顶出机构和注塑模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922243070.0 (22)申请日 2019.12.13 (73)专利权人 TCL通力电子 （惠州） 有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺高新区37 号小区 (72)发明人 梁保华高勇军周彬彬 (74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 44287 代理人 宋朝政 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 顶出机构和注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开一种顶出机构和注塑模具， 其中， 所述顶出机构包括。

2、： 安装座； 和顶动结构， 包括驱动装置和与所述驱动装置连接的顶动组 件， 所述顶动组件设有间隔设置的顶针和第一限 位件， 所述顶针可活动地穿设于所述安装座， 所 述第一限位件位于所述安装座的一侧； 所述驱动 装置驱动所述顶动组件靠近或远离所述安装座， 以使所述第一限位件与所述安装座抵接， 且所述 顶针部分穿过所述安装座。 本实用新型提出的顶 出机构的结构简单， 能够降低注塑模具的设计和 开模成本。 权利要求书2页 说明书8页 附图8页 CN 211221897 U 2020.08.11 CN 211221897 U 1.一种顶出机构， 应用于注塑模具， 其特征在于， 所述顶出机构包括： 安装。

3、座； 和 顶动结构， 包括驱动装置和与所述驱动装置连接的顶动组件， 所述顶动组件设有间隔 设置的顶针和第一限位件， 所述顶针可活动地穿设于所述安装座， 所述第一限位件位于所 述安装座的一侧； 所述驱动装置驱动所述顶动组件靠近或远离所述安装座， 以使所述第一限位件与所述 安装座抵接， 且所述顶针部分穿过所述安装座。 2.如权利要求1所述的顶出机构， 其特征在于， 所述顶动组件包括上顶板和与所述上顶 板连接的下顶板； 所述上顶板开设有通孔， 所述下顶板开设有与所述通孔连通的沉孔， 所述沉孔的内周 壁设有限位台阶； 所述顶动组件还包括设于所述沉孔内的弹性件， 所述弹性件与所述限位台阶抵接； 所 述第。

4、一限位件部分容纳于所述通孔内， 并与所述弹性件远离所述限位台阶的一端抵接； 所述驱动装置与所述下顶板连接。 3.如权利要求2所述的顶出机构， 其特征在于， 所述弹性件包括支撑钉和套设于所述支 撑钉的弹簧； 所述弹簧位于所述支撑钉的钉帽与所述限位台阶之间， 所述第一限位件与所述支撑钉 抵接。 4.如权利要求2所述的顶出机构， 其特征在于， 所述顶动组件还包括设于所述上顶板面 向所述安装座一侧的第二限位件， 所述第二限位件与所述安装座之间的间距大于所述第一 限位件与所述安装座之间的间距。 5.如权利要求2所述的顶出机构， 其特征在于， 所述顶动组件还包括可活动地穿设于所 述安装座的顶杆和连接于所述。

5、顶杆一端的顶块； 所述顶块位于所述安装座背向所述上顶板的一侧， 所述顶针贯穿所述顶块； 所述顶杆远离所述顶块的一端可活动地穿设于所述第一限位件， 并与所述弹性件抵 接。 6.如权利要求5所述的顶出机构， 其特征在于， 所述第一限位件的内周壁设有第一限位 部， 所述顶杆的外壁设有与所述第一限位部对应的第一凸部， 所述第一凸部与所述第一限 位部抵接限位； 且/或， 所述通孔的内壁设有第二限位部， 所述第一限位件的外壁设有与所述第二限位 部对应的第二凸部， 所述第二凸部与所述第二限位部抵接限位。 7.如权利要求2所述的顶出机构， 其特征在于， 所述第一限位件远离所述安装座的一端 设有第一切面， 所述。

6、通孔的侧壁设有与所述第一切面相匹配的第二切面， 所述第一切面与 所述第二切面抵接限位。 8.如权利要求1至7中任一项所述的顶出机构， 其特征在于， 所述顶出机构还包括与所 述安装座连接的底座， 所述底座与所述安装座围合形成安装腔， 所述顶动组件可活动地设 于所述安装腔内， 所述驱动装置设于所述底座背向所述安装座的一侧。 9.如权利要求1至7中任一项所述的顶出机构， 其特征在于， 所述安装座面向所述顶动 组件的一侧设有导向柱， 所述导向柱贯穿所述顶动组件， 并可相对于所述顶动组件滑动。 权利要求书 1/2 页 2 CN 211221897 U 2 10.一种注塑模具， 其特征在于， 所述注塑模具。

7、包括： 模胚； 如权利要求1至9中任一项所述的顶出机构， 所述安装座和所述驱动装置间隔地设于所 述模胚。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211221897 U 3 顶出机构和注塑模具 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑加工技术领域， 特别涉及一种顶出机构和注塑模具。 背景技术 0002 塑胶在注塑模具上成型为注塑件后， 注塑件一般粘附在注塑模具的型腔内， 需要 通过注塑模具上的顶出机构将产品顶出， 以使注塑件脱离注塑治具。 若对注塑件施加一次 顶出操作后， 注塑件仍然不能从注塑治具上脱落， 则需要继续对注塑件施加二次甚至多次 顶出操作。 0003 以注塑件的二次顶出为例， 常见的注塑治。

8、具中一般设置两组顶板， 每组顶板包括 两个顶板， 在两组顶板上设置顶针， 通过驱动其中一组顶板移动， 并带动对应的顶针对注塑 件施加第一次顶出操作； 再驱动另一组顶板移动， 并带动对应的顶针对注塑件施加第二次 顶出操作， 以此实现注塑件的二次顶出。 这种模具采用的两组顶板的设计， 不仅增加了注塑 模具的开模成本和结构复杂性， 也会对应增加注塑模具的体积和吨位。 实用新型内容 0004 本实用新型的主要目的是提供一种顶出机构， 旨在简化注塑模具上的顶出机构的 结构， 降低注塑模具的设计和开模成本。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提出了一种顶出机构， 应用于注塑模具， 所述顶出机 构包括：。

9、 0006 安装座； 和 0007 顶动结构， 包括驱动装置和与所述驱动装置连接的顶动组件， 所述顶动组件设有 间隔设置的顶针和第一限位件， 所述顶针可活动地穿设于所述安装座， 所述第一限位件位 于所述安装座的一侧； 0008 所述驱动装置驱动所述顶动组件靠近或远离所述安装座， 以使所述第一限位件与 所述安装座抵接， 且所述顶针部分穿过所述安装座。 0009 在本实用新型的一实施例中， 所述顶动组件包括上顶板和与所述上顶板连接的下 顶板； 0010 所述上顶板开设有通孔， 所述下顶板开设有与所述通孔连通的沉孔， 所述沉孔的 内周壁设有限位台阶； 0011 所述顶动组件还包括设于所述沉孔内的弹性。

10、件， 所述弹性件与所述限位台阶抵 接； 所述第一限位件部分容纳于所述通孔内， 并与所述弹性件远离所述限位台阶的一端抵 接； 0012 所述驱动装置与所述下顶板连接。 0013 在本实用新型的一实施例中， 所述弹性件包括支撑钉和套设于所述支撑钉的弹 簧； 0014 所述弹簧位于所述支撑钉的钉帽与所述限位台阶之间， 所述第一限位件与所述支 说明书 1/8 页 4 CN 211221897 U 4 撑钉抵接。 0015 在本实用新型的一实施例中， 所述顶动组件还包括设于所述上顶板面向所述安装 座一侧的第二限位件， 所述第二限位件与所述安装座之间的间距大于所述第一限位件与所 述安装座之间的间距。 00。

11、16 在本实用新型的一实施例中， 所述顶动组件还包括可活动地穿设于所述安装座的 顶杆和连接于所述顶杆一端的顶块； 0017 所述顶块位于所述安装座背向所述上顶板的一侧， 所述顶针贯穿所述顶块； 0018 所述顶杆远离所述顶块的一端可活动地穿设于所述第一限位件， 并与所述弹性件 抵接。 0019 在本实用新型的一实施例中， 所述第一限位件的内周壁设有第一限位部， 所述顶 杆的外壁设有与所述第一限位部对应的第一凸部， 所述第一凸部与所述第一限位部抵接限 位； 0020 且/或， 所述通孔的内壁设有第二限位部， 所述第一限位件的外壁设有与所述第二 限位部对应的第二凸部， 所述第二凸部与所述第二限位部。

12、抵接限位。 0021 在本实用新型的一实施例中， 所述第一限位件远离所述安装座的一端设有第一切 面， 所述通孔的侧壁设有与所述第一切面相匹配的第二切面， 所述第一切面与所述第二切 面抵接限位。 0022 在本实用新型的一实施例中， 所述顶出机构还包括与所述安装座连接的底座， 所 述底座与所述安装座围合形成安装腔， 所述顶动组件可活动地设于所述安装腔内， 所述驱 动装置设于所述底座背向所述安装座的一侧。 0023 在本实用新型的一实施例中， 所述安装座面向所述顶动组件的一侧设有导向柱， 所述导向柱贯穿所述顶动组件， 并可相对于所述顶动组件滑动。 0024 此外， 本实用新型还提出一种注塑模具， 。

13、所述注塑模具包括： 0025 模胚； 0026 上述的顶出机构， 所述安装座和所述驱动装置间隔地设于所述模胚。 0027 本实用新型技术方案通过设置安装座和顶动结构， 顶动结构包括驱动装置和与驱 动组件连接的顶动组件， 顶动组件设置有顶针和第一限位件。 其中， 顶针还可活动地穿设于 安装座， 第一限位件位于安装座的一侧。 以此， 当驱动装置驱动顶动组件靠近安装座移动 时， 第一限位件与安装座之间的距离越来越小， 而顶针则逐渐穿过安装座， 当第一限位件开 始与安装座抵接时， 顶针部分穿出于安装座。 在这个过程中， 顶针从未穿出安装座的状态到 部分穿出于安装座的状态， 顶针可对注塑模具上的注塑件施。

14、加第一次顶出动作。 若驱动装 置继续驱动顶动组件靠近安装座移动， 第一限位件将被安装座止挡而不能移动， 而第一限 位件与驱动装置之间的空间还可以被压缩， 此时第一限位件相对于安装座静止， 而顶针仍 然可相对于安装座移动， 顶针穿出于安装座的部分越来越多， 即顶针可进一步向外顶出， 从 而实现了顶针对注塑模具上的注塑件的二次甚至多次顶出。 本实新型的顶出机构不需要设 置多组顶板， 且结构上仅通过安装座、 顶针、 第一限位件以及驱动装置即可实现顶针的多次 顶出操作， 结构简单， 能够降低注塑模具的设计和开模成本， 且有利于降低注塑模具的体积 和吨位。 说明书 2/8 页 5 CN 21122189。

15、7 U 5 附图说明 0028 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 0029 图1为本实用新型顶出机构的结构示意图； 0030 图2为本实用新型顶出机构的部分结构在一视角下的剖视图； 0031 图3为图2中A部分的放大图； 0032 图4为图2中第一限位件的结构示意图； 0033 图5为图2中上顶板的结构示意图； 0034 图6为图2中下顶。

16、板的结构示意图； 0035 图7为本实用新型顶出机构的部分结构在另一视角下的剖视图； 0036 图8为图7中B部分的放大图。 0037 附图标号说明： 0038 标号名称标号名称 1安装座232限位槽 11导向柱24下顶板 2顶动组件241沉孔 21顶针2411限位台阶 211凸起25弹性件 22第一限位件251支撑钉 221第一限位部252弹簧 222第二凸部26第二限位件 223第一切面27顶杆 23上顶板271第一凸部 231通孔28顶块 2311第二限位部3底座 2312第二切面4安装腔 0039 本实用新型目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。 具体实施方。

17、式 0040 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0041 需要说明， 本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、 下、 左、 右、 前、 后) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、 运动情况等， 如 果该特定姿态发生改变时， 则该方向性指示也相应地随之改变。 0042 在本实用新型中， 除非另有明。

18、确的规定和限定， 术语 “连接” 、“固定” 等应做广义理 说明书 3/8 页 6 CN 211221897 U 6 解， 例如，“固定” 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可 以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通 或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0043 另外， 在本实用新型中如涉及 “第一” 、“第二” 等的描述仅用于描述目的， 而不能理 解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数。

19、量。 由此， 限定有 “第 一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 全文中出现的 “和/刻” 的含 义为， 包括三个并列的方案， 以 “A和/或B为例” ， 包括A方案， 或B方案， 或A和B同时满足的方 案。 另外， 各个实施例之间的技术方案可以相互结合， 但是必须是以本领域普通技术人员能 够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结 合不存在， 也不在本实用新型要求的保护范围之内。 0044 本实用新型提出一种顶出机构， 应用于注塑模具。 0045 在本实用新型的实施例中， 参阅图1， 并结合图2所示， 顶出机构包括： 安装座1；。

20、 和 顶动结构， 包括驱动装置(图未示)和与驱动装置连接的顶动组件2， 顶动组件2设有间隔设 置的顶针21和第一限位件22， 顶针21可活动地穿设于安装座1， 第一限位件22位于安装座1 的一侧； 驱动装置驱动顶动组件2靠近或远离安装座1， 以使第一限位件22与安装座1抵接， 且顶针21部分穿过安装座1。 0046 在本实施例中， 驱动装置可以为气缸、 电机等能够驱动顶动组件2靠近或远离安装 座1的装置， 此处不做限定。 0047 本顶出机构设置于注塑模具， 安装座1可设置于注塑模具型腔的侧壁， 顶动结构具 有可活动地穿设于安装座的部分， 顶动结构可朝向或远离安装座1移动， 以通过顶动结构上 。

21、穿设于安装座1的部分接触并顶动注塑件， 使注塑件与注塑模具型腔的侧壁相脱离。 具体 的， 顶动结构包括驱动装置和与驱动装置连接的顶动组件2， 顶动组件2设有间隔设置的顶 针21和第一限位件22。 顶动组件2的结构可以有多种， 比如顶动组件2可以包括一安装板， 该 安装板用于安装顶针21和第一限位件22， 从而实现将顶针21和第一限位件22设置于顶动组 件2上， 同时， 驱动装置可以驱动该安装板， 以带动顶针21和第一限位件22移动。 当然， 此处 仅作为对顶动组件2一种可能结构的示例性说明， 而不代表对顶动组件2结构的唯一限定， 本领域技术人员完全可以根据驱动顶针21和第一限位件22移动的需要。

22、， 将顶动组件2设计 成其它结构。 0048 顶针21可为柱状结构， 顶针21远离顶动组件2的一端可设置有楔形顶头， 以使顶针 21与注塑模具上的注塑件有足够大的接触面积， 避免顶针21顶坏注塑件。 顶针21的一端与 顶动组件2连接， 顶针21的另一端可活动地穿设于安装座1， 并可穿过安装座1向外顶出。 实 际使用时， 可将安装座1设置于注塑模具的型腔内， 或者将安装座1作为注塑模具型腔的一 个侧壁， 当注塑模具的型腔内成型有注塑件时， 通过驱动装置驱动顶动组件2靠近安装座1 移动， 使顶针21逐渐穿过安装座1， 并进入型腔内， 对型腔内的注塑件施加顶出动作， 迫使注 塑件与型腔的内壁相脱离，。

23、 实现产品的自动脱离。 优选地， 注塑件为多网格或局部具有高骨 位的产品。 0049 第一限位件22可以呈块状、 柱状等形状设置， 其材质可以为金属、 金属合金、 硬质 橡胶或塑胶等。 第一限位件22位于安装座1和顶动组件2之间， 第一限位件22可与顶动组件2 说明书 4/8 页 7 CN 211221897 U 7 弹性连接， 或者第一限位件22与安装座1弹性连接， 以使驱动装置驱动顶动组件2靠近安装 座1移动时， 第一限位件22与安装座1抵接之后， 通过压缩第一限位件22与驱动装置之间的 空间， 或通过压缩安装座1与第一限位件22之间的空间， 使顶动组件2可以进一步靠近安装 座1， 实现顶。

24、针21的进一步向外顶出。 本领域技术人员应了解， 第一限位件22可与顶动组件2 的弹性连接以及第一限位件22与安装座1的弹性连接， 均可以借助弹簧、 弹性套筒、 弹片等 来实现， 且完全可以通过其他能够起到弹性连接作用的结构来实现， 而并不仅限于本实施 例提供的方式。 0050 本实施例的技术方案通过设置安装座1和顶动结构， 顶动结构包括驱动装置和与 驱动组件连接的顶动组件2， 顶动组件2设置有顶针21和第一限位件22。 其中， 顶针21还可活 动地穿设于安装座1， 第一限位件22位于安装座1的一侧。 以此， 当驱动装置驱动顶动组件2 靠近安装座1移动时， 第一限位件22与安装座1之间的距离越。

25、来越小， 而顶针21则逐渐穿过 安装座1， 当第一限位件22开始与安装座1抵接时， 顶针21部分穿出于安装座1。 在这个过程 中， 顶针21从未穿出安装座1的状态到部分穿出于安装座1的状态， 顶针21可对注塑模具上 的注塑件施加第一次顶出动作。 若驱动装置继续驱动顶动组件2靠近安装座1移动， 第一限 位件22将被安装座1止挡而不能移动， 而第一限位件22与驱动装置之间的空间还可以被压 缩， 此时第一限位件22相对于安装座1静止， 而顶针21仍然可相对于安装座1移动， 顶针21穿 出于安装座1的部分越来越多， 即顶针21可进一步向外顶出， 从而实现了顶针21对注塑模具 上的注塑件的二次甚至多次顶。

26、出。 本实新型的顶出机构不需要设置多组顶板， 且结构上仅 通过安装座1、 顶针21、 第一限位件22以及驱动装置即可实现顶针21的多次顶出操作， 结构 简单， 能够降低注塑模具的设计和开模成本， 且有利于降低注塑模具的体积和吨位。 0051 在本实用新型的一实施例中， 参阅2， 并结合图5和图6所示， 顶动组件2包括上顶板 23和与上顶板23连接的下顶板24； 上顶板23开设有通孔231， 下顶板24开设有与通孔231连 通的沉孔241， 沉孔241的内周壁设有限位台阶2411； 顶动组件2还包括设于沉孔241内的弹 性件25， 弹性件25与限位台阶2411抵接； 第一限位件22部分容纳于通孔。

27、231内， 并与弹性件 25远离限位台阶2411的一端抵接； 驱动装置与下顶板24连接。 0052 在本实施例中， 上顶板23和下顶板24可开设螺孔， 并通过螺栓或螺钉与螺孔配合 连接上顶板23和下顶板24。 通孔231贯穿上顶板23的上下表面， 沉孔241贯穿下顶板24的上 下表面。 优选地， 通孔231的和沉孔241同轴设置。 0053 弹性件25可以为弹簧252、 弹性套筒等， 此处不做限定。 第一限位件22部分容纳于 通孔231内， 并与弹性件25抵接， 第一限位件22远离弹性件25的一端凸出通孔231。 以此， 驱 动装置驱动下顶板24靠近安装座1时， 下顶板24带动上顶板23、 顶。

28、针21和第一限位件22朝向 安装座1移动， 直至第一限位件22与安装座1抵接， 此过程中弹性件25始终处于自然状态， 不 压缩也不拉伸。 第一限位件22开始与安装座1抵接时， 顶针21部分穿过安装座1， 以对注塑模 具上的注塑件施加第一次顶出动作。 当驱动装置要继续驱动下顶板24靠近安装座1时， 驱动 装置需要对下顶板24施加比之前更大的驱动力， 以使弹性件25被压缩， 第一限位件22部分 进入沉孔241内， 顶针21继续穿过安装座1， 并进一步向外顶出， 以对注塑模具上的注塑件施 加第二次顶出动作， 甚至多次顶出动作。 0054 在本实用新型的一实施例中， 如图3所示， 弹性件25包括支撑钉。

29、251和套设于支撑 钉251的弹簧252； 弹簧252位于支撑钉251的钉帽与限位台阶2411之间， 第一限位件22和与 说明书 5/8 页 8 CN 211221897 U 8 支撑钉251抵接。 0055 在本实施例中， 通过支撑钉251设置， 增加了第一限位件22与弹性件25的接触面 积， 使第一限位件22能够通过支撑钉251对弹簧252各处施加较为均衡的压力， 提升第一限 位件22与弹性件25配合的可靠性和稳定性， 避免出现第一限位件22与弹簧252直接接触时， 第一限位件22对弹簧252各处施加的压力不均匀， 导致弹簧252扭曲变形的问题。 0056 在本实用新型的一实施例中， 如图。

30、3所示， 顶动组件2还包括设于上顶板23面向安 装座1一侧的第二限位件26， 第二限位件26与安装座1之间的间距大于第一限位件22与安装 座1之间的间距。 0057 在本实施例中， 第二限位件26与安装座1固定连接， 第二限位件26可以呈块状、 柱 状等形状设置， 其材质可以为金属、 金属合金、 硬质橡胶或塑胶等。 0058 在第一限位件22开始与安装座1接触时， 顶针21部分穿出于安装座1， 以对注塑件 施加第一次顶出动作。 在此基础上， 驱动装置驱动下顶板24带动上顶板23继续靠近安装座 1， 第一限位件22保持与安装座1的抵接状态， 第一限位件22压缩弹性件25， 使上顶板23和下 顶板。

31、24得以进一步朝向安装座1移动， 从而带动顶针21进一步穿出于安装座1， 直到第二限 位件26与安装座1抵接时， 上顶板23和下顶板24不能继续靠近安装座1， 顶针21相对于安装 座1的位置也固定， 此过程中顶针21可对注塑件施加第二次顶出动作。 通过第一限位件22和 第二限位件26的设置， 可实现顶针21的二次顶出动作， 改变第一限位件22和第二限位件26 的高度可对应调整顶针21两次顶出时的顶出量。 0059 在本实用新型的一实施例中， 如图2所示， 顶动组件2还包括可活动地穿设于安装 座1的顶杆27和连接于顶杆27一端的顶块28； 顶块28位于安装座1背向上顶板23的一侧， 顶 针21贯。

32、穿顶块28； 顶杆27远离顶块28的一端可活动地穿设于第一限位件22， 并与弹性件25 抵接。 0060 在本实施例中， 顶块28的材质可以为金属或金属合金等， 顶块28呈块状设置， 顶杆 27与顶块28可通过插接的方式连接固定。 驱动组件驱动下顶板24带动上顶板23靠近安装座 1时， 顶杆27逐渐穿过安装座1， 并带动顶块28向外顶出， 直至第一限位件22与安装座1抵接 后， 顶杆27和第一限位件22同时挤压弹性件25， 并部分伸入沉孔241内， 顶杆27相对于安装 座1的位置固定， 顶块28不再移动。 也即， 从第一限位件22未与安装座1抵接至第一限位件22 开始与安装座1抵接的过程中， 。

33、顶针21和顶块28同步向外顶出， 共同对注塑模具上的注塑件 施加第一次顶出动作。 0061 在本实用新型的一实施例中， 参阅图3， 并结合图2所示， 第一限位件22的内周壁设 有第一限位部221， 顶杆27的外壁设有与第一限位部221对应的第一凸部271， 第一凸部271 与第一限位部221抵接限位； 且/或， 通孔231的内壁设有第二限位部2311， 第一限位件22的 外壁设有与第二限位部2311对应的第二凸部222， 第二凸部222与第二限位部2311抵接限 位。 0062 在本实施例中， 当第一限位件22与安装座1抵接后， 驱动装置继续驱动下顶板24带 动上顶板23朝向安装座1移动， 因。

34、为顶杆27上的第一凸部271与第一限位件22的第一限位部 221抵接限位， 第一限位件22上的第二凸部222与通孔231内壁上的第二限位部2311抵接限 位， 使第一限位件22无法穿出通孔231， 而只能挤压弹性件25并伸入沉孔241内， 第一限位件 22进而带动顶杆27挤压弹性件25同步伸入沉孔241内， 使顶杆27相对于安装座1固定， 避免 说明书 6/8 页 9 CN 211221897 U 9 顶杆27误动作而带动顶块28继续向外顶出， 防止顶块28的多次向外顶出， 但不会影响顶针 21的多次顶出动作。 0063 在本实用新型的一实施例中， 参阅图4， 并结合图2和图5所示， 第一限位。

35、件22远离 安装座1的一端设有第一切面223， 通孔231的侧壁设有与第一切面223相匹配的第二切面 2312， 第一切面223与第二切面2312抵接限位。 0064 在本实施例中， 第一限位件22通过第一切面223和第二切面2312配合与通孔231的 内壁抵接限位， 以此， 能够避免第一限位件22在通孔231内转动， 防止第一限位件22带动顶 杆27和顶块28误动作。 0065 在本实用新型的其它实施例中， 顶杆27远离顶块28的一端设有第三切面(图未 示)， 第一限位件22的内壁设有第四切面(图未示)， 第三切面与第四切面抵接限位。 顶杆27 通过第三切面和第四切面配合与第一限位件22的内。

36、壁抵接限位， 以此， 能够避免顶杆27在 第一限位件22内转动， 防止顶杆27带动顶块28误动作。 0066 在本实用新型的一实施例中， 参阅图8， 并结合图5和图7所示， 顶动组件2设有多个 顶针21， 顶针21的一端形成有凸起211； 上顶板23背向安装座1的一侧开设有限位槽232， 每 一顶针21贯穿限位槽232的底壁和上顶板23面向安装座1的表面， 每一顶针21的凸起211容 纳于限位槽232内， 并限位于限位槽232的底壁和下顶板24之间。 0067 在本实施例中， 顶针21远离顶块28的一端形成有凸起211， 凸起211的一端与限位 槽232的底壁抵接限位， 凸起211的另一端与下。

37、顶板24抵接限位， 从而使凸起211限位于限位 槽232和下顶板24之间， 以此凸起211被固定在限位槽232内， 从而使顶针21被定位在上顶板 23上， 顶针21不会在上顶板23上晃动， 保证顶针21的顶出效果。 0068 在本实用新型的一实施例中， 如图1所示， 顶出机构还包括与安装座1连接的底座 3， 底座3与安装座1围合形成安装腔4， 顶动组件2可活动地设于安装腔4内， 驱动装置设于底 座3背向安装座1的一侧。 0069 在本实施例中， 底座3可呈 “凹” 字形设置， 底座3的端部与安装座1连接， 底座3与安 装座1围合形成安装腔4， 安装腔4内设有顶动组件2， 顶动组件2在驱动装置的。

38、驱动下可靠近 或远离安装座1移动， 实现顶针21的多次顶出。 0070 底座3的设置， 一方面便于驱动装置的安装和固定， 另一方面可对安装腔4内的顶 动组件2、 第一限位件22以及顶针21进行隔离保护。 0071 在本实用新型的其它实施例中， 驱动装置的输出端贯穿底座3， 并伸入安装腔4内， 驱动装置的输出端还与顶动组件2连接， 驱动装置的输出端可在安装座1上活动。 以驱动装 置为气缸为例， 气缸设置于底座3背向安装座1的一侧， 且气缸的活塞杆可转动地贯穿底座 3， 并与顶动组件2连接， 气缸通过活塞杆驱动组件靠近或远离安装座1移动， 带动顶针21穿 过安装座1， 实现顶针21的多次顶出。 0。

39、072 在本实用新型的一实施例中， 如图1所示， 安装座1面向顶动组件2的一侧设有导向 柱11， 导向柱11贯穿顶动组件2， 并可相对于顶动组件2滑动。 0073 在本实施例中， 导向柱11的设置， 使得顶动组件2在靠近或远离安装座1移动时更 为稳定， 不会出现侧向晃动， 保证顶针21顶出的稳定性和可靠性。 0074 此外， 本实用新型还提出一种注塑模具， 该注塑模具包括模胚； 上述实施例中的顶 出机构， 安装座1和驱动装置间隔地设于模胚。 该顶出机构的具体结构参照上述实施例， 由 说明书 7/8 页 10 CN 211221897 U 10 于本顶出机构采用了上述所有实施例的全部技术方案， 。

40、因此至少具有上述实施例的技术方 案所带来的所有有益效果， 在此不再一一赘述。 0075 在本实施例中， 模胚包括上模胚和下模胚， 上模胚和下模胚围合形成有型腔， 型腔 用于塑胶注塑和成型， 以使塑胶原料成型为注塑件。 安装座1邻近型腔设置， 顶针21还伸入 型腔内， 以通过顶针21对粘附于型腔内壁的注塑件进行顶出操作。 0076 以上仅为本实用新型的优选实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是 在本实用新型的发明构思下， 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或 直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 8/8 页 11 CN 21。

41、1221897 U 11 图1 说明书附图 1/8 页 12 CN 211221897 U 12 图2 说明书附图 2/8 页 13 CN 211221897 U 13 图3 说明书附图 3/8 页 14 CN 211221897 U 14 图4 说明书附图 4/8 页 15 CN 211221897 U 15 图5 说明书附图 5/8 页 16 CN 211221897 U 16 图6 说明书附图 6/8 页 17 CN 211221897 U 17 图7 说明书附图 7/8 页 18 CN 211221897 U 18 图8 说明书附图 8/8 页 19 CN 211221897 U 19 。