混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921987269.8 (22)申请日 2019.11.18 (73)专利权人 天津中鼎生物医学科技有限公司 地址 300000 天津市西青区西青经济技术 开发区赛达国际工业城D2-1座 (72)发明人 孙秀春王路 (51)Int.Cl. B01F 7/20(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装 置 (57)摘要 本实用新型公开了一种混合均匀的牙科分 。

2、离剂生产用混合装置， 包括罐体和电机， 所述罐 体的四周等距焊接有固定有支撑柱， 所述罐体的 上端通过法兰安装有顶盖， 所述罐体的下端设置 有出料口， 所述顶盖的上端设置有入料口， 所述 顶盖的上端中心位置固定安装有电机， 且电机的 输出端与搅拌轴的上端固定连接， 所述搅拌轴上 固定焊接有固定套， 且固定套的内部嵌有嵌块。 本实用新型通过设置螺纹杆， 使得搅拌叶能够单 独安装在搅拌轴上的固定套中， 并且通过嵌块对 螺纹杆进行固定锁死， 防止螺纹杆脱出， 这样就 使得本装置的搅拌叶可以单独进行更换， 降低更 换成本， 并且拆卸下来进行清理更加方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 2。

3、11216376 U 2020.08.11 CN 211216376 U 1.一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置， 包括罐体(1)和电机(6)， 其特征在于： 所述罐体(1)的四周等距焊接有固定有支撑柱(2)， 所述罐体(1)的上端通过法兰安装有顶 盖(3)， 所述罐体(1)的下端设置有出料口(4)， 所述顶盖(3)的上端设置有入料口(5)， 所述 顶盖(3)的上端中心位置固定安装有电机(6)， 且电机(6)的输出端与搅拌轴(7)的上端固定 连接， 所述搅拌轴(7)上固定焊接有固定套(8)， 且固定套(8)的内部嵌有嵌块(9)， 所述嵌块 (9)的上端和弹簧(10)的下端固定连接， 且弹簧。

4、(10)设置在固定套(8)的上侧内部， 所述嵌 块(9)的上端与拉杆(11)的下端固定连接， 且拉杆(11)插设在固定套(8)的上端， 所述固定 套(8)的左端插设有螺纹杆(12)， 且螺纹杆(12)的外端固定焊接有搅拌叶(13)， 所述搅拌轴 (7)的下端固定焊接有刮板(14)， 所述搅拌轴(7)的下侧通过轴承插设在支撑架(15)的中心 位置， 且支撑架(15)的两端对称焊接有滑块(16)， 所述滑块(16)嵌在罐体(1)的内壁上。 2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置， 其特征在于： 所 述搅拌轴(7)的左右两端均等距焊接有固定套(8)， 且左右两列所述固定套(8。

5、)相互交错排 列。 3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置， 其特征在于： 所 述固定套(8)上开设有与螺纹杆(12)相配合的螺纹槽， 所述固定套(8)内开设有供嵌块(9) 上下滑动的滑槽， 且嵌块(9)的外端设置为倾斜状， 所述螺纹杆(12)上开设有与嵌块(9)的 斜面端相匹配的嵌槽， 所述嵌块(9)通过弹簧(10)在固定套(8)内设置为伸缩结构。 4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置， 其特征在于： 所 述搅拌叶(13)上均匀开设有圆形孔洞， 所述罐体(1)的下端内壁设置为半圆形， 所述刮板 (14)设置为圆弧形， 所述刮板(14)和罐体(。

6、1)的下端内壁相贴合。 5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置， 其特征在于： 所 述罐体(1)的左右两端均开设有滑轨， 且滑轨的内侧尺寸和滑块(16)的外侧尺寸相匹配。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211216376 U 2 一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置 技术领域 0001 本实用新型涉及牙科分离剂生产技术领域， 具体为一种混合均匀的牙科分离剂生 产用混合装置。 背景技术 0002 牙科分离剂主要是用来在两种不同的材质之间形成隔离膜， 以便于分离， 而分离 剂在生产过程中， 需要将多种不同种类的物料进行混合搅拌， 但是目前分离剂混合装置的 搅拌叶结构普。

7、通， 搅拌不够均匀， 另外搅拌叶随着使用时间的增加， 会出现磨损和变脏， 因 此需要进行更换和清理， 但是目前的搅拌叶通常是与搅拌轴为一体的， 无法进行单独更换， 因此更换搅拌叶的成本较大， 且清洗较为不便， 为此我们提出了一种混合均匀的牙科分离 剂生产用混合装置来解决上述问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的牙科分离剂生产用混合装置， 以解决 上述背景技术中提出的目前的分离剂混合装置搅拌叶结构简单， 混合不够均匀， 以及搅拌 叶损坏更换和需要清理时较为麻烦的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种混合均匀的牙科分离剂生 产用混合装。

8、置， 包括罐体和电机， 所述罐体的四周等距焊接有固定有支撑柱， 所述罐体的上 端通过法兰安装有顶盖， 所述罐体的下端设置有出料口， 所述顶盖的上端设置有入料口， 所 述顶盖的上端中心位置固定安装有电机， 且电机的输出端与搅拌轴的上端固定连接， 所述 搅拌轴上固定焊接有固定套， 且固定套的内部嵌有嵌块， 所述嵌块的上端和弹簧的下端固 定连接， 且弹簧设置在固定套的上侧内部， 所述嵌块的上端与拉杆的下端固定连接， 且拉杆 插设在固定套的上端， 所述固定套的左端插设有螺纹杆， 且螺纹杆的外端固定焊接有搅拌 叶， 所述搅拌轴的下端固定焊接有刮板， 所述搅拌轴的下侧通过轴承插设在支撑架的中心 位置， 且。

9、支撑架的两端对称焊接有滑块， 所述滑块嵌在罐体的内壁上。 0005 优选的， 所述搅拌轴的左右两端均等距焊接有固定套， 且左右两列所述固定套相 互交错排列。 0006 优选的， 所述固定套上开设有与螺纹杆相配合的螺纹槽， 所述固定套内开设有供 嵌块上下滑动的滑槽， 且嵌块的外端设置为倾斜状， 所述螺纹杆上开设有与嵌块的斜面端 相匹配的嵌槽， 所述嵌块通过弹簧在固定套内设置为伸缩结构。 0007 优选的， 所述搅拌叶上均匀开设有圆形孔洞， 所述罐体的下端内壁设置为半圆形， 所述刮板设置为圆弧形， 所述刮板和罐体的下端内壁相贴合。 0008 优选的， 所述罐体的左右两端均开设有滑轨， 且滑轨的内侧。

10、尺寸和滑块的外侧尺 寸相匹配。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该混合均匀的牙科分离剂生产用混 合装置， 通过设置交错安装的搅拌叶， 且搅拌叶上开设有圆形孔洞， 这样通过搅拌叶交错搅 说明书 1/3 页 3 CN 211216376 U 3 拌不同的层面， 增加搅拌效率， 而搅拌叶上的圆形孔洞使得部分物料能够穿过搅拌叶， 这样 不但减少搅拌叶所受的阻力， 且通过孔洞分散物料， 使得物料能够混合均匀， 另外罐体内部 底端的刮板能够对罐体底端的物料进行搅拌， 并会剐蹭罐体的底端内壁， 使得物料不会堆 积在罐体的底端内部， 增加混合效果； 0010 通过设置螺纹杆， 使得搅拌叶。

11、能够单独安装在搅拌轴上的固定套中， 并且通过嵌 块对螺纹杆进行固定锁死， 防止螺纹杆脱出， 这样就使得本装置的搅拌叶可以单独进行更 换， 降低更换成本， 并且拆卸下来进行清理更加方便。 附图说明： 0011 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0012 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图； 0013 图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图； 0014。

12、 图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图。 0015 图中： 1、 罐体； 2、 支撑柱； 3、 顶盖； 4、 出料口； 5、 入料口； 6、 电机； 7、 搅拌轴； 8、 固定 套； 9、 嵌块； 10、 弹簧； 11、 拉杆； 12、 螺纹杆； 13、 搅拌叶； 14、 刮板； 15、 支撑架； 16、 滑块。 具体实施方式： 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得。

13、的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种混合均匀的牙科分离剂生产用 混合装置， 包括罐体1和电机6， 罐体1的四周等距焊接有固定有支撑柱2， 罐体1的上端通过 法兰安装有顶盖3， 罐体1的下端设置有出料口4， 顶盖3的上端设置有入料口5， 顶盖3的上端 中心位置固定安装有电机6， 且电机6的输出端与搅拌轴7的上端固定连接， 搅拌轴7上固定 焊接有固定套8， 且固定套8的内部嵌有嵌块9， 搅拌轴7的左右两端均等距焊接有固定套8， 且左右两列固定套8相互交错排列， 该结构使得搅拌轴7转动时， 搅拌叶13能够搅拌不同层 面的物料。

14、， 从而增加物料的混合效率和效果； 0018 嵌块9的上端和弹簧10的下端固定连接， 且弹簧10设置在固定套8的上侧内部， 固 定套8上开设有与螺纹杆12相配合的螺纹槽， 固定套8内开设有供嵌块9上下滑动的滑槽， 且 嵌块9的外端设置为倾斜状， 螺纹杆12上开设有与嵌块9的斜面端相匹配的嵌槽， 嵌块9通过 弹簧10在固定套8内设置为伸缩结构， 该结构使得搅拌叶13能够通过螺纹杆12安装在固定 套8上， 而嵌块9插入螺纹杆12的嵌槽内能够对螺纹杆12进行限位， 从而将螺纹杆12进行锁 死， 以防止螺纹杆12脱出； 0019 嵌块9的上端与拉杆11的下端固定连接， 且拉杆11插设在固定套8的上端，。

15、 固定套8 的左端插设有螺纹杆12， 且螺纹杆12的外端固定焊接有搅拌叶13， 搅拌轴7的下端固定焊接 说明书 2/3 页 4 CN 211216376 U 4 有刮板14， 搅拌叶13上均匀开设有圆形孔洞， 罐体1的下端内壁设置为半圆形， 刮板14设置 为圆弧形， 刮板14和罐体1的下端内壁相贴合， 该结构使得刮板14能够通过转动搅拌罐体1 内部下端的物料， 并会剐蹭罐体1的底端内壁， 从而使得物料不会堆积在罐体1的底端， 以增 强混合效果， 并且搅拌叶13上的孔洞能够在搅拌叶13转动时， 让物料分散穿过， 这样不但能 够减少搅拌叶13的所受阻力， 还能够让物料被分散加速混合； 0020 搅。

16、拌轴7的下侧通过轴承插设在支撑架15的中心位置， 且支撑架15的两端对称焊 接有滑块16， 滑块16嵌在罐体1的内壁上， 罐体1的左右两端均开设有滑轨， 且滑轨的内侧尺 寸和滑块16的外侧尺寸相匹配， 该结构用于对支撑架15进行限位， 使得支撑架15不会在搅 拌轴7转动时伴随转动， 并且滑块16处于罐体1的滑轨内时， 支撑架15能够对搅拌轴7的下侧 进行固定支撑， 从而使得搅拌轴7能够保持竖直， 减少搅拌轴7的偏移。 0021 工作原理： 使用本装置时， 先将物料从入料口5处倒入， 随后封盖， 接着将电机6的 开关打开， 电机6会带动搅拌轴7转动， 搅拌轴7上的固定套8会通过螺纹杆12带动搅拌。

17、叶13 转动， 致使搅拌叶13对罐体1内的物料进行搅拌， 且搅拌叶13搅拌时， 物料会不断从搅拌叶 13的分散孔洞内穿过， 该过程不但减少了搅拌叶13的阻力， 还会增加物料的混合效果， 另外 搅拌轴7下端的刮板14也会伴随转动， 对罐体1内部底端的物料进行搅拌， 并会剐蹭罐体1的 底端内壁， 当物料搅拌完毕后， 可打开出料口4的阀门将物料取出， 当需要对搅拌叶13进行 清理或是更换时， 可将顶盖3打开， 将顶盖3笔直取出， 顶盖3向上拉动时， 搅拌轴7会带动支 撑架15使得滑块16向上移动， 滑块16会沿着罐体1的内壁滑轨笔直向上滑动， 当搅拌轴7取 出后， 可依次将每组拉杆11向外拉动， 使。

18、得拉杆11带动嵌块9离开螺纹杆12的内部， 随后可 转动螺纹杆12， 通过螺纹使得螺纹杆12和固定套8分离后， 即可更换和清理搅拌叶13， 安装 时， 只需将螺纹杆12通过螺纹拧紧固定套8内， 然后螺纹杆12的内端会挤压嵌块9的斜面端， 使得嵌块9向固定套8内收缩并挤压弹簧10， 随后当螺纹杆12的嵌槽对准嵌块9的斜面端后， 处于压缩状态的弹簧10会将嵌块9推动插入螺纹杆12的嵌槽内， 此时螺纹杆12在固定套8内 处于锁定状态， 无法进行转动， 当搅拌叶13安装完毕后， 将滑块16对准罐体1的内壁滑轨插 入， 使得顶盖3封盖住罐体1的上端开口， 再通过法兰固定好即可， 以上为本实用新型的全部 。

19、工作原理。 0022 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 211216376 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211216376 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211216376 U 7 。