病死动物化制后的榨油装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922459720.5 (22)申请日 2019.12.30 (73)专利权人 哈尔滨市博能环保科技有限公司 地址 150010 黑龙江省哈尔滨市松北区科 技一街719号202室 (72)发明人 李东玉宋锦东孙秋君路艳华 (74)专利代理机构 黑龙江立超同创知识产权代 理有限责任公司 23217 代理人 王大为 (51)Int.Cl. B30B 9/02(2006.01) B30B 15/34(2006.01) B30B 9/26(2006.01) B30B 15/00(2。

2、006.01) (54)实用新型名称 一种病死动物化制后的榨油装置 (57)摘要 一种病死动物化制后的榨油装置， 它涉及一 种榨油装置。 本实用新型解决了现有的病死动物 化制后的榨油装置体积较大以及体积小的榨油 装置榨油效率低问题。 所述顶盖的上端外壁中心 处设置有搅拌电机， 所述动物油反应釜的前侧圆 周外壁上设置有下料手盘， 所述动物油反应釜的 下端圆周外壁中心处设置有接料管， 所述接料管 的上端连接有双排管， 所述双排管的上端内部设 置有下料滤盘， 所述下料滤盘的前端外壁上连接 有转动杆， 所述转动杆的靠前端外部套接有内限 位块， 所述转动杆的最前端连接有旋转套， 所述 旋转套的后端外部套。

3、接有外限位块， 所述旋转套 与下料手盘之间通过连接杆固定连接， 所述连接 杆内部贯穿有定位挡杆。 本实用新型用于病死动 物化制后榨油。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211542474 U 2020.09.22 CN 211542474 U 1.一种病死动物化制后的榨油装置， 包括支撑托架(1)和动物油反应釜(2)， 其特征在 于： 所述动物油反应釜(2)安装在支撑托架(1)的上端， 所述动物油反应釜(2)的上端设置有 顶盖(5)， 所述顶盖(5)的左侧上端外壁上设置有进料漏斗(3)， 所述顶盖(5)的上端外壁中 心处设置有搅拌电机(4)， 所述动物油反应釜(2)的前侧圆周外壁上。

4、设置有下料手盘(6)， 所 述动物油反应釜(2)的下端圆周外壁中心处设置有接料管(7)， 所述接料管(7)的上端连接 有双排管(11)， 所述双排管(11)的上端内部设置有下料滤盘(10)， 所述下料滤盘(10)的前 端外壁上连接有转动杆(12)， 所述转动杆(12)的靠前端外部套接有内限位块(17)， 所述转 动杆(12)的最前端连接有旋转套(19)， 所述旋转套(19)的后端外部套接有外限位块(18)， 所述旋转套(19)与下料手盘(6)之间通过连接杆(21)固定连接， 所述连接杆(21)内部贯穿 有定位挡杆(20)， 所述双排管(11)的上端连接有榨油桶(15)， 所述榨油桶(15)的下。

5、端外壁 上设置有加热板(13)。 2.根据权利要求1所述的一种病死动物化制后的榨油装置， 其特征在于： 所述搅拌电机 (4)的下端连接有驱动轴(16)， 所述驱动轴(16)的下端外部套接有安装套(14)， 所述安装套 (14)的圆周外壁上连接有搅拌杆(8)， 所述搅拌杆(8)的下端连接有翻炒桨(9)。 3.根据权利要求1或2所述的一种病死动物化制后的榨油装置， 其特征在于： 所述转动 杆(12)的前端穿过双排管(11)、 内限位块(17)与外限位块(18)并固定在旋转套(19)的后端 内部。 4.根据权利要求3所述的一种病死动物化制后的榨油装置， 其特征在于： 所述内限位块 (17)与外限位块。

6、(18)分别固定贴附在动物油反应釜(2)的圆周外壁与内壁上。 5.根据权利要求1、 2或4所述的一种病死动物化制后的榨油装置， 其特征在于： 所述旋 转套(19)左端圆周外壁上连接的连接杆(21)与下端圆周外壁上连接的连接杆(21)上均设 置有档杆卡槽， 所述定位挡杆(20)卡放在档杆卡槽中。 6.根据权利要求5所述的一种病死动物化制后的榨油装置， 其特征在于： 所述加热板 (13)呈环状结构固定贴附在榨油桶(15)的下端外壁上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211542474 U 2 一种病死动物化制后的榨油装置 技术领域 0001 本实用新型属于动物油加工生产相关技术领域， 具体涉及。

7、一种病死动物化制后的 榨油装置。 背景技术 0002 根据有关部门调查生猪的病死亡率在百分之五左右， 全国病死亡猪在千万头以 上。 很多地方的病死猪是由政府补贴做无害化处理。 由此可见病死猪处理问题的严重性和 迫切性。 目前， 病死猪等动物的处理主要是焚烧和深埋。 这种处理方式一方面浪费能源和土 地资料， 另一方面， 动物本身及油脂被白白浪费， 还会污染环境。 病死动物化制后的榨油装 置成为现代技术中对病死动物提取油物的主要加工装置。 0003 现有的病死动物化制后的榨油装置技术存在以下问题： 传统的病死动物化制后的 榨油装置出油与排渣分为两个不同的机构， 导致榨油装置的体积较大， 从而占用外。

8、部空间 较多， 同时体积较小的榨油装置榨油效率低， 从而影响实用性。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种病死动物化制后的榨油装置， 以解决上述背景技 术中提出的传统的病死动物化制后的榨油装置出油与排渣分为两个不同的机构体积较大、 体积较小的榨油装置榨油效率低问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种病死动物化制后的榨油装 置， 包括支撑托架和动物油反应釜， 所述动物油反应釜安装在支撑托架的上端， 所述动物油 反应釜的上端设置有顶盖， 所述顶盖的左侧上端外壁上设置有进料漏斗， 所述顶盖的上端 外壁中心处设置有搅拌电机， 所述动物油反应釜的前侧圆周外壁。

9、上设置有下料手盘， 所述 动物油反应釜的下端圆周外壁中心处设置有接料管， 所述接料管的上端连接有双排管， 所 述双排管的上端内部设置有下料滤盘， 所述下料滤盘的前端外壁上连接有转动杆， 所述转 动杆的靠前端外部套接有内限位块， 所述转动杆的最前端连接有旋转套， 所述旋转套的后 端外部套接有外限位块， 所述旋转套与下料手盘之间通过连接杆固定连接， 所述连接杆内 部贯穿有定位挡杆， 所述双排管的上端连接有榨油桶， 所述榨油桶的下端外壁上设置有加 热板。 0006 优选的， 所述搅拌电机的下端连接有驱动轴， 所述驱动轴的下端外部套接有安装 套， 所述安装套的圆周外壁上连接有搅拌杆， 所述搅拌杆的下端。

10、连接有翻炒桨。 0007 优选的， 所述转动杆的前端穿过双排管、 内限位块与外限位块并固定在旋转套的 后端内部。 0008 优选的， 所述内限位块与外限位块分别固定贴附在动物油反应釜的圆周外壁与内 壁上。 0009 优选的， 所述旋转套左端圆周外壁上连接的连接杆与下端圆周外壁上连接的连接 杆上均设置有档杆卡槽， 所述定位挡杆卡放在档杆卡槽中。 说明书 1/3 页 3 CN 211542474 U 3 0010 优选的， 所述加热板呈环状结构固定贴附在榨油桶的下端外壁上。 0011 与现有病死动物化制后的榨油装置技术相比， 本实用新型提供了一种病死动物化 制后的榨油装置， 具备以下有益效果： 0。

11、012 1、 本实用新型通过在下料滤盘的前端外壁上增设了转动杆， 而转动杆的前端依次 穿过双排管、 内限位块与外限位块并固定在旋转套的后端内部， 内限位块与外限位块分别 固定贴附在动物油反应釜的圆周外壁与内壁上， 而内限位块与外限位块均为橡胶材质具有 一定的伸展性， 能够增加转动杆与转动杆和旋转套之间的摩擦力， 当转动调节好下料滤盘 的使用角度后， 能够将转动杆与旋转套固定包夹防止在榨油与排渣的过程中下料滤盘轻易 转动， 通过转动下料手盘控制下料滤盘的下料， 实现出油与排渣一体化， 增大榨油桶的布局 空间， 提升榨油生产量， 同时能够减小装置的体积与空间占用率； 0013 2、 本实用新型可以。

12、通过下料手盘来操控排油与排渣的需要， 当通过转动下料手 盘， 使得动物油反应釜外壁上的定位挡杆固定卡放在左侧连接杆上的档杆卡槽中时， 下料 滤盘刚好保持水平状态， 从而起到过滤油渣、 排油的作用， 当通过转动下料手盘使得定位挡 杆固定卡放在右侧连接杆上的档杆卡槽中时， 下料滤盘刚好能够保持竖直状态， 从而能够 将榨油完成的油渣排出， 操作简单方便， 能够缩短压榨时间， 提高榨油效率， 同时结构简单， 节省装置制作费用。 附图说明 0014 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制， 在附图中： 。

13、0015 图1为本实用新型提出的一种病死动物化制后的榨油装置结构示意图； 0016 图2为本实用新型提出的一种病死动物化制后的榨油装置内部结构示意图； 0017 图3为本实用新型提出的下料滤盘连接结构示意图； 0018 图4为本实用新型提出的下料手盘结构示意图； 0019 图中： 1、 支撑托架； 2、 动物油反应釜； 3、 进料漏斗； 4、 搅拌电机； 5、 顶盖； 6、 下料手 盘； 7、 接料管； 8、 搅拌杆； 9、 翻炒桨； 10、 下料滤盘； 11、 双排管； 12、 转动杆； 13、 加热板； 14、 安 装套； 15、 榨油桶； 16、 驱动轴； 17、 内限位块； 18、 外。

14、限位块； 19、 旋转套； 20、 定位挡杆； 21、 连 接杆。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种病死动物化制后的榨油装置， 包括支撑托架1和动物油反应釜2， 动物油反应釜2安装在支撑托架1的上端， 动物油反应釜2 的上端设置有顶盖5， 顶。

15、盖5的左侧上端外壁上设置有进料漏斗3， 顶盖5的上端外壁中心处 设置有搅拌电机4， 动物油反应釜2的前侧圆周外壁上设置有下料手盘6， 动物油反应釜2的 下端圆周外壁中心处设置有接料管7， 接料管7的上端连接有双排管11， 双排管11的上端内 说明书 2/3 页 4 CN 211542474 U 4 部设置有下料滤盘10， 下料滤盘10的前端外壁上连接有转动杆12， 转动杆12的靠前端外部 套接有内限位块17， 转动杆12的最前端连接有旋转套19， 旋转套19的后端外部套接有外限 位块18， 内限位块17与外限位块18分别固定贴附在动物油反应釜2的圆周外壁与内壁上， 内 限位块17与外限位块18。

16、均为橡胶材质， 具有一定的伸展弹力， 增加与转动杆12与旋转套19 之间的摩擦力， 当转动调节好下料滤盘10的使用角度后， 通过内限位块17与外限位块18能 够将转动杆12与旋转套19固定包夹防止在榨油与排渣的过程中下料滤盘10轻易转动。 0022 一种病死动物化制后的榨油装置， 包括转动杆12的前端穿过双排管11、 内限位块 17与外限位块18并固定在旋转套19的后端内部， 使得能够通过转动旋转套19上的下料手盘 6控制下料滤盘10的下料， 从而实现出油与排渣一体化， 增大榨油桶15的布局空间， 提升榨 油生产量， 同时能够减小装置的体积， 减小空间占用率， 旋转套19与下料手盘6之间通过连。

17、 接杆21固定连接， 旋转套19左端圆周外壁上连接的连接杆21与下端圆周外壁上连接的连接 杆21上均设置有档杆卡槽， 定位挡杆20卡放在档杆卡槽中， 当动物油反应釜2外壁上的定位 挡杆20固定卡放在左侧连接杆21上的档杆卡槽中时， 下料滤盘10刚好保持水平状态， 从而 起到过滤油渣、 排油的作用， 当通过转动下料手盘6使得定位挡杆20固定卡放在右侧连接杆 21上的档杆卡槽中时， 下料滤盘10刚好能够保持竖直状态， 从而能够将榨油完成的油渣排 出。 0023 一种病死动物化制后的榨油装置， 包括连接杆21内部贯穿有定位挡杆20， 双排管 11的上端连接有榨油桶15， 榨油桶15的下端外壁上设置有。

18、加热板13， 加热板13呈环状结构 固定贴附在榨油桶15的下端外壁上， 通过加热板13升高榨油桶15的下端内壁表面温度， 从 而对榨油桶15中的动物骨肉等进行榨油， 而通过搅拌电机4不停驱动翻炒桨9对动物骨肉进 行翻炒， 使其受热均匀便于快速出油， 而通过下端的下料滤盘10将压榨动物油从双排管11 排出， 搅拌电机4与加热板13均通过外部电源电性连接， 搅拌电机4的下端连接有驱动轴16， 驱动轴16的下端外部套接有安装套14， 安装套14的圆周外壁上连接有搅拌杆8， 搅拌杆8的 下端连接有翻炒桨9。 0024 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型安装好过后， 通过动物油反应釜2 内部加。

19、热板13升高榨油桶15的下端内壁表面温度， 从而对榨油桶15中的动物骨肉等进行榨 油， 而通过搅拌电机4不停驱动翻炒桨9对动物骨肉进行翻炒， 使其受热均匀便于快速出油， 而通过下端的下料滤盘10将压榨动物油从双排管11排出， 可以通过下料手盘6来操控排油 与排渣的需要， 当通过转动下料手盘6， 使得动物油反应釜2外壁上的定位挡杆20固定卡放 在左侧连接杆21上的档杆卡槽中时， 下料滤盘10刚好保持水平状态， 从而起到过滤油渣、 排 油的作用， 当通过转动下料手盘6使得定位挡杆20固定卡放在右侧连接杆21上的档杆卡槽 中时， 下料滤盘10刚好能够保持竖直状态， 从而能够将榨油完成的油渣排出。 0025 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211542474 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211542474 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211542474 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211542474 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211542474 U 9 。