原生硫化矿石加工用气体脱硫装置.pdf

《原生硫化矿石加工用气体脱硫装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原生硫化矿石加工用气体脱硫装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921921195.8 (22)申请日 2019.11.08 (73)专利权人 安徽焦冲矿业有限公司 地址 244100 安徽省铜陵市铜陵县大通镇 大院村 (72)发明人 戴山顺吴丽 (74)专利代理机构 合肥汇融专利代理有限公司 34141 代理人 赵宗海 (51)Int.Cl. B01D 53/86(2006.01) B01D 53/48(2006.01) B01D 53/75(2006.01) B01D 50/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种原生硫化。

2、矿石加工用气体脱硫装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种原生硫化矿石加工 用气体脱硫装置， 包括脱硫罐体， 脱硫罐体顶端 贯穿连接有进气管， 所述脱硫罐体一侧贯穿连接 有进水管， 脱硫罐体上端内壁还固接有导水圆 环， 导水圆环内部为空心结构， 所述脱硫罐体下 端内壁还固接有渗析滤网， 渗析滤网呈漏斗状设 置， 渗析滤网的底端连接有导料管， 且导料管外 壁通过螺纹固接有收集筒， 收集筒的底面和侧壁 均开设有渗水孔， 所述脱硫罐体下部还贯穿开设 有凹槽， 凹槽一端侧壁转动连接有密封门体一， 所述脱硫罐体底端还贯穿连接有排水管， 所述脱 硫罐体一侧设有安装台。 本实用新型脱硫效果 好， 且装置的维。

3、护和使用十分便捷， 很好的保证 脱硫的效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211216178 U 2020.08.11 CN 211216178 U 1.一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置， 包括脱硫罐体(1)， 脱硫罐体(1)顶端贯穿 连接有进气管(2)， 其特征在于， 所述脱硫罐体(1)一侧贯穿连接有进水管(3)， 脱硫罐体(1) 上端内壁还固接有导水圆环(4)， 导水圆环(4)内部为空心结构， 所述导水圆环(4)的内侧壁 还开设有喷水孔(5)， 所述脱硫罐体(1)下端内壁还固接有渗析滤网(6)， 渗析滤网(6)呈漏 斗状设置， 所述渗析滤网(6)的底端连接有导料管(7)，。

4、 且导料管(7)外壁通过螺纹固接有收 集筒(8)， 收集筒(8)的底面和侧壁均开设有渗水孔， 所述脱硫罐体(1)下部还贯穿开设有凹 槽， 凹槽一端侧壁转动连接有密封门体一(9)， 所述脱硫罐体(1)底端还贯穿连接有排水管 (10)； 所述脱硫罐体(1)一侧设有安装台(11)， 安装台(11)的上端面固接有药物处理器(12) 和气体过滤器(13)， 药物处理器(12)的输出端与气体过滤器(13)的输入端连接有输气管一 (14)， 所述药物处理器(12)与脱硫罐体(1)之间还贯穿连接有输气管二(15)， 气体过滤器 (13)的输出端还连接有排气管(16)， 所述药物处理器(12)的上端开设有换药口。

5、， 换药口一 端侧壁通过合页转动连接有密封门体二(17)。 2.根据权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置， 其特征在于， 所述气 体过滤器(13)内部固定有活性炭过滤层(18)、 天然黏土(19)和光触媒滤网(20)， 天然黏土 (19)位于活性炭过滤层(18)和光触媒滤网(20)之间， 且活性炭过滤层(18)位于靠近药物处 理器(12)一侧。 3.根据权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置， 其特征在于， 所述脱 硫罐体(1)和安装台(11)下端均固定连接有支撑座(21)， 且支撑座(21)固定在地面上。 4.根据权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置，。

6、 其特征在于， 所述进 水管(3)和导水圆环(4)均设有两个， 且喷水孔(5)设有多个并均匀分布在导水圆环(4)的内 侧壁上。 5.根据权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置， 其特征在于， 所述药 物处理器(12)位于靠近脱硫罐体(1)一侧。 6.根据权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置， 其特征在于， 所述密 封门体一(9)与密封门体二(17)侧壁和凹槽与换药口内壁均固定有密封条。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211216178 U 2 一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置 技术领域 0001 本实用新型涉及原生硫化矿石加工辅助设备技术领域， 尤其涉及一种原生。

7、硫化矿 石加工用气体脱硫装置。 背景技术 0002 硫化矿石中硫、 磷及二氧化硅等有害杂质含量高、 嵌布粒度细， 造成选矿难度大、 效率低， 质量和品种上处于劣势， 在硫化矿石加工过程中， 产生的气体就会带有部分硫化 物， 若不经过处理就排放出来， 会对空气做成极大的污染。 0003 经检索， 申请公布号201721626734.6的专利， 公开一种用于铁精矿石加工的气体 脱硫装置， 包括罐体和加药箱， 罐体顶部设置上封头， 罐体底部设置下封头， 上封头顶部设 置进气管， 下封头底部设置出水管， 罐体一侧侧壁上设置两个进水管， 罐体另一侧侧壁上设 置出气管和换药口， 换药口外侧铺设密封条， 罐。

8、体内部设置纵向的隔板， 罐体内壁上安装两 个喷液箍圈， 下封头内部的顶端安装渗析滤网， 隔板底端侧壁上设置传气孔， 传气孔一端连 接传气管， 隔板一侧安装加药箱， 喷液箍圈内侧侧壁上设置若干个喷嘴。 0004 上述装置在使用时通过隔板固接在罐体内部， 由于罐体多采用一体化注塑成型加 工而成， 隔板密封难度大， 这就容易导致废气进入加药箱一侧， 人们在换药时气体会流出导 致人们吸入有害气体， 且罐体内的渗析滤网经过一段时间使用后杂物堆积容易造成堵塞， 装置中渗析滤网的更换与维护需要打开上封头才能完成， 操作复杂， 使用不便， 所以研究一 种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置是很有必要的。 实用新型内。

9、容 0005 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种原生硫化矿 石加工用气体脱硫装置。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0007 一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置， 包括脱硫罐体， 脱硫罐体顶端贯穿连接 有进气管， 所述脱硫罐体一侧贯穿连接有进水管， 脱硫罐体上端内壁还固接有导水圆环， 导 水圆环内部为空心结构， 所述导水圆环的内侧壁还开设有喷水孔， 所述脱硫罐体下端内壁 还固接有渗析滤网， 渗析滤网呈漏斗状设置， 渗析滤网的底端连接有导料管， 且导料管外壁 通过螺纹固接有收集筒， 收集筒的底面和侧壁均开设有渗水孔， 所述脱硫罐体下部还贯。

10、穿 开设有凹槽， 凹槽一端侧壁转动连接有密封门体一， 所述脱硫罐体底端还贯穿连接有排水 管， 所述脱硫罐体一侧设有安装台， 安装台的上端面固接有药物处理器和气体过滤器， 药物 处理器的输出端与气体过滤器的输入端连接有输气管一， 所述药物处理器与脱硫罐体之间 还贯穿连接有输气管二， 气体过滤器的输出端还连接有排气管， 所述药物处理器的上端开 设有换药口， 换药口一端侧壁通过合页转动连接有密封门体二。 0008 优选的， 所述气体过滤器内部固定有活性炭过滤层、 天然黏土和光触媒滤网， 天然 黏土位于活性炭过滤层和光触媒滤网之间， 且活性炭过滤层位于靠近药物处理器一侧。 说明书 1/3 页 3 CN。

11、 211216178 U 3 0009 优选的， 所述脱硫罐体和安装台下端均固定连接有支撑座， 且支撑座固定在地面 上。 0010 优选的， 所述进水管和导水圆环均设有两个， 且喷水孔设有多个并均匀分布在导 水圆环的内侧壁上。 0011 优选的， 所述药物处理器位于靠近脱硫罐体一侧。 0012 优选的， 所述密封门体一与密封门体二侧壁和凹槽与换药口内壁均固定有密封 条。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0014 1、 本实用新型在气体注入时， 水从喷水孔中喷出， 使有害气体中的微粒粘结成块 并落入渗析滤网上， 由于渗析滤网为漏斗状结构， 微粒粘在水的冲击下会滑入收集筒内，。

12、 此 时水从收集筒底端和侧壁的渗水孔流出， 处理完成后， 通过打开密封门体一将收集筒取下， 很好的避免了渗析滤网堵塞现象的发生， 且收集筒的维护和更换方便， 使得装置的使用更 加便捷； 0015 2、 本实用新型通过药物处理器的上部开设有换药口， 且换药口一端侧壁转动连接 有密封门体二， 使药物处理器内的药物更换更便捷， 很好的保证气体脱硫的效果； 0016 3、 本实用新型通过在药物处理器的输出端增设有气体过滤器， 通过活性炭过滤 层、 天然黏土和光触媒滤网对气体进行吸附过滤， 使气体中的有害物质吸附， 很好的保护了 自然环境。 附图说明 0017 图1为本实用新型提出的一种原生硫化矿石加工。

13、用气体脱硫装置的结构示意图； 0018 图2为本实用新型提出的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置的正面剖视图； 0019 图3为本实用新型提出的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置中气体过滤器的 内部结构图； 0020 图4为本实用新型提出的一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置中导水圆环的结 构示意图。 0021 图中： 脱硫罐体1、 进气管2、 进水管3、 导水圆环4、 喷水孔5、 渗析滤网6、 导料管7、 收 集筒8、 密封门体一9、 排水管10、 安装台11、 药物处理器12、 气体过滤器13、 输气管一14、 输气 管二15、 排气管16、 密封门体二17、 活性炭过滤层18、 天然黏土1。

14、9、 光触媒滤网20、 支撑座21。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0023 实施例1 0024 参照图1-4， 一种原生硫化矿石加工用气体脱硫装置， 包括脱硫罐体1， 脱硫罐体1 顶端贯穿连接有进气管2， 脱硫罐体1一侧贯穿连接有进水管3， 脱硫罐体1上端内壁还固接 有导水圆环4， 导水圆环4内部为空心结构， 导水圆环4的内侧壁还开设有喷水孔5， 脱硫罐体 1下端内壁还固接有渗析滤网6， 渗析滤网6呈漏斗状设置， 渗析滤网6的。

15、底端连接有导料管 说明书 2/3 页 4 CN 211216178 U 4 7， 且导料管7外壁通过螺纹固接有收集筒8， 收集筒8的底面和侧壁均开设有渗水孔， 脱硫罐 体1下部还贯穿开设有凹槽， 凹槽一端侧壁转动连接有密封门体一9， 脱硫罐体1底端还贯穿 连接有排水管10， 脱硫罐体1一侧设有安装台11， 安装台11的上端面固接有药物处理器12和 气体过滤器13， 药物处理器12位于靠近脱硫罐体1一侧， 药物处理器12的输出端与气体过滤 器13的输入端连接有输气管一14， 药物处理器12与脱硫罐体1之间还贯穿连接有输气管二 15， 气体过滤器13的输出端还连接有排气管16， 药物处理器12的上。

16、端开设有换药口， 换药口 一端侧壁通过合页转动连接有密封门体二17。 0025 脱硫罐体1和安装台11下端均固定连接有支撑座21， 且支撑座21固定在地面上， 保 证装置运行的稳定性， 进水管3和导水圆环4均设有两个， 且喷水孔5设有多个并均匀分布在 导水圆环4的内侧壁上， 从而使废气达到很好的去杂效果， 密封门体一9与密封门体二17侧 壁和凹槽与换药口内壁均固定有密封条， 从而很好的保证装置的密封性， 避免气体泄漏现 象的发生， 保证加工车间的安全性。 0026 在使用时， 将废气从进气管2中注入， 此时进水管3开始供水， 水从喷水孔5中喷出， 使有害气体中的微粒粘结成块并落入渗析滤网6上，。

17、 由于渗析滤网6为漏斗状结构， 微粒粘 在水的冲击下会滑入收集筒8内， 此时水从收集筒8底端和侧壁的渗水孔流出， 处理完成后， 通过打开密封门体一9将收集筒8取下， 很好的避免了渗析滤网6堵塞现象的发生， 在需要更 换药物时， 通过打开密封门体二17放入新药物即可， 药物更换更便捷， 很好的保证气体脱硫 的效果。 0027 实施例2 0028 参照图3,本实施例与实施例1基本相同， 更优选的在于， 气体过滤器13内部固定有 活性炭过滤层18、 天然黏土19和光触媒滤网20， 天然黏土19位于活性炭过滤层18和光触媒 滤网20之间， 且活性炭过滤层18位于靠近药物处理器12一侧， 通过活性炭过滤。

18、层18、 天然黏 土19和光触媒滤网20对气体进行吸附过滤， 使气体中的有害物质吸附， 很好的保护了自然 环境。 0029 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211216178 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211216178 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211216178 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211216178 U 8 。