新型自动破包卸料设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921515368.6 (22)申请日 2019.09.12 (73)专利权人 石家庄博德宁机械设备有限公司 地址 050000 河北省石家庄市高新区长江 大道168号天山银河广场C区商办楼01 单元1203房 (72)发明人 解国宁 (74)专利代理机构 石家庄图歌知识产权代理事 务所(普通合伙) 13136 代理人 张金荣 (51)Int.Cl. B65B 69/00(2006.01) B65G 65/40(2006.01) B65G 65/32(2006.01) B6。

2、5G 69/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型自动破包卸料设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型自动破包卸料 设备， 涉及自动破包卸料设备领域， 该新型自动 破包卸料设备， 包括支架主体， 所述支架主体的 内侧可拆卸连接有破包卸料仓主体， 所述破包卸 料仓主体包括投料仓， 所述第一固定板的上端面 可拆卸连接有刀片支架， 所述刀片支架的下端面 安装有圆形底盘， 所述圆形底盘的上端面贯穿刀 片支架并延伸至刀片支架的上端面， 所述圆形底 盘的上端安装有交叉分布的两个刀片， 所述投料 仓的下端面焊接有破料仓锥斗， 所述破料仓锥斗 的下端面可拆卸连接有出料组件， 本实用新型自 。

3、动破包卸料设备， 结构简单， 清洗方便， 降低了工 人劳动频次和劳动强度， 提高了生产效率， 提高 了粉体自动投料输送系统的自动化程度。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211224225 U 2020.08.11 CN 211224225 U 1.一种新型自动破包卸料设备， 包括支架主体(1)， 其特征在于： 所述支架主体(1)的内 侧可拆卸连接有破包卸料仓主体(2)， 所述破包卸料仓主体(2)包括投料仓(201)， 所述投料 仓(201)的内部可拆卸连接有第一固定板(203)， 所述第一固定板(203)的上端面可拆卸连 接有刀片支架(2032)， 所述刀片支架(2032)的下端。

4、面安装有圆形底盘(2033)， 所述圆形底 盘(2033)的上端面贯穿刀片支架(2032)并延伸至刀片支架(2032)的上端面， 所述圆形底盘 (2033)的上端安装有交叉分布的两个刀片(2031)， 两个所述刀片(2031)的两端均可拆卸连 接有扣件(2034)， 四个所述扣件(2034)与破料仓锥斗(202)的内侧壁固定连接， 所述投料仓 (201)的下端面焊接有破料仓锥斗(202)， 所述破料仓锥斗(202)的下端面可拆卸连接有出 料组件(6)。 2.根据权利要求1所述的一种新型自动破包卸料设备， 其特征在于： 所述出料组件(6) 包括出料斗(603)， 所述出料斗(603)的下端面连通。

5、有出料筒(602)， 所述出料筒(602)的右 侧安装有空压机(601)。 3.根据权利要求1所述的一种新型自动破包卸料设备， 其特征在于： 所述支架主体(1) 包括前后两个横杆(101)和两个横杆(101)的右端之间固定连接的纵杆(104)， 两个所述横 杆(101)的下端面均可拆卸连接有两个支杆(102)， 两个所述横杆(101)的外侧壁均可拆卸 连接有减震主体(3),所述减震主体(3)包括安装块(304)， 所述安装块(304)的右侧壁固定 连接有支耳(301)， 所述支耳(301)的内部设置有螺杆(302)， 所述螺杆(302)贯穿支耳(301) 的上端面并延伸至支耳(301)的上方与。

6、螺母螺纹连接， 所述螺杆(302)的外侧壁套接有减震 弹簧(303)， 所述减震弹簧(303)位于支耳(301)的内部， 所述位于两个横杆(101)左端的支 耳(301)的下端面均与第一支杆(102)的上端面固定连接， 所述支架主体(1)与破包卸料仓 主体(2)通过安装块(304)可拆卸连接。 4.根据权利要求1所述的一种新型自动破包卸料设备， 其特征在于： 所述破料仓锥斗 (202)的左侧可拆卸连接有安装座(701)， 所述安装座(701)的左侧安装有振动电机(7)。 5.根据权利要求1所述的一种新型自动破包卸料设备， 其特征在于： 所述破料仓锥斗 (202)的内部可拆卸连接有第二固定板(2。

7、04)， 所述第二固定板(204)位于第一固定板(203) 的下方， 所述第二固定板(204)的内侧壁固定连接有筛网(2041)。 6.根据权利要求1所述的一种新型自动破包卸料设备， 其特征在于： 所述破包卸料仓主 体(2)的左侧连通有人工投料口(5)。 7.根据权利要求1所述的一种新型自动破包卸料设备， 其特征在于： 所述投料仓(201) 的左右两侧均连通有吸尘口(4)， 所述吸尘口(4)相对的一端连通有吸尘箱(402)， 所述吸尘 箱(402)的内部安装有风机(401)。 8.根据权利要求3所述的一种新型自动破包卸料设备， 其特征在于： 四个所述支杆 (102)的下端均固定连接有支座(10。

8、3)， 四个所述支座(103)的上端面均开设有四个开孔 (1031)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211224225 U 2 一种新型自动破包卸料设备 技术领域 0001 本实用新型涉及自动破包卸料设备技术领域， 具体为一种新型自动破包卸料设 备。 背景技术 0002 自动破包卸料设备是用在粉体自动投料输送系统上， 当袋装粉体物料投料时， 需 要将物料袋破包， 然后将物料倒入容器中。 粉体自动投料输送系统可以完成自动放袋、 破 包、 输送等功能， 使得粉体投料工序劳动强度降低， 劳动环境改善， 生产效率显著提高。 0003 目前， 市场上粉体自动投料输送系统一般采取人工开袋投料， 操作。

9、麻烦， 工人劳动 强度大， 生产效率慢。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种新型自动破包卸料设备， 本发明自 动破包卸料设备， 与料袋抓放设备相配， 料袋自动抓取、 放袋、 破包、 输送， 自动破包卸料设 备结构简单， 清洗方便， 降低了工人劳动频次和劳动强度， 提高了生产效率， 提高了粉体自 动投料输送系统的自动化程度。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型自动破包卸料设备， 包 括支架主体， 所述支架主体的内侧可拆卸连接有破包卸料仓主体， 所述破包卸料仓主体包 括投料仓，。

10、 所述投料仓的内部可拆卸连接有第一固定板， 所述第一固定板的上端面可拆卸 连接有刀片支架， 所述刀片支架的下端面安装有圆形底盘， 所述圆形底盘的上端面贯穿刀 片支架并延伸至刀片支架的上端面， 所述圆形底盘的上端安装有交叉分布的两个刀片， 两 个所述刀片的两端均可拆卸连接有扣件， 四个所述扣件与破料仓锥斗的内侧壁固定连接， 所述投料仓的下端面焊接有破料仓锥斗， 所述破料仓锥斗的下端面可拆卸连接有出料组 件。 0008 优选的， 所述出料组件包括出料斗， 所述出料斗的下端面连通有出料筒， 所述出料 筒的右侧安装有空压机。 0009 优选的， 所述支架主体包括前后两个横杆和两个横杆的右端之间固定连接。

11、的纵 杆， 两个所述横杆的下端面均可拆卸连接有两个支杆， 两个所述横杆的外侧壁均可拆卸连 接有减震主体,所述减震主体包括安装块， 所述安装块的右侧壁固定连接有支耳， 所述支耳 的内部设置有螺杆， 所述螺杆贯穿支耳的上端面并延伸至支耳的上方与螺母螺纹连接， 所 述螺杆的外侧壁套接有减震弹簧， 所述减震弹簧位于支耳的内部， 所诉位于两个横杆左端 的支耳的下端面均与第一支杆的上端面固定连接， 所述支架主体与破包卸料仓主体通过安 装块可拆卸连接。 0010 优选的， 所述破料仓锥斗的左侧可拆卸连接有安装座， 所述安装座的左侧安装有 说明书 1/4 页 3 CN 211224225 U 3 振动电机。 。

12、0011 优选的， 所述破料仓锥斗的内部可拆卸连接有第二固定板， 所述第二固定板位于 第一固定板的下方， 所述第二固定板的内侧壁固定连接有筛网。 0012 优选的， 所述破包卸料仓主体的左侧连通有人工投料口。 0013 优选的， 所述投料仓的左右两侧均连通有吸尘口， 所述吸尘口相对的一端连通有 吸尘箱， 所述吸尘箱的内部安装有风机。 0014 优选的， 四个所述支杆的下端均固定连接有支座， 四个所述支座的上端面均开设 有四个开孔。 0015 (三)有益效果 0016 本实用新型提供了一种新型自动破包卸料设备， 具备以下有益效果： 0017 本实用新型通过设置投料仓、 出料组件、 刀片、 刀片支。

13、架， 在使用时， 当料袋抓放设 备将袋装物料放入投料仓后， 刀片中交叉布置的锯齿形刀片将物料袋瞬间割开， 开袋过程 中， 刀片固定， 无旋转或移动， 因此不产生碎屑， 投料安全可靠， 当物料落入到出料斗的内部 时， 物料接着缓慢落到出料筒的内部， 开启空压机， 空压机通过气力将物料输送到指定工 位， 从而降低了工人劳动频次和劳动强度， 提高了生产效率， 提高了粉体自动投料输送系统 的自动化程度。 附图说明 0018 图1为本实用新型整体结构示意图； 0019 图2为本实用新型整体剖面示意图； 0020 图3为本实用新型整体俯视图； 0021 图4为本实用新型筛网俯视图。 0022 图中： 1、。

14、 支架主体； 101、 横杆； 102、 支杆； 103、 支座； 1031、 开孔； 104、 纵杆； 2、 破包 卸料仓主体； 201、 投料仓； 202、 破料仓锥斗； 203、 第一固定板； 2031、 刀片； 2032、 刀片支架； 2033、 圆形底盘； 2034、 扣件； 204、 第二固定板； 2041、 筛网； 3、 减震主体； 301、 支耳； 302、 螺 杆； 303、 减震弹簧； 304、 安装块； 4、 吸尘口； 401、 风机； 402、 吸尘箱； 5、 人工投料口； 6、 出料组 件； 601、 空压机； 602、 出料筒； 603、 出料斗； 7、 振动电机；。

15、 701、 安装座。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 如图1-4所示， 本实用新型提供一种技术方案： 一种新型自动破包卸料设备， 包括 支架主体1， 支架主体1的内侧可拆卸连接有破包卸料仓主体2， 破包卸料仓主体2包括投料 仓201， 投料仓201的内部可拆卸连接有第一固定板203， 第一固定。

16、板203的上端面可拆卸连 接有刀片支架2032， 刀片支架2032的下端面安装有圆形底盘2033， 圆形底盘2033的上端面 贯穿刀片支架2032并延伸至刀片支架2032的上端面， 圆形底盘2033的上端安装有交叉分布 的两个刀片2031， 两个刀片2031的两端均可拆卸连接有扣件2034， 四个扣件2034与破料仓 说明书 2/4 页 4 CN 211224225 U 4 锥斗202的内侧壁固定连接， 投料仓201的下端面焊接有破料仓锥斗202， 破料仓锥斗202的 下端面可拆卸连接有出料组件6， 通过投料仓201的内部可拆卸连接的第一固定板203， 进而 方便根据不同物料袋调整布置刀片20。

17、31形式， 当料袋抓放设备将袋装物料放入投料仓201 后， 交叉布置的锯齿形刀片2031将物料袋瞬间割开， 开袋过程中， 刀片2031固定， 无旋转或 移动， 因此不产生碎屑， 投料安全可靠， 物料落入破料仓锥斗202中， 接着从出料组件6将物 料输送到下一个工位， 从而降低了工人劳动频次和劳动强度， 提高了生产效率， 提高了粉体 自动投料输送系统的自动化程度。 0025 作为本实用新型的一种技术优化方案， 出料组件6包括出料斗603， 出料斗603的下 端面连通有出料筒602， 出料筒602的右侧安装有空压机601， 当物料落入到出料斗603的内 部时， 物料接着缓慢落到出料筒602的内部，。

18、 开启空压机601， 空压机601通过气力将物料输 送到指定工位， 从而达到了输送物料到下一个工位的效果。 0026 作为本实用新型的一种技术优化方案， 支架主体1包括前后两个横杆101和两个横 杆101的右端之间固定连接的纵杆104， 两个横杆101的下端面均可拆卸连接有两个支杆 102， 两个横杆101的外侧壁均可拆卸连接有减震主体3,减震主体3包括安装块304， 安装块 304的右侧壁固定连接有支耳301， 支耳301的内部设置有螺杆302， 螺杆302贯穿支耳301的 上端面并延伸至支耳301的上方与螺母螺纹连接， 螺杆302的外侧壁套接有减震弹簧303， 减 震弹簧303位于支耳30。

19、1的内部， 位于两个横杆101左端的支耳301的下端面均与第一支杆 102的上端面固定连接， 支架主体1与破包卸料仓主体2通过安装块304可拆卸连接， 通过两 个横杆101的外侧壁均可拆卸连接的减震主体3,进而当对投料仓201投入物料时， 通过减震 弹簧303减小振动力， 从而减轻了破包卸料仓主体2的晃动。 0027 作为本实用新型的一种技术优化方案， 破料仓锥斗202的左侧可拆卸连接有安装 座701， 安装座701的左侧安装有振动电机7， 开启振动电机7， 振动电机7震动， 辅助破料仓锥 斗202内的物料下落输送。 0028 作为本实用新型的一种技术优化方案， 破料仓锥斗202的内部可拆卸连。

20、接有第二 固定板204， 第二固定板204位于第一固定板203的下方， 第二固定板204的内侧壁固定连接 有筛网2041， 当将物料袋瞬间割开落下过程中， 物料通过筛网2041拦截物料中异物杂质， 从 而达到了过滤物料中异物杂质的效果。 0029 作为本实用新型的一种技术优化方案， 破包卸料仓主体2的左侧连通有人工投料 口5， 通过破包卸料仓主体2的左侧连通的人工投料口5， 进而方便对破包卸料仓主体2内投 入余料。 0030 作为本实用新型的一种技术优化方案， 投料仓201的左右两侧均连通有吸尘口4， 吸尘口4相对的一端连通有吸尘箱402， 吸尘箱402的内部安装有风机401， 开启风机401。

21、， 风 机401将破包卸料仓主体2外部的粉尘通过两个吸尘口4吸入到吸尘箱402的内部， 进而减少 了工作环境中的粉尘， 从而提高工作环境的舒适度。 0031 作为本实用新型的一种技术优化方案， 四个支杆102的下端均固定连接有支座 103， 四个支座103的上端面均开设有四个开孔1031， 将设备放置到地面时， 通过在四个开孔 1031中安装螺母， 进而将四个支座103与地面固定， 从而提高了设备运行过程中与地面的稳 定性。 0032 在使用时， 将设备安装在地面， 安装通过在四个开孔1031中安装螺母， 将四个支座 说明书 3/4 页 5 CN 211224225 U 5 103与地面固定，。

22、 当料袋抓放设备将袋装物料放入到投料仓201中， 交叉布置的锯齿形刀片 2031将物料袋瞬间割开， 开袋过程中， 刀片2031固定， 无旋转或移动， 当将物料袋瞬间割开 落下过程中， 物料通过筛网2041拦截物料中异物杂质， 接着物料落入破料仓锥斗202中， 开 启振动电机7， 振动电机7震动， 辅助破料仓锥斗202内的物料下落输送出料斗603的内部， 物 料接着缓慢落到出料筒602的内部， 开启空压机601， 空压机601通过气力将物料输送到指定 工位， 设备运行过程中， 开启风机401， 风机401将破包卸料仓主体2外部的粉尘通过两个吸 尘口4吸入到吸尘箱402的内部， 通过减震弹簧303。

23、减小破包卸料仓主体2振动力。 0033 综上可得， 本实用新型通过设置投料仓201、 出料组件6、 刀片2031、 刀片支架2032， 在使用时， 当料袋抓放设备将袋装物料放入投料仓201后， 交叉布置的锯齿形刀片2031将物 料袋瞬间割开， 从而降低了工人劳动频次和劳动强度， 提高了生产效率， 提高了粉体自动投 料输送系统的自动化程度。 0034 需要说明的是， 在本文中， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而 且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有 的要素。 0035 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211224225 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211224225 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211224225 U 8 图3 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 211224225 U 9 。