铝材加工打磨碎屑清理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921977507.7 (22)申请日 2019.11.15 (73)专利权人 上海彭达铝合金有限公司 地址 201600 上海市松江区新浜工业园区 浩海路299号1号、 7号厂房 (72)发明人 邢亚娟 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 韩璐 (51)Int.Cl. B24B 55/06(2006.01) B24B 55/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝材加工打磨碎屑清理装置 (57)摘要 本实用新型提。

2、供一种铝材加工打磨碎屑清 理装置， 包括底座、 固定装置、 连接柱、 收集槽,底 座呈凹状， 底座顶部中心设有收集槽， 底座顶部 右侧中心位置固定连接有连接筒， 连接筒内部卡 接有连接杆， 连接筒右侧上端转接有转轴， 转轴 右侧固定连接有把手， 伸缩杆底部左侧固定连接 有伺服电机， 伺服电机底部输出轴套接有打磨 盘， 底座顶部左侧设有放置槽， 放置槽内侧底部 设有滑槽， 底座顶部左侧前后端均卡接有固定装 置， 底座顶部中心位置前后端均固定连接有连接 柱， 连接柱上端套接有挡板装置， 收集槽底部设 有收集箱， 本实用新型提供一种铝材加工打磨碎 屑清理装置为解决现有铝材打磨设备无清洁装 置， 碎屑。

3、容易堆积， 清扫困难， 并且影响打磨质量 的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211193504 U 2020.08.07 CN 211193504 U 1.一种铝材加工打磨碎屑清理装置， 包括底座(1)、 固定装置(2)、 连接柱(3)、 收集槽 (4)、 放置槽(5)、 连接筒(6)、 斜切面(7)、 打磨盘(8)、 伺服电机(9)、 挡板装置(10)、 伸缩杆 (11)、 连接杆(12)、 转轴(13)、 把手(14)、 收集箱(15)、 齿轮(16)、 齿槽(17),其特征在于： 所 述底座(1)呈凹状， 所述底座(1)顶部中心设有收集槽(4)， 所述底座(1)顶部右。

4、侧中心位置 固定连接有连接筒(6)， 所述连接筒(6)内部卡接有连接杆(12)， 所述连接筒(6)右侧上端转 接有转轴(13)， 所述转轴(13)右侧固定连接有把手(14)， 所述连接杆(12)左侧中心位置固 定连接有伸缩杆(11)， 所述伸缩杆(11)底部左侧固定连接有伺服电机(9)， 所述伺服电机 (9)底部输出轴套接有打磨盘(8)， 所述底座(1)顶部左侧设有放置槽(5)， 放置槽(5)内侧底 部设有滑槽， 所述底座(1)顶部左侧前后端均卡接有固定装置(2)， 所述底座(1)顶部中心位 置前后端均固定连接有连接柱(3)， 所述连接柱(3)上端套接有挡板装置(10)， 所述收集槽 (4)底。

5、部设有收集箱(15)。 2.根据权利要求1所述的铝材加工打磨碎屑清理装置， 其特征在于： 所述放置槽(5)靠 近收集槽(4)一侧设有斜切面(7)， 所述斜切面(7)往收集槽(4)一侧倾斜， 斜切面(7)正对打 磨盘(8)与铝材打磨处， 且斜切面(7)光滑。 3.根据权利要求1所述的铝材加工打磨碎屑清理装置， 其特征在于： 所述收集槽(4)还 包括有滤网(401)、 导向板(402)、 收集斗(403)、 落料管(404)， 所述收集槽(4)顶部前后端均 固定连接有导向板(402)， 所述导向板(402)之间中心位置固定连接有滤网(401)， 所述滤网 (401)底部固定连接有收集斗(403)，。

6、 所述收集斗(403)底部固定连接有落料管(404)， 所述 落料管(404)上端连接有吸风机， 所述吸风机型号为CY127， 所述吸风机外侧连接有电源。 4.根据权利要求3所述的铝材加工打磨碎屑清理装置， 其特征在于： 所述导向板(402) 呈V状， 且导向板(402)顶部表面光滑。 5.根据权利要求1所述的铝材加工打磨碎屑清理装置， 其特征在于： 所述挡板装置(10) 还包括有挡板(1001)、 弹簧(1002)、 弹板(1003)、 缓冲槽(1004)， 所述挡板(1001)内侧卡接 有弹板(1003)， 所述弹板(1003)与挡板(1001)之间设有缓冲槽(1004)， 所述缓冲槽(1。

7、004) 内部卡接有多个弹簧(1002)， 所述挡板(1001)与弹板(1003)均呈弧形状。 6.根据权利要求1所述的铝材加工打磨碎屑清理装置， 其特征在于： 所述连接杆(12)顶 部固定连接有插杆(1201)， 所述插杆(1201)内部设有齿槽(17)， 所述齿槽(17)内部卡接有 齿轮(16)， 所述齿轮(16)输出轴与外侧转轴(13)固定连接。 7.根据权利要求1所述的铝材加工打磨碎屑清理装置， 其特征在于： 所述固定装置(2) 还包括有螺纹套(201)、 夹板(202)、 螺纹调节杆(203)， 所述螺纹套(201)内部套接有螺纹调 节杆(203)， 所述螺纹调节杆(203)另一端延。

8、伸至放置槽(5)内侧与夹板(202)转接， 所述夹 板(202)底部与放置槽(5)内部滑槽卡接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211193504 U 2 一种铝材加工打磨碎屑清理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及铝材打磨碎屑清理技术领域， 尤其涉及一种铝材加工打磨碎屑清 理装置。 背景技术 0002 铝材由铝和其它合金元素制造的制品。 通常是先加工成铸造品、 锻造品以及箔、 板、 带、 管、 棒、 型材等后， 再经冷弯、 锯切、 钻孔、 拼装、 上色等工序而制成。 主要金属元素是 铝， 在加上一些合金元素， 提高铝材的性能。 0003 铝材在加工的过程中通常需要进行打磨， 现有的打。

9、磨装置一般都是将铝材放置在 一个工作台上， 工作台上设置外护壳， 在进行铝材打磨时通过外护壳可以防止碎屑四处飞 溅， 但机器在长时间进行铝材打磨之后， 碎屑就会大量的堆积在工作台上， 清洁时， 通过人 工清扫， 费时费力， 并且当碎屑飞入铝材打磨板面时， 造成铝材打磨不够平整， 从而导致打 磨质量低。 实用新型内容 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种铝材加工打磨碎屑清理装置， 以解决 现有铝材打磨设备无清洁装置， 碎屑容易堆积， 清扫困难， 并且影响打磨质量的问题。 0005 本实用新型一种铝材加工打磨碎屑清理装置的目的与功效， 由以下具体技术手段 达成： 一种铝材加工打磨碎屑。

10、清理装置， 包括底座、 固定装置、 连接柱、 收集槽、 放置槽、 连接 筒、 斜切面、 打磨盘、 伺服电机、 挡板装置、 伸缩杆、 连接杆、 转轴、 把手、 收集箱、 齿轮、 齿槽, 底座呈凹状， 底座顶部中心设有收集槽， 底座顶部右侧中心位置固定连接有连接筒， 连接筒 内部卡接有连接杆， 连接筒右侧上端转接有转轴， 转轴右侧固定连接有把手， 连接杆左侧中 心位置固定连接有伸缩杆， 伸缩杆底部左侧固定连接有伺服电机， 伺服电机底部输出轴套 接有打磨盘， 底座顶部左侧设有放置槽， 放置槽内侧底部设有滑槽， 底座顶部左侧前后端均 卡接有固定装置， 底座顶部中心位置前后端均固定连接有连接柱， 连接柱。

11、上端套接有挡板 装置， 收集槽底部设有收集箱。 0006 优选的， 放置槽靠近收集槽一侧设有斜切面， 斜切面往收集槽一侧倾斜， 斜切面正 对打磨盘与铝材打磨处， 且斜切面光滑。 0007 优选的， 收集槽还包括有滤网、 导向板、 收集斗、 落料管， 收集槽顶部前后端均固定 连接有导向板， 导向板之间中心位置固定连接有滤网， 滤网底部固定连接有收集斗， 收集斗 底部固定连接有落料管， 落料管上端连接有吸风机， 吸风机型号为CY127， 吸风机外侧连接 有电源。 0008 优选的， 导向板呈V状， 且导向板顶部表面光滑。 0009 优选的， 挡板装置还包括有挡板、 弹簧、 弹板、 缓冲槽， 挡板内。

12、侧卡接有弹板， 弹板 与挡板之间设有缓冲槽， 缓冲槽内部卡接有多个弹簧， 挡板与弹板均呈弧形状。 0010 优选的， 连接杆顶部固定连接有插杆， 插杆内部设有齿槽， 齿槽内部卡接有齿轮， 说明书 1/3 页 3 CN 211193504 U 3 齿轮输出轴与外侧转轴固定连接。 0011 优选的， 固定装置还包括有螺纹套、 夹板、 螺纹调节杆， 螺纹套内部套接有螺纹调 节杆， 螺纹调节杆另一端延伸至放置槽内侧与夹板转接， 夹板底部与放置槽内部滑槽卡接。 0012 有益效果： 0013 (1)本实用新型设有挡板装置， 挡板装置位于收集槽顶部前后端， 且挡板为弧形 状， 挡板之间形成圆筒状防护板， 。

13、可防止碎屑飞出， 同时挡板内侧设有弧形状弹板， 弹板将 飞溅的碎屑弹入收集槽， 便于清理。 0014 (2)其次放置槽靠近收集槽一侧设有光滑斜切面， 斜切面正对打磨盘与铝材打磨 处， 碎屑落入斜切面可快速落入收集槽， 不会积存在底座上端。 0015 (3)最后收集槽两侧设有光滑导向板， 可快速将碎屑滑落至收集箱， 并且底部吸风 机在打磨时进行吸风， 可防止碎屑落入铝材打磨板面， 使铝材打磨的质量提高。 附图说明 0016 图1为本实用新型整体结构示意图。 0017 图2为本实用新型连接杆刨面结构示意图。 0018 图3为本实用新型挡板装置结构示意图。 0019 图4为本实用新型箱收集槽内部刨面。

14、结构示意图。 0020 图1-4中， 部件名称与附图编号的对应关系为： 0021 底座1、 固定装置2、 螺纹套201、 夹板202、 螺纹调节杆203、 连接柱3、 收集槽4、 滤网 401、 导向板402、 收集斗403、 落料管404、 放置槽5、 连接筒6、 斜切面7、 打磨盘8、 伺服电机9、 挡板装置10、 挡板1001、 弹簧1002、 弹板1003、 缓冲槽1004、 伸缩杆11、 连接杆12、 插杆1201、 转轴13、 把手 14、 收集箱15、 齿轮16、 齿槽17。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、。

15、 完整的描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例， 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 实施例： 0024 如附图1至附图4所示： 一种铝材加工打磨碎屑清理装置， 包括底座1、 固定装置2、 连接柱3、 收集槽4、 放置槽5、 连接筒6、 斜切面7、 打磨盘8、 伺服电机9、 挡板装置10、 伸缩杆 11、 连接杆12、 转轴13、 把手14、 收集箱15、 齿轮16、 齿槽17,底座1呈凹状， 底座1顶部中心设 有收集槽4， 底座1顶部右侧中心位置。

16、固定连接有连接筒6， 连接筒6内部卡接有连接杆12， 连 接筒6右侧上端转接有转轴13， 转轴13右侧固定连接有把手14， 连接杆12左侧中心位置固定 连接有伸缩杆11， 伸缩杆11底部左侧固定连接有伺服电机9， 伺服电机9底部输出轴套接有 打磨盘8， 底座1顶部左侧设有放置槽5， 放置槽5内侧底部设有滑槽， 底座1顶部左侧前后端 均卡接有固定装置2， 底座1顶部中心位置前后端均固定连接有连接柱3， 连接柱3上端套接 有挡板装置10， 收集槽4底部设有收集箱15。 0025 其中： 放置槽5靠近收集槽4一侧设有斜切面7， 斜切面7往收集槽4 一侧倾斜， 斜切 说明书 2/3 页 4 CN 21。

17、1193504 U 4 面7正对打磨盘8与铝材打磨处， 且斜切面7光滑， 碎屑落入斜切面7可快速落入收集槽4， 不 会积存在底座1上端， 清洁非常方便。 0026 其中： 收集槽4还包括有滤网401、 导向板402、 收集斗403、 落料管404， 收集槽4顶部 前后端均固定连接有导向板402， 导向板402之间中心位置固定连接有滤网401， 滤网401底 部固定连接有收集斗403， 收集斗403底部固定连接有落料管404， 落料管404上端连接有吸 风机， 吸风机型号为CY127， 吸风机外侧连接有电源， 吸风机通过外部电源打开， 在打磨时进 行吸风， 可防止碎屑落入铝材打磨板面， 同时快速。

18、将碎屑滑吸入收集箱15， 使铝材打磨的质 量提高。 0027 其中： 导向板402呈V状， 且导向板402顶部表面光滑， 碎屑不会积存在收集槽4， 同 时进一步的加速碎屑落入收集箱15。 0028 其中： 挡板装置10还包括有挡板1001、 弹簧1002、 弹板1003、 缓冲槽 1004， 挡板 1001内侧卡接有弹板1003， 弹板1003与挡板1001之间设有缓冲槽1004， 缓冲槽1004内部卡 接有多个弹簧1002， 挡板1001与弹板1003均呈弧形状， 挡板1001之间形成圆筒状防护板， 可 防止碎屑飞出， 同时挡板1001 内侧设有弧形状弹板1003， 弹板1003通过弹簧10。

19、02反作用力 将飞溅的碎屑弹入收集槽4， 便于清理。 0029 其中： 连接杆12顶部固定连接有插杆1201， 插杆1201内部设有齿槽17， 齿槽17内部 卡接有齿轮16， 齿轮16输出轴与外侧转轴13固定连接， 通过转动把手14， 带动转轴13转动， 从而使齿轮16转动啮合齿槽17内部齿轮齿， 使插杆1201可上升下降， 可调节打磨角度， 增加 实用性能。 0030 其中： 固定装置2还包括有螺纹套201、 夹板202、 螺纹调节杆203， 螺纹套201内部套 接有螺纹调节杆203， 螺纹调节杆203另一端延伸至放置槽5 内侧与夹板202转接， 夹板202 底部与放置槽5内部滑槽卡接， 通。

20、过转动螺纹调节杆203推动夹板202固定铝材， 使铝材打磨 质量提高。 0031 其中： 伺服电机9外部连接有电源， 伺服电机9型号为BM8080。 0032 工作原理： 首先通过转动螺纹调节杆203推动夹板202固定铝材， 然后转动把手14， 带动转轴13转动， 从而使齿轮16转动啮合齿槽17内部齿轮齿， 使插杆1201上升下降调节至 精准打磨位置， 然后启动伺服电机9以及风机电源开关， 边打磨边进行吸收碎屑， 在打磨时， 挡板1001之间形成圆筒状防护板， 可防止碎屑飞出， 同时挡板1001内侧设有弧形状弹板 1003， 弹板1003通过弹簧1002反作用力将飞溅的碎屑弹入收集槽4， 同时斜切面7上端的碎 屑也能够快速滑落至收集槽4， 碎屑通过导向板7流至滤网401， 然后通过风机吸收至收集斗 403， 再通过落料管404落入收集箱15， 清洁方便， 提升打磨质量。 说明书 3/3 页 5 CN 211193504 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211193504 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211193504 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211193504 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211193504 U 9 。