化妆品生产用灌装设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921627210.8 (22)申请日 2019.09.27 (73)专利权人 宁波濠泽堂生物科技有限公司 地址 315000 浙江省宁波市江北区庄桥街 道新桥五路28号1幢二层 (72)发明人 赵相华 (51)Int.Cl. B65C 3/24(2006.01) B65C 3/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种化妆品生产用灌装设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种化妆品生产用灌装 设备， 包括底座、 滑杆和顶板， 滑杆的数量为四 个， 四个滑杆的表面分别。

2、与底座两侧的正面和背 面固定连接， 四个滑杆的顶端之间与顶板的底部 固定连接， 顶板的顶部固定连接有液压油缸， 液 压油缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底部， 液压油缸延伸至顶板底部的一端固定连接有固 定连接有灌装箱， 灌装箱的两侧均固定连接有滑 套， 本实用新型涉及化妆品生产技术领域。 该化 妆品生产用灌装设备， 能够自动将喷嘴对准待灌 装的瓶体， 便于对喷嘴和瓶体之间的距离进行调 节， 避免了灌装时液体的飞溅， 防止液体污染了 整体喷灌设备， 一定程度上保证了整体的灌装质 量， 整体实用性强， 便于使用者进行操作。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211196876 U 202。

3、0.08.07 CN 211196876 U 1.一种化妆品生产用灌装设备， 包括底座(1)、 滑杆(2)和顶板(3)， 所述滑杆(2)的数量 为四个， 并且四个滑杆(2)的表面分别与底座(1)两侧的正面和背面固定连接， 所述四个滑 杆(2)的顶端之间与顶板(3)的底部固定连接， 其特征在于： 所述顶板(3)的顶部固定连接有 液压油缸(4)， 并且液压油缸(4)的输出端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的底部， 所述液压 油缸(4)延伸至顶板(3)底部的一端固定连接有固定连接有灌装箱(5)， 并且灌装箱(5)的两 侧均固定连接有滑套(6)， 所述滑套(6)的内壁与滑杆(2)的表面滑动连接， 所述。

4、底座(1)的 顶部通过支架固定连接有圆弧挡板(7)， 所述底座(1)的顶部且位于圆弧挡板(7)的前方通 过支架固定连接有围板(8)， 所述底座(1)内腔的底部通过支撑板固定连接有电机(9)， 并且 电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(10)， 所述转轴(10)的顶端贯穿底座(1)并延 伸至底座(1)的顶部， 并且转轴(10)延伸至底座(1)顶部的一端固定连接有驱动转盘(11)。 2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备， 其特征在于： 所述底座(1)的两 侧且位于两个滑杆(2)之间分别固定连接有进料传送带(12)和出料传送带(13)。 3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌。

5、装设备， 其特征在于： 所述灌装箱(5)的 底部固定连接有与驱动转盘(11)相配合使用的圆盘(14)， 所述灌装箱(5)内腔的底部固定 连接有灌装泵(15)， 并且灌装泵(15)的一端连通有喷管(16)， 所述喷管(16)的底端依次贯 穿灌装箱(5)和圆盘(14)并延伸至圆盘(14)的底部， 并且喷管(16)延伸至圆盘(14)底部的 一端连通有喷嘴(17)。 4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备， 其特征在于： 所述灌装箱(5)内 腔的两侧之间通过螺钉固定连接有过滤网板(18)， 所述灌装箱(5)顶部的一侧连通有进料 管(19)。 5.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用灌装设备，。

6、 其特征在于： 所述底座(1)的一 侧且位于进料传送带(12)的底部固定连接有控制屏(20)。 6.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用灌装设备， 其特征在于： 所述喷嘴(17)的数 量至少为十个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211196876 U 2 一种化妆品生产用灌装设备 技术领域 0001 本实用新型涉及化妆品生产技术领域， 具体为一种化妆品生产用灌装设备。 背景技术 0002 化妆品是指以涂抹、 喷洒或者其他类似方法， 散布于人体表面的任何部位， 如皮 肤、 毛发、 指趾甲、 唇齿等， 以达到清洁、 保养、 美容、 修饰和改变外观， 或者修正人体气味， 保 持良好状态为目的的。

7、化学工业品或精细化工产品， 在化妆品生产的过程中， 需要使用灌装 设备对化妆品进行灌装， 现有的化妆品灌装设备实现了进瓶、 定位、 灌装充填、 出瓶均自动 化作业， 遇故具有自动停机等功能， 现有的化妆品灌装设备在工作时， 需要将喷嘴对准待灌 装的瓶体， 但是喷嘴和瓶体之间的距离不便于调节， 容易导致液体的飞溅， 污染了整个灌装 设备， 不便于使用者进行清理。 0003 传统的化妆品生产用灌装设备， 不能够自动将喷嘴对准待灌装的瓶体， 不便于对 喷嘴和瓶体之间的距离进行调节， 灌装时液体容易飞溅， 液体容易污染整体喷灌设备， 一定 程度上难以保证整体的灌装质量， 整体实用性不强， 自动化程度低。

8、， 不便于使用者进行操 作。 实用新型内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种化妆品生产用灌装设备， 解决了化 妆品生产用灌装设备不能自动对喷嘴和瓶体之间的距离进行调节的问题。 0005 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种化妆品生产用灌 装设备， 包括底座、 滑杆和顶板， 所述滑杆的数量为四个， 并且四个滑杆的表面分别与底座 两侧的正面和背面固定连接， 所述四个滑杆的顶端之间与顶板的底部固定连接， 所述顶板 的顶部固定连接有液压油缸， 并且液压油缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底部， 所述 液压油缸延伸至顶板底部的一端固定连接有固定连接有灌装箱， 并。

9、且灌装箱的两侧均固定 连接有滑套， 所述滑套的内壁与滑杆的表面滑动连接， 所述底座的顶部通过支架固定连接 有圆弧挡板， 所述底座的顶部且位于圆弧挡板的前方通过支架固定连接有围板， 所述底座 内腔的底部通过支撑板固定连接有电机， 并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴， 所述转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部， 并且转轴延伸至底座顶部的一端固定连接 有驱动转盘。 0006 优选的， 所述底座的两侧且位于两个滑杆之间分别固定连接有进料传送带和出料 传送带。 0007 优选的， 所述灌装箱的底部固定连接有与驱动转盘相配合使用的圆盘， 所述灌装 箱内腔的底部固定连接有灌装泵， 并且灌装泵的一端连通。

10、有喷管， 所述喷管的底端依次贯 穿灌装箱和圆盘并延伸至圆盘的底部， 并且喷管延伸至圆盘底部的一端连通有喷嘴。 0008 优选的， 所述灌装箱内腔的两侧之间通过螺钉固定连接有过滤网板， 所述灌装箱 顶部的一侧连通有进料管。 说明书 1/3 页 3 CN 211196876 U 3 0009 优选的， 所述底座的一侧且位于进料传送带的底部固定连接有控制屏。 0010 优选的， 所述喷嘴的数量至少为十个。 0011 有益效果 0012 本实用新型提供了一种化妆品生产用灌装设备。 与现有技术相比具备以下有益效 果： 0013 (1)、 该化妆品生产用灌装设备， 通过液压油缸延伸至顶板底部的一端固定连接。

11、有 固定连接有灌装箱， 并且灌装箱的两侧均固定连接有滑套， 滑套的内壁与滑杆的表面滑动 连接， 底座的顶部通过支架固定连接有圆弧挡板， 底座的顶部且位于圆弧挡板的前方通过 支架固定连接有围板， 底座内腔的底部通过支撑板固定连接有电机， 并且电机的输出轴通 过联轴器固定连接有转轴， 转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部， 并且转轴延伸至底 座顶部的一端固定连接有驱动转盘， 能够自动将喷嘴对准待灌装的瓶体， 便于对喷嘴和瓶 体之间的距离进行调节， 避免了灌装时液体的飞溅， 防止液体污染了整体喷灌设备， 一定程 度上保证了整体的灌装质量， 整体实用性强， 自动化程度高。 0014 (2)、 该化妆品。

12、生产用灌装设备， 通过底座的一侧且位于进料传送带的底部固定连 接有控制屏， 灌装箱内腔的两侧之间通过螺钉固定连接有过滤网板， 灌装箱顶部的一侧连 通有进料管， 灌装箱的底部固定连接有与驱动转盘相配合使用的圆盘， 灌装箱内腔的底部 固定连接有灌装泵， 并且灌装泵的一端连通有喷管， 喷管的底端依次贯穿灌装箱和圆盘并 延伸至圆盘的底部， 并且喷管延伸至圆盘底部的一端连通有喷嘴， 便于使用者进行操作。 附图说明 0015 图1为本实用新型结构示意图； 0016 图2为本实用新型灌装箱结构的剖视图； 0017 图3为本实用新型驱动转盘、 圆弧挡板和围板结构的俯视图； 0018 图4为本实用新型灌装箱和圆。

13、盘倒置时结构的立体图。 0019 图中： 1-底座、 2-滑杆、 3-顶板、 4-液压油缸、 5-灌装箱、 6-滑套、 7-圆弧挡板、 8-围 板、 9-电机、 10-转轴、 11-驱动转盘、 12-进料传送带、 13-出料传送带、 14-圆盘、 15-灌装泵、 16-喷管、 17-喷嘴、 18-过滤网板、 19-进料管、 20-控制屏。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造。

14、性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种化妆品生产用灌装设备， 包括 底座1、 滑杆2和顶板3， 滑杆2的数量为四个， 并且四个滑杆2的表面分别与底座1两侧的正面 和背面固定连接， 四个滑杆2的顶端之间与顶板3的底部固定连接， 底座1的两侧且位于两个 滑杆2之间分别固定连接有进料传送带12和出料传送带13， 灌装箱5的底部固定连接有与驱 动转盘11相配合使用的圆盘14， 灌装箱5内腔的底部固定连接有灌装泵15， 并且灌装泵15的 一端连通有喷管16， 喷管16的底端依次贯穿灌装箱5和圆盘14并延伸至圆盘。

15、14的底部， 并且 说明书 2/3 页 4 CN 211196876 U 4 喷管16延伸至圆盘14底部的一端连通有喷嘴17， 顶板3的顶部固定连接有液压油缸4， 并且 液压油缸4的输出端贯穿顶板3并延伸至顶板3的底部， 液压油缸4延伸至顶板3底部的一端 固定连接有固定连接有灌装箱5， 并且灌装箱5的两侧均固定连接有滑套6， 滑套6的内壁与 滑杆2的表面滑动连接， 底座1的顶部通过支架固定连接有圆弧挡板7， 灌装箱5内腔的两侧 之间通过螺钉固定连接有过滤网板18， 灌装箱5顶部的一侧连通有进料管19， 底座1的一侧 且位于进料传送带12的底部固定连接有控制屏20， 喷嘴17的数量至少为十个， 。

16、底座1的顶部 且位于圆弧挡板7的前方通过支架固定连接有围板8， 底座1内腔的底部通过支撑板固定连 接有电机9， 并且电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10， 转轴10的顶端贯穿底座1并 延伸至底座1的顶部， 并且转轴10延伸至底座1顶部的一端固定连接有驱动转盘11。 0022 使用时， 使用者可将待灌装的瓶体通过进料传送带12传动至合适的位置， 在瓶体 的推动下， 最前面的会推送至驱动转盘11内部的凹槽处， 这时启动电机9， 电机9启动后会通 过转轴10带动驱动转盘11的转动， 这样就可以自动将进料传送带12上的瓶体转送至驱动转 盘11上对应的位置， 且圆弧挡板7和围板8可以对瓶体的位置进。

17、行很好的限定， 限定之后启 动液压油缸4， 液压油缸4启动后会带动灌装箱5的运动， 进而带动了滑套6在滑杆2上运动， 保证了灌装箱5运动时的稳定性， 当灌装箱5底部的喷嘴17运动至合适的位置时， 这时罐装 泵15会启动， 进而将灌装箱5内部液体通过喷管16通入到喷嘴17， 这样喷嘴17就可以对瓶体 进行很好的灌装， 灌装完成之后启动电机9， 进而带动驱动转盘11将灌装好的瓶体推送至出 料传送带13。 0023 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。

18、。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211196876 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211196876 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211196876 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211196876 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211196876 U 9 。