模塑成型卸模结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921648797.0 (22)申请日 2019.09.29 (73)专利权人 义乌市易开盖实业公司 地址 322000 浙江省金华市义乌市丹溪北 路711号 (72)发明人 骆轶李恒山 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (51)Int.Cl. B29C 43/36(2006.01) B29C 43/08(2006.01) B29C 43/50(2006.01) B29L 31/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种。

2、模塑成型卸模结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种模塑成型卸模结构， 下模的一侧设有与下模平行的拉料导杆， 下模下 端的滚轮内设有与下模垂直的传力轴， 传力轴的 一端伸出下模与所述拉料导杆的下端部连接， 传 力轴与拉料导杆之间设有调心轴承， 所述的上模 外套的外周设有卸料板， 所述的拉料导杆穿过成 型模具的中转盘及下转盘与卸料板的一边固定， 拉料导杆与中转盘之间设有导向套， 拉料导杆的 上端部与卸料板之间设有定位台阶。 本实用新型 的模塑成型卸模结构具有脱盖彻底， 不会产生卡 盖及盖产品变形， 具有很高的实用价值。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 211616335 U 2020。

3、.10.02 CN 211616335 U 1.一种模塑成型卸模结构， 包括呈阶梯轴状的上模 （6） 及柱状结构的下模 （1） ， 所述上 模的下端设有上模芯 （4） ， 其特征在于， 所述的上模芯下部外周套设有上模中芯 （3） ， 上模芯 及上模中芯的外周设有上模外套 （5） ， 下模设在中转盘 （21） 及下转盘 （13） 上， 下模的底部与 端面凸轮 （28） 抵接， 下模的一侧设有与下模平行的拉料导杆 （19） ， 所述的上模外套的外周 设有卸料板 （17） ， 所述的拉料导杆穿过成型模具的中转盘及下转盘与卸料板的一边固定， 所述的拉料导杆与中转盘之间设有导向套 （20） ， 拉料导杆。

4、的下端固定在下模的底部。 2.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构， 其特征在于， 下模的下端部设有滚轮 （27） ， 所述下模通过滚轮与所述的端面凸轮抵接， 滚轮内设有与下模垂直的传力轴 （23） ， 传 力轴的一端伸出下模与所述拉料导杆的下端部连接， 传力轴与拉料导杆之间设有调心轴承 （22） 。 3.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构， 其特征在于， 所述拉料导杆的上端部设有 定位台阶 （18） ， 拉料导杆的上端穿过卸料板， 其定位台阶与卸料板的下表面抵接， 拉料导杆 的上端通过导杆固定螺母 （16） 及垫片与卸料板固定。 4.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构， 其特征在于， 所。

5、述的拉料导杆与导向套之 间设置导向间隙， 所述的导向间隙为0.03至0.08毫米， 拉料导杆与卸料板之间的间隙为0至 0.02毫米， 上模外套的外周与卸料板之间的间隙为0.1至0.15毫米。 5.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构， 其特征在于， 所述的上模外套的上部与上 模之间设置耐磨导向带 （24） ， 上模外套上方的上模外周套设有弹簧 （15） ， 弹簧的上端与设 置在上模上的压力调节螺母 （14） 抵接， 弹簧的下端与上模外套的顶部抵接。 6.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构， 其特征在于， 上模中心设有柱状空腔， 柱 状空腔的中心设有内水管 （7） ， 内水管的内腔形成进水道,。

6、内水管外侧的柱状空腔构成出水 道， 上模的顶端设有管接头 （12） ， 管接头上设有与所述进水道连通的进水口及与所述出水 道连通的出水口。 7.根据权利要求1-6任一项所述的模塑成型卸模结构， 其特征在于， 上模的上部设有调 节柱 （10） ， 调节柱的下端抵接在上模的台阶结构上， 调节柱的上端通过调节柱固定螺母 （11） 固定， 所述的调节柱通过两端的锁紧螺母 （8） 固定在上转盘 （9） 上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211616335 U 2 一种模塑成型卸模结构 技术领域 0001 本实用新型涉及旋开盖模具技术领域， 具体涉及一种模塑成型卸模结构。 背景技术 0002 铝质扭。

7、断式旋开盖产品由薄铝板冲制成盖杯， 工艺流程是： 片料涂布盖杯成 型滚花成型模塑成型。 模塑成型工序就是在盖杯中成型密封胶垫。 模塑成型的过程就 是： 将密封垫原材料 （塑胶粒） 经过挤出机加热到熔融状态后挤出， 切割刀均匀切割成胶段 置于盖杯中心区， 通过上模外套压在盖杯底时， 形成一个密闭合型腔， 然后上模与上模芯继 续挤压胶段压成所要密封胶垫形状， 成型后由卸料板推动盖杯口的壁厚边缘从上模外套和 上模芯中脱出排到集盖输送带上， 完成该工序的动作。 现有技术的旋开盖拉杆与中转盘， 下 转盘无导向， 卸盖板与上模外套的配合间隙大了就会卡料， 小了则滑动不顺畅， 卸盖板的高 低位置依靠其上端的。

8、固定螺母调整， 其导向作用主要由卸料板与上模外套导向， 由于拉杆 单边受力且无导向作用， 因此受力时容易偏载， 卸料板与上模外套之间的间隙小了活动不 灵活， 间隙大了， 则盖杯口部的尖锐边容易刺入间隙中， 特别是当外套与卸料圈的间隙跑到 一侧时， 使得一侧间隙更大， 加上外套、 盖杯的微量变形， 使得盖产品在完成胶垫模压后很 难从外套中脱出来或脱不彻底， 造成卡盖， 盖产品变形等， 严重影响了该工序的生产效率。 公开日为2018年6月12日， 公开号为CN207481050U的中国专利文献公开了一种旋开盖模具 的卸料机构， 旋开盖模具包括内模、 外模、 薄壁套及卸料圈， 外模套设在内模的下部，。

9、 薄壁套 的下部套设在外模上， 所述卸料圈套设在薄壁套的外周， 所述薄壁套的外周沿薄壁套轴向 设有若干卡槽， 所述卸料圈的内侧边沿上向内凸设有与所述卡槽对应的卡齿， 所述旋开盖 模具卸料时， 卸料圈轴向移动带动卡齿在卡槽内滑动。 但这种齿状卸料结构在本公司实际 使用时也时常出现卡盖现象， 导致卸料装置卡变形， 损坏拉杆与卸料圈， 损坏上模垂直度， 甚至损坏上模外套， 一旦卡盖消除故障需要拆卸整套模具， 加上卸料板上下高度无定位， 调 整到要求高度费工费时， 生产中故障率高， 备件消耗大。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为解决现有技术的旋开盖模具所存在的盖产品在完成胶垫 模压后很难从。

10、上模中脱出或脱出不彻底， 造成卡盖、 盖产品变形等严重影响生产效率的问 题， 提供一种模塑成型卸模结构， 具有脱盖彻底， 不会产生卡盖及盖产品变形， 生产效率高 的特点。 0004 本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是， 一种模塑成型卸模结构， 所 述的成型模具包括呈阶梯轴状的上模及柱状结构的下模， 所述上模的下端设有上模芯， 所 述的上模芯下部外周套设有上模中芯， 上模芯及上模中芯的外周设有上模外套， 下模设在 中转盘及下转盘上， 下模的底部与端面凸轮抵接， 下模的一侧设有与下模平行的拉料导杆， 所述的上模外套的外周设有卸料板， 所述的拉料导杆穿过成型模具的中转盘及下转盘与卸 料板的。

11、一边固定， 所述的拉料导杆与中转盘之间设有导向套， 拉料导杆的下端固定在下模 说明书 1/4 页 3 CN 211616335 U 3 的底部。 本实用新型工作时， 拉料导杆随下模上下移动并带动卸料板上下移动完成脱盖， 由 于拉料导杆与中转盘之间设有导向套， 通过导向套的精确导向， 保证了卸料板上下移动的 精度， 确保卸料板不发生横向偏移， 从而解决现有技术的旋开盖模具所存在的盖产品在完 成胶垫模压后很难从上模中脱出或脱出不彻底， 造成卡盖、 盖产品变形等严重影响生产效 率的问题。 0005 作为优选， 下模的下端部设有滚轮， 所述下模通过滚轮与所述的端面凸轮抵接， 滚 轮内设有与下模垂直的传。

12、力轴， 传力轴的一端伸出下模与所述拉料导杆的下端部连接， 传 力轴与拉料导杆之间设有调心轴承。 在下模的底部横向设置传力轴， 传力轴通过调心轴承 与拉料导杆的下端部连接， 这样可以防止侧向力对拉料导杆上下运动的破坏， 保证了拉料 导杆上下运动的精度。 0006 作为优选， 拉料导杆的上端部设有定位台阶， 拉料导杆的上端穿过卸料板， 其定位 台阶与卸料板的下表面抵接， 拉料导杆的上端通过导杆固定螺母及垫片与卸料板固定。 卸 料板靠设在拉料导杆上的定位台阶高度位置， 靠卸料板孔与拉料导杆的精密配合， 保证卸 料板孔与上模外套的同轴度， 保证卸料板与拉料导杆的垂直度。 0007 作为优选， 拉料导杆。

13、与导向套之间设置导向间隙， 所述的导向间隙为0.03至0.08 毫米， 拉料导杆与卸料板之间的间隙为0至0.02毫米， 上模外套的外周与卸料板之间的间隙 为0.1至0.15毫米。 导向间隙为0.03至0.08毫米可以确保导向精度， 避免拉料导杆向一侧偏 移。 上模外套与卸料板孔的配合间隙为0.1至0.15毫米， 由于盖料厚为0.25毫米， 这样即使 间隙偏到一边， 最大间隙0.15也远小于盖料厚度， 确保材料不会刺入间隙中， 从而有效避免 卡盖。 0008 作为优选， 上模外套的上部与上模之间设置耐磨导向带， 上模外套上方的上模外 周套设有弹簧， 弹簧的上端与设置在上模上的压力调节螺母抵接， 。

14、弹簧的下端与上模外套 的顶部抵接。 0009 作为优选， 上模中心设有柱状空腔， 柱状空腔的中心设有内水管， 内水管的内腔形 成进水道,内水管外侧的柱状空腔构成出水道， 上模的顶端设有管接头， 管接头上设有与所 述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口。 上模中心的柱状空腔及柱状空腔的 中心的内水管用于冷却上模芯， 加快密封胶垫的冷却定型。 0010 作为优选， 上模的上部设有调节柱， 调节柱的下端抵接在上模的台阶结构上， 调节 柱的上端通过调节柱固定螺母固定， 所述的调节柱通过两端的锁紧螺母固定在上转盘上。 0011 本实用新型的有益效果是， 它有效地解决了现有技术中盖产品在完成胶垫模。

15、压后 很难从上模中脱出或脱出不彻底， 容易造成卡盖、 盖产品变形等严重影响生产效率的问题， 本实用新型的模塑成型卸模结构具有脱盖彻底， 不会产生卡盖及盖产品变形， 具有很高的 实用价值。 附图说明 0012 图1是本实用新型旋开盖模具处于加料位时的一种结构剖视图； 0013 图2是图1的一种局部放大图； 0014 图3是图1的另一种局部放大图； 0015 图4是旋开盖模具上模外圈与盖底接触， 形成闭合空腔时的结构示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 211616335 U 4 0016 图5是图4的一种局部放大图； 0017 图6是本实用新型胶垫成型时的一种结构示意图； 0018 图7是图6。

16、的一种局部放大图； 0019 图8是本实用新型卸盖后的一种结构示意图； 0020 图9是图8的一种局部放大图。 0021 图中： 1.下模， 2.旋开盖， 3.上模中芯， 4上模芯， 5.上模外套， 6.上模， 7.内水管， 8. 锁紧螺母， 9.上转盘， 10.调节柱， 11. 调节柱固定螺母， 12.管接头， 13.下转盘， 14.压力调 节螺母， 15.弹簧， 16.导杆固定螺母， 17. 卸料板， 18.定位台阶， 19.拉料导杆， 20.导向套， 21.中转盘， 22.调心轴承， 23.传力轴， 24.耐磨导向带， 25.主轴， 26.工作台， 27滚轮， 28.端 面凸轮， M.胶。

17、段， K.胶垫。 具体实施方式 0022 下面通过实施例， 并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。 0023 实施例1 0024 在图1图2图3所示的实施例1中， 一种模塑成型卸模结构， 所述的成型模具包括呈 阶梯轴状的上模6及柱状结构的下模1， 所述上模的下端设有上模芯4， 所述的上模芯下部外 周套设有上模中芯3， 上模芯及上模中芯的外周设有上模外套5， 上模外套的上部与上模之 间设置耐磨导向带24， 上模外套上方的上模外周套设有弹簧15， 弹簧的上端与设置在上模 上的压力调节螺母14抵接， 弹簧的下端与上模外套的顶部抵接。 下模设在中转盘21及下转 盘13上， 下模的下端部设有。

18、滚轮27， 所述下模通过滚轮与端面凸轮28抵接， 滚轮内设有与下 模垂直的传力轴23， 传力轴的一端伸出下模与设置在下模一侧且与下模平行的拉料导杆19 的下端部连接， 拉料导杆的上端部设有定位台阶18， 传力轴与拉料导杆之间设有调心轴承 22。 所述的上模外套的外周设有卸料板17， 所述的拉料导杆穿过成型模具的中转盘及下转 盘， 拉料导杆的上端穿过卸料板， 其定位台阶与卸料板的下表面抵接后与卸料板的一边通 过导杆固定螺母16及垫片与卸料板固定， 拉料导杆与中转盘之间设有导向套20。 0025 本实施例拉料导杆与导向套之间设置导向间隙， 所述的导向间隙控制在0.03至 0.08毫米之间， 拉料导。

19、杆与卸料板之间的间隙控制在0至0.02毫米之间， 上模外套的外周与 卸料板之间的间隙控制在0.1至0.15毫米之间。 0026 本实施例上模中心设有柱状空腔， 柱状空腔的中心设有内水管7， 内水管的内腔形 成进水道,内水管外侧的柱状空腔构成出水道， 上模的顶端设有管接头12， 管接头上设有与 所述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口。 上模的上部设有调节柱10， 调节 柱的下端抵接在上模的台阶结构上， 调节柱的上端通过调节柱固定螺母11固定， 所述的调 节柱通过两端的锁紧螺母8固定在上转盘9上。 0027 旋开盖成型模具工作时， 将作为密封垫原材料的塑胶粒经过挤出机加热到熔融状 态后挤。

20、出， 切割刀均匀切割成胶段M置于盖杯中心区 （见图1图2） ， 通过上模外套压在盖杯底 时， 形成一个密闭合型腔 （见图4图5） ， 然后上模与上模芯继续挤压胶段压成所要密封胶垫 形状 （见图6图7） ， 成型后由卸料板推动盖杯口的壁厚边缘从上模外套和上模芯中脱出 （见 图8图9） ， 并排列到集盖输送带上， 从而完成该工序的动作。 本实用新型的拉料导杆随下模 上下移动并带动卸料板上下移动完成脱盖， 由于拉料导杆与中转盘之间设有导向套， 通过 说明书 3/4 页 5 CN 211616335 U 5 导向套的精确导向， 保证了卸料板上下移动的精度， 确保卸料板不发生横向偏移， 在密封胶 垫定型。

21、完成后， 在模具主轴25作用下， 下模部分从端面凸轮上滑到工作台26上， 下模上的传 力轴通过调心轴承， 拉动拉料导杆， 在导向套的精确导向下， 保证卸料板与上模外套不会卡 住并将旋开盖2连同密封胶垫K从模具上卸下， 实现产品成型。 这样就解决了现有技术的旋 开盖模具所存在的盖产品在完成胶垫模压后很难从上模中脱出或脱出不彻底， 造成卡盖、 盖产品变形等严重影响生产效率的问题。 0028 除上述实施例外， 在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内， 本实用 新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合， 从而构成新的实施例， 这些都是本 领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的， 因此这。

22、些本实用新型没有详细描述的实施 例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211616335 U 6 图1 图2 说明书附图 1/8 页 7 CN 211616335 U 7 图3 说明书附图 2/8 页 8 CN 211616335 U 8 图4 说明书附图 3/8 页 9 CN 211616335 U 9 图5 说明书附图 4/8 页 10 CN 211616335 U 10 图6 说明书附图 5/8 页 11 CN 211616335 U 11 图7 说明书附图 6/8 页 12 CN 211616335 U 12 图8 说明书附图 7/8 页 13 CN 211616335 U 13 图9 说明书附图 8/8 页 14 CN 211616335 U 14 。