PVC配料混料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922449029.9 (22)申请日 2019.12.30 (73)专利权人 河南钰鑫鑫科技发展有限公司 地址 454150 河南省焦作市温县工业集聚 区谷黄路东段 (72)发明人 宋忠强 (74)专利代理机构 成都市鼎宏恒业知识产权代 理事务所(特殊普通合伙) 51248 代理人 王德伟 (51)Int.Cl. B01F 7/18(2006.01) B01F 15/02(2006.01) B01F 15/04(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (。

2、54)实用新型名称 PVC配料混料装置 (57)摘要 本实用新型公开了PVC配料混料装置， 包括 气力输送机、 储料仓、 粉料称、 原料称、 输送蛟龙、 储油罐和混料器， 气力输送机与储料仓连接， 且 气力输送机将粉料送入到储料仓内， 储料仓的出 料口通过输送蛟龙与粉料称连接， 粉料称的出料 口通过输送蛟龙与混料器连接， 原料称的出料口 通过输送蛟龙与混料器连接， 储油罐设置在混料 器的一侧， 且混料器通过送油管与混料器连接， 所述送油管上安装有送油泵、 计量计和阀门， 所 述送油泵位于所述阀门的下游， 所述计量计位于 所述送油泵的下游。 本实用新型实现了PVC混合 料各组分的在线配比， 提高。

3、PVC的混料效率， 而且 刮板能够将粘黏到筒体内表面的混合料刮除， 从 而提高混料质量和效率， 提高了原材料的利用 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 211537436 U 2020.09.22 CN 211537436 U 1.PVC配料混料装置， 其特征在于： 包括气力输送机、 储料仓、 粉料称、 原料称、 输送蛟 龙、 储油罐和混料器， 所述气力输送机与所述储料仓连接， 且所述气力输送机将粉料送入到 储料仓内， 所述储料仓的出料口通过输送蛟龙与所述粉料称连接， 所述粉料称的出料口通 过输送蛟龙与所述混料器连接， 所述原料称的出料口通过输送蛟龙与所述混料器连接， 所 述储油。

4、罐设置在所述混料器的一侧， 且所述混料器通过送油管与所述混料器连接， 所述送 油管上安装有送油泵、 计量计和阀门， 所述送油泵位于所述阀门的下游， 所述计量计位于所 述送油泵的下游， 所述混料器包括筒体， 所述筒体的顶部安装有上端盖， 所述筒体内安装有 搅拌装置， 所述搅拌装置包括搅拌轴、 刮板和连接杆， 所述搅拌轴上安装有多层搅拌桨， 且 每一层所述搅拌桨包括多个连接杆， 所述连接杆的一端安装在搅拌轴上， 所述连接杆的另 一端安装有刮板， 所述刮板贴合在所述筒体的内侧壁上， 所述搅拌轴的顶端与一搅拌电机 连接， 所述搅拌电机安装在所述上端盖上， 所述搅拌轴的底部可转动的安装在所述筒体的 底部。

5、， 所述送油管与所述筒体的顶部侧壁连通。 2.根据权利要求1所述的PVC配料混料装置， 其特征在于： 所述刮板具有迎料面、 弧形背 面、 安装面A和安装面B， 所述弧形背面与所述迎料面构成三角尖部， 所述安装面A的一侧边 与迎料面互成角度连接， 所述安装面A的另一边与所述安装面B的一侧边互成角度连接， 所 述安装面B的另一侧边与所述弧形背面连接， 所述连接杆的另一端安装在所述安装面A上。 3.根据权利要求2所述的PVC配料混料装置， 其特征在于： 所述安装面B上通过锁紧螺钉 B安装有搅拌板。 4.根据权利要求3所述的PVC配料混料装置， 其特征在于： 所述连接杆上设置有连接耳， 所述连接耳上开。

6、设有通孔， 所述安装面A上开设有螺纹孔， 所述刮板通过锁紧螺钉A安装在 所述连接杆上。 5.根据权利要求4所述的PVC配料混料装置， 其特征在于： 每一层所述搅拌桨上包括四 个连接杆， 且所述连接杆均匀分布在同一圆周上。 6.根据权利要求5所述的PVC配料混料装置， 其特征在于： 上层所述搅拌桨与下层所述 搅拌桨径向错开设置， 且错开角度为45 。 7.根据权利要求6所述的PVC配料混料装置， 其特征在于： 上层所述刮板的下端面与所 述下层所述刮板的上端面齐平。 8.根据权利要求7所述的PVC配料混料装置， 其特征在于： 所述筒体的底部开设有一阶 梯槽， 所述阶梯槽内安装有轴承， 所述搅拌轴的。

7、底部套装在所述轴承内， 所述筒体的底部还 安装有下密封盖， 所述下密封盖将所述阶梯槽密封。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211537436 U 2 PVC配料混料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及PVC混料技术领域， 特别是PVC配料混料装置。 背景技术 0002 PVC为无定形结构的白色粉末， 支化度较小， 相对密度1.4左右， 玻璃化温度7790 ， 170左右开始分解， 对光和热的稳定性差， 在100以上或经长时间阳光曝晒， 就会分 解而产生氯化氢， 并进一步自动催化分解， 引起变色， 物理机械性能也迅速下降， 在实际应 用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。 0003 。

8、工业生产的PVC分子量一般在5万11万范围内， 具有较大的多分散性， 分子量随 聚合温度的降低而增加； 无固定熔点， 8085开始软化， 130变为粘弹态， 160180开 始转变为粘流态； 有较好的机械性能， 抗张强度60MPa左右， 冲击强度510kJ/m2； 有优异的 介电性能。 0004 PVC曾是世界上产量最大的通用塑料， 应用非常广泛。 在建筑材料、 工业制品、 日用 品、 地板革、 地板砖、 人造革、 管材、 电线电缆、 包装膜、 瓶、 发泡材料、 密封材料、 纤维等方面 均有广泛应用。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点， 提供PVC配料混料装置。 。

9、0006 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： PVC配料混料装置， 包括气力输送 机、 储料仓、 粉料称、 原料称、 输送蛟龙、 储油罐和混料器， 气力输送机与储料仓连接， 且气力 输送机将粉料送入到储料仓内， 储料仓的出料口通过输送蛟龙与粉料称连接， 粉料称的出 料口通过输送蛟龙与混料器连接， 原料称的出料口通过输送蛟龙与混料器连接， 储油罐设 置在混料器的一侧， 且混料器通过送油管与混料器连接， 所述送油管上安装有送油泵、 计量 计和阀门， 所述送油泵位于所述阀门的下游， 所述计量计位于所述送油泵的下游， 混料器包 括筒体， 筒体的顶部安装有上端盖， 筒体内安装有搅拌装置， 搅拌装置。

10、包括搅拌轴、 刮板和 连接杆， 搅拌轴上安装有多层搅拌桨， 且每一层搅拌桨包括多个连接杆， 连接杆的一端安装 在搅拌轴上， 连接杆的另一端安装有刮板， 刮板贴合在筒体的内侧壁上， 搅拌轴的顶端与一 搅拌电机连接， 搅拌电机安装在上端盖上， 搅拌轴的底部可转动的安装在筒体的底部， 送油 管与筒体的顶部侧壁连通。 0007 优选的， 刮板具有迎料面、 弧形背面、 安装面A和安装面B， 弧形背面与迎料面构成 三角尖部， 安装面A的一侧边与迎料面互成角度连接， 安装面A的另一边与安装面B的一侧边 互成角度连接， 安装面B的另一侧边与弧形背面连接， 连接杆的另一端安装在安装面A上。 0008 优选的， 。

11、安装面B上通过锁紧螺钉B安装有搅拌板。 0009 优选的， 连接杆上设置有连接耳， 连接耳上开设有通孔， 安装面A上开设有螺纹孔， 刮板通过锁紧螺钉A安装在连接杆上。 0010 优选的， 每一层搅拌桨上包括四个连接杆， 且连接杆均匀分布在同一圆周上。 说明书 1/4 页 3 CN 211537436 U 3 0011 优选的， 上层搅拌桨与下层搅拌桨径向错开设置， 且错开角度为45 。 0012 优选的， 上层刮板的下端面与下层刮板的上端面齐平。 0013 优选的， 筒体的底部开设有一阶梯槽， 阶梯槽内安装有轴承， 搅拌轴的底部套装在 轴承内， 筒体的底部还安装有下密封盖， 下密封盖将阶梯槽密。

12、封。 0014 本实用新型具有以下优点： 本实用新型的PVC配料混料装置， 通过粉料称、 原料称 和计量计能够实现PVC混合料各组分的在线配比， 从而提高PVC的混料效率， 而且设置多层 搅拌桨， 且上下两层的搅拌桨错开设置， 每层搅拌桨上设置有多个刮板， 刮板能够将粘黏到 筒体内表面的混合料刮除， 使其参与到物料的混料中， 从而提高混料质量和效率， 提高了原 材料的利用率， 降低了原材料的浪费， 节约了生产成本。 附图说明 0015 图1 为本实用新型的结构示意图 0016 图2 为混料器的结构示意图 0017 图3 为搅拌装置的结构示意图一； 0018 图4 为搅拌装置的结构示意图二； 0。

13、019 图5 为图2中A-A的剖视示意图； 0020 图6 为图2中B-B的剖视示意图； 0021 图7 为连接杆的结构示意图； 0022 图8 为图4中I处的放大示意图； 0023 图9 为刮板的结构示意图； 0024 图中， 1-搅拌轴， 2-连接杆， 3-刮板， 4-搅拌板， 5-锁紧螺钉A， 6-锁紧螺钉B， 21-连 接耳， 31-迎料面， 32-弧形背面， 33-安装面A， 34-安装面B ， 11-筒体， 12-搅拌装置， 13-下密 封盖， 14-上端盖， 15-搅拌电机， 16-加液管， 17-输送蛟龙， 18-储料仓， 19-阶梯槽， 41-气力 输送机， 42-粉料称， 。

14、43-原料称， 44-混料器， 45-储油罐， 46-送油泵， 47-流量计。 具体实施方式 0025 为使本实用新型实施方式的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用 新型实施方式中的附图， 对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显 然， 所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 通常在此处 附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0026 因此， 以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要 求保护的本实用新型的范围， 而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。 基于本实用新型 。

15、中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 方式， 都属于本实用新型保护的范围。 0027 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本实用新型中的实施方式及实施方式中的特 征可以相互组合。 0028 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0029 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 说明书 2/4 页 4 CN 211537436 U 4 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的。

16、方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者 是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 或者是本领域技术人员惯常理解的 方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型 的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要 性。 0030 在本实用新型的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设 置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连。

17、接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0031 如图1所示， PVC配料混料装置， 包括气力输送机、 储料仓、 粉料称、 原料称、 输送蛟 龙、 储油罐和混料器， 气力输送机与储料仓连接， 且气力输送机将粉料送入到储料仓内， 气 力输送机的进料端与PVC粉料仓连接， PVC粉料通过气力输送机送入到储料仓内， 而储料仓 的出料口通过输送蛟龙与粉料称连接， 当需要配料时， 储料仓的出料口出料， PVC粉料通过 输送蛟。

18、龙送入到粉料称内， 粉料称对PVC粉料进行计重， 当PVC粉料达到制定的重量后， 储料 仓的出料口关闭， 该输送蛟龙停止送料， 粉料称的出料口通过输送蛟龙与混料器连接， 当需 要配料时， 粉料称的出料口打开， 然后该输送蛟龙将PVC粉料送至混料器中， 进一步的， 该输 送蛟龙的出料端位于所述混料器内部。 0032 在本实施例中， 原料称的出料口通过输送蛟龙与混料器连接， 原料称主要是装辅 料， 其辅料的量较少， 因此无需大型的仓储设备， 原料称为多个， 每一个原料称对应一种辅 料， 在配料时， 原料称的出料口打开， 原料称通过前后重量的差值来计算辅料的送入量， 当 辅料落料达到制定重量后， 原。

19、料称的出料口关闭， 此时， 该输送蛟龙继续工作一段时间， 其 目的是将输送蛟龙内的辅料全部送入到混料器中， 一般情况下， 输送蛟龙再继续工作1-2分 钟即可。 0033 在本实施例中， 储油罐设置在混料器的一侧， 且混料器通过送油管与混料器连接， 送油管上安装有送油泵、 计量计和阀门， 送油泵位于阀门的下游， 计量计位于送油泵的下 游， 计量计则对送油量的大小进行测量， 当达到制定供油量后， 送油泵停止工作。 0034 在本实施例中， 如图2所示， 混料器包括筒体， 筒体的顶部安装有上端盖， 筒体内安 装有搅拌装置， 如图4和图3所示， 搅拌装置12包括搅拌轴1、 刮板3和搅拌板4， 搅拌轴1。

20、上安 装有多层搅拌桨， 且每一层搅拌桨包括多个连接杆2， 在本实施例中， 如图6和图5所示， 每一 层搅拌桨上包括四个连接杆2， 且连接杆2均匀分布在同一圆周上， 连接杆2的一端安装在搅 拌轴1上， 为便于连接杆2的拆卸， 进一步的， 连接杆2上设置螺杆， 而搅拌轴1上开设与螺杆 配合的螺孔， 通过螺杆与螺孔的配合， 实现连接杆2的可拆卸连接， 从而使得连接杆2便于拆 装。 0035 在本实施例中， 如图9所示， 刮板3贴合在筒体11的内侧壁上， 具体的， 刮板3具有迎 料面31、 弧形背面32、 安装面A33和安装面B34， 进一步的， 弧形背面32与迎料面31构成三角 尖部， 三角尖部的端。

21、部始终与筒体11的内侧壁贴合， 因此当转轴转动时， 三角尖部能够对粘 黏到筒体11内侧壁的物料进行刮除， 使得该物料回到筒体11内部进行搅拌， 从而提高PVC混 说明书 3/4 页 5 CN 211537436 U 5 料的质量和效率， 在本实施例中， 弧形背面32与筒体11内侧壁之间的间距沿着转轴的转动 方向逐渐缩小， 从而避免弧形背面32与筒体11发生干涉， 保证刮板3的正常运转。 0036 在本实施例中， 安装面A33的一侧边与迎料面31互成角度连接， 安装面A33的另一 边与安装面B34的一侧边互成角度连接， 安装面B34的另一侧边与弧形背面32连接， 连接杆2 的另一端安装在安装面A。

22、33上， 搅拌板4安装在安装面B34上， 进一步的， 如图7所示， 连接杆2 上设置有连接耳21， 连接耳21上开设有通孔， 在安装面A33上开设有螺纹孔， 刮板3通过锁紧 螺钉A5安装在连接杆2上， 刮板3与筒体11的内壁接触， 因此转轴在转动过程中， 刮板3将筒 体11内壁上的粉料刮除， 被刮掉的粉料则从而迎料面31进入到筒体11内部， 而刮板3的三角 尖部在长期刮料过程中， 容易磨损， 从而导致刮板3与筒体11的内壁产生间隙， 使得刮板3无 法刮取筒体11内壁上的粉料， 此时， 将锁紧螺钉A5松动， 换上新的刮板3即可。 0037 在本实施例中， 如图8所示， 刮板3的安装面B34上也开。

23、设有螺纹孔， 搅拌板4通过锁 紧螺钉B6安装在刮板3的安装面B34上， 搅拌板4能够加速原料的混料， 提高混料效率， 而搅 拌板4只起搅拌作用， 其磨损小， 即便是磨损后， 也能正常使用， 因此搅拌板4的使用长， 通过 搅拌板4与刮板3的可拆卸连接， 使得刮板3受损后， 只需更换刮板3， 无需更换搅拌板4， 从而 降低了产品的更换成本和运营成本。 0038 在本实施例中， 上层搅拌桨与下层搅拌桨径向错开设置， 且错开角度为45 ， 进一 步的， 上层刮板3的下端面与下层刮板3的上端面齐平， 因此在轴向方向上， 若干个刮板3能 够大面积的覆盖筒体11的内表面， 使得上层刮板3和下层刮板3之间的筒。

24、体11内壁上粘黏的 物料全部刮除， 从而进一步的提高混料质量和混料效率。 0039 在本实施例中， 搅拌轴的顶端与一搅拌电机15连接， 搅拌电机15安装在上端盖14 上， 搅拌轴的底部可转动的安装在筒体11的底部， 上端盖14上还安装有若干加液管16， 且加 液管16的出液口位于筒体11内， 通过加液管16， 能够将增塑剂、 润滑剂、 稳定剂等改性剂加 入到筒体11内， 实现PVC的混料。 0040 在本实施例中， 筒体11的底部开设有一阶梯槽19， 阶梯槽19内安装有轴承， 搅拌轴 的底部套装在轴承内， 筒体11的底部还安装有下密封盖13， 下密封盖13将阶梯槽19密封， 通 过轴承， 搅拌。

25、轴可相对筒体11转动， 而下密封盖13， 则可避免粉料进入到阶梯槽19内， 从而 保证轴承的使用寿命。 0041 在本实施例中， 当PVC粉料混合好后， 可以打开上端盖14， 将混合好的PVC混合料取 出， 也可在筒体11的底部设置出料管， 打开出料管上的阀门， 将PVC混合料排出。 0042 本实用新型的工作过程如下： 。 0043 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211537436 U 6 图1 说明书附图 1/7 页 7 CN 211537436 U 7 图2 说明书附图 2/7 页 8 CN 211537436 U 8 图3 说明书附图 3/7 页 9 CN 211537436 U 9 图4 图5 说明书附图 4/7 页 10 CN 211537436 U 10 图6 说明书附图 5/7 页 11 CN 211537436 U 11 图7 说明书附图 6/7 页 12 CN 211537436 U 12 图8 图9 说明书附图 7/7 页 13 CN 211537436 U 13 。