注塑模具模架双导向机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921474910.8 (22)申请日 2019.09.05 (73)专利权人 昆山高震金属有限公司 地址 江苏省苏州市昆山开发区马塘路388 号 (72)发明人 屠琅明 (74)专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 32331 代理人 明志会 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑模具模架双导向机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种注塑模具模架双导 向机构， 包括基座， 基座的顶端横向安装有箱体， 且箱体内。

2、部横向暗黄有贯穿箱体一侧的转轴， 转 轴外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘， 且转轴一 侧的基座顶端安装有驱动电机， 基座顶端远离驱 动电机的一端安装有控制箱， 箱体顶端的两端均 通过轴承安装有贯穿箱体顶端的螺纹丝杆， 本实 用新型通过安装电动推杆、 动模、 驱动电机、 基 座、 套筒、 螺纹丝杆和动模， 利用电动推杆将动模 向下进行推动， 利用驱动电机带动基座进行转 动， 随即基座上的第二锥齿轮盘通过第一锥齿轮 盘带动螺纹丝杆进行转动， 利用螺纹丝杆转动带 动套筒进行上下移动， 通过套筒带动动模进行向 上运动， 便于快速使得动模与定模进行合并。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211。

3、566753 U 2020.09.25 CN 211566753 U 1.一种注塑模具模架双导向机构， 包括基座(15)， 其特征在于： 所述基座(15)的顶端横 向安装有箱体(13)， 且箱体(13)内部横向暗黄有贯穿箱体(13)一侧的转轴(14)， 所述转轴 (14)外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘(16)， 且转轴(14)一侧的基座(15)顶端安装有驱动 电机(17)， 所述驱动电机(17)的输出端与转轴(14)连接， 所述基座(15)顶端远离驱动电机 (17)的一端安装有控制箱(11)， 所述箱体(13)顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体(13) 顶端的螺纹丝杆(19)， 且螺纹丝杆(1。

4、9)的外侧设置有套筒(18)， 所述套筒(18)之间设置有 固定架(10)， 所述固定架(10)内侧的底端设置有定模(26)， 且定模(26)内部的顶端两端均 设置有定位孔(25)， 所述螺纹丝杆(19)的顶端横向安装有横板(8)， 且横板(8)的顶端安装 有安装架(1)， 所述安装架(1)内部顶端的两端均安装有电动推杆(2)， 且电动推杆(2)的底 端横向安装有安装板(4)， 所述安装板(4)的底端设置有动模(6)， 且安装板(4)顶端的中间 位置处安装有贯穿安装板(4)和动模(6)底端的进液管道(3)。 2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构， 其特征在于： 所述螺纹丝杆 (1。

5、9)外侧的底端安装有第一锥齿轮盘(12)， 且第一锥齿轮盘(12)与第二锥齿轮盘(16)构成 啮合结构。 3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构， 其特征在于： 所述固定架(10) 通过螺纹丝杆(19)与套筒(18)滑动连接构成滑动结构。 4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构， 其特征在于： 所述横板(8)内 部的中间位置处设置有安装槽(9)。 5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构， 其特征在于： 所述动模(6)底 端的四个拐角处均安装有锁紧螺栓(21)， 所述安装板(4)底端的四个拐角处均安装有与锁 紧螺栓(21)相互匹配的螺孔(5)， 所述动模(6)。

6、 通过锁紧螺栓(21)和螺孔(5)之间的配合与 安装板(4)构成可拆卸安装结构。 6.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构， 其特征在于： 所述动模(6)顶 端的两端均安装有与定位孔(25)相互匹配的定位柱(7)， 且定位柱(7)的两侧均安装有卡块 (20)。 7.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构， 其特征在于： 所述定位孔(25) 内部的两侧均通过铰接轴倾斜安装有挡块(22)， 且挡块(22)的中间位置处横向安装有复位 弹簧(23)， 所述定位孔(25)两侧的中间位置处均安装有贯穿定位孔(25)的活动杆(24)， 且 活动杆(24)靠近挡块(22)的一端与挡块(22)。

7、连接。 8.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构， 其特征在于： 所述动模(6)与 定模(26)的竖向中心线均处于同一位置处。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211566753 U 2 一种注塑模具模架双导向机构 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑模具技术领域， 具体为一种注塑模具模架双导向机构。 背景技术 0002 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品， 定模装置是注塑机的核心所 在， 通过不同的模。

8、具可生产出不同的产品， 传统上的注塑模具虽然可以满足人们使用， 但是 依旧存在一定的问题， 具体问题如下： 0003 传统上的注塑模具大多为单导向机构为主， 从而导致动模与静模之间相交的时间 较长， 影响工作人员工作时间， 并且现有的注塑模具无法对定模与静模进行稳固， 在工作的 过程中可能会出现移位的现象， 从而会影响产品产品的质量问题， 同时现有的注塑模具无 法对定模进行拆卸保养， 导致其使用寿命降低。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构， 以解决上述背景技术 中提出的动模与静模之间相交的时间较长、 无法对定模与动模进行固定以及无法对动模进 行拆卸的问。

9、题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种注塑模具模架双导向机构， 包括基座， 所述基座的顶端横向安装有箱体， 且箱体内部横向暗黄有贯穿箱体一侧的转轴， 所述转轴外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘， 且转轴一侧的基座顶端安装有驱动电机， 所 述驱动电机的输出端与转轴连接， 所述基座顶端远离驱动电机的一端安装有控制箱， 所述 箱体顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体顶端的螺纹丝杆， 且螺纹丝杆的外侧设置有套 筒， 所述套筒之间设置有固定架， 所述固定架内侧的底端设置有定模， 且定模内部的顶端两 端均设置有定位孔， 所述螺纹丝杆的顶端横向安装有横板， 且横板的顶端安装有安装架，。

10、 所 述安装架内部顶端的两端均安装有电动推杆， 且电动推杆的底端横向安装有安装板， 所述 安装板的底端设置有动模， 且安装板顶端的中间位置处安装有贯穿安装板和动模底端的进 液管道。 0006 优选的， 所述螺纹丝杆外侧的底端安装有第一锥齿轮盘， 且第一锥齿轮盘与第二 锥齿轮盘构成啮合结构。 0007 基于上述技术特征， 便于通过第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘进行转动。 0008 优选的， 所述固定架通过螺纹丝杆与套筒滑动连接构成滑动结构。 0009 基于上述技术特征， 便于通过螺纹丝杆与套筒之间的配合带动固定架进行上下移 动。 0010 优选的， 所述横板内部的中间位置处设置有安装槽。 0011。

11、 基于上述技术特征， 便于动模通过安装槽与静模进行闭合。 说明书 1/4 页 3 CN 211566753 U 3 0012 优选的， 所述动模底端的四个拐角处均安装有锁紧螺栓， 所述安装板底端的四个 拐角处均安装有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔， 所述动模通过锁紧螺栓和螺孔之间的配合与 安装板构成可拆卸安装结构。 0013 基于上述技术特征， 便于利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对动模进行拆卸保养， 从而延长该装置的使用寿命。 0014 优选的， 所述动模顶端的两端均安装有与定位孔相互匹配的定位柱， 且定位柱的 两侧均安装有卡块。 0015 基于上述技术特征， 便于通过定位柱与定位孔对动模与静模进行锁。

12、定。 0016 优选的， 所述定位孔内部的两侧均通过铰接轴倾斜安装有挡块， 且挡块的中间位 置处横向安装有复位弹簧， 所述定位孔两侧的中间位置处均安装有贯穿定位孔的活动杆， 且活动杆靠近挡块的一端与挡块连接。 0017 基于上述技术特征， 便于利用定位柱内部的挡块于定位柱上的卡块进行配合使得 定位柱卡死在定位孔内部。 0018 优选的， 所述动模与定模的竖向中心线均处于同一位置处。 0019 基于上述技术特征， 确保定模与动模完全稳合， 防止出现材料外漏的现象。 0020 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0021 (1)通过安装电动推杆、 动模、 驱动电机、 基座、 套筒、 螺纹丝。

13、杆和定模， 利用电动推 杆将动模向下进行推动， 利用驱动电机带动基座进行转动， 随即基座上的第二锥齿轮盘通 过第一锥齿轮盘带动螺纹丝杆进行转动， 利用螺纹丝杆转动带动套筒进行上下移动， 通过 套筒带动定模进行向上运动， 便于快速使得动模与定模进行合并； 0022 (2)通过安装定位孔、 挡块和定位柱， 利用定位孔与挡块之间的配合将定位柱和定 位孔进行锁定， 便于注塑的过程中防止动模和定模出现移动的现象； 0023 (3)通过安装螺孔和锁紧螺栓， 利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对动模进行拆卸 保养， 从而延长该装置的使用寿命。 附图说明： 0024 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技。

14、术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0025 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图； 0026 图2为本实用新型动模的俯视结构示意图； 0027 图3为本实用新型的图1A处放大结构示意图。 0028 图中： 1、 安装架； 2、 电动推杆； 3、 进液管道； 4、 安装板； 5、 螺孔； 6、 动模； 7、 定位柱； 8、 横板； 9、 安装槽； 10、 固定架； 11、 控制箱； 12、 第一锥。

15、齿轮盘； 13、 箱体； 14、 转轴； 15、 基座； 16、 第二锥齿轮盘； 17、 驱动电机； 18、 套筒； 19、 螺纹丝杆； 20、 卡块； 21、 锁紧螺栓； 22、 挡块； 23、 复位弹簧； 24、 活动杆； 25、 定位孔； 26、 定模。 说明书 2/4 页 4 CN 211566753 U 4 具体实施方式： 0029 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得。

16、的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0030 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种注塑模具模架双导向机构， 包 括基座15， 基座15的顶端横向安装有箱体13， 且箱体13内部横向暗黄有贯穿箱体13一侧的 转轴14， 转轴14外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘16， 且转轴14一侧的基座15顶端安装有 驱动电机17， 该驱动电机17的型号可为 Y90S-2， 驱动电机17的输出端与转轴14连接， 基座 15顶端远离驱动电机17 的一端安装有控制箱11， 箱体13顶端的两端均通过轴承安装有贯 穿箱体13顶端的螺纹丝杆19， 螺纹丝杆19外侧的底端安装有第一锥齿轮盘12，。

17、 且第一锥齿 轮盘12与第二锥齿轮盘16构成啮合结构， 且螺纹丝杆19的外侧设置有套筒 18， 套筒18之间 设置有固定架10， 固定架10通过螺纹丝杆19与套筒18滑动连接构成滑动结构， 固定架10内 侧的底端设置有定模26， 且定模26内部的顶端两端均设置有定位孔25， 定位孔25内部的两 侧均通过铰接轴倾斜安装有挡块 22， 且挡块22的中间位置处横向安装有复位弹簧23， 定位 孔25两侧的中间位置处均安装有贯穿定位孔25的活动杆24， 且活动杆24靠近挡块22的一端 与挡块22连接， 螺纹丝杆19的顶端横向安装有横板8， 横板8内部的中间位置处设置有安装 槽9， 且横板8的顶端安装有安。

18、装架1， 安装架1内部顶端的两端均安装有电动推杆2， 该电动 推杆2的型号可为TGC且电动推杆2的底端横向安装有安装板4， 安装板4的底端设置有动模 6， 动模6与定模26的竖向中心线均处于同一位置处， 动模6顶端的两端均安装有与定位孔25 相互匹配的定位柱7， 且定位柱7的两侧均安装有卡块20， 动模6底端的四个拐角处均安装有 锁紧螺栓21， 安装板4底端的四个拐角处均安装有与锁紧螺栓21相互匹配的螺孔5， 动模6通 过锁紧螺栓21和螺孔5之间的配合与安装板4构成可拆卸安装结构， 且安装板4顶端的中间 位置处安装有贯穿安装板4和动模6底端的进液管道3。 0031 工作原理： 使用时， 工作人。

19、员可将该装置放置放置合适位置处， 接通电源， 然后工 作人员可操作控制箱11控制开启电动推杆2， 利用电动推杆2将动模6 向下进行推动， 同时 工作人员可操作控制箱11控制开启驱动电机17， 利用驱动电机17带动基座15进行转动， 随 即基座15上的第二锥齿轮盘16通过第一锥齿轮盘12带动螺纹丝杆19进行转动， 利用螺纹丝 杆19转动带动套筒18进行上下移动， 通过套筒18带动定模26进行向上运动， 直到动模6与定 模26进行合并为止， 在合并的过程中， 定位柱7会进入定位孔25内部， 通过定位柱7带动卡块 20向定位孔25内部进行移动， 利用定位孔25与挡块22之间的配合将定位柱7和定位孔2。

20、5进 行锁定， 便于注塑的过程中防止动模6和定模26出现移动的现象， 当需要进行分离时， 工作 人员可抽动活动杆24， 利用活动杆24带动挡块22向外侧进行移动即可， 并且可利用锁紧螺 栓21与螺孔5之间的配合对动模6进行拆卸保养， 从而延长该装置的使用寿命。 便于通过以 上为本使用新型的全部工作内容。 0032 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 说明书 3/4 页 5 CN 211566753 U 5 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 4/4 页 6 CN 211566753 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211566753 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211566753 U 8 。