新型数控机床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921321494.8 (22)申请日 2019.08.14 (73)专利权人 诸暨越博企业管理咨询有限公司 地址 311800 浙江省绍兴市诸暨市浣东街 道文种路15号 (72)发明人 叶和飞 (51)Int.Cl. B24B 19/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型数控机床 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型数控机床， 包括 机。

2、架组件、 夹持组件和打磨加工组件， 所述夹持 组件安装在机架组件的内部， 所述打磨加工组件 安装在机架组件的内部， 所述夹持组件的数量为 两个且对称设置在机架组件的内部； 所述机架组 件包括底板、 支腿、 机壳、 隔板、 箱门和透明观察 窗。 本实用新型通过机架组件、 夹持组件和打磨 加工组件的相互配合， 实现了一种新型数控机 床， 在加工的过程中， 可以先对一个工件进行加 工， 之后， 不必进行停机工作， 就可对第二个工件 进行打磨， 然后工作人员取出加工好的工件， 并 更换半成品到数控机床的内部， 有利于工件加工 工作地进行， 工作效率高， 实用性强， 适合推广使 用。 权利要求书1页 说。

3、明书3页 附图3页 CN 211193283 U 2020.08.07 CN 211193283 U 1.一种新型数控机床， 包括机架组件(1)、 夹持组件(2)和打磨加工组件(3)， 其特征在 于： 所述夹持组件(2)安装在机架组件(1)的内部， 所述打磨加工组件(3)安装在机架组件 (1)的内部， 所述夹持组件(2)的数量为两个且对称设置在机架组件(1)的内部； 所述机架组件(1)包括底板(101)、 支腿(102)、 机壳(103)、 隔板(104)、 箱门(105)和透 明观察窗(106)， 所述支腿(102)安装在底板(101)的底部， 所述机壳(103)安装在底板(101) 的顶部。

4、， 所述透明观察窗(106)固定安装在箱门(105)上， 所述箱门(105)通过铰链铰接在机 壳(103)的前侧， 所述隔板(104)的底部与底板(101)的顶部固定连接， 所述隔板(104)的前 后两侧分别与机壳(103)内壁的前后两侧固定连接； 所述夹持组件(2)包括与底板(101)固定连接的滑轨(201)， 所述滑轨(201)的表面滑动 连接有移动板(202)， 所述移动板(202)顶部的左右两侧均固定连接有竖板(203)， 两个竖板 (203)相互远离的一侧均固定安装有夹持电动推杆(204)， 所述夹持电动推杆(204)一侧的 输出端贯穿竖板(203)且延伸至其外部固定连接有夹持板(2。

5、05)， 所述移动板(202)的后侧 固定安装有前后电动推杆(206)， 所述前后电动推杆(206)固定安装在机壳(103)的后侧； 所述打磨加工组件(3)包括与机壳(103)内壁固定连接的横板(301)， 所述横板(301)的 表面滑动连接有运动块(302)， 所述运动块(302)的顶部固定安装有气缸(303)， 所述气缸 (303)的底端贯穿横板(301)且延伸至其下方固定连接有保护壳(304)， 所述横板(301)的顶 部开设有滑槽(305)， 所述保护壳(304)内壁的底部固定安装有打磨电机(306)， 所述打磨电 机(306)底部的输出轴上固定安装有打磨盘(307)， 所述运动块(3。

6、02)顶部的右侧安装有驱 动板(308)， 所述驱动板(308)的右侧固定安装有驱动电动推杆(309)， 所述驱动电动推杆 (309)固定安装在机壳(103)右侧的顶部。 2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床， 其特征在于： 所述支腿(102)的数量为四 个且分别固定连接在底板(101)底部的四角处。 3.根据权利要求1所述的一种新型数控机床， 其特征在于： 所述机壳(103)内壁的顶部 开设有运动槽(4)。 4.根据权利要求1所述的一种新型数控机床， 其特征在于： 所述夹持电动推杆(204)的 输出端与竖板(203)之间活动连接。 5.根据权利要求1所述的一种新型数控机床， 其特征在于：。

7、 所述夹持板(205)的底部与 移动板(202)的顶部相互接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211193283 U 2 一种新型数控机床 技术领域 0001 本实用新型涉及数控机床技术领域， 具体为一种新型数控机床。 背景技术 0002 数控机床可以用以加工多种工件， 数控机床在使用时， 常常是将工件放入其内部 进行加工， 现有的数控机床在加工工件时， 是固定夹持一个工件， 然后对其进行加工， 加工 完成之后， 工作人员取出加工完成的工件， 然后重新放入半成品， 进行下一次工件地加工， 如此反复， 这样就会出现需要长时间停机的情况， 更换工件时， 需使数控机床停止较长的时 间， 拖慢了。

8、工件的加工进程， 工作效率低。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种新型数控机床， 以解决背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型数控机床， 包括机架组 件、 夹持组件和打磨加工组件， 所述夹持组件安装在机架组件的内部， 所述打磨加工组件安 装在机架组件的内部， 所述夹持组件的数量为两个且对称设置在机架组件的内部； 0005 所述机架组件包括底板、 支腿、 机壳、 隔板、 箱门和透明观察窗， 所述支腿安装在底 板的底部， 所述机壳安装在底板的顶部， 所述透明观察窗固定安装在箱门上， 所述箱门通过 铰链铰接在机壳的前侧， 所述隔板。

9、的底部与底板的顶部固定连接， 所述隔板的前后两侧分 别与机壳内壁的前后两侧固定连接； 0006 所述夹持组件包括与底板固定连接的滑轨， 所述滑轨的表面滑动连接有移动板， 所述移动板顶部的左右两侧均固定连接有竖板， 两个竖板相互远离的一侧均固定安装有夹 持电动推杆， 所述夹持电动推杆一侧的输出端贯穿竖板且延伸至其外部固定连接有夹持 板， 所述移动板的后侧固定安装有前后电动推杆， 所述前后电动推杆固定安装在机壳的后 侧； 0007 所述打磨加工组件包括与机壳内壁固定连接的横板， 所述横板的表面滑动连接有 运动块， 所述运动块的顶部固定安装有气缸， 所述气缸的底端贯穿横板且延伸至其下方固 定连接有保。

10、护壳， 所述横板的顶部开设有滑槽， 所述保护壳内壁的底部固定安装有打磨电 机， 所述打磨电机底部的输出轴上固定安装有打磨盘， 所述运动块顶部的右侧安装有驱动 板， 所述驱动板的右侧固定安装有驱动电动推杆， 所述驱动电动推杆固定安装在机壳右侧 的顶部。 0008 优选的， 所述支腿的数量为四个且分别固定连接在底板底部的四角处。 0009 优选的， 所述机壳内壁的顶部开设有运动槽。 0010 优选的， 所述夹持电动推杆的输出端与竖板之间活动连接。 0011 优选的， 所述夹持板的底部与移动板的顶部相互接触。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0013 1、 本实用新型通过机架。

11、组件、 夹持组件和打磨加工组件的相互配合， 实现了一种 说明书 1/3 页 3 CN 211193283 U 3 新型数控机床， 在加工的过程中， 可以先对一个工件进行加工， 之后， 不必进行停机工作， 就 可对第二个工件进行打磨， 然后工作人员取出加工好的工件， 并更换半成品到数控机床的 内部， 有利于工件加工工作地进行， 工作效率高， 实用性强， 适合推广使用。 0014 2、 本实用新型通过设置运动槽， 给气缸的左右运动留有足够的空间。 附图说明 0015 图1为本实用新型正视图的结构剖面图； 0016 图2为本实用新型右视图的结构剖面图； 0017 图3为本实用新型正视图的结构示意图；。

12、 0018 图4为本实用新型打磨加工组件正视图的结构剖面图； 0019 图5为本实用新型打磨加工组件俯视图的结构剖面图。 0020 图中： 1机架组件、 101底板、 102支腿、 103机壳、 104隔板、 105箱门、 106透明观察窗、 2夹持组件、 201滑轨、 202移动板、 203竖板、 204夹持电动推杆、 205夹持板、 206前后电动推 杆、 3打磨加工组件、 301横板、 302运动块、 303气缸、 304保护壳、 305滑槽、 306打磨电机、 307 打磨盘、 308驱动板、 309驱动电动推杆、 4运动槽。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图。

13、， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-3， 一种新型数控机床， 包括机架组件1、 夹持组件2和打磨加工组件3， 夹持组件2安装在机架组件1的内部， 打磨加工组件3安装在机架组件1的内部， 夹持组件2的 数量为两个且对称设置在机架组件1的内部。 0023 请参阅图1-3， 机架组件1包括底板101、 支腿102、 机壳103、 隔板104、 箱门。

14、105和透 明观察窗106， 支腿102安装在底板101的底部， 支腿102的数量为四个且分别固定连接在底 板101底部的四角处， 机壳103安装在底板101的顶部， 透明观察窗106固定安装在箱门105 上， 透明观察窗106可以由防爆高透钢化玻璃制成， 箱门105通过铰链铰接在机壳103的前 侧， 隔板104的底部与底板101的顶部固定连接， 隔板104的前后两侧分别与机壳103内壁的 前后两侧固定连接。 0024 请参阅图1-3， 夹持组件2包括与底板101固定连接的滑轨201， 滑轨201的表面滑动 连接有移动板202， 移动板202顶部的左右两侧均固定连接有竖板203， 两个竖板20。

15、3相互远 离的一侧均固定安装有夹持电动推杆204， 夹持电动推杆204一侧的输出端贯穿竖板203且 延伸至其外部固定连接有夹持板205， 夹持电动推杆204的输出端与竖板203之间活动连接， 夹持板205的底部与移动板202的顶部相互接触， 移动板202的后侧固定安装有前后电动推 杆206， 前后电动推杆206固定安装在机壳103的后侧。 0025 请参阅图1-5， 打磨加工组件3包括与机壳103内壁固定连接的横板301， 横板301的 左右两侧分别与机壳103内壁的左右两侧固定连接， 横板301的表面滑动连接有运动块302， 运动块302的顶部固定安装有气缸303， 机壳103内壁的顶部开设。

16、有运动槽4， 通过设置运动 说明书 2/3 页 4 CN 211193283 U 4 槽4， 给气缸303的左右运动留有足够的空间， 气缸303的底端贯穿横板301且延伸至其下方 固定连接有保护壳304， 横板301的顶部开设有滑槽305， 通过设置滑槽305， 使横板301不会 影响气缸303的输出端进行左右运动， 保护壳304内壁的底部固定安装有打磨电机306， 打磨 电机306底部的输出轴上固定安装有打磨盘307， 运动块302顶部的右侧安装有驱动板308， 驱动板308的右侧固定安装有驱动电动推杆309， 驱动电动推杆309固定安装在机壳103右侧 的顶部， 通过机架组件1、 夹持组件。

17、2和打磨加工组件3的相互配合， 实现了一种新型数控机 床， 在加工的过程中， 可以先对一个工件进行加工， 之后， 不必进行停机工作， 就可对第二个 工件进行打磨， 然后工作人员取出加工好的工件， 并更换半成品到数控机床的内部， 有利于 工件加工工作地进行， 工作效率高， 实用性强， 适合推广使用。 0026 使用时， 工作人员打开两个箱门105， 分别将两个半成品工件放在两个移动板202 的顶部， 夹持电动推杆204带动夹持板205向靠近工件的方向运动， 将工件夹持在移动板202 的顶部， 打磨电机306带动打磨盘307旋转， 气缸303通过保护壳304带动打磨电机306向下运 动， 打磨盘3。

18、07对隔板104右侧的工件进行打磨加工， 当右侧移动板202上面的工件加工结束 之后， 驱动电动推杆309通过驱动板308带动运动块302向左运动， 运动块302向左运动最终 会导致打磨盘307向左运动， 打磨盘307运动到隔板104的左侧， 之后， 对隔板104左侧的工件 进行打磨加工， 打磨加工隔板104左侧的工件时， 工作人员可以打开右侧的箱门105， 取出右 侧移动板202顶部打磨完成后的工件， 放入需打磨工件， 如此反复， 不需进行停机， 在对工件 进行打磨加工的过程中， 前后电动推杆206可以带动移动板202在滑轨201的表面前后运动， 驱动电动推杆309可以带动驱动板308左右运动， 驱动板308左右运动最终会导致打磨盘307 左右运动， 这样可以调节打磨加工位置。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211193283 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211193283 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211193283 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211193283 U 8 。