双盘连续收线装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910571073.9 (22)申请日 2019.06.28 (71)申请人 芜湖楚江合金铜材有限公司 地址 241008 安徽省芜湖市开发区桥北工 业园区红旗工业园 (72)发明人 钱邦虎刘念培江和兵甘昌军 钱广富赵军孙强 (51)Int.Cl. B65H 67/052(2006.01) B65H 54/54(2006.01) (54)发明名称 一种双盘连续收线装置 (57)摘要 本发明公开了一种双盘连续收线装置， 涉及 金属线材加工技术领域。 本发明包括沿线材收线 方向。

2、依次设置的第一收线装置和第二收线装置， 第一收线装置和第二收线装置结构相同， 其中， 第一收线装置的侧面固连有第二气缸， 第二气缸 沿垂直于线材收线方向设置， 该第一收线装置的 下方通过滚轮滑动卡接在底座上的滑轨内。 本发 明的主要用途是可实现连续不间断收线， 另外， 方便卸卷的同时， 可有效避免线卷散乱现象的发 生， 并提高设备的使用安全性。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 110143494 A 2019.08.20 CN 110143494 A 1.一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 包括沿线材收线方向依次设置的第一收线装 置和第二收线装置， 所述第一收线装置和第二收线装置。

3、结构相同， 其中， 所述第一收线装置 的侧面固连有第二气缸 （01） ， 所述第二气缸 （01） 沿垂直于线材收线方向设置， 该第一收线 装置的下方通过滚轮 （03） 滑动卡接在底座 （02） 上的滑轨 （04） 内。 2.根据权利要求1所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述的第一收线装置包 括底板 （4） ， 所述底板 （4） 上设置有传动机构、 压紧机构和收卷机构， 其中， 所述的收卷机构 包括空心轴 （35） ， 所述空心轴 （35） 的一端与传动机构相连， 所述空心轴 （35） 的另一端设置 有收卷盘， 所述收卷盘包括位于空心轴 （35） 上的第一限位盖 （30） 和第二限位。

4、盖 （34） ， 且第 一限位盖 （30） 位于第二限位盖 （34） 的内侧， 所述第一限位盖 （30） 和第二限位盖 （34） 之间设 置有多个圆弧块 （31） ， 收卷时， 多个圆弧块 （31） 等间距位于同一圆周面上， 且该圆周面的中 轴线与上述空心轴 （35） 的中轴线相重合， 其中， 所述第一限位盖 （30） 上沿其圆周方向等间 距设置有多个第一通孔， 所述第二限位盖 （34） 正对第一限位盖 （30） 的一面向外延伸形成圆 台结构， 所述圆台结构靠近第一限位盖 （30） 的一端端面直径较小， 该圆台结构的中轴线也 与上述空心轴 （35） 的中轴线相重合， 所述第二限位盖 （34） 。

5、背对第一限位盖 （30） 的一面通过 压紧机构进行压紧， 多个圆弧块 （31） 的一端分别穿过上述第一通孔， 并通过开口销固定于 第一限位盖 （30） 上， 多个圆弧块 （31） 的另一端均设置有与上述圆台结构的侧面相配合的胀 紧面和用于抵在第二限位盖 （34） 上的抵紧面， 且多个圆弧块 （31） 在其内侧且靠近第二限位 盖 （34） 的一端均还设置有与其螺纹连接的螺杆 （32） ， 所述螺杆 （32） 上设置有供拉簧 （33） 穿 过的第二通孔， 所述拉簧 （33） 依次穿过各螺杆 （32） 上的第二通孔形成圆环结构， 并将多个 圆弧块 （31） 靠近第二限位盖 （34） 的一端收紧。 3。

6、.根据权利要求2所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 收紧后胀紧面与抵紧面 之间形成的圆弧其所在圆的直径大于等于上述圆台结构较小端面的直径， 且该圆台结构的 母线与水平线之间的夹角为4050 。 4.根据权利要求2所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述的压紧机构包括丝 杆 （23） ， 所述丝杆 （23） 位于上述空心轴 （35） 内， 且其一端与动力单元相连， 其另一端与第二 连接套 （24） 相连， 所述第二连接套 （24） 可在空心轴 （35） 内移动， 该第二连接套 （24） 上通过 销轴 （25） 可360 转动设置有挡块 （26） ， 所述挡块 （26） 垂直于空心。

7、轴 （35） 设置时， 可将压套 （27） 压紧在上述第二限位盖 （34） 上， 所述压套 （27） 套设于上述空心轴 （35） 的端部， 所述挡 块 （26） 平行于空心轴 （35） 设置时， 可在空心轴 （35） 内移动。 5.根据权利要求4所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述动力单元包括第一 气缸 （20） ， 所述第一气缸 （20） 通过第二支架 （28） 固定于上述底板 （4） 上， 该第一气缸 （20） 活 塞杆的一端通过第一连接套 （21） 与推力球轴承座 （22） 的一端相连， 所述推力球轴承座 （22） 的另一端与上述丝杆 （23） 相连。 6.根据权利要求5所述。

8、的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述丝杆 （23） 通过反牙 螺纹与上述推力球轴承座 （22） 相连， 所述丝杆 （23） 通过正牙螺纹与上述第二连接套 （24） 相 连。 7.根据权利要求2所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述的传动机构包括传 动电机 （10） ， 所述传动电机 （10） 的输出轴与主动轮 （11） 固连， 所述主动轮 （11） 通过皮带 （12） 与被动轮 （13） 相连， 所述被动轮 （13） 与上述空心轴 （35） 固连。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110143494 A 2 8.根据权利要求2所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述。

9、第一限位盖 （30） 、 第二限位盖 （34） 和圆弧块 （31） 均为铝材质制成。 9.根据权利要求2所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述底板 （4） 上还设置 有用于对第一收线装置进行防护的防护罩 （5） 。 10.根据权利要求2所述的一种双盘连续收线装置， 其特征在于： 所述空心轴 （35） 通过 两个轴承座 （36） 设置于第一支架 （37） 上， 并通过第一支架 （37） 设置于底板 （4） 上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110143494 A 3 一种双盘连续收线装置 技术领域 0001 本发明涉及金属线材加工技术领域， 更具体地说， 涉及一种双盘连续收线装置。

10、。 背景技术 0002 目前， 收线装置在完成一卷铜丝的收线后， 需要进行停机卸卷， 严重影响生产进 度， 降低生产效率， 使得设备不能得到充分利用， 提高了生产成本， 另外， 铜丝收卷时一般都 是将卷筒套入转轴上， 让卷筒的一端靠在转轴的一固定盘上， 再将另一固定盘套入转轴上， 让该固定盘靠在卷筒的另一端， 再将螺母在转轴的螺纹上旋转、 扭紧、 挤压固定盘， 将固定 盘与固端盘之间的卷筒夹紧， 使得卷筒牢牢的与转轴紧固在一起， 这样就具备了卷取铜丝 的基本条件， 需要卸卷筒时， 卸下螺母、 取下固定盘， 取出己卷取的铜卷。 但存在一定的技术 问题， 通过卷筒收线， 卸卷时线卷容易散落， 且卸。

11、卷不方便， 同时， 卷筒是通过螺母紧固在转 轴上进而挤压固定盘， 将固定盘与固端盘之间的卷筒夹紧， 故进一步增加卸卷难度， 且存在 螺母松动的安全隐患。 发明内容 0003 发明要解决的技术问题 本发明的目的在于克服现有技术中铜丝收线效率低， 以及铜丝通过卷筒收线， 卸卷时 线卷容易散落， 且卸卷不方便等不足， 提供了一种双盘连续收线装置， 采用本发明的技术方 案， 可实现连续不间断收线， 另外， 方便卸卷的同时， 可有效避免线卷散乱现象的发生， 并提 高设备的使用安全性。 0004 技术方案 为达到上述目的， 本发明提供的技术方案为： 本发明的一种双盘连续收线装置， 包括沿线材收线方向依次设。

12、置的第一收线装置和第 二收线装置， 所述第一收线装置和第二收线装置结构相同， 其中， 所述第一收线装置的侧面 固连有第二气缸， 所述第二气缸沿垂直于线材收线方向设置， 该第一收线装置的下方通过 滚轮滑动卡接在底座上的滑轨内。 0005 进一步地说， 所述的第一收线装置包括底板， 所述底板上设置有传动机构、 压紧机 构和收卷机构， 其中， 所述的收卷机构包括空心轴， 所述空心轴的一端与传动机构相连， 所 述空心轴的另一端设置有收卷盘， 所述收卷盘包括位于空心轴上的第一限位盖和第二限位 盖， 且第一限位盖位于第二限位盖的内侧， 所述第一限位盖和第二限位盖之间设置有多个 圆弧块， 收卷时， 多个圆弧。

13、块等间距位于同一圆周面上， 且该圆周面的中轴线与上述空心轴 的中轴线相重合， 其中， 所述第一限位盖上沿其圆周方向等间距设置有多个第一通孔， 所述 第二限位盖正对第一限位盖的一面向外延伸形成圆台结构， 所述圆台结构靠近第一限位盖 的一端端面直径较小， 该圆台结构的中轴线也与上述空心轴的中轴线相重合， 所述第二限 位盖背对第一限位盖的一面通过压紧机构进行压紧， 多个圆弧块的一端分别穿过上述第一 通孔， 并通过开口销固定于第一限位盖上， 多个圆弧块的另一端均设置有与上述圆台结构 说明书 1/5 页 4 CN 110143494 A 4 的侧面相配合的胀紧面和用于抵在第二限位盖上的抵紧面， 且多个圆。

14、弧块在其内侧且靠近 第二限位盖的一端均还设置有与其螺纹连接的螺杆， 所述螺杆上设置有供拉簧穿过的第二 通孔， 所述拉簧依次穿过各螺杆上的第二通孔形成圆环结构， 并将多个圆弧块靠近第二限 位盖的一端收紧。 0006 进一步地说， 收紧后胀紧面与抵紧面之间形成的圆弧其所在圆的直径大于等于上 述圆台结构较小端面的直径， 且该圆台结构的母线与水平线之间的夹角为4050 。 0007 进一步地说， 所述的压紧机构包括丝杆， 所述丝杆位于上述空心轴内， 且其一端与 动力单元相连， 其另一端与第二连接套相连， 所述第二连接套可在空心轴内移动， 该第二连 接套上通过销轴可360 转动设置有挡块， 所述挡块垂直。

15、于空心轴设置时， 可将压套压紧在 上述第二限位盖上， 所述压套套设于上述空心轴的端部， 所述挡块平行于空心轴设置时， 可 在空心轴内移动。 0008 进一步地说， 所述动力单元包括第一气缸， 所述第一气缸通过第二支架固定于上 述底板上， 该第一气缸活塞杆的一端通过第一连接套与推力球轴承座的一端相连， 所述推 力球轴承座的另一端与上述丝杆相连。 0009 进一步地说， 所述丝杆通过反牙螺纹与上述推力球轴承座相连， 所述丝杆通过正 牙螺纹与上述第二连接套相连。 0010 进一步地说， 所述的传动机构包括传动电机， 所述传动电机的输出轴与主动轮固 连， 所述主动轮通过皮带与被动轮相连， 所述被动轮与。

16、上述空心轴固连。 0011 进一步地说， 所述第一限位盖、 第二限位盖和圆弧块均为铝材质制成。 0012 进一步地说， 所述底板上还设置有用于对第一收线装置进行防护的防护罩。 0013 进一步地说， 所述空心轴通过两个轴承座设置于第一支架上， 并通过第一支架设 置于底板上。 0014 有益效果 采用本发明提供的技术方案， 与现有技术相比， 具有如下有益效果： （1） 本发明的一种双盘连续收线装置， 可实现连续不间断收线， 当第一收线装置完成收 卷后， 通过第二气缸带动其沿底座上的滑轨滑动， 从而使线材能够继续向前在第二收线装 置上完成收线。 0015 （2） 本发明的一种双盘连续收线装置， 其。

17、通过拉簧、 圆台结构、 胀紧面以及抵紧面 的结构设计， 可使收卷时， 多个圆弧块等间距位于同一圆周面上， 保证卷芯内径一致， 从而 在铜丝卷绕过程中不会出现线卷散落现象， 进而能够顺利进行收卷操作， 并且由于每个圆 弧块之间都存在间隙， 故可对收卷好的铜丝进行先扎线后卸线操作， 从而能够避免卸卷时 线卷散乱现象发生。 同时， 本发明通过拉簧的设置， 使得第二限位盖与圆弧块脱离后， 多个 圆弧块靠近第二限位盖的一端收紧， 方便卸卷操作的进行。 0016 （3） 本发明的一种双盘连续收线装置， 其收紧后胀紧面与抵紧面之间形成的圆弧 其所在圆的直径大于等于上述圆台结构较小端面的直径， 且该圆台结构的。

18、母线与水平线之 间的夹角为4050 。 需要说明的是： 本发明通过收紧后胀紧面与抵紧面之间形成的圆弧其 所在圆的直径大于等于上述圆台结构较小端面的直径这一结构设计， 可方便第二限位盖的 安装和拆卸， 从而方便该第一收线装置的操作过程。 需要进一步说明的是： 本发明通过圆台 结构的母线与水平线之间的夹角设计可进一步方便第二限位盖的安装和拆卸， 从而进一步 说明书 2/5 页 5 CN 110143494 A 5 方便该第一收线装置的操作过程。 0017 （4） 本发明的一种双盘连续收线装置， 其通过动力单元带动丝杆， 进而带动第二连 接套左右移动， 并通过手动调节挡块的放置状态， 从而能够将压套。

19、压紧在第二限位盖上或 将压套和第二限位盖拆卸下， 解决现有技术中通过螺母紧固压紧导致卸卷难度进一步增 加， 并存在螺母松动的安全隐患等问题， 提高设备使用安全性。 0018 （5） 本发明的一种双盘连续收线装置， 其结构设计合理， 原理简单， 便于推广使用。 附图说明 0019 图1为本发明的一种双盘连续收线装置的结构示意图； 图2为本发明中第一收线装置的结构示意图； 图3为图2的俯视图。 0020 示意图中的标号说明： 01、 第二气缸； 02、 底座； 03、 滚轮； 04、 滑轨； 10、 传动电机； 11、 主动轮； 12、 皮带； 13、 被动轮； 20、 第一气缸； 21、 第一连。

20、接套； 22、 推力球轴承座； 23、 丝杆； 24、 第二连接套； 25、 销轴； 26、 挡块； 27、 压套； 28、 第二支架； 30、 第一限位盖； 31、 圆弧块； 32、 螺杆； 33、 拉簧； 34、 第二限位盖； 35、 空心轴； 36、 轴承 座； 37、 第一支架； 4、 底板； 5、 防护罩。 具体实施方式 0021 为进一步了解本发明的内容， 结合附图对本发明作详细描述。 0022 实施例1 结合图1、 图2和图3， 本实施例的一种双盘连续收线装置， 如图1所示， 包括沿线材收线 方向依次设置的第一收线装置和第二收线装置， 第一收线装置和第二收线装置结构相同， 其中，。

21、 第一收线装置的侧面固连有第二气缸01， 第二气缸01沿垂直于线材收线方向设置， 该 第一收线装置的下方通过滚轮03滑动卡接在底座02上的滑轨04内。 需要说明的是： 本发明 通过该双盘连续收线装置， 可实现连续不间断收线， 当第一收线装置完成收卷后， 通过第二 气缸01带动其沿底座02上的滑轨04滑动， 从而使线材能够继续向前在第二收线装置上完成 收线 （此过程需要手动将线牵引到第二收线装置上） 。 0023 如图2所示， 第一收线装置包括底板4， 底板4上设置有传动机构、 压紧机构和收卷 机构， 其中， 收卷机构包括空心轴35， 空心轴35通过两个轴承座36设置于第一支架37上， 并 通过。

22、第一支架37设置于底板4上， 底板4上还设置有用于对第一收线装置进行防护的防护罩 5， 提高了设备的使用安全和使用寿命。 0024 空心轴35的一端与传动机构相连， 空心轴35的另一端设置有收卷盘， 收卷盘包括 位于空心轴35上的第一限位盖30和第二限位盖34， 且第一限位盖30位于第二限位盖34的内 侧， 第一限位盖30和第二限位盖34之间设置有多个圆弧块31， 多个圆弧块31通过第一限位 盖30和第二限位盖34夹紧， 收卷时， 多个圆弧块31等间距位于同一圆周面上， 且该圆周面的 说明书 3/5 页 6 CN 110143494 A 6 中轴线与上述空心轴35的中轴线相重合， 其中， 第一。

23、限位盖30通过平键安装于上述空心轴 35上， 该第一限位盖30上沿其圆周方向等间距设置有多个第一通孔， 第二限位盖34套设于 上述空心轴35上， 该第二限位盖34正对第一限位盖30的一面向外延伸形成圆台结构， 圆台 结构靠近第一限位盖30的一端端面直径较小， 该圆台结构的中轴线也与上述空心轴35的中 轴线相重合， 该第二限位盖34背对第一限位盖30的一面通过压紧机构进行压紧， 多个圆弧 块31的一端分别穿过上述第一通孔， 并通过开口销固定于第一限位盖30上， 多个圆弧块31 的另一端均设置有与上述圆台结构的侧面相配合的胀紧面和用于抵在第二限位盖34上的 抵紧面， 且多个圆弧块31在其内侧且靠近。

24、第二限位盖34的一端均还设置有与其螺纹连接的 螺杆32， 螺杆32上设置有供拉簧33穿过的第二通孔， 拉簧33依次穿过各螺杆32上的第二通 孔形成圆环结构， 并将多个圆弧块31靠近第二限位盖34的一端收紧。 具体在本实施例中： 第 一限位盖30和第二限位盖34之间设置有六个圆弧块31。 需要说明的是： 本发明通过拉簧33、 圆台结构、 胀紧面以及抵紧面的结构设计， 可使收卷时， 多个圆弧块31等间距位于同一圆周 面上， 保证卷芯内径一致， 从而在铜丝卷绕过程中不会出现线卷散落现象， 进而能够顺利进 行收卷操作， 并且由于每个圆弧块31之间都存在间隙， 故可对收卷好的铜丝进行先扎线后 卸线操作，。

25、 从而能够避免卸卷时线卷散乱现象发生。 同时， 本发明通过拉簧33的设置， 使得 第二限位盖34与圆弧块31脱离后， 多个圆弧块31靠近第二限位盖34的一端收紧， 方便卸卷 操作的进行。 0025 收紧后胀紧面与抵紧面之间形成的圆弧其所在圆的直径大于等于上述圆台结构 较小端面的直径， 且该圆台结构的母线与水平线之间的夹角为4050 。 需要说明的是： 本发 明通过收紧后胀紧面与抵紧面之间形成的圆弧其所在圆的直径大于等于上述圆台结构较 小端面的直径这一结构设计， 可方便第二限位盖34的安装和拆卸， 从而方便该第一收线装 置的操作过程。 需要进一步说明的是： 本发明通过圆台结构的母线与水平线之间的。

26、夹角设 计可进一步方便第二限位盖34的安装和拆卸， 从而进一步方便该第一收线装置的操作过 程。 0026 具体在本实施例中： 如图2所示， 收紧后胀紧面与抵紧面之间形成的圆弧其所在圆 的直径与上述圆台结构较小端面的直径相等， 胀紧后胀紧面与抵紧面之间形成的圆弧其所 在圆的直径与上述圆台结构较大端面的直径相等， 即抵紧面与胀紧面共有的曲线为圆弧， 收紧后该圆弧所在圆的直径与上述圆台结构较小端面的直径相等， 胀紧后该圆弧所在圆的 直径与上述圆台结构较大端面的直径相等。 需要说明的是： 本发明中该结构设计， 可使圆弧 块31与圆台结构的侧面接触面积最大， 从而提高多个圆弧块31在圆台结构侧面上胀紧的。

27、稳 定性。 0027 具体在本实施例中： 第一限位盖30、 第二限位盖34和圆弧块31均为铝材质制成。 需 要说明的是： 本发明通过对第一限位盖30、 第二限位盖34和圆弧块31的材质进行限定， 一方 面， 铝材质质量轻， 便于安装拆卸， 另一方面不会对铜丝造成擦刮伤， 大大改善铜丝表面状 况， 提高铜丝表面质量。 0028 如图2和图3所示， 压紧机构包括丝杆23， 丝杆23位于上述空心轴35内， 且其一端与 动力单元相连， 其另一端与第二连接套24相连， 第二连接套24可在空心轴35内移动， 该第二 连接套24上通过销轴25可360 转动设置有挡块26， 挡块26垂直于空心轴35设置时， 。

28、可将压 套27压紧在上述第二限位盖34上， 压套27套设于上述空心轴35的端部， 挡块26平行于空心 说明书 4/5 页 7 CN 110143494 A 7 轴35设置时， 可在空心轴35内移动。 具体在本实施例中： 第二连接套24呈U型结构， 该U型结 构两个侧壁之间的距离稍大于挡块26的厚度， 且该U型结构的底部与上述丝杆23相连， 上述 销轴25平行于该U型结构的底部设置。 需要说明的是： 本发明通过动力单元带动丝杆23， 进 而带动第二连接套24左右移动， 并通过手动调节挡块26的放置状态， 从而能够将压套27压 紧在第二限位盖34上或将压套27和第二限位盖34拆卸下， 解决现有技术。

29、中通过螺母紧固压 紧导致卸卷难度进一步增加， 并存在螺母松动的安全隐患等问题， 提高设备使用安全性。 0029 动力单元包括第一气缸20， 第一气缸20通过第二支架28固定于上述底板4上， 该第 一气缸20活塞杆的一端通过第一连接套21与推力球轴承座22的一端相连， 具体为： 第一气 缸20活塞杆的一端与第一连接套21螺纹连接， 第一连接套21与推力球轴承座22的固定轴通 过定位销连接， 推力球轴承座22的另一端与上述丝杆23相连。 具体在本实施例中： 丝杆23通 过反牙螺纹与上述推力球轴承座22相连， 丝杆23通过正牙螺纹与上述第二连接套24相连。 需要说明的是： 本发明通过第一连接套21和。

30、推力球轴承座22的设置， 可保证丝杆23随空心 轴35转动时， 第一气缸20不会发生旋转， 防止第一气缸20损坏和保证操作过程的安全性。 需 要进一步说明的是： 本发明通过在丝杆23上设置正反牙螺纹， 可保证空心轴35在旋转时， 推 力球轴承座22和第二连接套24不会出现松动， 进一步提高了设备的使用安全性。 0030 如图3所示， 传动机构包括传动电机10， 传动电机10的输出轴与主动轮11固连， 主 动轮11通过皮带12与被动轮13相连， 被动轮13与上述空心轴35固连。 0031 该第一收线装置的具体操作过程为： 首先， 第一气缸20活塞杆伸出， 调整挡块26， 使挡块26平行于空心轴3。

31、5设置， 接着将第二限位盖34套在空心轴35上， 沿着空心轴35向内 移动第二限位盖34， 直至圆台结构的较小端面与胀紧面和抵紧面之间形成的圆弧相接触， 继续向内移动第二限位盖34， 此时在圆台结构和拉簧33的作用下， 多个圆弧块31开始进行 胀紧， 随着第二限位盖34继续向内移动， 直至胀紧面和抵紧面之间形成的圆弧在圆台结构 和拉簧33的胀紧下， 使多个圆弧块31等间距位于同一圆周面上， 此时抵紧面抵在第二限位 盖34上， 完成胀紧过程， 接着， 再将压套27套在空心轴35的端部， 调整挡块26， 使挡块26垂直 于空心轴35设置， 通过第一气缸20活塞杆收缩， 便可通过挡块26将压套27压。

32、紧在第二限位 盖34上， 从而将多个圆弧块31夹紧在第一限位盖30和第二限位盖34之间， 接着传动机构动 作， 开始进行收卷， 收卷完成后， 由于多个圆弧块31是等间距位于同一圆周面上， 故可对收 好的卷进行扎线， 扎线完成后， 第一气缸20活塞杆伸出， 调整挡块26， 使挡块26平行于空心 轴35设置， 将压套27和第二限位盖34依次从空心轴35上卸下， 此时由于圆台结构与多个圆 弧块31脱离， 在拉簧33的作用下， 将多个圆弧块31靠近第二限位盖34的一端收紧， 从而使得 卸卷操作方便。 0032 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述， 该描述没有限制性， 附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。 所以， 如果本领域的普通技 术人员受其启示， 在不脱离本发明创造宗旨的情况下， 不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例， 均应属于本发明的保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110143494 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 110143494 A 9 图3 说明书附图 2/2 页 10 CN 110143494 A 10 。