合金精密铸造模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921976714.0 (22)申请日 2019.11.15 (73)专利权人 太仓荣邦金属制品有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓市新塘镇 天浜村三组2幢 (72)发明人 陈亚秀 (74)专利代理机构 苏州市方略专利代理事务所 (普通合伙) 32267 代理人 王克兰 (51)Int.Cl. B22D 33/04(2006.01) B22D 29/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种合金精密铸造模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种合金精密铸造模。

2、具， 包括安装板、 移动架总成、 升降单元和取料单元； 安装板： 所述安装板上表面两侧平行开设有两条 滑槽， 所述滑槽与移动架总成中的竖向撑杆的下 端滑动连接， 所述安装板左端的上表面固定连接 有下模； 移动架总成： 所述移动架总成包含竖向 撑杆、 顶部前后撑杆、 侧向撑杆和顶部横向撑杆， 所述竖向撑杆共设置有四根， 四根竖向撑杆的下 端分别滑动连接在两条滑槽内， 所述侧向撑杆的 两端分别固定连接在同一个滑槽内两根竖向撑 杆上端的内侧表面， 所述顶部前后撑杆共设置有 两根， 顶部前后撑杆的中部贯通开设有滑孔， 该 合金精密铸造模具浇铸操作简单， 效率高， 取料 方便， 不易损坏。 权利要求书1。

3、页 说明书4页 附图1页 CN 211191981 U 2020.08.07 CN 211191981 U 1.一种合金精密铸造模具， 其特征在于： 包括安装板(1)、 移动架总成(2)、 升降单元(3) 和取料单元(5)； 安装板(1)： 所述安装板(1)上表面两侧平行开设有两条滑槽(10)， 所述滑槽(10)与移 动架总成(2)中的竖向撑杆(21)的下端滑动连接， 所述安装板(1)左端的上表面固定连接有 下模(8)； 移动架总成(2)： 所述移动架总成(2)包含竖向撑杆(21)、 顶部前后撑杆(22)、 侧向撑杆 (23)和顶部横向撑杆(24)， 所述竖向撑杆(21)共设置有四根， 四根竖。

4、向撑杆(21)的下端分 别滑动连接在两条滑槽(10)内， 所述侧向撑杆(23)的两端分别固定连接在同一个滑槽(10) 内两根竖向撑杆(21)上端的内侧表面， 所述顶部前后撑杆(22)共设置有两根， 且该顶部前 后撑杆(22)的两端分别固定在两个滑槽(10)中相对应两根侧向撑杆(23)的上表面， 所述顶 部横向撑杆(24)的两端固定连接在两根顶部前后撑杆(22)的中间位置， 所述顶部前后撑杆 (22)上表面的中间位置分别贯通开设有滑孔； 升降单元(3)： 所述升降单元(3)包含上转轮(31)、 上转轴(32)、 上齿轮(33)、 上齿条 (34)、 滑杆(35)、 膨胀端(36)和上模盖板(41。

5、)， 所述滑杆(35)的中部分别滑动连接在两根顶 部前后撑杆(22)开设的滑孔内， 所述滑杆(35)的上端固定连接有膨胀端(36)， 所述滑杆 (35)的下表面与上模盖板(41)的上表面固定连接， 所述上转轴(32)的两端分别转动连接在 两根侧向撑杆(23)的中间位置， 所述上转轴(32)的中间位置固定连接有上齿轮(33)， 所述 上转轴(32)的一端穿出侧向撑杆(23)的中部固定连接有上转轮(31)， 所述上齿条(34)滑动 连接在顶部横向撑杆(24)中间开设的通槽内， 所述上齿条(34)的下端固定连接在上模盖板 (41)上表面的中间位置， 所述上齿轮(33)和上齿条(34)啮合连接； 取料。

6、单元(5)： 所述取料单元(5)包含顶板(51)、 下转轮(52)、 下转轴(53)、 下齿轮(54)、 安装块(55)和下齿条(56)， 所述安装块(55)固定连接在安装板(1)左侧的下表面， 所述下转 轴(53)的两端转动连接在安装板(1)的中部， 所述下转轴(53)穿过安装板(1)的一端固定连 接有下转轮(52)， 所述下转轴(53)的中间位置固定连接有下齿轮(54)， 所述下齿轮(54)的 左侧与下齿条(56)啮合连接， 所述下齿条(56)的上端穿过安装板(1)和下模(8)中部开设的 滑孔， 且该下齿条(56)的上表面固定连接有顶板(51)， 所述顶板(51)滑动连接在下模(8)的 腔。

7、体内。 2.根据权利要求1所述的一种合金精密铸造模具， 其特征在于： 还包括上模单元(4)， 所 述上模单元(4)包含上模盖板(41)、 散热孔(42)和凸台(43)， 所述上模盖板(41)的上表面开 设有散热孔(42)， 且该散热孔(42)呈矩形阵列， 所述上模盖板(41)的下表面固定连接有凸 台(43)。 3.根据权利要求1所述的一种合金精密铸造模具， 其特征在于： 还包括冒口(6)和导液 管(7)， 所述导液管(7)贯通连接在下模(8)左侧上部的外表面， 所述冒口(6)固定连接在导 液管(7)的上端。 4.根据权利要求1所述的一种合金精密铸造模具， 其特征在于： 还包括定位块(9)， 所。

8、述 定位块(9)共设置有两条， 两条定位块(9)分别固定连接在两条滑槽(10)左侧端部的安装板 (1)上表面。 5.根据权利要求1所述的一种合金精密铸造模具， 其特征在于： 还包括支腿(101)， 所述 支腿(101)共设置有六条， 且六条支腿(101)呈矩形阵列固定连接在安装板(1)的下表面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211191981 U 2 一种合金精密铸造模具 技术领域 0001 本实用新型涉及精密铸造技术领域， 具体为一种合金精密铸造模具。 背景技术 0002 铸造是机械制造领域中毛坯成形的主要工艺之一， 具有极为重要的作用。 铸造的 实质是材料的液态成型， 在液态合金的冷。

9、却和凝固过程中， 体积和尺寸减小的现象称为合 金的收缩。 收缩能使铸件产生缩孔、 缩松、 裂纹、 变形和内应力等缺陷。 收缩包括液态收缩、 凝固收缩和固态收缩， 其中液态收缩对收缩的贡献很大， 根据申请号201310452011.9提出 的一种精密铸造合金的模具， 包括上模和下模， 上模与下模配合， 组成铸造型腔； 上模的内 部设置有毛细孔； 毛细孔分为若干组， 每组毛细孔分别与外部的压力控制装置连通。 在液态 的铸造合金进入上模、 下模组成的型腔后， 在压力控制装置的控制作用下， 毛细孔内会存留 一部分液态铸造合金， 在铸造合金冷却到凝固温度时， 通过压力控制装置使毛细孔内存留 的液态铸造合。

10、金会回流到型腔内。 该精密铸造合金的模具浇铸操作麻烦， 效率低， 取料困 难， 容易损坏。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种合金精密铸造模具， 浇铸操作简单， 效率高， 取料方便， 不易损坏， 可以有效解决背景技术中的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种合金精密铸造模具， 包括安 装板、 移动架总成、 升降单元和取料单元； 0005 安装板： 所述安装板上表面两侧平行开设有两条滑槽， 所述滑槽与移动架总成中 的竖向撑杆的下端滑动连接， 所述安装板左端的上表面固定连接有下模； 0006 移动架总成： 所述移动架总成包。

11、含竖向撑杆、 顶部前后撑杆、 侧向撑杆和顶部横向 撑杆， 所述竖向撑杆共设置有四根， 四根竖向撑杆的下端分别滑动连接在两条滑槽内， 所述 侧向撑杆的两端分别固定连接在同一个滑槽内两根竖向撑杆上端的内侧表面， 所述顶部前 后撑杆共设置有两根， 且该顶部前后撑杆的两端分别固定在两个滑槽中相对应两根侧向撑 杆的上表面， 所述顶部横向撑杆的两端固定连接在两根顶部前后撑杆的中间位置， 所述顶 部前后撑杆上表面的中间位置分别贯通开设有滑孔； 在使用时移动架总成中竖向撑杆与其 他撑杆组成一个可以移动的框架， 通过竖向撑杆下端的设计可以在安装板的滑槽内滑动， 同时顶部前后撑杆上滑孔的设置为升降单元的上下滑动限。

12、定了位置。 0007 升降单元： 所述升降单元包含上转轮、 上转轴、 上齿轮、 上齿条、 滑杆、 膨胀端和上 模盖板， 所述滑杆的中部分别滑动连接在两根顶部前后撑杆开设的滑孔内， 所述滑杆的上 端固定连接有膨胀端， 所述滑杆的下表面与上模盖板的上表面固定连接， 所述上转轴的两 端分别转动连接在两根侧向撑杆的中间位置， 所述上转轴的中间位置固定连接有上齿轮， 所述上转轴的一端穿出侧向撑杆的中部固定连接有上转轮， 所述上齿条滑动连接在顶部横 向撑杆中间开设的通槽内， 所述上齿条的下端固定连接在上模盖板上表面的中间位置， 所 说明书 1/4 页 3 CN 211191981 U 3 述上齿轮和上齿条。

13、啮合连接； 用手转动上转轮可以带动侧向撑杆上转动连接的上转轴一起 转动， 从而带动上齿条进行上下移动， 通过两根在顶部前后撑杆内滑动连接的滑杆， 进一步 限定行进的方向， 使升降更平稳。 0008 取料单元： 所述取料单元包含顶板、 下转轮、 下转轴、 下齿轮、 安装块和下齿条， 所 述安装块固定连接在安装板左侧的下表面， 所述下转轴的两端转动连接在安装板的中部， 所述下转轴穿过安装板的一端固定连接有下转轮， 所述下转轴的中间位置固定连接有下齿 轮， 所述下齿轮的左侧与下齿条啮合连接， 所述下齿条的上端穿过安装板和下模中部开设 的滑孔， 且该下齿条的上表面固定连接有顶板， 所述顶板滑动连接在下。

14、模的腔体内； 浇铸完 成时移走移动架总成， 用手转动取料单元的下转轮， 将带动安装块上转动连接的下转轴跟 随转动， 进一步通过下齿轮将动力传递到下齿条上， 从而带动顶板将上成型的铸件顶出。 0009 进一步的， 还包括上模单元， 所述上模单元包含上模盖板、 散热孔和凸台， 所述上 模盖板的上表面开设有散热孔， 且该散热孔呈矩形阵列， 所述上模盖板的下表面固定连接 有凸台。 上模盖板的上表面开在一些散热慢的中间位置开设了散热孔， 使热量尽快散失减 少了缩松、 缩孔的产生， 下表面固定的凸台可以设置成一定的形状， 用来浇铸不同的铸件。 0010 进一步的， 还包括冒口和导液管， 所述导液管贯通连接。

15、在下模左侧上部的外表面， 所述冒口固定连接在导液管的上端。 导液管设置的位置高于需要浇铸的铸件顶部， 冒口呈 漏斗状便于液体的流动。 0011 进一步的， 还包括定位块， 所述定位块共设置有两条， 两条定位块分别固定连接在 两条滑槽左侧端部的安装板上表面。 定位块可以使移动架总成移动到相应的位置， 保证了 浇铸件的精确性。 0012 进一步的， 还包括支腿， 所述支腿共设置有六条， 且六条支腿呈矩形阵列固定连接 在安装板的下表面。 支腿队整个模具进行支撑和稳固的作用， 同时可以满足对不同浇铸高 度的需求。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本合金精密铸造模具， 具有以下好 。

16、处： 0014 1、 该合金精密铸造模具浇铸操作过程较为简单， 只需将移动架推至浇筑台左侧即 可将上模下模位置对准， 通过升降单元的设置更加节省了在浇铸时对人力的消耗。 0015 2、 转动上转轮可以达到上模不同高度的调节， 配合下模可以铸造不同厚度的浇铸 件， 进一步提高了浇铸效率， 对于生产节奏要求较快的铸件厂来说更加实用。 0016 3、 在浇铸完成时， 只需转动下转轮即可将凝固成型的铸件取出， 避免了传统的取 出对铸件表面损坏情况的发生， 同时也避免了烫伤工人等危险情况的发生， 达到了不容易 损坏铸件， 也不容易损坏模具的良好特性。 附图说明 0017 图1为本实用新型结构示意图； 0。

17、018 图2为本实用新型底部结构示意图。 0019 图中： 1安装板、 2移动架总成、 21竖向撑杆、 22顶部前后撑杆、 23侧向撑杆、 24顶部 横向撑杆、 3升降单元、 31上转轮、 32上转轴、 33上齿轮、 34上齿条、 35滑杆、 36膨胀端、 4上模 单元、 41上模盖板、 42散热孔、 43凸台、 5取料单元、 51顶板、 52下转轮、 53下转轴、 54下齿轮、 说明书 2/4 页 4 CN 211191981 U 4 55安装块、 56下齿条、 6冒口、 7导液管、 8下模、 9定位块、 10滑槽、 101支腿。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图，。

18、 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种合金精密铸造模具， 包括安装 板1、 移动架总成2、 升降单元3和取料单元5； 0022 安装板1： 安装板1上表面两侧平行开设有两条滑槽10， 滑槽10与移动架总成2中的 竖向撑杆21的下端滑动连接， 安装板1左端的上表面固定连接有下模8； 0023 移动架总成2： 。

19、移动架总成2包含竖向撑杆21、 顶部前后撑杆22、 侧向撑杆23和顶部 横向撑杆24， 竖向撑杆21共设置有四根， 四根竖向撑杆21的下端分别滑动连接在两条滑槽 10内， 侧向撑杆23的两端分别固定连接在同一个滑槽10内两根竖向撑杆21上端的内侧表 面， 顶部前后撑杆22共设置有两根， 且该顶部前后撑杆22的两端分别固定在两个滑槽10中 相对应两根侧向撑杆23的上表面， 顶部横向撑杆24的两端固定连接在两根顶部前后撑杆22 的中间位置， 顶部前后撑杆22上表面的中间位置分别贯通开设有滑孔； 在使用时移动架总 成2中竖向撑杆21与其他撑杆组成一个可以移动的框架， 通过竖向撑杆21下端的设计可以 。

20、在安装板1的滑槽10内滑动， 同时顶部前后撑杆22上滑孔的设置为升降单元3的上下滑动限 定了位置。 还包括定位块9， 定位块9共设置有两条， 两条定位块9分别固定连接在两条滑槽 10左侧端部的安装板1上表面。 定位块9可以使移动架总成2移动到相应的位置， 保证了浇铸 件的精确性； 还包括支腿101， 支腿101共设置有六条， 且六条支腿101呈矩形阵列固定连接 在安装板1的下表面。 支腿101队整个模具进行支撑和稳固的作用， 同时可以满足对不同浇 铸高度的需求。 0024 升降单元3： 升降单元3包含上转轮31、 上转轴32、 上齿轮33、 上齿条34、 滑杆35、 膨 胀端36和上模盖板41。

21、， 滑杆35的中部分别滑动连接在两根顶部前后撑杆22开设的滑孔内， 滑杆35的上端固定连接有膨胀端36， 滑杆35的下表面与上模盖板41的上表面固定连接， 上 转轴32的两端分别转动连接在两根侧向撑杆23的中间位置， 上转轴32的中间位置固定连接 有上齿轮33， 上转轴32的一端穿出侧向撑杆23的中部固定连接有上转轮31， 上齿条34滑动 连接在顶部横向撑杆24中间开设的通槽内， 上齿条34的下端固定连接在上模盖板41上表面 的中间位置， 上齿轮33和上齿条34啮合连接； 用手转动上转轮31可以带动侧向撑杆23上转 动连接的上转轴32一起转动， 从而带动上齿条34进行上下移动， 通过两根在顶部。

22、前后撑杆 22内滑动连接的滑杆35， 进一步限定行进的方向， 使升降更平稳。 还包括上模单元4， 上模单 元4包含上模盖板41、 散热孔42和凸台43， 上模盖板41的上表面开设有散热孔42， 且该散热 孔42呈矩形阵列， 上模盖板41的下表面固定连接有凸台43。 上模盖板41的上表面开在一些 散热慢的中间位置开设了散热孔42， 使热量尽快散失减少了缩松、 缩孔的产生， 下表面固定 的凸台43可以设置成一定的形状， 用来浇铸不同的铸件还包括冒口6和导液管7， 导液管7贯 通连接在下模8左侧上部的外表面， 冒口6固定连接在导液管7的上端。 导液管7设置的位置 高于需要浇铸的铸件顶部， 冒口6呈漏。

23、斗状便于液体的流动。 说明书 3/4 页 5 CN 211191981 U 5 0025 取料单元5： 取料单元5包含顶板51、 下转轮52、 下转轴53、 下齿轮54、 安装块55和下 齿条56， 安装块55固定连接在安装板1左侧的下表面， 下转轴53的两端转动连接在安装板1 的中部， 下转轴53穿过安装板1的一端固定连接有下转轮52， 下转轴53的中间位置固定连接 有下齿轮54， 下齿轮54的左侧与下齿条56啮合连接， 下齿条56的上端穿过安装板1和下模8 中部开设的滑孔， 且该下齿条56的上表面固定连接有顶板51， 顶板51滑动连接在下模8的腔 体内； 浇铸完成时移走移动架总成2， 用手。

24、转动取料单元5的下转轮52， 将带动安装块55上转 动连接的下转轴53跟随转动， 进一步通过下齿轮54将动力传递到下齿条56上， 从而带动顶 板51将上成型的铸件顶出。 0026 在使用时： 0027 在使用时移动架总成2中竖向撑杆21与其他撑杆组成一个可以移动的框架， 通过 竖向撑杆21下端的设计可以在安装板1的滑槽10内滑动， 同时顶部前后撑杆22上滑孔的设 置为升降单元3的上下滑动限定了位置。 用手转动上转轮31可以带动侧向撑杆23上转动连 接的上转轴32一起转动， 从而带动上齿条34进行上下移动， 通过两根在顶部前后撑杆22内 滑动连接的滑杆35， 进一步限定行进的方向， 使升降更平稳。

25、。 浇铸完成时移走移动架总成2， 用手转动取料单元5的下转轮52， 将带动安装块55上转动连接的下转轴53跟随转动， 进一步 通过下齿轮54将动力传递到下齿条56上， 从而带动顶板51将上成型的铸件顶出。 上模盖板 41的上表面开在一些散热慢的中间位置开设了散热孔42， 使热量尽快散失减少了缩松、 缩 孔的产生， 下表面固定的凸台43可以设置成一定的形状， 用来浇铸不同的铸件。 导液管7设 置的位置高于需要浇铸的铸件顶部， 冒口6呈漏斗状便于液体的流动。 定位块9可以使移动 架总成2移动到相应的位置， 保证了浇铸件的精确性， 支腿101队整个模具进行支撑和稳固 的作用， 同时可以满足对不同浇铸高度的需求。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211191981 U 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 211191981 U 7 。