带压作业机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922164511.8 (22)申请日 2019.12.06 (73)专利权人 塞纳博科石油技术服务有限公司 地址 610094 四川省成都市中国 （四川） 自 由贸易试验区成都高新区益州大道中 段722号5栋10层1012号 (72)发明人 彭建刘瑞海杨荣江王桂江 钟友邦 (51)Int.Cl. E21B 19/00(2006.01) E21B 19/10(2006.01) E21B 33/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新。

2、型名称 一种带压作业机 (57)摘要 本实用新型涉及一种带压作业机， 其包括支 架总成、 举升部分、 卡瓦装置、 井控部分、 液压控 制部分， 所述卡瓦装置包括固定卡瓦组和移动卡 瓦组， 其中， 移动卡瓦组包括移动防顶卡瓦、 移动 承重卡瓦和转盘， 所述转盘包括转台和上座圈， 所述移动承重卡瓦安装于所述上座圈上， 所述移 动防顶卡瓦与所述转台相连接； 所述井控部分包 括井口稳定器和安全防喷器， 所述安全防喷器安 装于所述支架总成的检修台上， 所述井口稳定器 通过支撑腿与所述安全防喷器连接； 举升部分包 括两个举升油缸， 所述两个举升油缸缸体的上端 穿过所述支架总成的上工作台和下工作台并与 所述。

3、移动卡瓦组的转盘相连接而安装于所述上 工作平台上。 本实用新型结构紧凑稳定性好， 便 于一体安装拆卸。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 211230285 U 2020.08.11 CN 211230285 U 1.一种带压作业机， 包括支架总成、 举升部分、 卡瓦装置、 井控部分、 液压控制部分， 其 特征在于： 所述卡瓦装置包括固定卡瓦组(1)和移动卡瓦组， 其中， 移动卡瓦组包括移动防顶卡瓦 (21)、 移动承重卡瓦(22)和转盘(23)， 所述转盘(23)包括转台(232)和上座圈(234)， 所述移 动承重卡瓦(22)安装于所述上座圈(234)上， 所述移动防顶卡瓦(21。

4、)与所述转台(232)相连 接； 所述井控部分包括井口稳定器(61)和安全防喷器(62)， 所述安全防喷器(62)安装于所 述支架总成的检修台(51)上， 所述井口稳定器(61)通过支撑腿(63)与所述安全防喷器(62) 连接； 举升部分包括两个举升油缸， 所述两个举升油缸缸体的上端穿过所述支架总成的上工 作台(41)和下工作台(42)并与所述移动卡瓦组的转盘(23)相连接而安装于所述上工作台 (41)上。 2.根据权利要求1所述的带压作业机， 其特征在于： 所述转盘(23)还包括举升机承重板 (231)、 轴承(233)、 齿轮组(235)、 液压马达(236)、 安装板(237)， 其中，。

5、 所述齿轮组(235)一 端面与所述转台(232)相连、 另一端面与所述上座圈(234)相连接， 所述轴承(233)安装于所 述举升机承重板(231)内且与所述转台(232)相连接， 所述液压马达(236)安装于所述安装 板(237)上且与所述齿轮组(235)驱动连接。 3.根据权利要求2所述的带压作业机， 其特征在于： 所述支撑腿(63)一端通过调节丝杠 (631)与所述井口稳定器(61)连接， 另一端通过插销(632)与所述支架总成的检修台(51)活 动连接。 4.根据权利要求3所述的带压作业机， 其特征在于： 所述带压作业机设置有爬梯(7)， 所 述爬梯(7)安装有防护栏(71)。 5.。

6、根据权利要求4所述的带压作业机， 其特征在于： 所述井控部分还包括与所述固定卡 瓦组(1)集成到所述支架总成下工作台(42)两侧的环形防喷器(64)、 工作防喷器(65)以及 平衡泄压四通 (66)。 6.根据权利要求5所述的带压作业机， 其特征在于： 所述安全防喷器(62)一端设置有翻 转支腿(621)。 7.根据权利要求6所述的带压作业机， 其特征在于： 所述液压控制部分包括液压绞车 (81)、 控制台(82) 、 液压钳和液压管道， 液压绞车(81)集成到桅杆(9)上， 液压钳和控制台 (82)安装于所述支架总成的上工作台(41)上， 液压管道向所述带压作业机的其它部分提供 动力源。 权。

7、利要求书 1/1 页 2 CN 211230285 U 2 一种带压作业机 技术领域 0001 本实用新型涉及属于带压作业设备技术的技术领域， 尤其是涉及一种带压作业 机。 背景技术 0002 带压作业机是一种在不需要压井或放喷作业条件下， 就能有效实施钻、 修井的作 业工艺的一种设备， 作业过程中可以避免压井液对产层的污染和伤害， 使开采潜能和产量 得以最大保护， 因此带压作业机广泛使用于欠平衡钻井、 小井眼钻井、 侧钻、 带压起下油管、 带压起下套管、 带压起下衬管、 带压钻水泥塞、 带压钻桥塞、 带压钻砂堵、 酸化、 压裂、 打捞、 磨铣、 挤水泥或报废井作业等。 0003 但现有的带压。

8、作业机长期以来都是模块化组装和运输的， 其结构不紧凑浪费了大 量空间， 造成设备过高不够稳定， 且由于带压作业是频繁安装、 拆卸、 搬迁的， 模块化的安装 拆卸比较麻烦。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种带压作业机， 具有结构紧凑稳定性高且安装拆卸方 便的效果。 0005 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 带压作业机包括支架总成、 举升部分、 卡瓦装置、 井控部分、 液压控制部分， 所述卡 瓦装置包括固定卡瓦组和移动卡瓦组， 其中， 移动卡瓦组包括移动防顶卡瓦、 移动承重卡瓦 和转盘， 所述转盘包括转台和上座圈， 所述移动承重卡瓦安装于所述。

9、上座圈上， 所述移动防 顶卡瓦与所述转台相连接； 所述井控部分包括井口稳定器和安全防喷器， 所述安全防喷器 安装于所述支架总成的检修台上， 所述井口稳定器通过支撑腿与所述安全防喷器连接； 举 升部分包括两个举升油缸， 所述两个举升油缸缸体的上端穿过所述支架总成的上工作台和 下工作台并与所述移动卡瓦组的转盘相连接而安装于所述上工作平台上。 0007 通过采用上述技术方案， 通过转盘将移动卡瓦组和举升油缸安装于支架总成的上 工作平台而降低设备的高度， 通过支撑腿对井口稳定器和安全防喷器的高度进行调节且将 固定卡瓦组与井控部分的其它设备集成到支架总成下工作台两侧进一步减少空间浪费， 使 得带压作业机。

10、结构紧凑， 提高其稳定性。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述转盘还包括举升机承重板、 轴承、 齿轮组、 液压马 达、 安装板， 其中， 所述齿轮组一端面与所述转台相连、 另一端面与所述上座圈相连接， 所述 轴承安装于所述举升机承重板内且与所述转台相连接， 所述液压马达安装于所述安装板上 且与所述齿轮组驱动连接。 0009 通过采用上述技术方案， 通过转盘将移动卡瓦组安装于举升机承重板上， 结构紧 凑， 可以降低设备的高度。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述支撑腿一端通过调节丝杠与所述井口稳定器连 说明书 1/4 页 3 CN 211230285 U 3 接， 另一端通过插销与所。

11、述支架总成的检修台活动连接。 0011 通过采用上述技术方案， 插销将井口稳定器和安全防喷器集成为一体， 便于统一 拆卸、 安装及运输， 并通过插拔插销调节井口稳定器的高度， 满足作业需求。 0012 本实用新型进一步设置为： 所述带压作业机设置有爬梯， 所述爬梯安装有防护栏。 0013 通过采用上述技术方案， 带压作业机设置有防护栏的爬梯， 可以保证操作人员和 维修人员上下楼梯的安全。 0014 本实用新型进一步设置为： 所述井控部分还包括与所述固定卡瓦组集成到所述支 架总成下工作台两侧的环形防喷器、 工作防喷器以及平衡泄压四通。 0015 通过采用上述技术方案， 将固定卡瓦组、 环形防喷器。

12、、 工作防喷器以及平衡泄压四 通集成到所述支架总成下工作台两侧， 可以减少带压作业机的空间浪费， 使带压作业机结 构紧凑。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述安全防喷器一端设置有翻转支腿。 0017 通过采用上述技术方案， 设翻转支腿便于将安全防喷器往侧方向放下一起运输。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述液压控制部分包括液压绞车、 液压钳、 控制台和液 压管道， 液压绞车集成到桅杆上， 液压钳和控制台安装于所述支架总成的上工作台上， 液压 管道向所述带压作业机的其它部分提供动力源。 0019 通过采用上述技术方案， 将液压绞车集成到桅杆、 液压钳和控制台集成到工作台， 可以分别实。

13、现一体吊装， 减少单独吊装的麻烦。 0020 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 通过转盘将移动卡瓦组和举升油缸安 装于支架总成的上工作平台而降低设备的高度， 支撑腿通过支撑腿对井口稳定器和安全防 喷器的高度进行调节且将固定卡瓦组、 环形防喷器、 工作防喷器以及平衡泄压四通集成到 支架总成下工作台两侧进一步减少空间浪费， 使得带压作业机结构紧凑， 提高其稳定性， 且 便于一体安装拆卸。 附图说明 0021 图1是本实用新型的一种带压作业机的总体结构示意图。 0022 图2是图1中转盘23的结构示意图。 0023 图3是本实用新型的带压作业机的井控部分的结构示意图。 0024 图4是本实用。

14、新型的带压作业机的控制台的结构示意图。 0025 图5是本实用新型的带压作业机的液压绞车集成到桅杆上的结构示意图。 0026 图中， 1、 固定卡瓦组； 21、 移动防顶卡瓦； 22、 移动承重卡瓦； 23、 转盘； 231、 举升机 承重板； 232、 转台； 233、 轴承； 234、 上座圈； 235、 齿轮组； 236、 液压马达； 237、 安装板； 31、 第 一举升油缸； 32、 第二举升油缸； 41上工作台； 42、 下工作台； 51、 检修台； 61、 井口稳定器； 62、 安全防喷器； 621、 翻转支腿； 63、 支撑腿； 631、 调节丝杠； 632、 插销； 64、 。

15、环形防喷器； 65、 工作 防喷器； 66、 平衡泄压四通； 7、 爬梯； 71、 防护栏； 81、 液压绞车； 82控制台； 9、 桅杆。 具体实施方式 0027 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0028 参照图1、 图2、 图3， 图1为本实用新型公开的一种带压作业机的总体结构示意图， 说明书 2/4 页 4 CN 211230285 U 4 图2为图1中转盘23的结构示意图， 图3是带压作业机的井控部分的结构示意图， 所述带压作 业机包括支架总成、 举升部分、 卡瓦装置、 井控部分、 液压控制部分。 0029 在本实施例中， 卡瓦装置包括固定卡瓦组1和移动卡瓦组， 上述移动卡。

16、瓦组包括移 动防顶卡瓦21、 移动承重卡瓦22和转盘23， 其中， 如图2所示， 转盘23包括转台232和上座圈 234， 移动承重卡瓦22通过螺栓安装于上座圈234上， 移动防顶卡瓦21与转台232通过螺栓相 连接； 转盘23还包括举升机承重板231、 轴承233、 齿轮组235、 液压马达236、 安装板237， 其 中， 齿轮组235一端面与转台232相连、 另一端面与上座圈234相连接， 轴承233安装于举升机 承重板231内且与转台232相连接， 液压马达236通过螺栓安装于安装板237上且与齿轮组 235驱动连接， 在液压马达236的驱动下， 齿轮组235带动安装于转台232上的移。

17、动防顶卡瓦 21和上座圈234的移动承重卡瓦22一起转动， 并将移动防顶卡瓦21和移动承重卡瓦22受到 的力通过轴承传递到举升机承重板231上， 从而提高转盘工作的稳定性、 可靠性， 且该装置 结构紧凑， 可以降低设备的高度。 0030 举升部分包括两个举升油缸： 第一举升油缸31、 第二举升油缸32， 所述第一举升油 缸31、 第二举升油缸32缸体的上端 （即活塞杆） 穿过上述支架总成的上工作台41和下工作台 42， 并与上述移动卡瓦组的转盘23的举升机承重板231两端刚性连接而安装于上工作平台 41上。 0031 井控部分包括井口稳定器61和安全防喷器62， 安全防喷器62安装于上述支架总。

18、成 的检修台51上， 井口稳定器61通过支撑腿63与安全防喷器62连接； 进一步的， 支撑腿63一端 通过调节丝杠631与井口稳定器61连接， 另一端通过插销632与支架总成的检修台51活动连 接， 从而将井口稳定器61和安全防喷器62集成为一体， 便于统一拆卸、 安装及运输， 且通过 插拔插销632可将井口稳定器61和安全防喷器62的间距进行伸缩， 满足作业需求。 进一步 的， 安全防喷器62一端设置有翻转支腿621， 便于将安全防喷器62往侧方向放下一起运输。 井控部分还包括与固定卡瓦组1通过螺栓连接集成到所述支架总成下工作台42两侧的环形 防喷器64、 工作防喷器65以及平衡泄压四通66。

19、， 进一步减少带压作业机的空间浪费。 0032 所述带压作业机设置有爬梯7， 爬梯7安装有防护栏71， 保证操作人员和维修人员 上下楼梯的安全。 0033 液压控制部分包括液压绞车81、 控制台82、 液压钳， 液压绞车81通过螺栓连接集成 到桅杆9上， 桅杆9、 控制台82和液压钳安装于所述支架总成的上工作台41上， 可以分别实现 一体吊装， 减少单独吊装的麻烦； 液压动力源和上述液压绞车81、 控制台82、 液压钳通过液 压管道相连接， 然后通过液压管道向所述带压作业机的其它部分提供动力源， 例如为上述 转盘23的液压马达236提供高压高速液体。 其中， 液压动力源可以单独提供， 也可以集。

20、成到 上述带压作业机的上工作台 （41上） ， 液压动力源的箱体内集成了柴油机、 油箱、 水箱、 液压 泵、 储能设备、 变压器、 工具柜等， 无论是运输还是吊装都可以单独进行。 其中， 控制台82的 结构如图4所示。 0034 进一步的， 如图5所示， 上述液压绞车81包括两个油管绞车和一个重型绞车， 都集 成到桅杆9的背部； 其中， 两个油管绞车， 每个绞车最大安全提升载荷达1000kg， 一台绞车用 来悬吊油管钳， 另一台用来吊单根油管； 重型绞车最大安全提升载荷达2000kg， 可以用来吊 其他重物， 当其中一台油管绞车出现故障后， 也可以用来吊油管， 从而提高整体作业效率。 桅杆9采。

21、用三级结构， 结构稳定， 总吊装力可达到3400kg。 本实施例的实施原理为： 通过转盘 说明书 3/4 页 5 CN 211230285 U 5 将移动卡瓦组和举升油缸安装于支架总成的上工作平台而降低设备的高度， 通过支撑腿对 井口稳定器和安全防喷器的高度进行调节且将固定卡瓦组、 环形防喷器、 工作防喷器以及 平衡泄压四通集成到支架总成下工作台两侧进一步减少空间浪费， 使得带压作业机结构紧 凑， 提高其稳定性。 0035 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211230285 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 211230285 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 211230285 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 211230285 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 211230285 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 211230285 U 11 。