执行器缸体多孔同步加工工装.pdf

《执行器缸体多孔同步加工工装.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《执行器缸体多孔同步加工工装.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922239416.X (22)申请日 2019.12.14 (73)专利权人 无锡市凯尔利科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新吴区梅村工 业集中区锡鸿路48号 (72)发明人 郑伟建侯志强 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种执行器缸体多孔同步加工工装 (57)摘要 本实用新型公开了一种执行器缸体多孔同 步加工工装， 包括安装箱， 所述安装箱顶部的回 转工作台上设有与气缸缸体底端的矩形围圈相 夹装固定的夹具，。

2、 所述夹具包括底板、 两个矩形 立板、 顶板、 矩形固定夹板以及移动式夹板机构， 所述移动式夹板机构包括矩形安装槽、 传动设于 矩形安装槽内的横向丝杆、 通过丝杆螺母与横向 丝杆传动连接且套接在矩形安装槽顶部固定设 置的倒U形支板外侧面的安装座以及固定设于安 装座左侧面且与矩形固定夹板对向设置夹装固 定矩形围圈的矩形移动夹板。 本实用新型方便气 缸缸体的夹装固定， 不仅仅方便气缸缸体的钻孔 攻丝， 也方便气缸缸体的切削加工， 适用范围广。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211219741 U 2020.08.11 CN 211219741 U 1.一种执行器缸体多孔同步加工工装，。

3、 包括安装箱 （1） ， 其特征在于： 所述安装箱 （1） 顶 部的操作平台 （2） 上设有回转工作台 （3） ， 所述回转工作台 （3） 的顶部设有与气缸缸体 （4） 底 端的矩形围圈 （5） 相夹装固定的夹具 （6） ， 所述夹具 （6） 包括底板 （7） 、 通过两个矩形立板 （8） 与底板 （7） 固定连接的顶板 （9） 、 固定设于顶板 （9） 左端顶部的矩形固定夹板 （10） 以及固定 设于顶板 （9） 顶部且与矩形固定夹板 （10） 相配合的移动式夹板机构 （11） ， 所述底板 （7） 的底 部前后对称设置的四个凸字形插接块 （12） 与回转工作台 （3） 上的两个凸字形插接槽。

4、 （13） 插 接连接， 所述底板 （7） 通过左右对称设置的六个内螺纹槽 （14） 上螺接的腰槽螺钉与凸字形 插接槽 （13） 螺接， 所述移动式夹板机构 （11） 包括矩形安装槽 （16） 、 传动设于矩形安装槽 （16） 内的横向丝杆 （17） 、 通过丝杆螺母与横向丝杆 （17） 传动连接且套接在矩形安装槽 （16） 顶部固定设置的倒U形支板 （18） 外侧面的安装座 （19） 以及固定设于安装座 （19） 左侧面且与 矩形固定夹板 （10） 对向设置夹装固定矩形围圈 （5） 的矩形移动夹板 （20） 。 2.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多孔同步加工工装， 其特征在于： 两个所述。

5、矩 形立板 （8） 左右对称固定设于底板 （7） 的顶部且与顶板 （9） 固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多孔同步加工工装， 其特征在于： 两个所述矩 形立板 （8） 的左右两侧固定设有连接其与底板 （7） 的加强面板 （15） 。 4.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多孔同步加工工装， 其特征在于： 所述凸字形 插接槽 （13） 顶部的内侧面设有与腰槽螺钉螺接连接腰槽螺纹。 5.根据权利要求1所述的一种执行器缸体多孔同步加工工装， 其特征在于： 所述矩形安 装槽 （16） 固定设于顶板 （9） 的顶部且抵顶贴合设于矩形固定夹板 （10） 的右侧面。 6.根据权利要求1所述。

6、的一种执行器缸体多孔同步加工工装， 其特征在于： 所述矩形安 装槽 （16） 的右侧面固定设置的伺服减速电机 （21） 的输出端与横向丝杆 （17） 的输入端传动 连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211219741 U 2 一种执行器缸体多孔同步加工工装 技术领域 0001 本实用新型属于执行器缸体加工技术领域， 具体涉及一种执行器缸体多孔同步加 工工装。 背景技术 0002 在气缸缸体加工的过程中， 不仅仅需要对气缸的缸体进行整体的自动化机械切 削， 而且需要对气缸缸体的顶部进行钻孔攻丝， 便于后续气缸组装安装充气缸缸体的安装 固定， 现有技术气缸缸体的切削以及钻孔攻丝是分开进行的。

7、， 气缸缸体的切削对于气缸缸 体的固定采用一个夹具， 气缸缸体的钻孔攻丝对于气缸缸体的固定即采用另一个夹具， 分 开进行， 而且不论是气缸缸体的切削还是钻孔攻丝对于气缸缸体的固定的夹具， 都是通过 人工手动夹装固定的， 不仅仅固定操作不方便， 而且工序分开进行， 加工效率低， 而且夹具 对于气缸缸体的适用范围有限。 0003 为此， 我们提出一种夹装均固定方便， 既方便气缸缸体的切削， 又方便气缸缸体的 钻孔攻丝且适用范围广的执行器缸体多孔同步加工工装来解决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种执行器缸体多孔同步加工工装， 以解决上述背景 技术中提出的问题。 0005。

8、 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种执行器缸体多孔同步加工 工装， 包括安装箱， 所述安装箱顶部的操作平台上设有回转工作台， 所述回转工作台的顶部 设有与气缸缸体底端的矩形围圈相夹装固定的夹具， 所述夹具包括底板、 通过两个矩形立 板与底板固定连接的顶板、 固定设于顶板左端顶部的矩形固定夹板以及固定设于顶板顶部 且与矩形固定夹板相配合的移动式夹板机构， 所述底板的底部前后对称设置的四个凸字形 插接块与回转工作台上的两个凸字形插接槽插接连接， 所述底板通过左右对称设置的六个 内螺纹槽上螺接的腰槽螺钉与凸字形插接槽螺接， 所述移动式夹板机构包括矩形安装槽、 传动设于矩形安装槽内的。

9、横向丝杆、 通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接且套接在矩形安装 槽顶部固定设置的倒U形支板外侧面的安装座以及固定设于安装座左侧面且与矩形固定夹 板对向设置夹装固定矩形围圈的矩形移动夹板。 0006 优选的， 两个所述矩形立板左右对称固定设于底板的顶部且与顶板固定连接。 0007 优选的， 两个所述矩形立板的左右两侧固定设有连接其与底板的加强面板。 0008 优选的， 所述凸字形插接槽顶部的内侧面设有与腰槽螺钉螺接连接腰槽螺纹。 0009 优选的， 所述矩形安装槽固定设于顶板的顶部且抵顶贴合设于矩形固定夹板的右 侧面。 0010 优选的， 所述矩形安装槽的右侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与横向丝。

10、杆 的输入端传动连接。 0011 本实用新型的技术效果和优点： 该执行器缸体多孔同步加工工装， 通过夹具对气 说明书 1/3 页 3 CN 211219741 U 3 缸缸体进行夹装固定， 由于夹具固定在回转工作台上， 回转工作台的设置， 使得夹具夹装气 缸缸体后， 方便配合切削机对气缸缸体进行四面切削操作， 以矩形固定夹板作为气缸缸体 夹具的固定夹板， 以移动式夹板机构作为气缸缸体夹具的移动夹板机构， 通过移动式夹板 机构的移动来配合矩形固定夹板夹紧固定气缸缸体底端的矩形围圈， 伺服减速电机驱动横 向丝杆传动， 横向丝杆传动带动安装座向左移动， 安装座左侧面固定设置的矩形移动夹板 也向左移动。

11、， 矩形移动夹板与矩形固定夹板配合左右双向夹紧放置在倒U形支板顶部的气 缸缸体， 由于矩形移动夹板与矩形固定夹板夹装的间隙可调， 使得矩形移动夹板与矩形固 定夹板配合夹装不同尺寸型号的气缸缸体， 适用范围广， 不仅仅方便气缸缸体的钻孔攻丝， 也方便气缸缸体的切削加工。 附图说明 0012 图1为本实用新型的结构示意图； 0013 图2为本实用新型夹具的结构示意图； 0014 图3为本实用新型移动式夹板机构的结构示意图。 0015 图中： 1、 安装箱； 2、 操作平台； 3、 回转工作台； 4、 气缸缸体； 5、 矩形围圈； 6、 夹具； 7、 底板； 8、 矩形立板； 9、 顶板； 10、 。

12、矩形固定夹板； 11、 移动式夹板机构； 12、 凸字形插接块； 13、 凸字形插接槽； 14、 内螺纹槽； 15、 加强面板； 16、 矩形安装槽； 17、 横向丝杆； 18、 倒U形支板； 19、 安装座； 20、 矩形移动夹板； 21、 伺服减速电机。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 本。

13、实用新型提供了如图1-3所示的一种执行器缸体多孔同步加工工装， 包括安装 箱1， 所述安装箱1顶部的操作平台2上设有回转工作台3， 所述回转工作台3的顶部设有与气 缸缸体4底端的矩形围圈5相夹装固定的夹具6， 通过夹具6对气缸缸体4进行夹装固定， 由于 夹具6固定在回转工作台3上， 回转工作台的设置， 使得夹具6夹装气缸缸体4后， 方便配合切 削机对气缸缸体进行四面切削操作； 0018 所述夹具6包括底板7、 通过两个矩形立板8与底板7固定连接的顶板9、 固定设于顶 板9左端顶部的矩形固定夹板10以及固定设于顶板9顶部且与矩形固定夹板10相配合的移 动式夹板机构11， 两个所述矩形立板8左右对。

14、称固定设于底板7的顶部且与顶板9固定连接， 两个所述矩形立板8的左右两侧固定设有连接其与底板7的加强面板15， 以矩形固定夹板10 作为气缸缸体夹具的固定夹板， 以移动式夹板机构11作为气缸缸体夹具的移动夹板机构， 通过移动式夹板机构11的移动来配合矩形固定夹板10夹紧固定气缸缸体4底端的矩形围圈 5； 0019 所述底板7的底部前后对称设置的四个凸字形插接块12与回转工作台3上的两个 凸字形插接槽13插接连接， 所述底板7通过左右对称设置的六个内螺纹槽14上螺接的腰槽 螺钉与凸字形插接槽13螺接， 所述凸字形插接槽13顶部的内侧面设有与腰槽螺钉螺接连接 说明书 2/3 页 4 CN 2112。

15、19741 U 4 腰槽螺纹， 通过凸字形插接槽13以及腰槽螺纹的设置， 方便夹具6通过其上的底板7与回转 工作台3固定连接， 方便夹具6的固定， 以及方便更换夹具6安装固定的位置； 0020 所述移动式夹板机构11包括矩形安装槽16、 传动设于矩形安装槽16内的横向丝杆 17、 通过丝杆螺母与横向丝杆17传动连接且套接在矩形安装槽16顶部固定设置的倒U形支 板18外侧面的安装座19以及固定设于安装座19左侧面且与矩形固定夹板10对向设置夹装 固定矩形围圈5的矩形移动夹板20， 所述矩形安装槽16固定设于顶板9的顶部且抵顶贴合设 于矩形固定夹板10的右侧面， 所述矩形安装槽16的右侧面固定设置。

16、的伺服减速电机21的输 出端与横向丝杆17的输入端传动连接， 伺服减速电机21驱动横向丝杆17传动， 横向丝杆17 传动带动安装座19向左移动， 安装座19左侧面固定设置的矩形移动夹板20也向左移动， 矩 形移动夹板20与矩形固定夹板10配合左右双向夹紧放置在倒U形支板18顶部的气缸缸体4， 由于矩形移动夹板20与矩形固定夹板10夹装的间隙可调， 使得矩形移动夹板20与矩形固定 夹板10配合夹装不同尺寸型号的气缸缸体， 适用范围广， 不仅仅方便气缸缸体4的钻孔攻 丝， 也方便气缸缸体4的切削加工。 0021 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211219741 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211219741 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211219741 U 7 。