低破碎低循环式农作物干燥机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922455047.8 (22)申请日 2019.12.30 (73)专利权人 四川奥凯川龙农产品干燥设备制 造有限公司 地址 610000 四川省成都市新都区石板滩 镇四川现代农机产业园 (72)发明人 俞晋涛王广万梁光林 (51)Int.Cl. F26B 1/00(2006.01) F26B 17/24(2006.01) F26B 21/02(2006.01) F26B 25/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种。

2、低破碎低循环式农作物干燥机 (57)摘要 本实用新型涉及一种低破碎低循环式农作 物干燥机， 待干燥的物料通过喂料斗进入提升机 提升到干燥机顶部， 经过分料三通进入进粮管， 轻的杂质通过顶部除尘风机吸入干燥机后风罩， 而好的物料则经过分料盘均匀的分布在干燥机 仓内， 等物料装满到仓内料位警报线处， 通过控 制箱控制干燥机自动开启转换到干燥程序。 干燥 机仓内的物料通过储粮段、 干燥段和排粮段缓慢 进入到出料斗， 在出料阀得转换作用下物料又进 入提升机提到顶部进行低循环干燥。 同时燃烧室 内燃烧器开启通过热风室混风后经过热风管道 均匀的穿过五角盒粮层带出水分， 通过后风罩由 主风机排出干燥机外进入。

3、除尘间， 完成一个完整 的循环干燥过程。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211233621 U 2020.08.11 CN 211233621 U 1.一种低破碎低循环式农作物干燥机， 其特征在于： 所述低破碎低循环式农作物干燥 机包括喂料斗(1)、 提升机(2)、 燃烧室(3)、 热风室(4)、 爬梯(5)、 热风管道(6)、 闭风系统 (7)、 护栏(8)、 分料三通(9)、 顶部除尘风机(10)、 出粮管(11)、 储粮段(12)、 后风罩(13)、 干 燥段(14)、 主风机(15)、 排粮段(16)、 支座(17)、 控制箱(18)、 出料斗(19)、 出料阀(20)、。

4、 分料 盘(21)、 进粮管(22)； 所述干燥机由支座(17)支撑； 所述喂料斗(1)连接提升机(2)， 提升机 (2)底部连接出料阀(20)， 提升机(2)顶部依次连接分料三通(9)、 进粮管(22)， 分料盘(21) 位于进粮管(22)下端， 进粮管(22)上部设置顶部除尘风机(10)， 进粮管(22)向下依次是储 粮段(12)、 干燥段(14)、 排粮段(16)、 出料斗(19)、 出料阀(20)； 所述闭风系统(7)设置于热 风管道顶部， 所述干燥机顶部设置护栏(8)， 所述干燥机侧面设置爬梯(5)； 待干燥的物料通 过喂料斗(1)进入提升机(2)提升到干燥机顶部， 经过分料三通(9。

5、)进入进粮管(22)， 轻的杂 质通过顶部除尘风机(10)吸入干燥机后风罩(13)， 而好的物料则经过分料盘(21)均匀的分 布在干燥机仓内， 等物料装满到仓内料位警报线处， 通过控制箱(18)控制干燥机自动开启 转换到干燥程序； 干燥机仓内的物料通过储粮段(12)、 干燥段(14)和排粮段(16)缓慢进入 到出料斗(19)， 在出料阀得转换作用下物料又进入提升机(2)提到顶部进行低循环干燥； 同 时燃烧室(3)内燃烧器开启通过热风室(4)混风后经过热风管道(6)均匀的穿过五角盒粮层 带出水分， 通过后风罩(13)由主风机(15)排出干燥机外进入除尘间， 完成一个完整的循环 干燥过程； 在物料。

6、较少的情况下则可以通过闭风系统(7)进行调节， 实现较少物料的干燥； 干燥完成的物料经出粮管(11)排出。 2.根据权利要求1所述的一种低破碎低循环式农作物干燥机， 所述进粮管(22)采用斜 粮管结构。 3.根据权利要求1或2所述的一种低破碎低循环式农作物干燥机， 在干燥循环过程中物 料经过干燥段(14)干燥后， 由排粮段(16)变频控制以很低的速度缓慢的进入出料斗(19)。 4.根据权利要求3所述的一种低破碎低循环式农作物干燥机， 所述出料阀(20)采用低 速变频排料。 5.根据权利要求4所述的一种低破碎低循环式农作物干燥机， 在干燥循环过程中物料 经过烘干后进入排粮段(16)， 通过出料阀。

7、(20)顺向缓慢旋转， 落入出料斗(19)。 6.根据权利要求5所述的一种低破碎低循环式农作物干燥机， 出料阀(20)方向为反挖 式， 采用低速变频控制。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211233621 U 2 一种低破碎低循环式农作物干燥机 技术领域 0001 本实用新型涉及农用设备领域， 尤其涉及一种低破碎低循环式农作物干燥机。 背景技术 0002 农作物是农业上栽培的各种植物， 包括粮食作物 经济作物(油料作物、 蔬菜作物、 花、 草、 树木)两大类， 通常情况下， 农作物在收割后需要进行烘干处理。 传统的循环式农作 物干燥机通常顶部采用上搅龙进料， 底部采用下搅龙出料， 采用定速。

8、排粮滚排粮循环次数 多， 以上结构或方式很容易造成物料的破碎。 而在农作物干燥行业中破碎是干燥机性能的 最主要指标之一， 它也直接影响着干燥后物料的品质， 现有的干燥机上搅龙、 下搅龙结构， 以及提升机提升次数是造成破碎的主要因素。 实用新型内容 0003 鉴于背景技术的不足， 本实用新型提供一种低破碎低循环式农作物干燥机， 针对 农作物干燥行业中， 现有循环式干燥机破损高、 烘后品质欠佳的问题， 提出了循环式农作物 干燥机顶部采用溜管代替上搅龙进料、 底部采用出料斗代替下搅龙出料、 全烘干段、 低温低 频的干燥结构及模式， 配置的闭风装置可以适用多种物料、 不同数量物料的干燥， 从而实现 农。

9、作物干燥过程的低破损率。 0004 为此， 本实用新型是采用如下方案来实现的： 0005 一种低破碎低循环式农作物干燥机， 其特征在于： 所述低破碎低循环式农作物干 燥机包括喂料斗、 提升机、 燃烧室、 热风室、 爬梯、 热风管道、 闭风系统、 护栏、 分料三通、 顶部 除尘风机、 出粮管、 储粮段、 后风罩、 干燥段、 主风机、 排粮段、 支座、 控制箱、 出料斗、 出料阀、 分料盘、 进粮管； 干燥机由支座支撑； 喂料斗连接提升机， 提升机底部连接出料阀， 提升机顶 部依次连接进料三通、 进粮管， 分料盘位于进粮管下端， 进粮管上部设置顶部除尘风机， 进 粮管向下依次是储粮段、 干燥段、 。

10、排粮段、 出料斗、 出料阀； 所述闭风系统设置于热风管道顶 部； 干燥机顶部设置护栏， 干燥机侧面设置爬梯； 待干燥的物料通过喂料斗进入提升机提升 到干燥机顶部， 经过分料三通进入进粮管， 轻的杂质通过顶部除尘风机吸入干燥机后风罩， 而好的物料则经过分料盘均匀的分布在干燥机仓内， 等物料装满到仓内料位警报线处， 通 过控制箱控制干燥机自动开启转换到干燥程序。 干燥机仓内的物料通过储粮段、 干燥段和 排粮段缓慢进入到出料斗， 在出料阀得转换作用下物料又进入提升机提到顶部进行低循环 干燥。 同时燃烧室内燃烧器开启通过热风室混风后经过热风管道均匀的穿过五角盒粮层带 出水分， 通过后风罩由主风机排出干。

11、燥机外进入除尘间， 完成一个完整的循环干燥过程。 0006 有益效果： 0007 本实用新型的低破碎低循环式农作物干燥机顶部采用溜管代替上搅龙进料、 底部 采用出料斗代替下搅龙出料、 全烘干段、 低温低频的干燥结构及模式， 配置的闭风装置可以 适用多种物料、 不同数量物料的干燥， 从而实现农作物干燥过程的低破损率。 说明书 1/3 页 3 CN 211233621 U 3 附图说明 0008 本实用新型有如下附图： 0009 图1为低破碎低循环式农作物干燥机立体图； 0010 图2为低破碎低循环式农作物干燥机侧视图； 0011 图3为低破碎低循环式农作物干燥机物料流向及热风方向示意图； 001。

12、2 图4为低破碎低循环式农作物干燥机仓顶进料除尘结构图； 0013 图5为低破碎低循环式农作物干燥机仓底排料结构图； 0014 图6为低破碎低循环式农作物干燥机排料阀结构图。 0015 图中， 1、 喂料斗； 2、 提升机； 3、 燃烧室； 4、 热风室； 5、 爬梯； 6、 热风管道； 7、 闭风系 统； 8、 护栏； 9、 分料三通； 10、 顶部除尘风机； 11、 出粮管； 12、 储粮段； 13、 后风罩； 14、 干燥段； 15、 主风机； 16、 排粮段； 17、 支座； 18控制箱； 19、 出料斗； 20、 出料阀； 21、 分料盘； 22、 进粮管。 具体实施方式 0016 。

13、下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案， 但本实用新型的保护范围 不局限于以下所述。 0017 如图1-3所示， 本实用新型公开的一种低破碎低循环式农作物干燥机， 其工作原理 为： 待干燥的物料通过喂料斗1进入提升机2提升到干燥机顶部， 经过分料三通9进入进粮管 22， 轻的杂质通过顶部除尘风机10吸入干燥机后风罩13， 而好的物料则经过分料盘21均匀 的分布到干燥机仓内。 等物料装满到仓内料位警报线处， 通过控制箱18控制干燥机自动开 启转换到干燥程序。 干燥机仓内的物料通过储粮段12、 干燥段14和排粮段16缓慢进入到出 料斗19， 在出料阀20的转换作用下物料又进入提升机2提到顶。

14、部进行低循环干燥。 同时燃烧 室3内燃烧器开启， 通过热风室4混风后经过热风管道6均匀的穿过五角盒粮层带出水分， 通 过后风罩13由主风机15排出干燥机外进入除尘间， 完成一个完整的循环干燥过程。 在物料 较少的情况下则可以通过闭风系统7进行调节， 实现较少物料的干燥。 0018 在上述运行过程中： 图4所示的结构就是实现降低破碎的结构一： 在装料和干燥过 程中物料指示箭头所示通过提升机2提升到干燥机仓内， 经过分料三通9进入进粮管22， 同 时顶部除尘风机10在进粮管22内形成负压， 气流从进粮管22进气孔逆流而上， 穿过物料层， 将物料中的轻杂质通过顶部除尘风机10吸入管道后进料干燥机后风。

15、罩13， 而好的物料则经 过分料盘21均匀的分布到干燥机仓内。 进粮管22采用斜粮管结构， 利用物料自重下落， 与传 统干燥机利用搅龙进料相比避免了物料的破损； 所设置的顶部除尘风机10， 物料与空气逆 流穿过每次循环都能清除物料中的轻杂、 灰尘等， 使物料干燥更均匀、 干燥后净度更高、 现 场操作环境更好。 0019 图5所示的结构就是实现降低破碎的结构二： 在干燥循环过程中物料经过干燥段 14干燥后， 由排粮段16变频控制以很低的速度缓慢的进入出料斗19。 在出料阀20的转换作 用下物料又进入提升机2进行循环干燥作业。 采用出料斗出料， 利用物料自重排料， 与传统 干燥得用搅龙排料相比避免。

16、了物料的破损； 出料阀采用低速变频排料， 和传统干燥相比减 少了提升机循环次数， 避免了过多提升造成的破碎问题。 同时保证了干燥的均匀度。 0020 图6所示的结构是实现降低破碎的结构三： 在干燥循环过程中物料经过烘干后进 入排粮段， 通过出料阀20顺向缓慢旋转， 落入出料斗。 与传统干燥机相比， 排料阀方向由强 说明书 2/3 页 4 CN 211233621 U 4 制式变成反挖式、 高速旋转变为低速变频控制。 避免了在排料过程中造成的破碎。 0021 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当理解本实用新型并非局限于本文 所披露的形式， 不应看作是对其他实施例的排除， 而可用于各种其他组合、 修改和环境， 并 能够在本文所述构想范围内， 通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。 而本领域 人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围， 则都应在本实用新型所附权利 要求的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211233621 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211233621 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211233621 U 7 图5 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 211233621 U 8 。