从金尾矿中回收钾长石和石英的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910404913.2 (22)申请日 2019.05.16 (71)申请人 辽宁万隆科技研发有限公司长沙分 公司 地址 410000 湖南省长沙市天心区芙蓉南 路一段828号杰座大厦1423房 (72)发明人 陈述明王杨陈留慧赵吉成 赵婕羽 (74)专利代理机构 长沙德恒三权知识产权代理 事务所(普通合伙) 43229 代理人 徐仰贵 (51)Int.Cl. B03B 7/00(2006.01) B03B 9/00(2006.01) B03C 1/30(2006.01) 。

2、B03D 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法 (57)摘要 一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其包括脱泥、 磨矿、 除铁和浮选工序， 其中浮选操 作包括将矿浆调节pH后加入捕收剂， 然后在浮选 机中依次进行粗选和扫选去除杂质； 然后加入活 化剂和捕收剂， 浮选得到第一长石精矿； 在矿浆 中继续加入活化剂和捕收剂， 精选得到第一石英 精矿。 并将第一长石精矿后续处理得到第二长石 精矿， 将第一石英精矿后续处理得到第二石英精 矿以及第三石英精矿， 也因此可根据不同需要提 供不同品位和质量的产品， 灵活性强， 能更好的 满足市场需要， 在实际应用。

3、中具有极为突出的优 势。 权利要求书1页 说明书4页 CN 110142133 A 2019.08.20 CN 110142133 A 1.一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1)脱泥： 将金尾矿进行初步脱泥处理； 2)磨矿： 将经过步骤1)处理的金尾矿进行球磨处理得到矿浆； 3)除铁： 调整使矿浆的质量浓度为1020， 将矿浆加入强磁选机进行除铁， 除铁后矿 浆中Fe2O3含量小于1； 除铁后的矿浆进行再次脱泥处理并调整矿浆质量浓度为3035； 4)浮选： 将经过步骤3)处理的矿浆调节pH后加入捕收剂， 然后在浮选机中依次进行粗 选和扫选去除杂质； 然后加入。

4、活化剂和捕收剂， 浮选得到第一长石精矿； 在剩余矿浆中继续 加入活化剂和捕收剂， 精选得到第一石英精矿。 2.根据权利要求1所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在于， 将所述第 一长石精矿在浮选机中不加任何试剂空白精选12次， 然后加入活化剂， 调整pH至2.5 3.5， 在浮选机中精选12次得到第二长石精矿。 3.根据权利要求1所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在于， 将步骤4) 得到的第一石英精矿脱水处理后调整成质量浓度为1020的石英矿浆， 将石英矿浆加入 强磁选机中除铁处理得到第二石英精矿。 4.根据权利要求3所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在。

5、于， 将第二石 英精矿加入混合酸中搅拌浸出而得到第三石英精矿， 混合酸由HCl和HF组成， 混合酸中HCl 质量浓度为1020， HF质量浓度为0.13， 而第二石英精矿与混合酸的质量比为1： (0.679.0)。 5.根据权利要求1所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在于， 步骤1) 中， 脱泥采用水力旋流器进行多次脱泥， 用于脱除-400目以下细泥， 水力旋流器的规格为 100250mm。 6.根据权利要求1所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在于， 步骤2) 中， 采用球磨机将金尾矿研磨至-200目大于85。 7.根据权利要求1所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方。

6、法， 其特征在于， 步骤3) 中， 强磁选除铁包括一次强磁粗选和多次扫选， 强磁粗选磁场强度为1.01.3T， 扫选磁场 强度为1.41.6T。 8.根据权利要求1所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在于， 所述活化 剂为HF， 所述捕收剂为胺类阳离子捕收剂， 步骤4)中， 矿浆调节pH后以50200g/t的量加入 捕收剂， 在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂质； 以5002500g/t的量加入活化剂、 以20 200g/t的量加入捕收剂， 浮选得到第一长石精矿； 然后在矿浆中继续以100500g/t的量 加入活化剂、 以1050g/t的量加入捕收剂， 精选得到第一石英精矿。 9.。

7、根据权利要求1所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 其特征在于， 所述矿浆 通过调整剂调节pH至23， 调整剂为硫酸。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110142133 A 2 一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法 技术领域 0001 本发明涉及尾矿处理技术领域， 具体涉及一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方 法。 背景技术 0002 金矿通过选矿提取金、 有色金属及其他硫化矿之后， 有90以上的尾矿产生， 目前 对金尾矿的处理和利用大都将其制作成砖或者建筑材料， 产品附加值低。 斑岩型金矿和石 英脉型金矿的金尾矿中主要矿物是长石和石英， 其中K2O含量14， SiO2含量在6090， 。

8、主要脉石矿物为碳酸盐、 绢云母、 氧化铁质和其他硅酸盐杂质等， 由于氧化铁质和其它杂质 与石英以及钾长石的嵌布关系复杂， 因此造成提取回收困难， 开发利用率低， 也因此现有技 术中并没有从金尾矿中通过一次加工同时得到高品位的钾长石和石英的方法。 此外， 市场 需求并不是一成不变， 由于不同品位的钾长石和石英可以作为不同产品的加工原料， 因此， 如果能根据买方市场不同时期的不同需要， 灵活生产出不同品位的钾长石和石英， 则必然 能更好的迎合市场需要， 取得更好的经济效益。 然而现有技术中钾长石和石英的生产工艺 较为单一， 工艺操作完全不同， 难以根据不同需要灵活切换， 若生产不同的产品则需要布置。

9、 不同的生产线， 占用大量的生产场地， 投资成本巨大， 亟待改进。 发明内容 0003 本发明所解决的技术问题在于提供一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 以 得到品位梯度分布的钾长石精矿和石英精矿， 从而提高金尾矿综合利用率。 0004 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 0005 一种从金尾矿中回收钾长石和石英的方法， 包括如下步骤： 0006 1)脱泥： 将金尾矿采用旋流器进行初步脱泥处理， 选择合适直径的旋流器进行脱 泥可将大部分泥化的碳酸盐、 绢云母和氧化铁等预先去除， 可使金尾矿中SiO2含量提高3 以上。 0007 2)磨矿： 将经过步骤1)处理的金尾矿进行球磨处理。

10、， 磨矿质量浓度为70-80； 因 金尾矿中长石和石英与其它杂质处于连生状态， 所以必须先进行磨矿， 使98以上长石和 石英解离， 而金尾矿的细度一般在-200目5070， 将磨矿细度提高到-200目8595能 使各矿物单体解离， 解离后能更好地利于后续分离和提取。 0008 3)除铁： 将矿浆质量浓度调整为1020， 然后加入强磁选机进行强磁选除铁， 除 铁后矿浆中Fe2O3含量小于1； 除铁后的矿浆进行再次脱泥处理并调整矿浆浓度为30 35； 再次脱泥处理过程中主要是脱除在磨矿过程中解离的碳酸盐、 绢云母、 氧化铁和其他 硅酸盐杂质等， 再次脱泥后可使SiO2含量大于90。 0009 4)。

11、浮选： 矿浆调节pH后加入捕收剂， 然后在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂 质； 再加入活化剂和捕收剂， 浮选得到第一长石精矿， 第一长石精矿中K2O品位大于8， 可 用作玻璃和陶瓷的低档原料； 在矿浆中继续加入活化剂和捕收剂， 精选得到第一石英精矿， 说明书 1/4 页 3 CN 110142133 A 3 第一石英精矿可用作低档玻璃原料。 0010 进一步地， 将所述第一长石精矿在浮选机中不加任何试剂空白精选12次， 然后 加入活化剂， 调整pH至2.53.5， 在浮选机中精选12次得到第二长石精矿， 其中活化剂为 HF， 加入量为1500g/t。 第二长石精矿中K2O品位大于10， 第二。

12、长石精矿可达到平板玻璃 用长石精矿一级品以上标准以及日用陶瓷用长石合格品以上标准， 具有很好的经济价值。 0011 进一步地， 将步骤4)得到的第一石英精矿脱水处理后调整成浓度为1020的石 英矿浆， 将石英矿浆加入强磁选机中除铁处理得到第二石英精矿。 第二石英精矿中SiO2含 量大于99.80、 Fe2O3小于0.02， 可达到中档玻璃用石英标准。 0012 进一步地， 将第二石英精矿加入混合酸中搅拌浸出而得到第三石英精矿， 混合酸 由HCl和HF组成， 混合酸中HCl质量浓度为1020， HF质量浓度为0.13， 而第二石英精 矿与混合酸的质量比为1： (0.679)。 第三石英精矿为高档。

13、石英产品， 其SiO2品位大于 99.95、 Fe2O3含量小于0.005， 可达到超薄玻璃、 电工电子行业用石英标准。 0013 进一步地， 步骤1)中， 步骤1)中， 脱泥采用水力旋流器进行多次脱泥， 用于脱除- 400目以下细泥， 水力旋流器的规格为100250mm。 0014 进一步地， 步骤2)中， 采用球磨机将金尾矿研磨至-200目85。 0015 进一步地， 步骤3)中， 强磁选除铁包括一次强磁粗选和多次扫选， 强磁粗选磁场强 度为1.01.3T， 扫选磁场强度为1.41.6T。 0016 进一步地， 所述捕收剂为胺类阳离子捕收剂， 所述活化剂为HF， 步骤4)中， 矿浆调 节p。

14、H后以50200g/t的量加入捕收剂， 在浮选机中依次进行粗选和扫选去除杂质， 以500 2500g/t的量加入活化剂、 以20200g/t的量加入捕收剂， 浮选得到第一长石精矿； 然后在 矿浆中继续以100500g/t的量加入活化剂、 以1050g/t的量加入捕收剂， 精选得到第一 石英精矿。 0017 进一步地， 所述矿浆通过调整剂调节pH至23， 调整剂为硫酸。 0018 本发明中， 将金尾矿预先多次脱泥处理方法能去除大部分容易泥化的碳酸盐、 绢 云母、 氧化铁质和其他硅酸盐杂质， 并使矿物中的98以上的钾长石和石英有效分离进而 得到高效提取， 若不进行脱泥处理， 则杂质容易泥化成团， 。

15、并将分离后的钾长石和石英裹 挟， 增加剔除和分离难度， 并且由于这些预处理的存在， 后续除铁工序效率高而质量好， 强 磁选除铁后矿浆中Fe2O3含量即小于1， 由于铁和石英的嵌布关系复杂， 除铁效率高意味着 后续分离效率高， 能减少后续工艺的处理难度， 因此， 除铁后经过后续合理设置的多个工序 可得到品位较高， 符合更高要求的钾长石和石英产品。 0019 有益效果： 本发明所述的从金尾矿中回收钾长石和石英的方法能最大程度利用金 尾矿， 并从金尾矿中提取到不同品位的适合不同工业生产需要的钾长石精矿和石英精矿， 从而可根据市场需要， 进行生产工艺的灵活调整， 供应对应品位的钾长石精矿和石英精矿； 。

16、其中得到的较低品位的钾长石精矿和石英精矿可满足基本的日常加工原料； 高品位的石英 精矿为高档石英精矿， 其SiO2品位为99.97， Fe2O3含量为0.004， 可满足超薄玻璃、 电工 电子行业用石英标准； 高品位的钾长石精矿中K2O品位为10.8， 可达到平板玻璃用长石精 矿一级品以上标准。 因此为金尾矿处理提供了适合工业化生产和推广的切实可行的方案， 为金尾矿的深度回收利用提供了新的思路。 说明书 2/4 页 4 CN 110142133 A 4 具体实施方式 0020 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0。

17、021 将金尾矿进行脱泥试验结果如表1， 选择合适的分级细度可将截留的金属矿中钾 长石和石英的得率控制在合适范围， 且可将大部分容易泥化的碳酸盐、 绢云母和氧化铁等 预先去除， 如下表所示， 根据表1可知， -400目物料中石英含量较少， 品位较低， 且杂质占比 较大， 因此， 可利用水力旋流器将金尾矿进行初步脱泥。 0022 表1金尾矿筛分结果 0023 0024 实施例1 0025 1)脱泥： 将金尾矿进行初步脱泥处理； 此时金尾矿中SiO2含量达到71； 0026 2)磨矿： 将经过步骤1)处理的金尾矿进行球磨处理， 磨矿浓度70， 磨矿细度-200 目大于85， 从而使各矿物单体解离，。

18、 解离后能更好地利于后续分离和提取； 0027 3)除铁： 将矿浆质量浓度调整为15， 将矿浆加入强磁选机进行强磁选除铁， 强磁 选除铁包括一次强磁粗选和多次扫选， 强磁粗选磁场强度为1.2T， 扫选磁场强度为1.5T， 除 铁后矿浆中Fe2O3含量为0.95； 除铁后的矿浆进行再次脱泥处理， 并调整矿浆浓度为32； 再次脱泥后使SiO2含量提高至91.2； 0028 4)浮选： 矿浆用硫酸调节pH至23后以100g/t的量加入胺类阳离子捕收剂， 在浮 选机中依次进行粗选和扫选去除杂质； 以1000g/t的量加入活化剂、 以120g/t的量加入胺类 阳离子捕收剂， 浮选得到第一长石精矿； 然后。

19、在矿浆中继续以150g/t的量加入HF活化剂、 以 30g/t的量加入胺类阳离子捕收剂， 精选得到第一石英精矿。 本实施例中第一长石精矿中 K2O品位为8.1， 可应用于低档玻璃和陶瓷原料， 第一石英精矿中SiO2品位为99.3， 可应 用于低档玻璃原料。 0029 实施例2 0030 1)脱泥： 将金尾矿进行初步脱泥处理； 脱泥后金尾矿中SiO2含量达到71； 0031 2)磨矿： 将经过步骤1)处理的金尾矿进行球磨处理， 磨矿浓度70。 磨矿至细度- 200目大于85； 从而使各矿物单体解离， 解离后能更好地利于后续分离和提取。 0032 3)除铁： 将矿浆质量浓度调整为10， 将矿浆加入。

20、强磁选机进行强磁选除铁， 强磁 说明书 3/4 页 5 CN 110142133 A 5 选除铁包括一次强磁粗选和多次扫选， 强磁粗选磁场强度为1.3T， 扫选磁场强度为1.6T， 除 铁后矿浆中Fe2O3含量为0.90； 除铁后的矿浆进行再次脱泥处理并调整矿浆浓度为30； 再次脱泥后使SiO2含量提高至90.1。 0033 4)浮选： 矿浆用硫酸调节pH至23后以200g/t的量加入胺类阳离子捕收剂， 在浮 选机中依次进行粗选和扫选去除杂质； 以500g/t的量加入HF活化剂、 以20g/t的量加入胺类 阳离子捕收剂， 浮选得到第一长石精矿； 然后在矿浆中继续以500g/t的量加入HF活化剂。

21、、 以 50g/t的量加入胺类阳离子捕收剂， 精选得到第一石英精矿。 然后将第一长石精矿在浮选机 中不加任何试剂空白精选1次， 精选完成后以100g/t的量加入HF活化剂， 调整pH至2.5 3.5， 进而在浮选机中精选1次得到第二长石精矿； 将第一石英精矿脱水处理后调整为浓度 为10的石英矿浆， 将石英矿浆加入强磁选机中除铁处理得到第二石英精矿。 本实施例得 到的第二长石精矿中K2O品位为10.8， 可达到普通玻璃用长石精矿一级品以上标准， 日用 陶瓷用长石合格品以上标准； 第二石英精矿的SiO2含量大于99.80， Fe2O3小于0.02， 可 达到普通玻璃用石英标准。 0034 实施例3。

22、 0035 1)脱泥： 将金尾矿进行初步脱泥处理； 此时金尾矿中SiO2含量达到71； 0036 2)磨矿： 将经过步骤1)处理的金尾矿进行球磨处理， 磨矿浓度70， 磨矿细度-200 目大于85； 从而使各矿物单体解离， 解离后能更好地利于后续分离和提取； 0037 3)除铁： 将矿浆质量浓度调整为20， 将矿浆加入强磁选机进行强磁选除铁， 强磁 选除铁包括一次强磁粗选和多次扫选， 强磁粗选磁场强度为1.0T， 扫选磁场强度为1.4T， 除 铁后矿浆中Fe2O3含量为0.96； 除铁后的矿浆进行再次脱泥处理并调整矿浆浓度为35； 再次脱泥后使SiO2含量提高至90.5； 0038 4)浮选：。

23、 矿浆用硫酸调节pH至23后以50g/t的量加入胺类阳离子捕收剂， 在浮选 机中依次进行粗选和扫选去除杂质； 以2500g/t的量加入HF活化剂、 以200g/t的量加入胺类 阳离子捕收剂， 浮选得到第一长石精矿； 然后在矿浆中继续以100g/t的量加入HF活化剂、 以 10g/t的量加入胺类阳离子捕收剂， 精选得到第一石英精矿； 然后将第一长石精矿在浮选机 中不加任何试剂空白精选2次， 然后以250g/t的量加入HF活化剂， 调整pH至2.53.5， 在浮 选机中精选2次得到第一长石精矿； 将第一石英精矿脱水处理后调整成浓度为20的石英 矿浆， 将石英矿浆加入强磁选机中除铁处理得到第二石英精。

24、矿； 将第二石英精矿加入混合 酸中搅拌浸出而得到第三石英精矿； 混合酸由HCl和HF组成， 混合酸中HCl质量浓度为15， HF质量浓度为1.5， 而第二石英精矿与混合酸的质量比为1:2.3； 本实施例得到的第三石 英精矿为高档石英精矿， 其SiO2品位为99.97， Fe2O3含量为0.004， 可达到超薄玻璃、 电 工电子行业用石英标准。 0039 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 110142133 A 6 。