新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922275098.2 (22)申请日 2019.12.18 (73)专利权人 嘉兴东恒机械设备有限公司 地址 314000 浙江省嘉兴市海盐县武原街 道长安北路583号1幢 (72)发明人 王闯范艳宾 (74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所 (普通合伙) 33253 代理人 张淼 (51)Int.Cl. C25D 11/36(2006.01) C25D 21/12(2006.01) C02F 9/14(2006.01) C02F 103/16(2006.01) (5。

2、4)实用新型名称 一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷 化装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型金属材料无酸 电解磷化用电解磷化装置， 属于金属加工技术领 域， 所述新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化 装置包括磷化槽， 所述磷化槽内部间隙连接有电 极板以及金属， 且磷化槽右侧壁固定安装有温度 传感器以及警示灯， 所述警示灯信号输入端与温 度传感器信号输出端相连接。 本实用新型通过增 加温度传感器， 温度传感器开启后可以实时监测 磷化槽的内部反应温度， 当温度超过预设值后， 温度传感器会将相应信号传递给警示灯发亮报 警， 提醒工作人员对反应温度进行调节， 避免因 温度过高而影响反应结果， 。

3、且经过净化水箱净化 后的磷化液通过排水口排出， 避免磷化液排放后 污染环境， 适合被广泛推广和使用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211199447 U 2020.08.07 CN 211199447 U 1.一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 包括磷化槽(1)， 其特征在于， 所 述磷化槽(1)内部间隙连接有电极板(2)以及金属(3)， 且磷化槽(1)右侧壁固定安装有温度 传感器(5)以及警示灯(4)， 所述警示灯(4)信号输入端与温度传感器(5)信号输出端相连 接， 所述磷化槽(1)底部插接有排液管(6)， 所述排液管(6)外侧壁可拆卸安装有水泵(8)， 且 排液。

4、管(6)末端衔接有净化水箱(13)， 所述净化水箱(13)顶端插接有生物分解液罐(15)， 且 净化水箱(13)左侧壁开设有排水口(18)。 2.根据权利要求1所述的一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 其特征在 于， 所述排液管(6)外侧壁衔接有手动阀门A(7)， 所述生物分解液罐(15)下端衔接有手动阀 门B(14)。 3.根据权利要求1所述的一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 其特征在 于， 所述温度传感器(5)信号输入端与传感器开关(16)信号输出端相连接。 4.根据权利要求1所述的一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 其特征在 于， 所述水泵(8)信号输入端。

5、与水泵开关(17)信号输出端相连接。 5.根据权利要求1所述的一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 其特征在 于， 所述磷化槽(1)左侧壁镶嵌连接有导热板(9)， 所述导热板(9)左侧固定连接有导热管 (10)， 所述导热管(10)内部电性连接有电热阻丝(11)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211199447 U 2 一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属加工技术领域， 尤其涉及一种新型金属材料无酸电解磷化用 电解磷化装置。 背景技术 0002 电解磷化是一种表面处理工艺， 它是通过将浸没在磷化槽液中的金属和电极之间 加上电压来使金属。

6、表面形成磷化膜的。 这个工艺的特点是通过电解来进行电化学反应即磷 化膜的形成。 0003 目前， 用于金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置在技术上存在以下不足： 1、 因 无法精确掌控反应温度导致金属表面所形成磷化膜不稳定的问题； 2、 磷化液排放后污染环 境的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型提供一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 通过增加温度 传感器， 温度传感器开启后可以实时监测磷化槽的内部反应温度， 当温度超过预设值后， 温 度传感器会将相应信号传递给警示灯发亮报警， 提醒工作人员对反应温度进行调节， 避免 因温度过高而影响反应结果， 且经过净化水箱净化后的磷化液通过排。

7、水口排出， 避免磷化 液排放后污染环境， 可以有效解决背景技术中的问题。 0005 本实用新型提供的具体技术方案如下： 0006 本实用新型提供的一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 包括磷化 槽， 所述磷化槽内部间隙连接有电极板以及金属， 且磷化槽右侧壁固定安装有温度传感器 以及警示灯， 所述警示灯信号输入端与温度传感器信号输出端相连接， 所述磷化槽底部插 接有排液管， 所述排液管外侧壁可拆卸安装有水泵， 且排液管末端衔接有净化水箱， 所述净 化水箱顶端插接有生物分解液罐， 且净化水箱左侧壁开设有排水口。 0007 可选的， 所述排液管外侧壁衔接有手动阀门A， 所述生物分解液罐下端衔。

8、接有手动 阀门B。 0008 可选的， 所述温度传感器信号输入端与传感器开关信号输出端相连接。 0009 可选的， 所述水泵信号输入端与水泵开关信号输出端相连接。 0010 可选的， 所述磷化槽左侧壁镶嵌连接有导热板， 所述导热板左侧固定连接有导热 管， 所述导热管内部电性连接有电热阻丝。 0011 本实用新型的有益效果如下： 0012 1、 本实用新型实用， 操作方便且使用效果好， 在具体进行电解磷化反应时， 电热阻 丝接通电源利用电阻发热原理进行加热， 热量通过导热管传递给导热板， 再经过导热板将 热量传递给磷化槽， 提供反应所需要的热环境， 且通过增加温度传感器， 温度传感器开启后 可以。

9、实时监测磷化槽的内部反应温度， 当温度超过预设值后， 温度传感器会将相应信号传 递给警示灯发亮报警， 提醒工作人员对反应温度进行调节， 避免因温度过高而影响反应结 说明书 1/4 页 3 CN 211199447 U 3 果， 解决了以往因无法精确掌控反应温度导致金属表面所形成磷化膜不稳定的问题。 0013 2、 本实用新型中， 电解磷化反应完成后， 水泵开启后可以将磷化槽内部的磷化反 应液通过排液管排出到净化水箱中， 磷化液先经过活性炭层进行一次净化， 再通过生物分 解液罐所注入的生物分解液进行二次净化， 生物分解液是利用微生物菌体进行有氧分解的 一种净水方式， 经过净化水箱净化后的磷化液通。

10、过排水口排出， 解决了以往磷化液排放后 污染环境的问题。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图 获得其他的附图。 0015 图1为本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置的整 体结构示意图； 0016 图2为本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置的电 热阻丝结构示意图； 0017 图3为本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解。

11、磷化用电解磷化装置的电 路示意图； 0018 图中： 1、 磷化槽； 2、 电极板； 3、 金属； 4、 警示灯； 5、 温度传感器； 6、 排液管； 7、 手动阀 门A； 8、 水泵； 9、 导热板； 10、 导热管； 11、 电热阻丝； 12、 活性炭层； 13、 净化水箱； 14、 手动阀门 B； 15、 生物分解液罐； 16、 传感器开关； 17、 水泵开关； 18、 排水口。 具体实施方式 0019 为了使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本实用 新型作进一步地详细描述， 显然， 所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全 部的实施例。 基于本实。

12、用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 下面将结合图1图3， 对本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解磷化用 电解磷化装置进行详细的说明。 0021 如图1-3所示， 一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 包括磷化槽1， 所 述磷化槽1内部间隙连接有电极板2以及金属3， 且磷化槽1右侧壁固定安装有温度传感器5 以及警示灯4， 所述警示灯4信号输入端与温度传感器5信号输出端相连接， 所述磷化槽1底 部插接有排液管6， 所述排液管6外侧壁可拆卸安装有水泵8， 且排液管6末端衔接有净化水 箱13，。

13、 所述净化水箱13顶端插接有生物分解液罐15， 且净化水箱13左侧壁开设有排水口18。 0022 本实施例中如图1-3所示， 在具体进行电解磷化反应时， 电热阻丝11接通电源利用 电阻发热原理进行加热， 热量通过导热管10传递给导热板9， 再经过导热板9将热量传递给 磷化槽1， 提供反应所需要的热环境， 且通过增加温度传感器5， 温度传感器5开启后可以实 时监测磷化槽1的内部反应温度， 当温度超过预设值后， 温度传感器5会将相应信号传递给 警示灯4发亮报警， 提醒工作人员对反应温度进行调节， 避免因温度过高而影响反应结果， 说明书 2/4 页 4 CN 211199447 U 4 解决了以往因。

14、无法精确掌控反应温度导致金属表面所形成磷化膜不稳定的问题； 电解磷化 反应完成后， 水泵8开启后可以将磷化槽1内部的磷化反应液通过排液管6排出到净化水箱 13中， 磷化液先经过活性炭层12进行一次净化， 再通过生物分解液罐15所注入的生物分解 液进行二次净化， 生物分解液是利用微生物菌体进行有氧分解的一种净水方式， 经过净化 水箱13净化后的磷化液通过排水口18排出， 解决了以往磷化液排放后污染环境的问题。 0023 其中， 所述排液管6外侧壁衔接有手动阀门A7， 所述生物分解液罐15下端衔接有手 动阀门B14。 0024 本实施例中如图1所示， 通过手动开关手动阀门A7， 从而控制排液管6的。

15、通畅与闭 塞， 通过手动开关手动阀门B， 从而控制生物分解液罐15的通畅与闭塞。 0025 其中， 所述温度传感器5信号输入端与传感器开关16信号输出端相连接。 0026 本实施例中如图3所示， 温度传感器5开启后可以实时监测磷化槽1的内部反应温 度。 0027 其中， 所述水泵8信号输入端与水泵开关17信号输出端相连接。 0028 本实施例中如图3所示， 水泵8开启后可以将磷化槽1内部的磷化反应液通过排液 管6排出到净化水箱13中。 0029 其中， 所述磷化槽1左侧壁镶嵌连接有导热板9， 所述导热板9左侧固定连接有导热 管10， 所述导热管10内部电性连接有电热阻丝11。 0030 本实施。

16、例中如图1-2所示， 电热阻丝11通电后利用电阻发热原理进行加热， 热量通 过导热管10传递给导热板9， 再经过导热板9将热量传递给磷化槽1。 0031 需要说明的是， 本实用新型为一种新型金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置， 工作时， 将需要进行电解磷化的金属3放置在磷化槽1内部， 将浸没在磷化槽1液中的金属3 和电极板2之间加上电压来使金属3表面形成磷化膜的。 其原理是通过电解来进行电化学反 应最终在金属3表面形成一层覆盖的磷化膜， 在具体进行电解磷化反应时， 电热阻丝11接通 电源利用电阻发热原理进行加热， 热量通过导热管10传递给导热板9， 再经过导热板9将热 量传递给磷化槽1， 提供。

17、反应所需要的热环境， 且通过增加温度传感器5， 温度传感器5开启 后可以实时监测磷化槽1的内部反应温度， 当温度超过预设值后， 温度传感器5会将相应信 号传递给警示灯4发亮报警， 提醒工作人员对反应温度进行调节， 避免因温度过高而影响反 应结果， 解决了以往因无法精确掌控反应温度导致金属表面所形成磷化膜不稳定的问题； 电解磷化反应完成后， 水泵8开启后可以将磷化槽1内部的磷化反应液通过排液管6排出到 净化水箱13中， 磷化液先经过活性炭层12进行一次净化， 再通过生物分解液罐15所注入的 生物分解液进行二次净化， 生物分解液是利用微生物菌体进行有氧分解的一种净水方式， 经过净化水箱13净化后的。

18、磷化液通过排水口18排出， 解决了以往磷化液排放后污染环境的 问题； 在磷化液排尽后， 需要对磷化槽1进行后续清洗， 清洗后的废液同样通过排液管6流入 到净化水箱13中， 经过净化后由排水口18排放。 此外， 通过手动开关手动阀门A7， 从而控制 排液管6的通畅与闭塞， 通过手动开关手动阀门B， 从而控制生物分解液罐15的通畅与闭塞。 所述元器件具体的型号为pt100温度传感器； MHI2型水泵； KG316T型传感器开关； DZ15D-40 型水泵开关。 0032 本实用新型的磷化槽1； 电极板2； 金属3； 警示灯4； 温度传感器5； 排液管6； 手动阀 门A7； 水泵8； 导热板9； 导。

19、热管10； 电热阻丝11； 活性炭层12； 净化水箱13； 手动阀门B14； 生物 说明书 3/4 页 5 CN 211199447 U 5 分解液罐15； 传感器开关16； 水泵开关17； 排水口18部件均为通用标准件或本领域技术人员 知晓的部件， 其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获 知。 0033 显然， 本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型实施例的精神和范围。 这样， 倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本 实用新型权利要求及其等同技术的范围之内， 则本实用新型也意图包含这些改动和变型在 内。 说明书 4/4 页 6 CN 211199447 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211199447 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211199447 U 8 。