固化剂涂料生产用粉料输送装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921824254.X (22)申请日 2019.10.28 (73)专利权人 湖北汉耐尔新材料科技有限公司 地址 431700 湖北省天门市小板镇卓尔产 业园B10栋 (72)发明人 汪绍平 (51)Int.Cl. B01J 4/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种固化剂涂料生产用粉料输送装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种固化剂涂料生产用 粉料输送装置， 包括底部四角焊接有支腿的储料 罐， 所述储料罐的顶部外。

2、壁固定安装有减速电 机， 且减速电机的输出轴通过联轴器连接有与储 料罐转动连接有驱动杆， 所述驱动杆的一侧外壁 设置有等距离水平分布的第一搅拌杆， 且驱动杆 远离第一搅拌杆的一侧外壁焊接有固定杆， 所述 固定杆的底部外壁设置有等距离竖直分布的第 二搅拌杆， 且第一搅拌杆与驱动杆的相对一侧以 及第二搅拌杆与固定杆的相对一侧均焊接有弧 形连接块。 本实用新型通过水平设置的第一搅拌 杆以及竖直设置的第二搅拌杆， 能够随着减速电 机转动， 对储料罐中的粉料进行均匀搅拌处理， 有防止其结块的好处。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211216577 U 2020.08.11 CN 21121。

3、6577 U 1.一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 包括底部四角焊接有支腿的储料罐(1)， 其特 征在于， 所述储料罐(1)的顶部外壁固定安装有减速电机(13)， 且减速电机(13)的输出轴通 过联轴器连接有与储料罐(1)转动连接有驱动杆(9)， 所述驱动杆(9)的一侧外壁设置有等 距离水平分布的第一搅拌杆(10)， 且驱动杆(9)远离第一搅拌杆(10)的一侧外壁焊接有固 定杆(15)， 所述固定杆(15)的底部外壁设置有等距离竖直分布的第二搅拌杆(14)， 且第一 搅拌杆(10)与驱动杆(9)的相对一侧以及第二搅拌杆(14)与固定杆(15)的相对一侧均焊接 有弧形连接块(12)， 所述储料。

4、罐(1)的底端焊接有竖直设置的第一输料段(2)， 且第一输料 段(2)焊接有水平设置的第二输料段(7)。 2.根据权利要求1所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 其特征在于， 所述驱动 杆(9)的底端焊接有与第一输料段(2)相适配的第一绞龙杆(3)， 且第一绞龙杆(3)的底端与 第一输料段(2)的内底部通过轴承转动连接。 3.根据权利要求2所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 其特征在于， 所述第一 输料段(2)的底端焊接有倾斜设置的下料板(4)， 且下料板(4)与第一绞龙杆(3)的连接处安 装有旋转密封件。 4.根据权利要求3所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 其特征在于， 所。

5、述第二 输料段(7)与下料板(4)的相对一侧焊接有固定板(6)， 且固定板(6)通过轴承转动连接有与 第二输料段(7)相适配的第二绞龙杆(8)。 5.根据权利要求4所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 其特征在于， 所述第一 绞龙杆(3)和第二绞龙杆(8)的相对一侧均键连接有相啮合的锥形传动齿(5)。 6.根据权利要求1所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 其特征在于， 所述支腿 的底端均固定安装有带刹轮， 且储料罐(1)的顶端焊接有加料斗(11)， 加料斗(11)的顶端通 过螺纹连接有密封盖。 7.根据权利要求1所述的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 其特征在于， 所述驱动 杆(9。

6、)靠近固定杆(15)的一侧焊接有水平设置的连杆(17)， 且连杆(17)与固定杆(15)的端 部均焊接有同一个刷杆(16)， 刷杆(16)与储料罐(1)的内壁相适配。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211216577 U 2 一种固化剂涂料生产用粉料输送装置 技术领域 0001 本发明涉及固化剂涂料生产技术领域， 尤其涉及一种固化剂涂料生产用粉料输送 装置。 背景技术 0002 固化剂又名硬化剂、 熟化剂或变定剂， 是一类增进或控制固化反应的物质或混合 物。 树脂固化是经过缩合、 闭环、 加成或催化等化学反应， 使热固性树脂发生不可逆的变化 过程， 固化是通过添加固化剂来完成的。 固化剂是。

7、必不可少的添加物， 无论是作粘接剂、 涂 料、 浇注料都需添加固化剂， 否则环氧树脂不能固化。 0003 固化剂涂料在生产过程中， 需要加入相应的粉料， 并使用粉料输送装置进行加料 处理， 但是传统的粉料输送装置大多结构较为简单， 粉料在储存机构存储时容易发生结块 的现象， 传统的粉料输送装置没有就这一问题加以针对， 容易对后续生产反应造成一定的 影响。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种固化剂涂料生产 用粉料输送装置。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 包括底部四角焊接有支腿的储。

8、料罐， 所述 储料罐的顶部外壁固定安装有减速电机， 且减速电机的输出轴通过联轴器连接有与储料罐 转动连接有驱动杆， 所述驱动杆的一侧外壁设置有等距离水平分布的第一搅拌杆， 且驱动 杆远离第一搅拌杆的一侧外壁焊接有固定杆， 所述固定杆的底部外壁设置有等距离竖直分 布的第二搅拌杆， 且第一搅拌杆与驱动杆的相对一侧以及第二搅拌杆与固定杆的相对一侧 均焊接有弧形连接块， 所述储料罐的底端焊接有竖直设置的第一输料段， 且第一输料段焊 接有水平设置的第二输料段。 0007 进一步的， 所述驱动杆的底端焊接有与第一输料段相适配的第一绞龙杆， 且第一 绞龙杆的底端与第一输料段的内底部通过轴承转动连接。 000。

9、8 进一步的， 所述第一输料段的底端焊接有倾斜设置的下料板， 且下料板与第一绞 龙杆的连接处安装有旋转密封件。 0009 进一步的， 所述第二输料段与下料板的相对一侧焊接有固定板， 且固定板通过轴 承转动连接有与第二输料段相适配的第二绞龙杆。 0010 进一步的， 所述第一绞龙杆和第二绞龙杆的相对一侧均键连接有相啮合的锥形传 动齿。 0011 进一步的， 所述支腿的底端均固定安装有带刹轮， 且储料罐的顶端焊接有加料斗， 加料斗的顶端通过螺纹连接有密封盖。 0012 进一步的， 所述驱动杆靠近固定杆的一侧焊接有水平设置的连杆， 且连杆与固定 说明书 1/3 页 3 CN 211216577 U 。

10、3 杆的端部均焊接有同一个刷杆， 刷杆与储料罐的内壁相适配。 0013 与现有技术相比， 本发明提供了一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 具备以下 有益效果： 0014 1.该固化剂涂料生产用粉料输送装置， 通过水平设置的第一搅拌杆以及竖直设置 的第二搅拌杆， 能够随着减速电机转动， 对储料罐中的粉料进行均匀搅拌处理， 有防止其结 块的好处。 0015 2.该固化剂涂料生产用粉料输送装置， 通过设置的第一输料段、 第二输料段、 第一 绞龙杆和第二绞龙杆， 当需要搅拌时， 第一绞龙杆起到向上传动的作用， 防止粉料落下； 当 需要进行下料、 输料时， 只需控制减速电机反向转动， 通过第一绞龙杆向下。

11、传动以及第二绞 龙杆， 实现主动下料， 且关闭减速电机， 即可实现停止送料， 便于进行控制。 0016 3.该固化剂涂料生产用粉料输送装置， 通过设置的刷杆， 能够在搅拌以及粉料下 料、 输送过程中， 对储料罐的内壁进行刷动， 有防止粉料粘附在储料罐内壁的好处。 0017 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现， 本发明原理 简单、 供料方便。 附图说明 0018 图1为本发明提出的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置的剖视结构示意图； 0019 图2为本发明提出的一种固化剂涂料生产用粉料输送装置的锥形传动齿结构示意 图； 0020 图3为本发明提出的一种固化剂涂料生产用粉料输。

12、送装置的驱动杆立体结构示意 图。 0021 图中： 1-储料罐、 2-第一输料段、 3-第一绞龙杆、 4-下料板、 5-锥形传动齿、 6-固定 板、 7-第二输料段、 8-第二绞龙杆、 9-驱动杆、 10-第一搅拌杆、 11-加料斗、 12-弧形连接块、 13-减速电机、 14-第二搅拌杆、 15-固定杆、 16-刷杆、 17-连杆。 具体实施方式 0022 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 0023 下面详细描述本专利的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实。

13、施例是示例性的， 仅用于解释本专利， 而不能理解为对本专利的限制。 0024 在本专利的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、 “右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系， 仅是为了便于描述本专利和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本专利的限制。 0025 在本专利的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 、“设置” 应做广义。

14、理解， 例如， 可以是固定相连、 设置， 也可以是可拆卸连接、 设 置， 或一体地连接、 设置。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术 语在本专利中的具体含义。 0026 实施例1 说明书 2/3 页 4 CN 211216577 U 4 0027 参照图1-3， 一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 包括底部四角焊接有支腿的储 料罐1， 储料罐1的顶部外壁通过螺栓固定有减速电机13， 且减速电机13的输出轴通过联轴 器连接有与储料罐1转动连接有驱动杆9， 驱动杆9的一侧外壁设置有等距离水平分布的第 一搅拌杆10， 且驱动杆9远离第一搅拌杆10的一侧外壁焊接有固定杆15， 。

15、固定杆15的底部外 壁设置有等距离竖直分布的第二搅拌杆14， 且第一搅拌杆10与驱动杆9的相对一侧以及第 二搅拌杆14与固定杆15的相对一侧均焊接有弧形连接块12， 储料罐1的底端焊接有竖直设 置的第一输料段2， 且第一输料段2焊接有水平设置的第二输料段7。 0028 本发明中， 驱动杆9的底端焊接有与第一输料段2相适配的第一绞龙杆3， 且第一绞 龙杆3的底端与第一输料段2的内底部通过轴承转动连接。 0029 其中， 第一输料段2的底端焊接有倾斜设置的下料板4， 且下料板4与第一绞龙杆3 的连接处安装有旋转密封件。 0030 其中， 第二输料段7与下料板4的相对一侧焊接有固定板6， 且固定板6。

16、通过轴承转 动连接有与第二输料段7相适配的第二绞龙杆8。 0031 其中， 第一绞龙杆3和第二绞龙杆8的相对一侧均键连接有相啮合的锥形传动齿5。 0032 其中， 支腿的底端均通过螺栓固定有带刹轮， 且储料罐1的顶端焊接有加料斗11， 加料斗11的顶端通过螺纹连接有密封盖。 0033 工作原理： 使用时， 将粉料加入储料罐1中， 并通过带刹轮将该装置移动至下料点， 盖上密封盖， 可预先启动减速电机13通过驱动杆9带动水平设置的第一搅拌杆10以及竖直 设置的第二搅拌杆14转动， 对储料罐1中的粉料进行均匀搅拌， 防止其结块影响后续的反 应， 此时， 第一绞龙杆3随着驱动杆9转动， 起到向上传动的。

17、作用， 防止粉料落下； 需要进行下 料、 输料时， 控制减速电机13反向转动， 第一绞龙杆3将粉料向下传动； 并通过锥形传动齿5 带动的第二绞龙杆8， 实现主动下料， 关闭减速电机13， 即可实现停止送料， 操作简单、 方便 控制。 0034 实施例2 0035 参照图1和图3， 一种固化剂涂料生产用粉料输送装置， 为了防止出现粉料粘附在 储料罐1内壁， 造成后续不方便清理的问题， 本实施例相较于实施例1还包括驱动杆9靠近固 定杆15的一侧焊接有水平设置的连杆17， 且连杆17与固定杆15的端部均焊接有同一个刷杆 16， 刷杆16与储料罐1的内壁相适配。 0036 工作原理： 使用时， 利用刷杆16的设置， 在搅拌以及粉料下料、 输送过程中， 通过刷 杆16对储料罐1的内壁进行刷动， 进而防止粉料粘附在储料罐1内壁。 0037 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211216577 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211216577 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211216577 U 7 。