气流干燥机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922399249.5 (22)申请日 2019.12.27 (73)专利权人 常州新舜干燥工程有限公司 地址 213000 江苏省常州市天宁区郑陆镇 牟家村 (72)发明人 凌杰施玉成 (74)专利代理机构 常州品益专利代理事务所 (普通合伙) 32401 代理人 张岳 (51)Int.Cl. F26B 17/10(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)实用新型名称 气流干燥机 (57)摘要 本实用新型公。

2、开了一种气流干燥机， 包括鼓 风机、 加热器、 主机搅拌装置、 螺旋加料器、 气流 干燥管、 旋流干燥器、 旋风分离器、 布袋除尘器、 水膜除尘器及引风机， 所述主机搅拌装置包括搅 拌室、 旋转轴、 刀片及电机， 所述刀片固定连接在 旋转轴两侧， 所述搅拌室内壁固定设置有切割 刀， 所述搅拌室底端接通有弯管， 所述旋转轴底 端贯穿弯管与电机固定连接。 本实用新型利用气 流干燥管的大口径管和小口径交错设置， 造成物 料速度和运动方向的陡变， 在此过程中热气流与 湿物料充分混合， 依次反复， 干燥效果较好， 并通 过气流干燥管干燥后物料进入旋流干燥器内部 进一步干燥， 结构简单， 使用方便， 干燥。

3、效果好。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211204830 U 2020.08.07 CN 211204830 U 1.一种气流干燥机， 其特征在于： 包括鼓风机(1)、 加热器(2)、 主机搅拌装置(3)、 螺旋 加料器(4)、 气流干燥管(5)、 旋流干燥器(6)、 旋风分离器(7)、 布袋除尘器(8)、 水膜除尘器 (9)及引风机(10)， 所述主机搅拌装置(3)包括搅拌室(11)、 旋转轴(12)、 刀片(13)及电机， 所述刀片(13)固定连接在旋转轴(12)两侧， 所述搅拌室(11)内壁固定设置有切割刀(14)， 所述搅拌室(11)底端接通有弯管(15)， 所述旋转轴。

4、(12)底端贯穿弯管(15)与电机固定连 接， 所述弯管(15)另一端与加热器(2)接通， 所述主机搅拌装置(3)顶端接通有竖管(16)， 所 述气流干燥管(5)接通在竖管(16)顶端， 所述螺旋加料器(4)与竖管(16)接通， 所述气流干 燥管(5)由若干大口径管(17)、 若干小口径管(18)和U型管(19)组成， 所述气流干燥管(5)端 部与旋流干燥器(6)顶端相接通， 所述旋流干燥器(6)内部放置有导管(20)， 所述导管(20) 端部设置在旋流干燥器(6)的底端， 所述导管(20)另一端接通有料斗(21)， 所述料斗(21)底 端与旋风分离器(7)相接通， 所述料斗(21)顶端经导尘。

5、管与布袋除尘器(8)相接通， 所述布 袋除尘器(8)经导尘管与水膜除尘器(9)相接通； 所述布袋除尘器(8)底端为空腔(22)， 且底部具有螺旋出料器(23)， 所述空腔(22)顶端 两侧壁均焊接固定有滑槽(24)， 位于所述滑槽(24)端部的空腔(22)侧壁开设有条形槽口 (25)， 所述条形槽口(25)内部铰接固定有密封门。 2.如权利要求1所述的气流干燥机， 其特征在于： 所述加热器(2)由蒸汽散热器和电加 热器(2)组成。 3.如权利要求1所述的气流干燥机， 其特征在于： 所述布袋除尘器(8)还包括挡板(26)， 所述挡板(26)两侧具有槽沟， 所述槽沟与滑槽(24)相适配。 4.如权。

6、利要求1所述的气流干燥机， 其特征在于： 所述水膜除尘器(9)外接有排气筒。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211204830 U 2 气流干燥机 技术领域 0001 本实用新型涉及干燥设备技术领域， 特别涉及一种气流干燥机。 背景技术 0002 气流干燥是一种将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中， 在气力输送下进行 干燥的一种方法。 被加热以后的空气在干燥管道内快速流动， 湿物料进入干燥管后被高速 气流冲散二者充分混合， 高速气流带着湿物料向干燥管道口运行。 气流干燥适宜处理热敏 性、 易氧化、 易燃烧的细粒物料。 现有技术中的直管气流干燥机系统结构简单， 但干燥时间 长、 效率低， 。

7、且干燥不彻底， 同时不具有除杂提纯功能。 0003 因此， 发明一种气流干燥机来解决上述问题很有必要。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种气流干燥机， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种气流干燥机， 包括鼓风机、 加热器、 主机搅拌装置、 螺旋加料器、 气流干燥管、 旋流干燥器、 旋风分离器、 布袋除尘器、 水 膜除尘器及引风机， 所述主机搅拌装置包括搅拌室、 旋转轴、 刀片及电机， 所述刀片固定连 接在旋转轴两侧， 所述搅拌室内壁固定设置有切割刀， 所述搅拌室底端接通有弯管， 所述旋 转轴底端贯穿弯管与电机固定。

8、连接， 所述弯管另一端与加热器接通， 所述主机搅拌装置顶 端接通有竖管， 所述气流干燥管接通在竖管顶端， 所述螺旋加料器与竖管接通， 所述气流干 燥管由若干大口径管、 若干小口径管和U型管组成， 所述气流干燥管端部与旋流干燥器顶端 相接通， 所述旋流干燥器内部放置有导管， 所述导管端部设置在旋流干燥器的底端， 所述导 管另一端接通有料斗， 所述料斗底端与旋风分离器相接通， 所述料斗顶端经导尘管与布袋 除尘器相接通， 所述布袋除尘器经导尘管与水膜除尘器相接通； 0006 所述布袋除尘器底端为空腔， 且底部具有螺旋出料器， 所述空腔顶端两侧壁均焊 接固定有滑槽， 位于所述滑槽端部的空腔侧壁开设有条。

9、形槽口， 所述条形槽口内部铰接固 定有密封门。 0007 优选的， 所述加热器由蒸汽散热器和电加热器组成。 0008 优选的， 所述布袋除尘器还包括挡板， 所述挡板两侧具有槽沟， 所述槽沟与滑槽相 适配。 0009 优选的， 所述水膜除尘器外接有排气筒。 0010 本实用新型的技术效果和优点： 0011 1、 本实用新型结构简单， 使用方便， 干燥效果好， 且物料纯度高， 利用气流干燥管 的大口径管和小口径交错设置， 造成物料速度和运动方向的陡变， 在此过程中热气流与湿 物料充分混合， 依次反复， 干燥效果较好， 经气流干燥管干燥后物料进入旋流干燥器内部进 一步干燥， 干燥过后的物料和粉尘一起。

10、进入到料斗中， 质量大的物料往下坠落并落入到旋 说明书 1/3 页 3 CN 211204830 U 3 风分离器中， 经旋风分离器分离出物料和灰尘， 质量小的物料和粉尘经导尘管进入到布袋 除尘器中， 布袋除尘器中空腔改变了物料与粉尘的运动速率和方向， 物料掉落在空腔底端 并经螺旋出料器卸出， 粉尘随着气流往上运动， 并经布袋收集， 更加细小的粉尘进入到水膜 除尘器中， 再一次的被吸附净化， 最终洁净的空气从排气筒排出； 0012 2、 本实用新型通过设置有挡板， 对布袋除尘器中布袋进行更换时， 打开密封门， 沿 着滑槽插入挡板， 可以使更换过程中的粉尘掉落在挡板表面， 可以避免粉尘掉落在空腔。

11、内 部， 从而可以避免污染物料。 附图说明 0013 图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。 0014 图2为本实用新型图1中A部放大图。 0015 图3为本实用新型图1中B部放大图。 0016 图4为本实用新型的挡板正视剖面示意图。 0017 图中： 1鼓风机、 2加热器、 3主机搅拌装置、 4螺旋加料器、 5气流干燥管、 6旋流干燥 器、 7旋风分离器、 8布袋除尘器、 9水膜除尘器、 10引风机、 11搅拌室、 12旋转轴、 13刀片、 14切 割刀、 15弯管、 16竖管、 17大口径管、 18小口径管、 19U型管、 20导管、 21料斗、 22空腔、 23螺旋 出料器、 24滑槽、。

12、 25条形槽口、 26挡板。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 本实用新型提供了如图1-4所示的一种气流干燥机， 包括鼓风机1、 加热器2、 主机 搅拌装置3、 螺旋加料器4、 气流干燥管5、 旋流干燥器6、 旋风分离器7、 布袋除尘器8、 水膜除 尘器9及引风机10， 所述主机搅拌装置3包括搅。

13、拌室11、 旋转轴12、 刀片13及电机， 所述刀片 13固定连接在旋转轴12两侧， 所述搅拌室11内壁固定设置有切割刀14， 所述搅拌室11底端 接通有弯管15， 所述旋转轴12底端贯穿弯管15与电机固定连接， 所述弯管15另一端与加热 器2接通， 所述主机搅拌装置3顶端接通有竖管16， 所述气流干燥管5接通在竖管16顶端， 所 述螺旋加料器4与竖管16接通， 所述气流干燥管5由若干大口径管17、 若干小口径管18和U型 管19组成， 所述气流干燥管5端部与旋流干燥器6顶端相接通， 所述旋流干燥器6内部放置有 导管20， 所述导管20端部设置在旋流干燥器6的底端， 所述导管20另一端接通有料。

14、斗21， 所 述料斗21底端与旋风分离器7相接通， 所述料斗21顶端经导尘管与布袋除尘器8相接通， 所 述布袋除尘器8经导尘管与水膜除尘器9相接通； 0020 所述布袋除尘器8底端为空腔22， 且底部具有螺旋出料器23， 所述空腔22顶端两侧 壁均焊接固定有滑槽24， 位于所述滑槽24端部的空腔22侧壁开设有条形槽口25， 所述条形 槽口25内部铰接固定有密封门。 0021 进一步的， 在上述技术方案中， 为了提高空气的加热效果， 所述加热器2由蒸汽散 热器和电加热器2组成； 说明书 2/3 页 4 CN 211204830 U 4 0022 进一步的， 在上述技术方案中， 为了避免更换布袋时。

15、粉尘掉落在空腔22内部， 在布 袋除尘器8中设置挡板26， 所述挡板26两侧具有槽沟， 所述槽沟与滑槽24相适配， 布袋除尘 器8在使用时， 将挡板26抽出放置在一侧待用； 0023 进一步的， 在上述技术方案中， 所述水膜除尘器9外接有排气筒。 0024 本实用新型工作原理： 0025 参照说明书附图1-4， 加热器2可以使自然空气加热到一定的温度， 在鼓风机1的吹 动下， 热空气具有较高的热量， 会形成热气流并具有较高的流速， 湿物料经螺旋加料器4加 入到竖管16内部， 并掉落在搅拌室11内， 旋转轴12转动带动刀片13对物料进行切碎打散， 热 气流带动物料一起进入到气流干燥管5内部， 由。

16、于气流干燥管5的大口径管17和小口径交错 设置， 会造成物料速度和运动方向的陡变， 在此过程中热气流与湿物料充分混合， 依次反 复， 干燥效果较好， 经气流干燥管5干燥后物料进入旋流干燥器6内部进一步干燥， 干燥过后 的物料和粉尘一起进入到料斗21中， 质量大的物料往下坠落并落入到旋风分离器7中， 经旋 风分离器7分离出物料和灰尘， 质量小的物料和粉尘经导尘管进入到布袋除尘器8中， 布袋 除尘器8中空腔22改变了物料与粉尘的运动速率和方向， 物料掉落在空腔22底端并经螺旋 出料器23卸出， 粉尘随着气流往上运动， 并经布袋收集， 更加细小的粉尘进入到水膜除尘器 9中， 再一次的被吸附净化， 最。

17、终洁净的空气从排气筒排出； 0026 参照说明书附图3-4， 通过设置有挡板26， 对布袋除尘器8中布袋进行更换时， 打开 密封门， 沿着滑槽24插入挡板26， 可以使更换过程中的粉尘掉落在挡板26表面， 可以避免粉 尘掉落在空腔22内部， 从而可以避免污染物料。 0027 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211204830 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211204830 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211204830 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211204830 U 8 。