置连接， 液压装置能向连接杆28内部充入和抽出液压油， 即 可挤出和拉入二级伸缩杆27， 杆体212的后端端面连接在一级伸缩杆22的表面， 杆体212的 左端端面连接有限位凹槽25， 限位凹槽25能很好的卡住定位销钉3， 保证顶块1稳定连接在 浮动装置2表面， 贯穿孔261的内表面直径与杆体212的外表面直径相等， 限位凸起263卡接 在固定槽211的表面， 板体262的后端端面连接在固定套23的表面， 直径相等使杆体212能卡 在贯穿孔261内表面， 保证杆体212能在贯穿孔261内表面上下移动， 一级伸缩杆22能在二级 伸缩杆27的上端端口相对于二级。

18、伸缩杆27上下移动， 固定块29通过固定凹陷24固定在外部 模具内部， 限位凹槽25的内表面连接有定位销钉3， 限位凹槽25卡住定位销钉3保证顶块1稳 定连接在浮动装置2表面。 0028 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型安装好过后， 在需要使用时首先 将固定块29通过固定凹陷24固定在外部模具中， 随后将顶块1套接在升降杆21的表面， 转动 顶块1使定位销钉3能插入限位凹槽25中， 随后将连接杆28与外部液压装置连接， 外部液压 装置将连接杆28内部的液压油抽出， 则连接杆28内部气压发生变化， 外部气压将二级伸缩 杆27压入连接杆28内表面， 继续吸出连接杆28内部的液压油， 则。

19、一级伸缩杆22向下移动进 入二级伸缩杆27中， 则一级伸缩杆22带动升降杆21向下移动， 由于固定槽211表面卡接有限 位凸起263， 则升降杆21只能竖直向下移动， 升降杆21向下移动通过限位凹槽25表面连接的 定位销钉3带动顶块1向下移动， 则顶块1下降镶嵌在外部模具表面， 模具对物体进行加工， 加工完成后， 连接杆28连接的外部液压装置向连接杆28内部充入液压油， 则顶块1升起， 将 物体顶出模具。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211194632 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211194632 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211194632 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211194632 U 8 。