压铸模芯.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922425608.X (22)申请日 2019.12.30 (73)专利权人 山东开元电子有限公司 地址 262400 山东省潍坊市昌乐县温州工 业园 (72)发明人 刘树高张绪吉 (74)专利代理机构 潍坊鸢都专利事务所 37215 代理人 臧传进 (51)Int.Cl. B22D 17/22(2006.01) (54)实用新型名称 压铸模芯 (57)摘要 本实用新型公开了一种压铸模芯， 包括静模 芯、 动模芯和滑模芯， 静模芯和动模芯上分别设 有成型腔分腔， 滑模芯上。

2、设有滑模腔， 静静模芯 上设有与静模分腔相通的静模渣穴和静模排渣 排气道， 动模芯上设有与动模分腔相通的动模渣 穴和动模排渣排气道， 动模芯上设有二级渣穴和 外接通道， 二级渣穴分别与动模排渣排气道和外 接通道连通， 静模芯、 动模芯和滑模芯合模后， 静 模排渣排气道和动模排渣排气道配合相通。 本实 用新型模芯内由渣穴和排气排渣道形成的排渣 排气链， 不仅排渣排气通畅， 而且在排渣排气时 又维持成型腔一定的压力， 有利于保证压铸件质 量， 而且二级渣穴的设置， 又可缩小前置渣穴容 积， 便于加工设置。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211489569 U 2020.09.15 C。

3、N 211489569 U 1.一种压铸模芯， 包括组合相接的静模芯 （1） 、 动模芯 （2） 和滑模芯 （3） ； 所述静模芯 （1） 和动模芯 （2） 的接面上分别设有静模分腔 （14） 和动模分腔 （24） ， 滑模芯 （3） 上设有滑模腔 （34） ， 静模分腔 （14） 、 动模分腔 （24） 和滑模腔 （34） 共同组拼为成型腔 （4） ； 静模芯 （1） 上设有 与静模分腔 （14） 相通的静模渣穴 （12） 和静模排渣排气道 （121） ， 动模芯 （2） 上设有与动模分 腔 （24） 相通的动模渣穴 （22） 和动模排渣排气道 （221） ， 其特征是所述动模芯 （2） 上。

4、设有二级 渣穴 （25） 和外接通道 （251） ， 二级渣穴 （25） 与动模排渣排气道 （221） 和外接通道 （251） 连通， 外接通道 （251） 为敞口式开放通道； 静模芯 （1） 和动模芯 （2） 合模后， 静模排渣排气道 （121） 和动模排渣排气道 （221） 配合相通。 2.按照权利要求1所述的压铸模芯， 其特征是所述滑模芯 （3） 的端面呈椭圆状， 静模芯 （1） 和动模芯 （2） 上分别设有与滑模芯 （3） 配合的曲面， 滑模芯 （3） 位于两曲面组成的曲面腔 内， 并与该曲面腔紧密滑动相接。 3.按照权利要求2所述的压铸模芯， 其特征是所述静模渣穴 （12） 和静模排。

5、渣排气道 （121） 设在静模曲面 （13） 上， 动模渣穴 （22） 和动模排渣排气道 （221） 设在动模曲面 （23） 上， 二级渣穴 （25） 和外接通道 （251） 设在动模芯 （2） 的扣接面上。 4.按照权利要求3所述的压铸模芯， 其特征是所述二级渣穴 （25） 的一侧还设有与动模 排渣排气道 （221） 连通的内接通道 （252） ， 二级渣穴 （25） 及其内、 外接通道均设在动模曲面 （23） 两侧的模芯扣接面上， 所述内、 外接通道为设在动模芯扣接面上的凹槽， 外接通道 （251） 的外槽口位于动模芯 （2） 外缘。 5.按照权利要求3所述的压铸模芯， 其特征是所述静模芯。

6、 （1） 上设有三个静模渣穴 （12） ， 动模芯 （2） 上设有两个动模渣穴 （22） ， 静模芯和动模芯合模后， 静模渣穴 （12） 和动模 渣穴 （22） 均通过排渣排气道与二级渣穴 （25） 连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211489569 U 2 压铸模芯 技术领域 0001 本实用新型属于压铸模具技术领域， 具体是涉及一种压铸模模芯。 背景技术 0002 压力铸造获得的铸件， 其综合机械性能高， 在铸件制造中被广泛应用。 压铸材料、 压铸机和压铸模具是压铸生产中的三大要素， 压铸模芯是压铸模具的核心部件， 除了保证 产品的尺寸、 形状复合要求外， 还必须保证铸件不能有气。

7、孔和夹渣等缺陷， 以确保铸件的机 械性能和结构特性。 因此， 压铸模芯的排渣、 排气性能， 直接关系到压铸件的质量。 尤其对于 特殊结构压铸件， 由于其模芯上需设置滑模芯块， 影响到渣穴和排渣排气道的布置。 而现有 普遍采用的渣穴和通道设置无法满足其排渣、 排气需要， 容易产生积渣、 积气， 影响产品质 量。 发明内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的压铸模芯， 解决带有滑块的模芯 在使用过程中排渣和排气不畅的问题， 确保铸件质量。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型包括组合相接的静模芯、 动模芯和滑模芯； 所述 静模芯和动模芯的接面上分别设有静模分腔和动模分腔， 。

8、滑模芯上设有滑模腔， 静模分腔、 动模分腔和滑模腔共同组拼为成型腔； 静模芯上设有与静模分腔相通的静模渣穴和静模排 渣排气道， 动模芯上设有与动模分腔相通的动模渣穴和动模排渣排气道， 其结构特点是所 述动模芯上设有二级渣穴和外接通道， 二级渣穴分别与动模排渣排气道和外接通道连通， 且外接通道为敞口式开放通道； 静模芯、 动模芯和滑模芯合模后， 静模排渣排气道和动模排 渣排气道配合相通。 0005 所述滑模芯的端面呈椭圆状， 静模芯和动模芯上分别设有与滑模芯配合的曲面， 滑模芯位于两曲面组成的曲面腔内， 并与该曲面腔紧密滑动相接。 0006 所述静模渣穴和静模排渣排气道设在静模曲面上， 动模渣穴。

9、和动模排渣排气道设 在动模曲面上， 二级渣穴和外接通道设在动模芯的扣接面上。 0007 所述二级渣穴的一侧还设有与动模排渣排气道连通的内接通道， 二级渣穴及其 内、 外接通道均设在动模曲面两侧的模芯扣接面上， 所述内、 外接通道为设在动模芯扣接面 上的凹槽， 外接通道的外槽口位于动模芯外缘。 0008 所述静模芯上设有三个静模渣穴， 动模芯上设有两个动模渣穴， 静模芯和动模芯 合模后， 静模渣穴和动模渣穴均通过排渣排气道与二级渣穴连通。 0009 采用上述结构后， 本实用新型的模芯由静模芯、 动模芯和滑模芯组成， 各模芯合模 后， 其分别设有的腔体共同组拼为一个完整成型腔。 静模芯和动模芯上设。

10、有容纳滑模芯的 曲面， 静模芯和动模芯的曲面上分别设有渣穴和排渣排气道， 同时在动模芯的模接面上还 设有二级渣穴和内、 外接通道。 动模芯上的二级渣穴通过内接通道、 动模排渣排气道与动模 渣穴连通， 动模渣穴与成型腔连通， 外接通道与模芯外空间连通， 静模芯和动模芯合模后， 说明书 1/3 页 3 CN 211489569 U 3 动、 静模排渣排气道连通。 在模芯内形成了一条串接的排渣排气链， 不仅排渣排气通畅， 而 且在排渣排气时又维持一定的压力， 有利于保证产品质量， 同时， 二级渣穴的设置， 还可缩 小前置渣穴的占用的空间， 便于加工设置。 附图说明 0010 下面结合附图和实施例对本。

11、实用新型作进一步描述： 0011 图1是本实用新型总体剖示图； 0012 图2是本实用新型滑模芯剖视图； 0013 图3是本实用新型滑模芯端面示意图； 0014 图4是本实用新型静模芯模面示意图； 0015 图5是本实用新型静模芯立体示意图； 0016 图6是本实用新型动模芯模面示意图； 0017 图7是本实用新型动模芯立体示意图； 0018 图8是本实用新型所用模具剖视图。 具体实施方式 0019 参照图1至图7所示， 该压铸模芯包括组合相接的静模芯1、 动模芯2和滑模芯3； 静 模芯1和动模芯2扣接， 滑模芯3与静模芯1及动模芯2滑动相接。 静模芯1的模接面上设有静 模分腔14和静模曲面1。

12、3， 动模芯2的模接面上设有动模分腔24和动模曲面23， 滑模芯3上设 有滑模腔34。 静模芯1、 动模芯2和滑模芯3在模具中合模后， 滑模芯3位于静模曲面13和动模 曲面23围成的曲面腔内； 成型腔4由静模分腔14、 动模分腔24和滑模腔34组拼而成。 静模芯 上设有静模渣穴12和静模排渣排气道121， 静模渣穴12与静模分腔14末端连通。 动模芯2上 设有动模渣穴22和动模排渣排气道221， 动模渣穴22与动模分腔24的末端连通。 在动模芯2 的模面上还设有二级渣穴25和外接通道251， 二级渣穴25分别与动模排渣排气道221和外接 通道251连通， 且外接通道251为敞口式开放通道， 其。

13、外端口位于模芯边缘。 静模芯、 动模芯 和滑模芯合模后， 静模排渣排气道121和动模排渣排气道221对应配合， 相互连通。 0020 参照图2至图7所示， 滑模芯3呈扁圆柱状， 其端面31正投影呈椭圆形， 滑模芯3与 静、 动模芯相接的一端设有盲孔状滑模腔34。 静模芯1和动模芯2上分别设有与滑模芯3配合 的曲面， 滑模芯3位于静模曲面13和动模曲面23组成的曲面腔内， 并与该曲面腔紧密滑动相 接。 0021 参照图4至图7所示， 静模渣穴12和静模排渣排气道121设在静模曲面13上， 静模曲 面13上设有三个静模渣穴12， 中间渣穴的排渣排气道与其侧面一个渣穴的排渣排气道连 通。 动模曲面2。

14、3上设有左右分布的两个动模渣穴22， 每个动模渣穴22均设有向两侧延伸的 动模排渣排气道221。 在动模曲面23两侧的模芯接面上， 分别设有二级渣穴25， 每个二级渣 穴25两侧分别设有与之连通的外接通道251和内接通道252。 内、 外接通道在动模芯接面上 呈凹槽状， 内接通道252与动模排渣排气道221连通， 外接通道251的外槽口位于动模芯2外 缘， 外接通道251与模芯外空气连通。 静模芯和动模芯合模后， 静模渣穴12和动模渣穴22均 通过其相连的排渣排气道与二级渣穴25连通。 0022 参照图1、 图4和图8所示， 本实用新型在使用时， 模芯安装在模具架上， 其中， 静模 说明书 2。

15、/3 页 4 CN 211489569 U 4 芯1安装在静模组架9上， 动模芯2安装在动模组架5上， 滑模芯3与连接块6连接； 静模组架9 上设有压铸浇口套8， 静模芯1上设有与浇口套8和成型腔4连通的分流道11， 连接块6与液压 缸7连接。 压铸时， 压铸材料在压铸机的压射下， 经由浇口套8的浇口进入模具分流腔， 然后 经分流道11进入成型腔4。 压铸过程中， 铸件多余的材料、 料渣及成型腔4内的空气， 在压力 下， 依次经静 （动） 渣穴、 静 （动） 排渣排气道、 内接通道、 二级渣穴和外接通道向外疏导排泄。 压铸件冷却后进行脱模， 滑模芯3在液压缸7的牵引下上升， 脱离毛坯， 动模芯2和铸件毛坯 在动模组架5的作用下与静模芯1分离， 最后， 毛坯由动模组架5上的顶件装置顶出。 二级渣 穴的设立， 既能保证排气排渣彻底， 又能维持压铸时成型腔4内一定的压力， 确保压铸质量。 说明书 3/3 页 5 CN 211489569 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/4 页 6 CN 211489569 U 6 图4 图5 说明书附图 2/4 页 7 CN 211489569 U 7 图6 图7 说明书附图 3/4 页 8 CN 211489569 U 8 图8 说明书附图 4/4 页 9 CN 211489569 U 9 。