超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910453705.1 (22)申请日 2019.05.28 (71)申请人 河南四方达超硬材料股份有限公司 地址 450000 河南省郑州市河南自贸试验 区郑州片区 （经开） 第十大街109号 (72)发明人 李晶晶方海江 (74)专利代理机构 郑州知己知识产权代理有限 公司 41132 代理人 季发军 (51)Int.Cl. B30B 1/32(2006.01) B30B 15/00(2006.01) B02C 1/00(2006.01) B02C 23/08(2006。

2、.01) (54)发明名称 一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用 装置 (57)摘要 本发明公开了一种超硬材料合成用叶蜡石 细料的再利用装置， 包括工作箱以及筛选箱， 所 述工作箱为无前壁面矩形箱体， 所述筛选箱安置 于工作箱内下壁面， 所述筛选箱为无上壁面矩形 箱体， 所述筛选箱上壁面安装有两对结构相同的 卡块， 两对所述卡块内安装有筛选网， 所述工作 箱内部安装有搅拌结构， 压缩结构以及破碎结 构； 本发明涉及超硬材料制造技术领域， 通过搅 拌结构将叶蜡石料搅拌后， 采用油压机进行压制 成片状， 低温烘干后， 将叶蜡石片置于破碎结构 中破碎， 将破碎后的叶蜡进行筛选可获得需要的 叶腊石料，。

3、 通过本装置叶蜡石细料利用率提高至 100%， 且可根据需求进行调配， 降低了材料成本， 且缓解叶蜡石料资源紧张的局面。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 110142998 A 2019.08.20 CN 110142998 A 1.一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置， 包括工作箱(1)以及筛选箱(2)， 其 特征在于， 所述工作箱(1)为无前壁面矩形箱体， 所述筛选箱(2)安置于工作箱(1)内下壁 面， 所述筛选箱(2)为无上壁面矩形箱体， 所述筛选箱(2)上壁面安装有两对结构相同的卡 块(3)， 两对所述卡块(3)内安装有筛选网(4)， 所述工作箱(1)内部安装有搅拌结构。

4、， 压缩结 构以及破碎结构。 2.根据权利要求1所述的一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置， 其特征在于， 所述搅拌结构， 包括盒体(5)、 第一伺服电机(6)、 第一转杆(7)、 套筒(8)以及若干结构相同 的搅拌叶(9)； 所述盒体(5)安置于工作箱(1)内下壁面， 所述第一伺服电机(6)安置于工作箱(1)内下 壁面， 所述盒体(5)左侧壁面开设有第一通孔， 所述第一通孔内卡接有第一轴承， 所述第一 转杆(7)安置于第一伺服电机(6)驱动端， 且贯穿于第一轴承， 所述套筒(8)套装于第一转杆 (7)上， 若干所述搅拌叶(9)安置于套筒(8)上。 3.根据权利要求1所述的一种超硬材料合成。

5、用叶蜡石细料的再利用装置， 其特征在于， 所述压缩结构包括支撑座(10)、 油压机(11)、 底座(12)、 支撑台(13)以及电热丝(14)； 所述支撑柱安置于工作箱(1)内下壁面， 所述油压机(11)安置于支撑柱下壁面， 所述底 座(12)安置于工作箱(1)内下壁面， 所述支撑台(13)安置于底座(12)上壁面， 所述支撑台 (13)内部为空腔结构， 所述电热丝(14)安置于支撑台(13)空腔内。 4.根据权利要求1所述的一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置， 其特征在于， 所述破碎结构包括第一支撑杆(15)、 第一固定块(16)、 一对结构相同的第二支撑杆(17)、 一 对结构相同的。

6、第二固定块(18)、 固定杆(19)、 转板(20)、 压板(21)、 一对结构相同的第一连 接块(22)、 支撑板(23)、 第二伺服电机(24)、 转盘(25)、 第三固定块(26)、 第二转杆(27)、 一 对结构相同的第二连接块(28)、 第一活动杆(29)、 承载板(30)、 第四固定块(31)、 第三连接 块(32)以及第二活动杆(33)； 所述第一支撑杆(15)一端安置于工作箱(1)上壁面， 所述第一固定块(16)上壁面安置 于第一支撑杆(15)另一端， 所述第一固定块(16)内部开设有凹槽， 一对所述第二支撑杆 (17)一端安置于工作箱(1)上壁面， 一对所述第二固定块(18)。

7、安置于一对所述第二支撑杆 (17)另一端， 所述固定杆(19)安置于一对所述第二固定块(18)之间， 所述转板(20)一端套 装于固定杆(19)上， 所述压板(21)安置于转板(20)左侧壁面， 且与凹槽相契合， 一对所述第 一连接块(22)安置于转板(20)右侧壁面， 所述支撑板(23)安置于工作箱(1)后壁面， 所述第 二伺服电机(24)安置于支撑板(23)上壁面， 所述转盘(25)圆心安置于第二伺服电机(24)驱 动端， 所述第三固定块(26)安置于转盘(25)上， 所述第二转杆(27)一端套装于第三固定块 (26)上， 且与第三固定块(26)活动连接， 一对所述第二连接块(28)安置于。

8、第二转杆(27)另 一端， 所述第一活动杆(29)两端分别与第一连接块(22)以及左侧第二连接块(28)活动连 接， 所述承载板(30)安置于工作箱(1)右侧壁面， 所述第四固定块(31)安置于承载板(30)上 壁面， 所述第三连接块(32)安置于第四固定块(31)左侧壁面， 所述第二活动杆(33)两端分 别与第三连接块(32)以及右侧第二连接块(28)活动连接。 5.根据权利要求2所述的一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置， 其特征在于， 所述第一伺服电机(6)内安装有垫片。 6.根据权利要求3所述的一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置， 其特征在于， 权利要求书 1/2 页 2 C。

9、N 110142998 A 2 所述支撑座(10)为 “凹” 形结构。 7.根据权利要求1所述的一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置， 其特征在于， 所述第一伺服电机(6)与工作箱(1)下壁面之间安装有固定座(34)。 8.根据权利要求2所述的一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置， 其特征在于， 所述第一伺服电机(6)与第一转杆(7)通过联轴器连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110142998 A 3 一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利用装置 技术领域 0001 本发明涉及超硬材料制造技术领域， 具体为一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再 利用装置。 背景技术 0002 目前， 。

10、超硬材料合成用密封传压介质主要成分是叶蜡石， 叶蜡石石粒度分布范围 广， 且叶蜡石细料尤其多， 但目前叶蜡石块配料工艺中细料比例低， 主要因为细料虚铺密度 小， 流动性差， 压制过程中无法达到叶蜡石块的最大堆积密度， 进而影响合成过程锤耗， 且 影响合成产品的质量， 正常情况下将叶蜡石细料压制成叶蜡石圈， 可少量利用叶蜡石细料， 但是仍有多余的叶腊石细料无法有效利用， 叶蜡石料作为不可再生资源， 可用于超硬材料 用的叶蜡石料越来越少， 叶蜡石细料的利用率较低， 材料成本较高， 鉴于此， 针对上述问题， 深入研究， 遂有本案产生。 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种超硬材。

11、料合成用叶蜡石细料的再利用装 置。 0004 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种超硬材料合成用叶蜡 石细料的再利用装置， 包括工作箱以及筛选箱， 所述工作箱为无前壁面矩形箱体， 所述筛选 箱安置于工作箱内下壁面， 所述筛选箱为无上壁面矩形箱体， 所述筛选箱上壁面安装有两 对结构相同的卡块， 两对所述卡块内安装有筛选网， 所述工作箱内部安装有搅拌结构， 压缩 结构以及破碎结构. 具体的， 所述搅拌结构， 包括盒体、 第一伺服电机、 第一转杆、 套筒以及若干结构相同的 搅拌叶； 所述盒体安置于工作箱内下壁面， 所述第一伺服电机安置于工作箱内下壁面， 所述盒 体左侧壁面开设有第。

12、一通孔， 所述第一通孔内卡接有第一轴承， 所述第一转杆安置于第一 伺服电机驱动端， 且贯穿于第一轴承， 所述套筒套装于第一转杆上， 若干所述搅拌叶安置于 套筒上。 0005 具体的， 所述压缩结构包括： 支撑座、 油压机、 底座、 支撑台以及电热丝； 所述支撑柱安置于工作箱内下壁面， 所述油压机安置于支撑柱下壁面， 所述底座安置 于工作箱内下壁面， 所述支撑台安置于底座上壁面， 所述支撑台内部为空腔结构， 所述电热 丝安置于支撑台空腔内； 具体的， 所述破碎结构包括： 第一支撑杆、 第一固定块、 一对结构相同的第二支撑杆、 一 对结构相同的第二固定块、 固定杆、 转板、 压板、 一对结构相同的。

13、第一连接块、 支撑板、 第二 伺服电机、 转盘、 第三固定块、 第二转杆、 一对结构相同的第二连接块、 第一活动杆、 承载板、 第四固定块、 第三连接块以及第二活动杆； 所述第一支撑杆一端安置于工作箱上壁面， 所述第一固定块上壁面安置于第一支撑杆 说明书 1/4 页 4 CN 110142998 A 4 另一端， 所述第一固定块内部开设有凹槽， 一对所述第二支撑杆一端安置于工作箱上壁面， 一对所述第二固定块安置于一对所述第二支撑杆另一端， 所述固定杆安置于一对所述第二 固定块之间， 所述转板一端套装于固定杆上， 所述压板安置于转板左侧壁面， 且与凹槽相契 合， 一对所述第一连接块安置于转板右侧。

14、壁面， 所述支撑板安置于工作箱后壁面， 所述第二 伺服电机安置于支撑板上壁面， 所述转盘圆心安置于第二伺服电机驱动端， 所述第三固定 块安置于转盘上， 所述第二转杆一端套装于第三固定块上， 且与第三固定块活动连接， 一对 所述第二连接块安置于第二转杆另一端， 所述第一活动杆两端分别与第一连接块以及左侧 第二连接块活动连接， 所述承载板安置于工作箱右侧壁面， 所述第四固定块安置于承载板 上壁面， 所述第三连接块安置于第四固定块左侧壁面， 所述第二活动杆两端分别与第三连 接块以及右侧第二连接块活动连接。 0006 优选的， 所述第一伺服电机内安装有垫片。 0007 优选的， 所述支撑座为 “凹” 。

15、形结构。 0008 优选的， 所述第一伺服电机与工作箱下壁面之间安装有固定座。 0009 优选的， 所述第一伺服电机与第一转杆通过联轴器连接。 0010 在使用时， 先将叶腊石细料倒入至盒体内， 再添加少量粘结剂， 第一伺服电机开启 工作， 其驱动端带动第一转杆上的搅拌叶进行转动， 使叶蜡细石料与粘结剂充分结合， 将混 好的料取出采用油压机进行压制成片状， 电热丝启动工作， 对混好的料进行低温烘干， 将烘 干后的片状叶蜡石料放入至第一固定块内的凹槽， 启动支撑板上的第二伺服电机， 第二伺 服电机接收到工作信号后， 其驱动端带动转盘转动， 安置于转盘上的第三固定块也开始进 行圆周运动， 活动连接。

16、于第三固定块上的第二转杆进行摆动， 当第三固定块转到转盘最低 点时压板与第一固定块之间的距离最大， 当第三固定块转动到最高点时， 压板伸进第一固 定块内的凹槽， 将片状叶蜡石料粉碎， 人工将其拨入筛选网内， 使其进行筛选后获得需求粒 度的叶腊石料， 通过不同的筛选网可以获得不同大小的叶蜡石料。 0011 有益效果 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本装置结构合理， 成本低， 使用方便， 通过搅拌 结构将叶蜡石料搅拌后， 采用油压机进行压制成片状， 低温烘干后， 将叶蜡石片置于破碎结 构中破碎， 将破碎后的叶蜡进行筛选可获得需要的叶腊石料， 通过本装置叶蜡石细料利用 率提高至100%， 且。

17、可根据需求进行调配， 降低了材料成本， 且缓解叶蜡石料资源紧张的局 面。 附图说明 0012 图1为本发明的主视剖视结构示意图。 0013 图2为本发明的主视运动结构示意图。 0014 图3为本发明的破碎结构的俯视结构示意图。 0015 图中： 1、 工作箱； 2、 筛选箱； 3、 卡块； 4、 筛选网； 5、 盒体； 6、 第一伺服电机； 7、 第一转 杆； 8、 套筒； 9、 搅拌叶； 10、 支撑座； 11、 油压机； 12、 底座； 13、 支撑台； 14、 电热丝； 15、 第一支 撑杆； 16、 第一固定块； 17、 第二支撑杆； 18、 第二固定块； 19、 固定杆； 20、 转。

18、板； 21、 压板； 22、 第一连接块； 23、 支撑板； 24、 第二伺服电机； 25、 转盘； 26、 第三固定块； 27、 第二转杆； 28、 第 二连接块； 29、 第一活动杆； 30、 承载板； 31、 第四固定块； 32、 第三连接块； 33、 第二活动杆； 说明书 2/4 页 5 CN 110142998 A 5 34、 固定座。 具体实施方式 0016 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前。

19、提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0017 请参阅图1-3， 本发明提供一种技术方案： 一种超硬材料合成用叶蜡石细料的再利 用装置， 包括工作箱1以及筛选箱2， 所述工作箱1为无前壁面矩形箱体， 所述筛选箱2安置于 工作箱1内下壁面， 所述筛选箱2为无上壁面矩形箱体， 所述筛选箱2上壁面安装有两对结构 相同的卡块3， 两对所述卡块3内安装有筛选网4， 所述工作箱1内部安装有搅拌结构， 压缩结 构以及破碎结构； 所述搅拌结构， 包括： 盒体5、 第一伺服电机6、 第一转杆7、 套筒8以及若干 结构相同的搅拌叶9； 所述盒体5安置于工作箱1内下壁面， 所述第一伺服电机6安置。

20、于工作 箱1内下壁面， 所述盒体5左侧壁面开设有第一通孔， 所述第一通孔内卡接有第一轴承， 所述 第一转杆7安置于第一伺服电机6驱动端， 且贯穿于第一轴承， 所述套筒8套装于第一转杆7 上， 若干所述搅拌叶9安置于套筒8上； 所述压缩结构， 包括： 支撑座10、 油压机11、 底座12、 支 撑台13以及电热丝14； 所述支撑柱安置于工作箱1内下壁面， 所述油压机11安置于支撑柱下 壁面， 所述底座12安置于工作箱1内下壁面， 所述支撑台13安置于底座12上壁面， 所述支撑 台13内部为空腔结构， 所述电热丝14安置于支撑台13空腔内， 所述破碎结构， 包括： 第一支 撑杆15、 第一固定块1。

21、6、 一对结构相同的第二支撑杆17、 一对结构相同的第二固定块18、 固 定杆19、 转板20、 压板21、 一对结构相同的第一连接块22、 支撑板23、 第二伺服电机24、 转盘 25、 第三固定块26、 第二转杆27、 一对结构相同的第二连接块28、 第一活动杆29、 承载板30、 第四固定块31、 第三连接块32以及第二活动杆33； 所述第一支撑杆15一端安置于工作箱1上 壁面， 所述第一固定块16上壁面安置于第一支撑杆15另一端， 所述第一固定块16内部开设 有凹槽， 一对所述第二支撑杆17一端安置于工作箱1上壁面， 一对所述第二固定块18安置于 一对所述第二支撑杆17另一端， 所述固。

22、定杆19安置于一对所述第二固定块18之间， 所述转 板20一端套装于固定杆19上， 所述压板21安置于转板20左侧壁面， 且与凹槽相契合， 一对所 述第一连接块22安置于转板20右侧壁面， 所述支撑板23安置于工作箱1后壁面， 所述第二伺 服电机24安置于支撑板23上壁面， 所述转盘25圆心安置于第二伺服电机24驱动端， 所述第 三固定块26安置于转盘25上， 所述第二转杆27一端套装于第三固定块26上， 且与第三固定 块26活动连接， 一对所述第二连接块28安置于第二转杆27另一端， 所述第一活动杆29两端 分别与第一连接块22以及左侧第二连接块28活动连接， 所述承载板30安置于工作箱1右。

23、侧 壁面， 所述第四固定块31安置于承载板30上壁面， 所述第三连接块32安置于第四固定块31 左侧壁面， 所述第二活动杆33两端分别与第三连接块32以及右侧第二连接块28活动连接， 所述第一伺服电机6内安装有垫片， 该垫片用于防止第一伺服电机6内部发生串动导致损 坏， 所述支撑座10为 “凹” 形结构， 所述第一伺服电机6与工作箱1下壁面之间安装有固定座 34， 该固定座34用于固定第一伺服电机6。 所述第一伺服电机6与第一转杆7通过联轴器连 接。 0018 下列为本案中的电气件采用的种类以及作用： 说明书 3/4 页 6 CN 110142998 A 6 第一伺服电机以及第二伺服电机： 采。

24、取Y2/YE2-132M-4极型号的伺服电机， 由外部操作 系统控制， 可以控制转杆以及转盘转动。 0019 油压机： 采取YLC型号的油压机， 由外部操作系统控制， 可以对叶蜡石粒进行压缩。 0020 通过本领域人员， 将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接， 并且 应该根据实际情况， 选择合适的控制器， 以满足控制需求， 具体连接以及控制顺序， 应参考 下述工作原理中， 各电气件之间先后工作顺序完成电性连接， 其详细连接手段， 为本领域公 知技术， 下述主要介绍工作原理以及过程， 不在对电气控制做说明。 0021 实施例： 根据附图1-3可知， 在使用时， 先将叶腊石细料倒入至盒。

25、体5内， 再添加少 量粘结剂， 第一伺服电机6开启工作， 其驱动端带动第一转杆7上的搅拌叶9进行转动， 使叶 蜡细石料与粘结剂充分结合， 将混好的料取出采用油压机11进行压制成片状， 电热丝14启 动工作， 对混好的料进行低温烘干， 将烘干后的片状叶蜡石料放入至第一固定块16内的凹 槽， 启动支撑板23上的第二伺服电机24， 第二伺服电机24接收到工作信号后， 其驱动端带动 转盘25转动， 安置于转盘25上的第三固定块26也开始进行圆周运动， 活动连接于第三固定 块26上的第二转杆27进行摆动， 当第三固定块26转到转盘25最低点时压板21与第一固定块 16之间的距离最大， 当第三固定块26转。

26、动到最高点时， 压板21伸进第一固定块16内的凹槽， 将片状叶蜡石料粉碎， 人工将其拨入筛选网4内， 使其进行筛选后获得需求粒度的叶腊石 料， 通过不同的筛选网4可以获得不同大小的叶蜡石料。 0022 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “同轴” 、“底部” 、“一端” 、 “顶部” 、“中 部” 、“另一端” 、“上” 、“一侧” 、“顶部” 、“内” 、“前部” 、“中央” 、“两端” 等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作； 同时除非另有 明确的规定。

27、和限定， 术语 “安装有” 、“安置于” 、“开设有” 、“嵌装于” 、“延伸至” 、“贯穿于” 、 “套装于” 、“相契合” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或 成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相 连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定， 对于本 领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0023 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 7 CN 110142998 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 110142998 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 110142998 A 9 。