预制梁孔道防水结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921519402.7 (22)申请日 2019.09.12 (73)专利权人 浙江交工路桥建设有限公司 地址 310051 浙江省杭州市滨江区江陵路 2031号钱江大厦20楼 (72)发明人 李福健张锋卢宝生韩意 李保南徐学快王江宝王飞星 李新会郑庆明方挺峰 (74)专利代理机构 浙江千克知识产权代理有限 公司 33246 代理人 黎双华 (51)Int.Cl. E01D 19/00(2006.01) E01D 19/08(2006.01) E01D 21/00(2006。

2、.01) B28B 11/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种预制梁孔道防水结构 (57)摘要 本实用新型涉及桥梁工程中的梁板预制施 工技术领域， 具体涉及一种预制梁孔道防水结 构， 包括第二防水件； 第二防水件包括空心圆筒 形的防水罩， 防水罩一端开口， 另一端封闭； 预制 梁孔道包括预应力孔道； 预制梁混凝土强度达到 张拉要求后， 预应力孔道内穿入钢绞线， 钢绞线 通过锚夹具固定； 预应力孔道外的钢绞线与锚夹 具均位于防水罩内； 防水罩的开口端设有圆环形 的底座， 底座的外径大于防水罩的外径， 底座与 预制梁内的锚垫板通过连接件紧密连接。 本实用 新型的防水罩有效防止养护水或。

3、雨水直接喷淋 到锚夹具与钢绞线表面， 并且有效防止养护水或 雨水渗入预应力孔道， 提高了钢绞线、 锚夹具、 以 及预应力孔道内的金属波纹管的防锈能力。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211228055 U 2020.08.11 CN 211228055 U 1.一种预制梁孔道防水结构， 其特征在于： 包括第二防水件； 第二防水件包括空心圆筒形的防水罩(6)， 防水罩(6)一端开口， 另一端封闭； 预制梁孔 道包括预应力孔道(4)； 预制梁混凝土强度达到张拉要求后， 预应力孔道(4)内穿入钢绞线 (9)， 钢绞线(9)通过锚夹具(10)固定； 预应力孔道(4)外的钢绞线(9)与锚夹。

4、具(10)均位于 防水罩(6)内； 防水罩(6)的开口端设有圆环形的底座(7)， 底座(7)的外径大于防水罩(6)的外径， 底 座(7)与预制梁内的锚垫板(5)通过连接件紧密连接。 2.根据权利要求1所述的预制梁孔道防水结构， 其特征在于： 连接件为强力磁铁(11)， 底座(7)内沿圆周反向均匀布设数个强力磁铁(11)， 底座(7)通过强力磁铁(11)自动与锚垫 板(5)紧密连接。 3.根据权利要求2所述的预制梁孔道防水结构， 其特征在于： 预制梁孔道还包括与预应 力孔道(4)相邻的压浆孔(3)； 底座(7)设有与压浆孔(3)大小相适配螺栓孔(12)。 4.根据权利要求3所述的预制梁孔道防水结。

5、构， 其特征在于： 第二防水件还包括螺纹防 水塞(8)， 螺纹防水塞(8)与螺栓孔(12)通过螺纹连接后固定在压浆孔(3)内。 5.根据权利要求1所述的预制梁孔道防水结构， 其特征在于： 还包括第一防水件， 预制 梁混凝土浇筑完成至预制梁混凝土强度达到张拉要求期间， 预应力孔道(4)与压浆孔(3)均 设有第一防水件。 6.根据权利要求5所述的预制梁孔道防水结构， 其特征在于： 第一防水件为防水塞； 预 应力孔道(4)的开口对应的防水塞为第一防水塞(1)， 压浆孔(3)对应的防水塞为第二防水 塞(2)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211228055 U 2 一种预制梁孔道防水结构 技术领。

6、域 0001 本实用新型涉及桥梁工程中的梁板预制施工技术领域， 具体涉及一种预制梁孔道 防水结构。 背景技术 0002 随着社会经济的不断发展， 桥梁工程建设迅猛发展， 桥梁工程科技水平和施工工 艺不断进步创新， 先简支后连续结构连续梁桥(T梁)结构简单、 受力明确、 节省材料、 架设安 装方便、 跨越能力较大、 施工简便等优点广泛应用于现代桥梁施工中。 0003 在预制梁混凝土浇筑完成， 混凝土初凝以后需要及时对混凝土进行养护， 养护方 式大部分采用水喷淋养护。 但是， 在混凝土进行养护的过程中， 水会进入预制梁的孔道内， 对预制梁孔道内的金属有着一定的锈蚀作用， 特别是会腐蚀预制梁孔道内的。

7、金属波纹管、 锚夹具和钢绞线。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决预制梁孔道内的金属波纹管、 锚夹具和钢绞线等金 属易受到水锈蚀的问题， 提出了一种预制梁孔道防水结构。 0005 为实现以上技术目的， 本实用新型采用以下技术方案： 0006 一种预制梁孔道防水结构， 包括第二防水件； 第二防水件包括空心圆筒形的防水 罩， 防水罩一端开口， 另一端封闭； 预制梁孔道包括预应力孔道； 预制梁混凝土强度达到张 拉要求后， 预应力孔道内穿入钢绞线， 钢绞线通过锚夹具固定； 预应力孔道外的钢绞线与锚 夹具均位于防水罩内； 防水罩的开口端设有圆环形的底座， 底座的外径大于防水罩的外径， 底。

8、座与预制梁内的锚垫板通过连接件紧密连接。 0007 进一步地， 连接件为强力磁铁， 底座内沿圆周反向均匀布设有数个强力磁铁， 底座 通过强力磁铁自动与锚垫板紧密连接。 0008 进一步地， 预制梁孔道还包括与预应力孔道相邻的压浆孔； 底座设有与压浆孔大 小相适配螺栓孔。 0009 进一步地， 第二防水件还包括螺纹防水塞， 螺纹防水塞与螺栓孔通过螺纹连接后 固定在压浆孔内。 0010 进一步地， 还包括第一防水件， 预制梁混凝土浇筑完成至预制梁混凝土强度达到 张拉要求期间， 预应力孔道与压浆孔均设有第一防水件。 0011 进一步地， 第一防水件为防水塞； 预应力孔道的开口对应的防水塞为第一防水塞。

9、， 压浆孔对应的防水塞为第二防水塞。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益技术效果为： 0013 一、 本实用新型装置针对预制梁不同施工阶段所对应孔道的结构特点， 预制梁混 凝土强度达到张拉要求后， 预制梁的孔道采用第二防水件防水； 第二防水件中的防水罩有 效防止养护水或雨水直接喷淋到锚夹具与钢绞线表面， 并且有效防止养护水或雨水渗入预 说明书 1/3 页 3 CN 211228055 U 3 应力孔道， 提高了钢绞线、 锚夹具、 以及预应力孔道内的金属波纹管的防锈能力； 0014 二、 第二防水件中的螺纹防水塞， 既能固定防水罩， 又能对压浆孔起到止水作用； 0015 三、 本实用新。

10、型装置针对预制梁不同施工阶段所对应孔道的结构特点， 预制梁混 凝土浇筑完成后， 预制梁的孔道采用第一防水件防水； 第一防水件有效防止养护水或雨水 进入预应力孔道与压浆孔， 提高了预制梁孔道内金属波纹管的防锈能力； 0016 三、 本实用新型生产成本低、 制作加工简单方便、 经久耐用、 安装方便、 防水效果 好、 不影响其它作业工序、 安全又经济。 附图说明 0017 图1为本实施例预制梁孔道与第一防水件连接示意图； 0018 图2为本实施例预制梁孔道与第二防水件连接示意图； 0019 图3为本实施例预应力孔道与压浆孔局部放大示意图； 0020 图4为本实施例防水塞结构图； 0021 图5为本实。

11、施例防水罩结构图； 0022 图6为本实施例底座结构图； 0023 图7为本实施例螺纹防水塞结构图。 0024 图8为本实施例钢绞线与锚夹具连接示意图。 0025 图中， 1第一防水塞， 2第二防水塞， 3压浆孔， 4预应力孔道， 5锚垫板， 6防水罩， 7底 座， 8螺纹防水塞， 9钢绞线， 10锚夹具， 11强力磁铁， 12螺栓孔。 具体实施方式 0026 下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述， 但本实用新型的保护范围 并不仅仅限于此。 0027 如图1-8所示， 本实施例一种预制梁孔道防水结构， 包括第二防水件。 本实施例针 对预制梁不同施工阶段所对应孔道的结构特点， 待预制梁。

12、混凝土强度达到张拉要求后， 预 制梁的孔道采用第二防水件防水。 第二防水件包括空心圆筒形的防水罩6， 防水罩6一端开 口， 另一端封闭。 预制梁孔道包括预应力孔道4， 预应力孔道4内穿入钢绞线9， 钢绞线9通过 锚夹具10固定。 锚夹具10属于预应力锚具， 用来固定预应力孔道4内的钢绞线9。 预应力孔道 4外的钢绞线9与锚夹具10均位于防水罩6内。 如6所示， 为便于防水罩6与预制梁进行固定， 防水罩6的开口端设有圆环形的底座7， 底座7的外径大于防水罩6的外径， 底座7与预制梁内 的锚垫板5通过连接件紧密连接。 锚垫板5属于预应力锚具， 用固定预应力孔道4内的钢绞线 9。 因此， 本实施例第。

13、二防水件中的防水罩6能有效避免养护水或雨水直接喷淋到锚夹具10 与钢绞线9的表面及有效避免养护水或雨水渗入预应力孔道4， 提高了钢绞线9、 锚夹具10、 以及预应力孔道4内的金属波纹管的防锈能力。 0028 本实施例的连接件为强力磁铁11， 底座7内沿圆周反向均匀布设有数个强力磁铁 11， 底座7通过强力磁铁11自动与锚垫板5紧密连接， 方便防水罩6的安装及固定。 预制梁孔 道还包括与预应力孔道4相邻的压浆孔3。 底座7设有与压浆孔3大小相适配螺栓孔12。 为便 于增强防水罩6与预制梁的连接强度， 第二防水件还包括螺纹防水塞8， 螺纹防水塞8与螺栓 孔12通过螺纹连接后固定在压浆孔3内， 阻止。

14、养护水或雨水渗入压浆孔3。 因此， 本实施例第 说明书 2/3 页 4 CN 211228055 U 4 二防水件中的螺纹防水塞8， 既能固定防水罩6， 又能对压浆孔3起到止水作用。 0029 本实施例针对预制梁不同施工阶段所对应孔道的结构特点， 待预制梁混凝土浇筑 完成成至预制梁混凝土强度达到张拉要求期间， 预应力孔道4与压浆孔3均设有第一防水 件。 第一防水件为防水塞。 预应力孔道4的开口对应的防水塞为第一防水塞1， 第一防水塞1 与预应力孔道4的尺寸相适配。 压浆孔3对应的防水塞为第二防水塞2， 第二防水塞2与压浆 孔3尺寸相适配。 因此， 本实施例的第一防水件在预制梁混凝土浇筑完成后，。

15、 能有效防止养 护水或雨水进入预应力孔道4与压浆孔， 提高了预制梁孔道内金属波纹管的防锈能力。 0030 本实施例的具体使用过程为:在预制梁混凝土浇筑完成后， 将预应力孔道4开口处 多余的波纹管处理干净， 将第一防水塞1塞住预应力孔道4的开口， 将第二防水塞2塞住压浆 孔3； 在预制梁混凝土强度达到张拉要求后， 按要求穿入钢绞线9并安装锚夹具10， 钢绞线9 和锚夹具10伸出预制梁外的部分用防水罩6罩住， 防水罩6的底座7通过其内置的强力磁铁 11自动吸住预制梁内的锚垫板5， 使底座7的螺栓孔12对准压浆孔3， 将螺纹防水塞8放入螺 纹孔内并与螺纹孔拧紧。 0031 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明， 对本领域的普通技术人员而言， 依 据本实用新型提供的思想， 在具体实施方式上会有改变之处， 而这些改变也应视为本实用 新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211228055 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 211228055 U 6 图3 图4 说明书附图 2/4 页 7 CN 211228055 U 7 图5 图6 说明书附图 3/4 页 8 CN 211228055 U 8 图7 图8 说明书附图 4/4 页 9 CN 211228055 U 9 。