用于检测管道内待检件的工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922465802.0 (22)申请日 2019.12.31 (73)专利权人 荣成市荣鑫机械配件有限公司 地址 264300 山东省威海市荣成市崖西镇 北崖西村 (72)发明人 金相吉车明永吕洪平 (74)专利代理机构 济南誉丰专利代理事务所 (普通合伙企业) 37240 代理人 程仁军 (51)Int.Cl. G01B 5/00(2006.01) G01B 5/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于检测管道内待检件的工装 (57)摘要 本实用新型涉及一种。

2、用于检测管道内待检 件的工装， 所述管道包括本体、 分别位于本体两 端的法兰， 以及固接在本体内壁上且开有第一螺 纹孔的待检件， 包括分别连接在两个法兰上的第 一支座和第二支座、 连接在第一支座和第二支座 且轴线与本体轴线平行的滑杆， 以及连接在滑杆 上且与本体轴线平行的测量板， 所述测量板上开 设有应加工尺寸和位置的第一螺纹孔的检测孔。 本实用新型通过第一支座、 第二支座、 滑杆， 以及 测量板的设置， 便于检测第一螺纹孔的相对位置 和尺寸， 以及待检件水平度； 通过测量板滑接在 滑杆上的设置， 便于调节测量板在本体内的位 置， 从而便于检测位置变化的相应待检件。 权利要求书1页 说明书3页。

3、 附图5页 CN 211234186 U 2020.08.11 CN 211234186 U 1.一种用于检测管道内待检件的工装， 所述管道包括本体 （1） 、 分别位于本体 （1） 两端 的法兰 （2） ， 以及固接在本体 （1） 内壁上且开有第一螺纹孔的待检件 （10） ， 其特征在于： 包括 分别连接在两个法兰 （2） 上的第一支座 （5） 和第二支座 （6） 、 连接在第一支座 （5） 和第二支座 （6） 且轴线与本体轴线平行的滑杆 （7） ， 以及连接在滑杆 （7） 上与本体轴线平行的测量板 （8） ， 所述测量板上开设有应加工尺寸和位置的螺纹孔的检测孔。 2.根据权利要求1所述的用。

4、于检测管道内待检件的工装， 其特征在于： 所述滑杆 （7） 贯 穿有与所述测量板 （8） 连接的第一滑块 （3） ， 所述滑杆 （7） 的一侧开设有沿滑杆 （7） 长度方向 延伸的第一凹槽， 所述第一滑块 （3） 内腔里固接有滑接在第一凹槽内的第一凸块。 3.根据权利要求2 所述的用于检测管道内待检件的工装， 其特征在于： 所述第一滑块 （3） 远离测量板 （8） 的一面螺纹连接有顶至滑杆 （7） 远离测量板 （8） 一面的第一螺栓。 4.根据权利要求3所述的用于检测管道内待检件的工装， 其特征在于： 所述滑杆 （7） 与 第一螺栓之间还垫设有垫块 （9） 。 5.根据权利要求2 所述的用于检。

5、测管道内待检件的工装， 其特征在于： 所述测量板 （8） 远离待检件 （10） 的一端设有向第一滑块 （3） 延伸的第二凸块 （12） ， 所述第一滑块 （3） 上开设 有与第二凸块 （12） 适配的第二凹槽。 6.根据权利要求1 所述的用于检测管道内待检件的工装， 其特征在于： 所述第一支座 （5） 与滑杆 （7） 螺纹连接， 所述第二支座 （6） 上可拆卸连接有供滑杆 （7） 贯穿的第二滑块 （4） ， 所述第二滑块 （4） 远离第二支座 （6） 的一面螺纹连接有顶至滑杆 （7） 远离第二支座 （6） 一面 的第二螺栓， 所述第二滑块 （4） 靠近第二支座 （6） 的一面开有向滑杆 （7）。

6、 延伸的第三凹槽， 所 述第二支座 （6） 上设有与第三凹槽适配的第三凸块 （13） 。 7.根据权利要求1 所述的用于检测管道内待检件的工装， 其特征在于： 所述滑杆 （7） 开 设有内腔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211234186 U 2 一种用于检测管道内待检件的工装 技术领域 0001 本实用新型涉及工装领域， 尤其涉及到检测螺纹孔的工装技术领域， 具体是指一 种用于检测管道内待检件的工装。 背景技术 0002 一种连通用的管道包括圆柱形本体， 以及分别位于本体两端的法兰， 本体内固接 有开有若干第一螺纹孔的待检件， 由于待检件位于本体内壁上， 无法便捷的检测第一螺纹 孔的。

7、相对位置和尺寸， 以及待检件与水平面之间的夹角是否合格。 实用新型内容 0003 本实用新型针对现有技术的不足， 提供一种用于检测管道内待检件的工装， 能够 便捷的检测螺纹孔的相对位置和尺寸， 以及待检件与水平面之间的夹角。 0004 本实用新型是通过如下技术方案实现的， 一种用于检测管道内待检件的工装， 所 述管道包括本体、 分别位于本体两端的法兰， 以及固接在本体内壁上且开有第一螺纹孔的 待检件， 所述工装包括分别连接在两个法兰上的第一支座和第二支座、 连接在第一支座和 第二支座上且轴线与本体轴线平行的滑杆， 以及连接在滑杆上与本体轴线平行的测量板， 所述测量板上开设有应加工尺寸和位置的第。

8、一螺纹孔的检测孔。 0005 本实用新型在使用时， 首先将第一支座与滑杆连接， 然后将第一支座与一个法兰 连接， 使滑杆深入本体中， 然后将第二支座与另一个法兰连接， 再将滑杆的另一端与第二支 座连接， 使滑杆的轴线水平延伸， 然后通过观察测量板和待检件之间的缝隙， 来确定待检件 与水平面之间的夹角是否合格， 通过观察第一螺纹孔是否在检测孔内， 来判断第一螺纹孔 相对位置和大小是否符和要求。 0006 作为优选， 所述滑杆贯穿有与所述测量板连接的第一滑块， 所述滑杆的一侧开设 有沿滑杆长度方向延伸的第一凹槽， 所述第一滑块内腔里固接有滑接在第一凹槽内的第一 凸块。 本优选方案使测量板滑接在滑杆。

9、上， 便于调节测量板在本体内的位置， 从而便于检测 位置变化的相应待检件。 0007 作为优选， 所述滑杆开设有内腔。 本优选方案设置， 减轻滑杆的重量， 减轻工作人 员的劳动强度。 0008 作为优选， 所述第一滑块远离测量板的一面螺纹连接有顶至滑杆远离测量板一面 的第一螺栓。 本优选方案通过第一螺栓的设置， 便于实现滑杆、 第一滑块， 以及测量板的固 定， 从而在确保测量板位置的固定， 避免在第二支座与滑杆固定时， 测量板移动， 从而造成 检测不准确的情况。 0009 作为优选， 所述滑杆与第一螺栓之间还垫设有垫块。 本优选方案通过垫块的设置， 增大第一螺栓与滑杆的接触面积， 分散第一螺栓。

10、带来的压力， 避免应力集中， 造成对滑杆的 损坏。 0010 作为优选， 所述第一支座与滑杆螺纹连接， 所述第二支座上可拆卸连接有供滑杆 说明书 1/3 页 3 CN 211234186 U 3 贯穿的第二滑块， 所述第二滑块远离第二支座的一面螺纹连接有顶至滑杆远离第二支座一 面的第二螺栓， 所述第二滑块靠近第二支座的一面开有向滑杆延伸的第三凹槽， 所述第二 支座上设有与第三凹槽适配的第三凸块。 本优选方案通过第一支座与滑杆的螺纹连接， 便 于滑杆与第一支座的安装和拆卸， 通过第三凹槽和第三凸块的设置， 为第二滑块放置到第 二支座上给予导向； 通过第二螺栓的设置， 将滑杆固定在第二支座上， 避。

11、免滑杆在支座内晃 动， 影响检测精度。 0011 作为优选， 所述测量板远离待检件的一端设有向第一滑块延伸的第二凸块， 所述 第二滑块上开设有与第二凸块适配的第二凹槽。 本优选方案通过第二凸块和第二凸槽的设 置， 为测量板连接在第一滑块上予以导向作用。 0012 本实用新型的有益效果为： 通过第一支座、 第二支座、 滑杆， 以及测量板的设置， 便 于检测第一螺纹孔的相对位置和尺寸， 以及待检件水平度； 通过测量板滑接在滑杆上的设 置， 便于调节测量板在本体内的位置， 从而便于检测位置变化的相应待检件； 通过第一螺栓 和第二螺栓的设置， 便于将滑杆固定， 使滑杆不发生晃动； 通过通过第二凸块和第。

12、二凸槽的 设置， 为测量板连接在第一滑块上予以导向作用。 附图说明 0013 图1为管道示意图； 0014 图2为本实用新型使用时示意图； 0015 图3为实施例一中A方向示意图； 0016 图4为实施例一中B-B方向部分剖视图； 0017 图5为实施例一中C-C方向部分剖视图； 0018 图6为实施例一中D-D方向部分剖视图； 0019 图7为实施例一中F方向部分剖视图； 0020 图8为实施例一中E方向待检件示意图； 0021 图9为实施例一中E方向测量板示意图； 0022 图10为实施例二中A方向示意图； 0023 图11为实施例二中待检件A方向示意图； 0024 图12为实施例二中待检。

13、件处部分剖视图； 0025 图13为实施例二中E方向待检件示意图； 0026 图14为实施例二中E方向测量板示意图； 0027 图中所示： 0028 1、 本体， 2、 法兰， 3、 第一滑块， 4、 第二滑块， 5、 第一支座， 6、 第二支座， 7、 滑杆， 8、 测 量板， 9、 垫块， 10、 待检件， 12、 第二凸块， 13、 第三凸块。 具体实施方式 0029 为能清楚说明本方案的技术特点， 下面通过具体实施方式， 对本方案进行阐述。 0030 参照附图1-14对实施例一和实施例二进行说明。 0031 实施例一、 0032 本实用新型一种用于检测管道内待检件的工装， 所述管道包括。

14、包括圆柱形本体1， 说明书 2/3 页 4 CN 211234186 U 4 以及分别位于本体1两端的法兰， 本体1内固接有开有若干第一螺纹孔的待检件10， 所述待 检件10为水平横向放置在本体1内壁的H形板， 0033 所述工装包括分别与两个法兰2上螺纹连接的第一支座5和第二支座6， 第一支座5 和第二支座6均通过螺栓固定在相应的法兰2上， 第一支座5和第二支座6的位置向对应， 第 一支座5上螺纹连接有沿本体1轴线的延伸的滑杆7， 滑杆7开设有中空的内腔， 滑杆到轴线 的垂直距离小于H形板到本体轴线的垂直距离， 滑杆7的底端开设有沿滑杆7长度方向延伸 的第一凹槽， 第一凹槽向远离H形板的方向。

15、延伸， 滑杆7上还穿设有第一滑块3。 0034 第一滑块3上加工有供滑杆7穿设的穿孔， 所述穿孔的截面与滑杆7的截面形状相 同， 穿孔内还加工有与第一凹槽适配的第一凸块， 第一滑块3的顶端的中心位置螺纹连接有 深入穿孔的第一螺栓， 第一螺栓顶至垫块9上， 垫块9与滑杆7的顶面连接， 第一滑块3的底端 开设有沿滑杆7长度方向延伸的第二滑槽， 第二滑槽向滑杆7方向延伸， 所述第一滑块3的底 端螺纹连接有平行于本体轴线的测量板8， 所述测量板8的顶面设置有与第二滑槽适配的第 二凸块12， 所述测量板8的底面为平面， 所述测量板上开设有应加工尺寸和位置的第一螺纹 孔的检测孔， 在标准件中， 所述测量板。

16、面向待检件的一面到本体轴线的垂直距离为a， 待检 件面对测量板的一面到本体轴线的垂直距离为b， a=b。 0035 滑杆7上还穿设有与第一滑块3相同的第二滑块4， 第二滑块4上螺纹连接有顶至滑 杆7的第二螺栓， 第二滑块4的底面开设有沿滑杆7长度方向延伸的第三滑槽， 所述第二支座 6的顶端固接有与第二滑块4螺纹连接且与第三凹槽适配的第三凸块13， 第一支座5的底端 到滑杆7轴线的垂直距离和第二支座6的底端滑杆7轴线的垂直距离相同， 从而保证滑杆7的 轴线水平延伸， 滑杆的长度设置为3m， 以适应不同长度的管道中待检件的检验。 0036 实施例二、 0037 本实施例与实施例一的不同之处在于， 。

17、需要测量如图11所述待检件10延伸方向与 水平方向形成一定的夹角， 即与夹角G互余的锐角， 此时只要相应调整测量板8与水平方向 的夹角即可同时测量待检件10的第一螺纹孔的相对位置和尺寸， 以及该待检件10与水平面 之间的夹角是否合格。 0038 本实用新型在使用时， 首先将滑杆7螺纹连接到第一支座5上， 然后将第一支座5螺 纹连接在法兰2上， 然后确定标准件中， 待检件10深入本体1内的深度， 即图1中H的长度， 根 据这个深度距离滑动第一滑块3， 使测量板8深入相同的深度距离， 即确定测量板8的测量位 置， 然后使用第一螺栓顶至滑杆7上， 使第一滑块3和测量板8的位置固定住， 然后将第二支 。

18、座6固定在法兰2上， 并用第二螺栓将滑杆7固定在第二支座6上， 最后观察通过观察第一螺 纹孔是否在检测孔内， 来判断第一螺纹孔相对位置和大小是否符和要求， 观察测量板8和待 检件10之间的缝隙， 来确定待检件10与水平面之间的夹角是否合格。 0039 当然， 上述说明也并不仅限于上述举例， 本实用新型未经描述的技术特征可以通 过或采用现有技术实现， 在此不再赘述； 以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术 方案并非是对本实用新型的限制， 参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明， 本 领域的普通技术人员应当理解， 本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所 做出的变化、 改型、 添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨， 也应属于本实用新型的权利要 求保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211234186 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/5 页 6 CN 211234186 U 6 图4 图5 图6 说明书附图 2/5 页 7 CN 211234186 U 7 图7 图8 图9 说明书附图 3/5 页 8 CN 211234186 U 8 图10 图11 说明书附图 4/5 页 9 CN 211234186 U 9 图12 图13 图14 说明书附图 5/5 页 10 CN 211234186 U 10 。