耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921229030.4 (22)申请日 2019.07.31 (73)专利权人 凤凰电力有限公司 地址 325000 浙江省温州市乐清经济开发 区纬十八路221号 （另设分支机构经营 场所： 乐清经济开发区纬十五路227 号） (72)发明人 孙光磊倪建胜刘庆国王荣红 高湍斌陈宏元 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 王庭辉 (51)Int.Cl. B23P 19/04(2006.01) (54)实用新型名称 耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装。

2、装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种耐张线夹中中空管 和碳纤维芯的组装装置， 包括底座、 平行设置在 底座上的定位件以及与定位件对齐的可移动的 夹持件， 所述夹持件包括相对设置的两安装块以 及设置在安装块上的夹持臂， 安装块上设置有安 装腔， 夹持臂置于安装腔内且与安装腔之间设置 有使两夹持臂相互靠拢的弹性件。 采用上述结 构， 提供了一种方便碳纤维芯穿入中空管的组装 装置。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211219538 U 2020.08.11 CN 211219538 U 1.一种耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置， 其特征在于： 包括底座、 平行设置在 底座上的定。

3、位件以及与定位件对齐的可移动的夹持件， 所述夹持件包括相对设置的两安装 块以及设置在安装块上的夹持臂， 安装块上设置有安装腔， 夹持臂置于安装腔内且与安装 腔之间设置有使两夹持臂相互靠拢的弹性件。 2.根据权利要求1所述的耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置， 其特征在于： 所述 两夹持臂的相对面上设置有夹持槽， 两夹持槽呈开口相对的V形， 两夹持槽相合形成的中心 线与定位件的中心线重合。 3.根据权利要求2所述的耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置， 其特征在于： 所述 底座上设置有供安装块的一端穿过的导向槽， 安装块的一端穿过导向槽后朝相互靠拢的方 向折弯延伸形成驱动端， 驱动端位于底座的。

4、另一侧。 4.根据权利要求3所述的耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置， 其特征在于： 所述 两导向槽之间设置有若干个沿轴向分布的通腔， 所述通腔内转动设置有限位块， 所述限位 块呈扇形， 所述限位块的尖部转动连接在所述通腔的内壁上， 其圆弧部可转出通腔与驱动 端构成抵接限位设置。 5.根据权利要求1或2或3或4所述的耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置， 其特征 在于： 所述定位件包括可穿设在中空管内的定位管， 定位管的一端为膨胀端， 该膨胀端上设 置有至少两个条形槽， 条形槽沿定位管的轴向设置， 所述定位管内穿设有驱动杆， 驱动杆具 有一位于膨胀端内的膨胀头， 驱动杆远离膨胀头的一端穿出定。

5、位管形成把手， 驱动膨胀头 可使膨胀端胀开或收拢。 6.根据权利要求5所述的耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置， 其特征在于： 所述 膨胀头上设置有至少一个成轴向分布的锥形体， 所述膨胀端内设置有与锥形头适配的锥形 腔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211219538 U 2 耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装装置 技术领域 0001 本实用新型涉及机械技术领域， 特别是一种耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组装 装置。 背景技术 0002 在先申请的中国专利申请号为201620460243.8， 名称为碳纤维复合芯用耐张线 夹， 其在碳纤维复合芯的外面先套设一中空管， 然后再装入耐张线夹本体。

6、， 因中空管为管壁 很薄的铝管， 其整体较软， 安装时， 需手握铝管然后使碳纤维复合芯穿设在铝管内， 但因为 其较软， 所以手持用力时很容易变形， 这样就不方便碳纤维复合芯穿入， 所以需要借助工具 来支撑铝管， 且现有技术中， 碳纤维芯与中空管的装配是人工手动穿设， 操作时， 容易出现 手抖而无法将碳纤维芯与中空管对齐， 且碳纤维芯由于重力的作用没有支撑的部位容易往 下掉呈弯曲状态， 需要多人辅助才能完成装配， 极不方便。 实用新型内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本实用新型提供了一种方便碳纤维芯穿入中空管的组 装装置。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 一种。

7、耐张线夹中中空管和碳 纤维芯的组装装置， 包括底座、 平行设置在底座上的定位件以及与定位件对齐的可移动的 夹持件， 所述夹持件包括相对设置的两安装块以及设置在安装块上的夹持臂， 安装块上设 置有安装腔， 夹持臂置于安装腔内且与安装腔之间设置有使两夹持臂相互靠拢的弹性件。 0005 上述技术方案中， 夹持件的设置是用于夹持碳纤维芯， 因手部握持的支撑面积有 限， 无法将需要穿入中空管的碳纤维芯捋直， 夹持件可设置为多组， 将碳纤维芯固定在与中 空管同中心线的位置上， 方便碳纤维芯穿入， 夹持件可由人工驱动或机械驱动， 如电机、 气 缸等， 优选的弹性件为压缩弹簧， 弹性件的设置可适应不同直径的碳。

8、纤维芯， 应用范围广， 节约经济成本。 0006 作为本实用新型的进一步设置， 所述两夹持臂的相对面上设置有夹持槽， 两夹持 槽呈开口相对的V形， 两夹持槽相合形成的中心线与定位件的中心线重合。 0007 上述技术方案中， 夹持槽的设置是为了保障不同直径的碳纤维芯的中心线均能与 中空管的中心线对齐， 方便碳纤维芯穿入中空管。 0008 作为本实用新型的进一步设置， 所述底座上设置有供安装块的一端穿过的导向 槽， 安装块的一端穿过导向槽后朝相互靠拢的方向折弯延伸形成驱动端， 驱动端位于底座 的另一侧。 0009 上述技术方案中， 导向槽的设置可方便夹持件移动， 驱动端和夹持槽分别位于底 座的两侧。

9、， 这样方便手动或机械驱动。 0010 作为本实用新型的进一步设置， 所述两导向槽之间设置有若干个沿轴向分布的通 腔， 所述通腔内转动设置有限位块， 所述限位块呈扇形， 所述限位块的尖部转动连接在所述 说明书 1/3 页 3 CN 211219538 U 3 通腔的内壁上， 其圆弧部可转出通腔与驱动端构成抵接限位设置。 0011 上述技术方案中， 限位块的设置是为了限制夹持件移动， 优选的限位块位于两导 向槽的中间， 当需要限位时， 将限位块转出通腔， 使其圆弧部与驱动端抵接限位， 当夹持件 需要移动时， 将限位块收拢于通腔内， 外观简洁， 限位块呈扇形可增大与驱动端的接触面 积， 提高限位强。

10、度。 0012 作为本实用新型的进一步设置， 所述定位件包括可穿设在中空管内的定位管， 定 位管的一端为膨胀端， 该膨胀端上设置有至少两个条形槽， 条形槽沿定位管的轴向设置， 所 述定位管内穿设有驱动杆， 驱动杆具有一位于膨胀端内的膨胀头， 驱动杆远离膨胀头的一 端穿出定位管形成把手， 驱动膨胀头可使膨胀端胀开或收拢。 0013 上述技术方案中， 定位管的直径需小于中空管的内径， 装配时， 将中空管套在定位 管上， 调整好位置后， 操作驱动杆使膨胀端膨胀开抵接在中空管的内壁上， 实现固定中空管 的目的， 同时能把中空管给撑开， 方便碳纤维芯穿入， 条形槽的设置是为了便于膨胀端胀 开， 条形槽越。

11、多， 膨胀端越容易胀开， 且胀开幅度也越大。 0014 作为本实用新型的进一步设置， 所述膨胀头上设置有至少一个成轴向分布的锥形 体， 所述膨胀端内设置有与锥形头适配的锥形腔。 0015 上述技术方案中， 优选的锥形体为两个， 可使膨胀力更均匀， 减小驱动杆移动的阻 力。 0016 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 附图说明 0017 附图1为本实用新型具体实施例结构立体图； 0018 附图2为本实用新型具体实施例结构俯视图； 0019 附图3为附图2的A-A剖视图； 0020 附图4为附图2的B-B剖视图； 0021 附图5为本实用新型具体实施例定位件的结构爆炸图。 具体实施方式 00。

12、22 本实用新型的具体实施例如图1-5所示， 一种耐张线夹中中空管和碳纤维芯的组 装装置， 包括底座1、 平行设置在底座1上的定位件2以及与定位件2对齐的可移动的夹持件 3， 所述夹持件3包括相对设置的两安装块31以及设置在安装块31上的夹持臂32， 安装块31 上设置有安装腔311， 夹持臂32置于安装腔311内且与安装腔311之间设置有使两夹持臂32 相互靠拢的弹性件33。 安装腔311的底面面积大于其开口的面积， 即夹持臂32可与安装腔 311构成限位配合避免掉出， 夹持件3的设置是用于夹持碳纤维芯， 因手部握持的支撑面积 有限， 无法将需要穿入中空管的碳纤维芯捋直， 夹持件3可设置为多。

13、组， 将碳纤维芯固定在 与中空管同中心线的位置上， 方便碳纤维芯穿入， 夹持件3可由人工驱动或机械驱动， 如电 机、 气缸等， 优选的弹性件33为压缩弹簧， 弹性件33的设置可适应不同直径的碳纤维芯， 应 用范围广， 节约经济成本。 0023 上述两夹持臂32的相对面上设置有夹持槽321， 两夹持槽321呈开口相对的V形， 两 夹持槽321相合形成的中心线与定位件2的中心线重合。 夹持槽321的设置是为了保障不同 说明书 2/3 页 4 CN 211219538 U 4 直径的碳纤维芯的中心线均能与中空管的中心线对齐， 方便碳纤维芯穿入中空管。 0024 上述底座1上设置有供安装块31的一端穿。

14、过的导向槽11， 安装块31的一端穿过导 向槽11后朝相互靠拢的方向折弯延伸形成驱动端312， 驱动端312位于底座1的另一侧。 导向 槽11的设置可方便夹持件3移动， 驱动端312和夹持槽321分别位于底座1的两侧， 这样方便 手动或机械驱动。 0025 上述两导向槽11之间设置有若干个沿轴向分布的通腔12， 所述通腔12内转动设置 有限位块13， 所述限位块13呈扇形， 所述限位块13的尖部转动连接在所述通腔12的内壁上， 其圆弧部可转出通腔12与驱动端312构成抵接限位设置。 限位块13的设置是为了限制夹持 件3移动， 优选的限位块13位于两导向槽11的中间， 当需要限位时， 将限位块1。

15、3转出通腔12， 使其圆弧部与驱动端312抵接限位， 当夹持件3需要移动时， 将限位块13收拢于通腔12内， 外 观简洁， 限位块13呈扇形可增大与驱动端312的接触面积， 提高限位强度。 0026 上述定位件2包括可穿设在中空管内的定位管21， 定位管21的一端为膨胀端211， 该膨胀端211上设置有至少两个条形槽2111， 条形槽2111沿定位管21的轴向设置， 所述定位 管21内穿设有驱动杆22， 驱动杆22具有一位于膨胀端211内的膨胀头221， 驱动杆22远离膨 胀头221的一端穿出定位管21形成把手222， 驱动膨胀头221可使膨胀端211胀开或收拢。 定 位管21的直径需小于中空。

16、管的内径， 装配时， 将中空管套在定位管21上， 调整好位置后， 操 作驱动杆22使膨胀端211膨胀开抵接在中空管的内壁上， 实现固定中空管的目的， 同时能把 中空管给撑开， 方便碳纤维芯穿入， 条形槽2111的设置是为了便于膨胀端211胀开， 条形槽 2111越多， 膨胀端211越容易胀开， 且胀开幅度也越大。 0027 上述膨胀头221上设置有至少一个成轴向分布的锥形体2211， 所述膨胀端211内设 置有与锥形头适配的锥形腔2112。 优选的锥形体2211为两个， 可使膨胀力更均匀， 减小驱动 杆22移动的阻力。 0028 本实用新型不局限于上述具体实施方式， 本领域一般技术人员根据本实用新型公 开的内容， 可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的， 或者凡是采用本实用新型 的设计结构和思路， 做简单变化或更改的， 都落入本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211219538 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211219538 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211219538 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 211219538 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 211219538 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 211219538 U 10 。