退役锂电池回收处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921460769.6 (22)申请日 2019.09.04 (73)专利权人 吴泽军 地址 510000 广东省广州市白云区嘉禾望 岗余集科技区 (72)发明人 吴泽军高凯 (51)Int.Cl. B07B 13/04(2006.01) H01M 10/54(2006.01) (54)实用新型名称 一种退役锂电池回收处理装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种退役锂电池回收处 理装置， 属于退役电池回收领域， 一种退役锂电 池回收处理装置， 包括从上至下依次设置的上回 收。

2、箱、 中回收箱、 下回收箱和底座， 上回收箱、 中 回收箱和下回收箱的侧壁上分别开凿有上限制 孔、 中限制孔和下限制孔， 上回收箱、 中回收箱和 下回收箱的内底端中部均开凿有转动孔， 底座上 连接有电动机， 电动机的转动端连接有转动杆， 且转动杆依次穿过三个转动孔并延伸， 转动杆的 外端分别连接有与上限制孔、 中限制孔和下限制 孔相对应的拨板， 上回收箱和中回收箱的下端均 连接有引导板， 可以实现易于对不同型号的退役 锂电池进行筛选， 减少人工归类的麻烦和危险。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211217547 U 2020.08.11 CN 211217547 U 1.一种退役。

3、锂电池回收处理装置， 包括从上至下依次设置的上回收箱(21)、 中回收箱 (22)、 下回收箱(23)和底座(1)， 其特征在于： 所述上回收箱(21)、 中回收箱(22)和下回收箱 (23)的侧壁上分别开凿有上限制孔(211)、 中限制孔(221)和下限制孔(231)， 所述上回收箱 (21)、 中回收箱(22)和下回收箱(23)的内底端中部均开凿有转动孔， 所述底座(1)上连接有 电动机(3)， 所述电动机(3)的转动端连接有转动杆(31)， 且转动杆(31)依次穿过三个转动 孔并延伸， 所述转动杆(31)的外端分别连接有与上限制孔(211)、 中限制孔(221)和下限制 孔(231)相对。

4、应的拨板(311)， 所述上回收箱(21)和中回收箱(22)的下端均连接有引导板 (41)， 所述中回收箱(22)和下回收箱(23)的上端均连接有防护漏斗(42)， 且引导板(41)和 防护漏斗(42)连接， 所述引导板(41)上开凿有穿孔(43)， 所述中回收箱(22)和防护漏斗 (42)的连接处以及下回收箱(23)和防护漏斗(42)的连接处均开凿有门孔， 所述门孔内合页 连接有回收门(5)。 2.根据权利要求1所述的一种退役锂电池回收处理装置， 其特征在于： 所述下回收箱 (23)和底座(1)的上端之间连接有斜台， 且斜台的顶端与下限制孔(231)位于同一水平面。 3.根据权利要求1所述的。

5、一种退役锂电池回收处理装置， 其特征在于： 所述转动杆(31) 和转动孔之间连接有轴承。 4.根据权利要求1所述的一种退役锂电池回收处理装置， 其特征在于： 所述穿孔(43)的 宽度大于任意一个锂电池的直径。 5.根据权利要求2所述的一种退役锂电池回收处理装置， 其特征在于： 所述底座(1)的 上端放置有限位环， 且限位环位于斜台的外侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211217547 U 2 一种退役锂电池回收处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及退役电池回收领域， 更具体地说， 涉及一种退役锂电池回收处理 装置。 背景技术 0002 退役电池中含有大量的锌、 铜、 镉、 酸、 。

6、碱等物质， 这些物质会对环境造成不同程度 的污染。 而现存的一些垃圾处理方法， 无法解决这个问题。 通常的做法是将其与其他城市垃 圾一起混烧， 致使这些重金属元素和酸碱物质在焚烧时产生大量有害气体， 而一些有用的 物质又无法回收再利用， 故而造成很大的浪费。 为了从根本上解决退役电池处理存在的一 系列问题， 取代现有落后工艺， 缩短工艺流程， 降低能耗， 提高其综合利用度， 人们开始采用 卧式焙烧炉技术对退役电池进行回收处理， 首先对退役电池进行破碎处理， 然后再对各种 物质分别进行回收处理。 0003 但是， 由于锂电池的种类很多， 型号不同， 粗细不一， 内部含有的镍、 钴和锂等含量 不相。

7、同， 不能对其针对性处理， 在对退役锂电池进行回收时， 需要对这些电池进行归类， 而 这些归类过程一般是通过人工来完成的， 不仅增加了工人的工作量， 且长期与退役电池接 触将会损害工人的身体健康。 实用新型内容 0004 1.要解决的技术问题 0005 针对现有技术中存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种退役锂电池回收处 理装置， 它可以实现易于对不同型号的退役锂电池进行筛选， 减少人工归类的麻烦和危险。 0006 2.技术方案 0007 为解决上述问题， 本实用新型采用如下的技术方案。 0008 一种退役锂电池回收处理装置， 包括从上至下依次设置的上回收箱、 中回收箱、 下 回收箱和底座。

8、， 所述上回收箱、 中回收箱和下回收箱的侧壁上分别开凿有上限制孔、 中限制 孔和下限制孔， 所述上回收箱、 中回收箱和下回收箱的内底端中部均开凿有转动孔， 所述底 座上连接有电动机， 所述电动机的转动端连接有转动杆， 且转动杆依次穿过三个转动孔并 延伸， 所述转动杆的外端分别连接有与上限制孔、 中限制孔和下限制孔相对应的拨板， 所述 上回收箱和中回收箱的下端均连接有引导板， 所述中回收箱和下回收箱的上端均连接有防 护漏斗， 且引导板和防护漏斗连接， 所述引导板上开凿有穿孔， 所述中回收箱和防护漏斗的 连接处以及下回收箱和防护漏斗的连接处均开凿有门孔， 所述门孔内合页连接有回收门， 可以实现易于。

9、对不同型号的退役锂电池进行筛选， 减少人工归类的麻烦和危险。 0009 进一步的， 所述下回收箱和底座的上端之间连接有斜台， 且斜台的顶端与下限制 孔位于同一水平面， 斜台方便引导锂电池滚下， 使其不易损坏。 0010 进一步的， 所述转动杆和转动孔之间连接有轴承， 使转动更灵活。 0011 进一步的， 所述穿孔的宽度大于任意一个锂电池的直径， 便于锂电池的落下。 说明书 1/3 页 3 CN 211217547 U 3 0012 进一步的， 所述底座的上端放置有限位环， 且限位环位于斜台的外侧， 对锂电池的 滚动范围进行限位， 使其不易从底座上滚下。 0013 3.有益效果 0014 相比于。

10、现有技术， 本实用新型的优点在于： 0015 (1)本方案可以实现易于对不同型号的退役锂电池进行筛选， 减少人工归类的麻 烦和危险。 0016 (2)下回收箱和底座的上端之间连接有斜台， 且斜台的顶端与下限制孔位于同一 水平面， 斜台方便引导锂电池滚下， 使其不易损坏。 0017 (3)转动杆和转动孔之间连接有轴承， 使转动更灵活。 0018 (4)穿孔的宽度大于任意一个锂电池的直径， 便于锂电池的落下。 0019 (5)底座的上端放置有限位环， 且限位环位于斜台的外侧， 对锂电池的滚动范围进 行限位， 使其不易从底座上滚下。 附图说明 0020 图1为本实用新型的结构示意图； 0021 图2。

11、为本实用新型的结构正面图。 0022 图中标号说明： 0023 1底座、 21上回收箱、 211上限制孔、 22中回收箱、 221中限制孔、 23下回收箱、 231下 限制孔、 3电动机、 31转动杆、 311拨板、 41引导板、 42防护漏斗、 43穿孔、 5回收门。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述； 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例， 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 。

12、0025 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “上” 、“下” 、“内” 、“外” 、“顶/底端” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目 的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0026 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“设置有” 、“套设/接” 、“连接” 等， 应做广义理解， 例如 “连接” ， 。

13、可以是固定连接， 也可以 是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以 通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可 以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0027 实施例1： 0028 请参阅图1-2， 一种退役锂电池回收处理装置， 包括从上至下依次设置的上回收箱 21、 中回收箱22、 下回收箱23和底座1， 上回收箱21、 中回收箱22和下回收箱23的侧壁上分别 开凿有上限制孔211、 中限制孔221和下限制孔231， 且上限制孔211、 中限制孔221和下限制 说明书 2/3 页 4 。

14、CN 211217547 U 4 孔231的高度逐渐减小， 并与不同直径的锂电池相对应， 锂电池从上至下每经过一个限位孔 就会被筛选一次， 上回收箱21、 中回收箱22和下回收箱23的内底端中部均开凿有转动孔， 底 座1上连接有电动机3， 本领域技术人员可根据需要选用合适型号的电动机3， 电动机3的转 动端固定连接有转动杆31， 且转动杆31依次穿过三个转动孔并延伸， 上回收箱21和中回收 箱22的下端均连接有引导板41， 中回收箱22和下回收箱23的上端均连接有防护漏斗42， 且 引导板41和防护漏斗42连接， 引导板41上开凿有穿孔43， 中回收箱22和防护漏斗42的连接 处以及下回收箱2。

15、3和防护漏斗42的连接处均开凿有门孔， 门孔内合页连接有回收门5， 通过 打开回收门5取出退役电池。 0029 下回收箱23和底座1的上端之间连接有斜台， 且斜台的顶端与下限制孔231位于同 一水平面， 斜台方便引导锂电池滚下， 使其不易损坏， 转动杆和转动孔之间连接有轴承， 使 转动更灵活， 穿孔43的宽度大于任意一个锂电池的直径， 便于锂电池的落下， 底座1的上端 放置有限位环， 且限位环位于斜台的外侧， 对锂电池的滚动范围进行限位， 使其不易从底座 1上滚下。 0030 使用时， 将各种粗细不同的退役电池倒入上回收箱21内， 因不同型号的电池粗细 有差异， 通过上限制孔211的限制作用，。

16、 直径较大的电池被阻拦在上回收箱21内无法通过上 限制孔211下去， 通过上限制孔211的电池则顺着引导板41内壁穿过43沿着防护漏斗42进入 中回收箱22内， 同样的， 中回收箱22内较大直径的电池被中限制孔221阻挡， 其他电池可通 过中限制孔221进入下回收箱23内， 依次类推， 电池从上至下一级一级的被滞留， 完成对不 同粗细电池的筛选， 减少人工归类的麻烦和危险， 拨板311通过电动机3和转动杆31的作用 转动， 拨动电池搅拌， 使电池能在离心力的作用下完成归类。 0031 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式； 但本实用新型的保护范围并不 局限于此。 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 说明书 3/3 页 5 CN 211217547 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211217547 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211217547 U 7 。