乳液反应装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922359126.9 (22)申请日 2019.12.24 (73)专利权人 湖北同邦达科技有限公司 地址 441200 湖北省襄阳市枣阳市优良河 村 (72)发明人 周雪科徐雪俊 (74)专利代理机构 合肥中谷知识产权代理事务 所(普通合伙) 34146 代理人 陈冲 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) (54)实用新型名称 乳液反应装置 (57)摘要 本实用新型涉及化工设备技术领域， 提供一 种乳液反应装置， 包括釜体； 所述釜体的上方设 。

2、置有回流管道， 所述回流管道的一端与所述釜体 的上部相连通， 所述回流管道的另一端与冷凝管 道的一端连通， 所述冷凝管道的另一端与储罐连 通； 所述储罐内设置有用于获取所述储罐内液量 的传感器件， 所述储罐连通有泵体， 所述泵体的 入流口与所述储罐的出口连通， 所述泵体的出流 口与所述回流管道连通， 所述传感器件和所述泵 体分别与微控器件电连接。 本实用新型的乳液反 应装置， 不仅能够提高蒸汽冷凝的效果， 使釜体 内气压更稳定， 还能够提高作用效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 211487678 U 2020.09.15 CN 211487678 U 1.一种乳液反应装置， 。

3、其特征在于， 包括釜体； 所述釜体的上方设置有回流管道， 所述 回流管道的一端与所述釜体的上部相连通， 所述回流管道的另一端与冷凝管道的一端连 通， 所述冷凝管道的另一端与储罐连通； 所述储罐内设置有用于获取所述储罐内液量的传感器件， 所述储罐连通有泵体， 所述 泵体的入流口与所述储罐的出口连通， 所述泵体的出流口与所述回流管道连通， 所述传感 器件和所述泵体分别与微控器件电连接。 2.根据权利要求1所述的乳液反应装置， 其特征在于， 所述回流管道内设置有流量感应 器件， 所述流量感应器件与所述微控器件电连接。 3.根据权利要求1所述的乳液反应装置， 其特征在于， 所述釜体设置于缸体内； 所述。

4、釜 体的内部设置有内加热件， 所述内加热件沿所述釜体的圆周方向盘绕设置于所述釜体内 部； 所述缸体内填充有加热媒质； 所述缸体内设置有外加热件， 所述外加热件沿所述釜体 的圆周方向盘绕于所述釜体外侧， 且所述外加热件浸没于所述加热媒质中。 4.根据权利要求3所述的乳液反应装置， 其特征在于， 所述内加热件包括第一内加热件 和第二内加热件； 所述第一内加热件位于所述釜体的上部， 所述第二内加热件位于所述釜 体的下部， 所述第一内加热件与所述釜体内侧壁之间的间距大于所述第二内加热件与所述 釜体内侧壁之间的间距。 5.根据权利要求4所述的乳液反应装置， 其特征在于， 所述乳液反应装置还包括用于探 测。

5、所述釜体内温度的温感器件； 所述温感器件、 所述第一内加热件和所述第二内加热件分 别与所述微控器件电连接。 6.根据权利要求5所述的乳液反应装置， 其特征在于， 所述温感器件包括第一温感器件 和第二温感器件； 所述第一温感器件设置于所述釜体内的上部， 所述第二温感器件设置于 所述釜体内的下部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211487678 U 2 乳液反应装置 技术领域 0001 本实用新型涉及化工设备技术领域， 尤其涉及一种乳液反应装置。 背景技术 0002 反应釜即进行物理或化学反应的容器， 通过对容器的结构设计与参数配置， 实现 工艺要求的加热、 蒸发、 冷却及低高速的混配功能。。

6、 反应釜广泛应用于石油、 化工、 橡胶、 医 药、 食品等领域。 反应釜通常由釜体、 釜盖、 搅拌器、 传动装置、 轴封装置、 支承等部分构成， 釜体材料一般采用碳锰钢、 不锈钢或镍基复合材料等。 0003 乳液是多相分散系统， 乳液制备过程通常是在较高温度下进行， 釜体内会持续地 产生蒸汽， 会使釜体内压力发生改变， 进而使乳液反应的条件发生变化， 影响乳液的质量， 并且， 蒸汽的产生， 使得釜体内的压力不断升高， 也会影响反应釜反应的安全性。 0004 为使得釜体内的气压保持在预设的区间， 在釜体的上部通常会连通一回流管道， 用于使釜体内的蒸汽冷凝， 同时保持釜体内的气压不会有过大的波动。。

7、 但是， 回流管道的尺 寸有限， 当釜体内温度较高时， 仅设置回流管道， 难以满足釜体内气压平衡的需求。 实用新型内容 0005 本实用新型提供了一种乳液反应装置， 以解决现有技术中乳液反应装置内蒸汽冷 凝效果不好、 釜体压力变化较大的技术问题。 0006 本实用新型实施例提供一种乳液反应装置， 包括釜体； 所述釜体的上方设置有回 流管道， 所述回流管道的一端与所述釜体的上部相连通， 所述回流管道的另一端与冷凝管 道的一端连通， 所述冷凝管道的另一端与储罐连通； 0007 所述储罐内设置有用于获取所述储罐内液量的传感器件， 所述储罐连通有泵体， 所述泵体的入流口与所述储罐的出口连通， 所述泵体。

8、的出流口与所述回流管道连通， 所述 传感器件和所述泵体分别与微控器件电连接。 0008 进一步地， 所述回流管道内设置有流量感应器件， 所述流量感应器件与所述微控 器件电连接。 0009 进一步地， 所述釜体设置于缸体内； 所述釜体的内部设置有内加热件， 所述内加热 件沿所述釜体的圆周方向盘绕设置于所述釜体内部； 0010 所述缸体内填充有加热媒质； 所述缸体内设置有外加热件， 所述外加热件沿所述 釜体的圆周方向盘绕于所述釜体外侧， 且所述外加热件浸没于所述加热媒质中。 0011 进一步地， 所述内加热件包括第一内加热件和第二内加热件； 所述第一内加热件 位于所述釜体的上部， 所述第二内加热件。

9、位于所述釜体的下部， 所述第一内加热件与所述 釜体内侧壁之间的间距大于所述第二内加热件与所述釜体内侧壁之间的间距。 0012 进一步地， 所述乳液反应装置还包括用于探测所述釜体内温度的温感器件； 所述 温感器件、 所述第一内加热件和所述第二内加热件分别与所述微控器件电连接。 0013 进一步地， 所述温感器件包括第一温感器件和第二温感器件； 所述第一温感器件 说明书 1/5 页 3 CN 211487678 U 3 设置于所述釜体内的上部， 所述第二温感器件设置于所述釜体内的下部。 0014 本实用新型提供的乳液反应装置， 其有益效果主要如下： 0015 通过设置依次连通的回流管道、 冷凝管道。

10、和储罐， 同时， 在储罐与回流管道之间设 置泵体， 储罐内设置用于获取储罐内液量的传感器件， 并使泵体和传感器件分别与微控器 件电连接， 从而能够自动监控储罐内冷凝水的液量， 进而控制向釜体内泵送水的状态， 不仅 能够提高蒸汽冷凝的效果， 使釜体内气压更稳定， 还能够提高作用效率。 0016 在釜体的内侧设置内加热件， 且内加热件沿釜体的圆周方向盘绕设置， 在釜体的 外侧设置缸体， 缸体内设置外加热件， 且外加热件沿釜体的圆周方向盘绕设置并浸没于加 热媒质中， 采用上述结构， 使釜体内外环境更易调控， 更有利于釜体内各区域温度的稳定性 和均匀分布。 内加热件采用第一内加热件和第二内加热件的结构。

11、， 能够更有利于釜体内温 度的均匀分布， 避免搅拌机构对釜体内乳液加热的不利影响。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1为本实用新型实施例的一种乳液反应装置的结构示意图。 0019 图中， 1-釜体， 2-外加热件， 3-第二内加热件， 4-第一内加热件， 5-缸体， 6-搅拌机 构， 7-回流管道， 8-冷凝管道， 9。

12、-储罐， 10-泵体。 具体实施方式 0020 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于 本实用新型保护的范围。 0021 参见图1所示， 本实用新型实施例提供一种乳液反应装置， 包括釜体1； 釜体1的上 方设置有回流管道7， 回流管道7的一端与釜体1的上部相连通， 回流管道7的另一端与冷凝 管道8的一端连。

13、通， 冷凝管道8的另一端与储罐9连通， 回流管道7与冷凝管道8呈预设夹角设 置； 储罐9内设置有用于获取储罐9内液量的传感器件， 储罐9连通有泵体10， 泵体10的入流 口与储罐9的出口连通， 泵体10的出流口与回流管道7连通， 传感器件和泵体10分别与微控 器件电连接。 0022 釜体1的材质可不作具体要求， 只要能够满足乳液反应的需求即可。 釜体1通常竖 向设置， 其上端设置有开口， 开口处设置能够完全覆盖于开口的端盖。 釜体1为中空的筒状 结构， 其横截面可以为圆形、 多边形等。 沿釜体1的轴线方向， 并从下到上， 其横截面的面积 可先逐渐变大， 再逐渐变小， 也可以是其横截面面积始终大。

14、小相同， 或呈其他变化趋势。 0023 在釜体1上端的端盖上或釜体1上部的侧壁上开设通孔， 回流管道7的一端通过该 通孔与釜体1的中空内腔相连通， 回流管道7的另一端与冷凝管道8连接。 其中， 回流管道7可 说明书 2/5 页 4 CN 211487678 U 4 竖向设置， 也可以相对竖直方向倾斜一定角度； 回流管道7优选为竖向设置， 其长度可根据 实际情况适当调整。 0024 冷凝管道8可沿水平方向设置， 也可以相对水平方向倾斜一定角度； 冷凝管道8优 选为沿相对水平方向略向下倾斜设置， 其长度可根据实际情况适当调整。 回流管道7和冷凝 管道8之间按照预设夹角设置， 该预设夹角可根据实际情。

15、况具体调整； 优选预设夹角为90 或小于90 ， 进一步优选为略小于90 。 0025 冷凝管道8的一端与回流管道7连接， 另一端连接至储罐9。 储罐9可竖向设置， 也可 相对于竖直方向倾斜一定角度； 储罐9优选竖向设置， 其上端开口， 且与冷凝管道8连通。 釜 体1内物料反应过程中产生的蒸汽经回流管道7向上运动， 在回流管道7和冷凝管道8中冷 凝， 冷凝得到的液态水可经由回流管道7返回至釜体1内， 也可经冷凝管道8进入至储罐9中 暂时储存。 冷凝管道8结合储罐9的设置， 既有利于蒸汽的冷凝， 又便于冷凝水的收集， 避免 蒸汽过多时而影响釜体1内压力的平衡状态。 0026 储罐9的大小可根据实。

16、际情况具体设定。 储罐9下部的侧方可开设开口。 储罐9连通 有泵体10， 泵体10的入流口与储罐9下部的开口通过管道连通， 泵体10的出流口与回流管道 7通过另一管道连通。 当储罐9内收集的冷凝水过多时， 可启动泵体10， 将储罐9内的水经由 回流管道7， 泵送至釜体1内循环利用。 可以理解的是， 为保证釜体1内物料反应处于密闭条 件下进行， 储罐9可处于密闭状态。 0027 在储罐9内还可设置用于获取储罐9内液量的传感器件。 该传感器件可以是液位计 或其他能够获取液量的器件。 传感器件和泵体10分别与微控器件电连接。 其中， 微控器件只 要是能够接收信号， 并根据预设方式输出控制信号的器件即。

17、可。 当传感器件检测到储罐9内 的液量高于某一阈值时， 可自动启动泵体10， 开始将储罐9内的水向釜体1内输送； 当传感器 件检测到储罐9内的液量低于某一阈值时， 可自动关闭泵体10， 避免泵体10空转而损伤泵体 10。 采用上述结构， 能够提高冷凝水的循环效率， 也能够提高作业效率。 0028 在上述实施例的基础上， 本实施例提供一种乳液反应装置， 回流管道7内设置有流 量感应器件， 流量感应器件与微控器件电连接。 0029 当将储罐9内的水泵送至釜体1中时， 可根据回流管道7中水量的大小而调节泵体 10的输送能力， 例如， 当回流管道7内的水量过大时， 可适当降低泵体10的转速， 降低输送。

18、 量， 以避免流经回流管道7中的水量过大而影响釜体1内蒸汽的冷凝过程。 0030 在上述各实施例的基础上， 本实施例提供一种乳液反应装置， 釜体1设置于缸体5 内； 釜体1的内部设置有内加热件， 内加热件沿釜体1的圆周方向盘绕设置于釜体1内部； 缸 体5内填充有加热媒质； 缸体5内设置有外加热件2， 外加热件2沿釜体1的圆周方向盘绕于釜 体1外侧， 且外加热件2浸没于加热媒质中。 0031 缸体5的材质可不作具体要求， 只要能够满足内置釜体1的需求即可。 缸体5为中空 的筒状结构， 其横截面可以为圆形、 多边形等。 缸体5通常竖向设置， 其上端设置有开口。 缸 体5的高度可以大于、 小于或等于。

19、釜体1的高度； 通常情况下， 缸体5的高度小于釜体1的高 度。 缸体5的上端可设置端盖， 也可以没有端盖。 0032 釜体1的内部设置有内加热件。 内加热件沿釜体1的圆周方向盘绕， 可以是只盘绕 一圈， 也可以是盘绕多圈， 多圈内加热件沿釜体1的轴线方向延伸。 任意相邻两圈内加热件 之间可以是相互连接的， 也可以是相互独立的。 通常情况下， 多圈内加热件是相互连接的， 说明书 3/5 页 5 CN 211487678 U 5 使得多圈内加热件呈螺旋状盘绕设置于釜体1内部。 0033 釜体1设置于缸体5内， 可以是釜体1的底部直接搁置于缸体5的底部， 也可以是釜 体1悬空设置于缸体5内， 其具体。

20、设置状态不作具体要求。 缸体5内盛放有加热媒质， 该加热 媒质位于缸体5内， 且位于釜体1外。 缸体5内盛放的加热媒质的高度通常低于釜体1的开口 的高度， 以避免加热媒质进入到釜体1内。 其中， 加热媒质可以是水、 油或其他可以用于均匀 传热的物质。 0034 在缸体5内还设置有外加热件2， 且外加热件2位于釜体1的外部。 外加热件2沿釜体 1的圆周方向盘绕， 可以是只盘绕一圈， 也可以是盘绕多圈， 多圈外加热件2沿釜体1的轴线 方向延伸。 任意相邻两圈内加热件之间可以是相互连接的， 也可以是相互独立的。 通常情况 下， 多圈外加热件2是相互连接的， 使得多圈外加热件2呈螺旋状盘绕设置于釜体1。

21、外部。 0035 当缸体5内盛放有加热媒质时， 外加热件2浸没于加热媒质中。 其中， 内加热件、 外 加热件2可以是电热丝或其他可浸没于液体中并可用于加热的器件。 可以理解的是， 内加热 件和外加热件2所需连接的电路结构等可以设置于缸体5外部即可。 0036 在釜体1内部设置内加热件， 可以调控乳液反应的温度； 同时， 釜体1设置于缸体5 内， 并在缸体5内设置加热媒质和浸没于加热媒质中的外加热件2， 能够更有效地提高釜体1 内物料反应温度的稳定性， 并且， 合理地调整外加热件2和内加热件分别与釜体1侧壁之间 的间距， 还能够有效地提高釜体1内温度分布的均匀性， 避免靠近釜体1内侧壁或釜体1中。

22、心 位置的温度过高或过低。 可以理解的是， 乳液反应装置可采用压出式的排料结构， 也可采用 底部排料的结构。 0037 在上述实施例的基础上， 本实施例提供一种乳液反应系统， 内加热件包括第一内 加热件4和第二内加热件3； 第一内加热件4位于釜体1的上部， 第二内加热件3位于釜体1的 下部， 第一内加热件4与釜体1内侧壁之间的间距大于第二内加热件3与釜体1内侧壁之间的 间距。 0038 第一内加热件4和第二内加热件3分别沿釜体1的圆周方向盘绕设置于釜体1的内 部， 二者的盘绕方式均优选为呈螺旋状盘绕。 第一内加热件4位于第二内加热件3的上方； 沿 釜体1的轴线方向， 二者之间的间距可以较大， 。

23、也可以很小， 可根据实际情况适当调整。 通常 情况下， 为使釜体1内各处的温度分布更均匀， 第一内加热件4和第二内加热件3沿釜体1轴 线方向上的间距不宜过大或过小。 其中， 第一内加热件4和第二内加热件3分别沿釜体1轴线 方向延伸的长度可根据实际情况具体设定。 0039 第二内加热件3位于釜体1的下部， 由于搅拌机构6搅拌部的结构， 使得第二内加热 件3与釜体1内侧壁之间间距设置的自由度受限， 但其与搅拌机构6的搅拌部之间的距离更 近一些， 结合搅拌机构6的搅拌， 使得釜体1内的下部的温度分布能够更均匀分布。 相比于第 二内加热件3与釜体1内侧壁之间的间距， 第一内加热件4与釜体1内侧壁之间的。

24、间距更大一 些， 使得靠近釜体1内侧壁的物料， 以及更靠近釜体1中心位置的物料能够更均匀地受热。 采 用上述结构， 能够有效避免内加热件因搅拌机构6的结构而使釜体1内部温度分布不均匀的 情况。 0040 在上述各实施例的基础上， 本实施例提供一种乳液反应装置， 乳液反应装置还包 括用于探测釜体1内温度的温感器件； 温感器件、 第一内加热件4和第二内加热件3分别与微 控器件电连接。 说明书 4/5 页 6 CN 211487678 U 6 0041 温感器件的温感探头设置于釜体1内部， 用于感知釜体1内物料的温度， 其可为温 度传感器或其他能够获取物料温度的器件。 温感器件、 第一内加热件4和第。

25、二内加热件3分 别与微控器件电连接， 可用于实时调控第一内加热件4和/或第二内加热件3的加热功率、 加 热方式等， 以实时调控釜体1内物料反应温度， 更好地提高釜体1物料反应温度分布均匀性 和稳定性。 0042 在上述各实施例的基础上， 本实施例提供一种乳液反应装置， 温感器件包括第一 温感器件和第二温感器件； 第一温感器件设置于釜体1内的上部， 第二温感器件设置于釜体 1内的下部。 采用两个温感器件， 分别监控釜体1上部和下部的温度， 有利于更准备地监控釜 体1内物料反应温度， 以更准确地进行调控。 0043 本实用新型的乳液反应装置， 通过设置依次连通的回流管道、 冷凝管道和储罐， 同 时。

26、， 在储罐与回流管道之间设置泵体， 储罐内设置用于获取储罐内液量的传感器件， 并使泵 体和传感器件分别与微控器件电连接， 从而能够自动监控储罐内冷凝水的液量， 进而控制 向釜体内泵送水的状态， 不仅能够提高蒸汽冷凝的效果， 使釜体内气压更稳定， 还能够提高 作用效率。 0044 在釜体的内侧设置内加热件， 且内加热件沿釜体的圆周方向盘绕设置， 在釜体的 外侧设置缸体， 缸体内设置外加热件， 且外加热件沿釜体的圆周方向盘绕设置并浸没于加 热媒质中， 采用上述结构， 使釜体内外环境更易调控， 更有利于釜体内各区域温度的稳定性 和均匀分布。 内加热件采用第一内加热件和第二内加热件的结构， 能够更有利。

27、于釜体内温 度的均匀分布， 避免搅拌机构对釜体内乳液加热的不利影响。 0045 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的， 其中所述作为分离部件说明的单元可 以是或者也可以不是物理上分开的， 作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单 元， 即可以位于一个地方， 或者也可以分布到多个网络单元上。 可以根据实际的需要选择其 中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。 本领域普通技术人员在不付出创造性 的劳动的情况下， 即可以理解并实施。 0046 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。 说明书 5/5 页 7 CN 211487678 U 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 211487678 U 8 。