防辐射抗压真空钎焊复合板.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922407859.5 (22)申请日 2019.12.27 (73)专利权人 无锡金洋铝业有限公司 地址 214000 江苏省无锡市滨湖区马山街 道科技工业园内 (72)发明人 丁笑然 (74)专利代理机构 无锡派尔特知识产权代理事 务所(普通合伙) 32340 代理人 杨立秋 (51)Int.Cl. B32B 3/26(2006.01) B32B 3/28(2006.01) B32B 15/04(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B23K 1/0。

2、08(2006.01) (54)实用新型名称 一种防辐射抗压真空钎焊复合板 (57)摘要 本实用新型涉及真空钎焊复合板技术领域， 具体涉及一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 包括 真空层、 芯板和面板， 真空层为相邻的正六边空 心管阵列焊接而成的真空芯， 相邻正六边空心管 的左右侧壁中部开设有通孔， 且通孔与真空层之 间相互连通， 本实用新型提供了一种防辐射抗压 真空钎焊复合板， 通过一系列结构的设计和使 用， 本实用新型在进行使用过程中， 避免了大多 通过金属板进行多层叠加焊接方式复合而成的 现象， 具有体积轻、 节省原料、 成本低的优点， 而 且在进行使用过程中可以将力学性能和真空保 温性能较。

3、好的结合， 同时可以利用抽气孔的方式 进行抽真空和防辐射性能好。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211493036 U 2020.09.15 CN 211493036 U 1.一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 包括真空层 （1） 、 芯板 （2） 和面板 （3） ， 其特征在于： 所述真空层 （1） 为相邻的正六边空心管阵列焊接而成的真空芯， 相邻正六边空心管的左右 侧壁中部开设有通孔 （4） ， 且所述通孔 （4） 与所述真空层 （1） 之间相互连通， 且所述真空层 （1） 位于上下两侧所述芯板 （2） 之间通过钎焊方式相连， 上下两侧所述芯板 （2） 的外侧通过 钎焊方式连接有。

4、所述面板 （3） ， 所述真空层 （1） 的四周设有封边条 （5） ， 且所述封边条 （5） 通 过钎焊方式与所述面板 （3） 的四周密封焊接， 且位于所述通孔 （4） 一侧的所述封边条 （5） 上 对应开设有抽气孔 （6） ， 上下两侧所述面板 （3） 的外侧端涂覆有防辐射层。 2.根据权利要求1所述的一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 其特征在于： 每两组相邻正 六边空心管之间形成上下一一对应的V型槽 （7） ， 所述V型槽 （7） 与所述通孔 （4） 之间相互连 通。 3.根据权利要求1所述的一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 其特征在于： 所述面板 （3） 为金属复合板， 且所述面板 （3） 。

5、的厚度为0.5-2mm。 4.根据权利要求1所述的一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 其特征在于： 所述芯板 （2） 为耐高温防辐射板， 且所述芯板 （2） 的厚度为0.5-2mm。 5.根据权利要求1所述的一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 其特征在于： 所述抽气孔 （6） 在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封， 且低温焊料包括低温金属和合 金焊料。 6.根据权利要求1所述的一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 其特征在于： 所述防辐射层 为金属纤维防辐射层， 且所述防辐射层的厚度为0.1-0.2mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211493036 U 2 一种防辐射抗压真空钎焊复合板 。

6、技术领域 0001 本实用新型涉及真空钎焊复合板技术领域， 具体涉及一种防辐射抗压真空钎焊复 合板。 背景技术 0002 金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子， 已达到在不降低使用效 果(防腐性能、 机械强度等)的前提下节约资源、 降低成本的效果。 复合方法通常有爆炸复 合， 爆炸轧制复合、 轧制复合等。 复合材料按外观可分为复合板、 复合管、 复合棒等。 主要应 用在防腐、 压力容器制造， 电建、 石化、 医药、 轻工、 汽车等行业。 0003 在涉及防辐射抗压真空钎焊复合板进行使用时， 然而现有的防辐射抗压真空钎焊 复合板在进行使用过程中， 大多通过金属板进行多层叠加焊接方式复。

7、合而成， 具有体积重、 浪费原料、 成本高的缺陷， 而且在进行使用过程中不能将力学性能和真空保温性能较好的 结合， 同时不能利用抽气孔的方式进行抽真空和不具有防辐射性能， 因此亟需研发一种防 辐射抗压真空钎焊复合板来解决上述问题。 实用新型内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 通过 一系列结构的设计和使用， 本实用新型在进行使用过程中， 避免了大多通过金属板进行多 层叠加焊接方式复合而成的现象， 具有体积轻、 节省原料、 成本低的优点， 而且在进行使用 过程中可以将力学性能和真空保温性能较好的结合， 同时可以利用抽气孔的方式进行抽真 空和防辐射性。

8、能好； 而且本实用新型结构新颖， 设计科学合理， 使用方便， 具有较强的实用 性。 0005 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 0006 一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 包括真空层、 芯板和面板， 所述真空层为相邻的 正六边空心管阵列焊接而成的真空芯， 相邻正六边空心管的左右侧壁中部开设有通孔， 且 所述通孔与所述真空层之间相互连通， 且所述真空层位于上下两侧所述芯板之间通过钎焊 方式相连， 上下两侧所述芯板的外侧通过钎焊方式连接有所述面板， 所述真空层的四周设 有封边条， 且所述封边条通过钎焊方式与所述面板的四周密封焊接， 且位于所述通孔一侧 的所述封边条上对应开设有抽气孔， 上下两侧所。

9、述面板的外侧端涂覆有防辐射层。 0007 优选的， 每两组相邻正六边空心管之间形成上下一一对应的V型槽， 所述V型槽与 所述通孔之间相互连通。 0008 优选的， 所述面板为金属复合板， 且所述面板的厚度为0.5-2mm。 0009 优选的， 所述芯板为耐高温防辐射板， 且所述芯板的厚度为0.5-2mm。 0010 优选的， 所述抽气孔在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封， 且低 温焊料包括低温金属和合金焊料。 0011 优选的， 所述防辐射层为金属纤维防辐射层， 且所述防辐射层的厚度为0 .1- 说明书 1/3 页 3 CN 211493036 U 3 0.2mm。 0012 本实。

10、用新型的有益效果为： 0013 通过在真空层、 芯板、 面板、 通孔、 封边条、 抽气孔和V型槽等部件的相互配合使用 下， 本实用新型在进行使用过程中， 避免了大多通过金属板进行多层叠加焊接方式复合而 成的现象， 具有体积轻、 节省原料、 成本低的优点， 而且在进行使用过程中可以将力学性能 和真空保温性能较好的结合， 同时可以利用抽气孔的方式进行抽真空和防辐射性能好； 0014 而且本实用新型结构新颖， 设计科学合理， 使用方便， 具有较强的实用性。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显。

11、而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0016 图1是本实用新型的爆炸图； 0017 图2是本实用新型中图1的左视图； 0018 图3是本实用新型中图1的右视图。 0019 图中： 1-真空层、 2-芯板、 3-面板、 4-通孔、 5-封边条、 6-抽气孔、 7-V型槽。 具体实施方式 0020 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本。

12、实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于 本实用新型保护的范围。 0021 一种防辐射抗压真空钎焊复合板， 包括真空层1、 芯板2和面板3， 真空层1为相邻的 正六边空心管阵列焊接而成的真空芯， 相邻正六边空心管的左右侧壁中部开设有通孔4， 且 通孔4与真空层1之间相互连通， 且真空层1位于上下两侧芯板2之间通过钎焊方式相连， 上 下两侧芯板2的外侧通过钎焊方式连接有面板3， 真空层1的四周设有封边条5， 且封边条5通 过钎焊方式与面板3的四周密封焊接， 且位于通孔4一侧的封边条5上。

13、对应开设有抽气孔6， 上下两侧面板3的外侧端涂覆有防辐射层。 0022 具体的， 每两组相邻正六边空心管之间形成上下一一对应的V型槽7， V型槽7与通 孔4之间相互连通。 0023 具体的， 面板3为金属复合板， 且面板3的厚度为0.5-2mm。 0024 具体的， 芯板2为耐高温防辐射板， 且芯板2的厚度为0.5-2mm。 0025 具体的， 抽气孔6在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封， 且低温焊 料包括低温金属和合金焊料。 0026 具体的， 防辐射层为金属纤维防辐射层， 且防辐射层的厚度为0.1-0.2mm。 0027 工作原理： 本实用新型进行使用时， 首先将真空层1、 芯。

14、板2和面板3之间通过钎焊 方式焊接相连， 而其中真空层1为相邻的正六边空心管阵列焊接而成的真空芯， 上下两侧面 说明书 2/3 页 4 CN 211493036 U 4 板3的外侧端涂覆有防辐射层， 然后利用封边条5将上下两组面板3四周之间进行密封钎焊， 最后在抽气孔6处放好低温焊料， 将一块或成批的复合板放入真空炉中， 先加热， 再抽真空 至0.1Pa以下， 抽真空时的温度最好在300以上， 以促进真空层1内气体的排除由于相邻正 六边空心管的左右侧壁中部开设有通孔4， 且通孔4与真空层1之间相互连通， 每两组相邻正 六边空心管之间形成上下一一对应的V型槽7， V型槽7与通孔4之间相互连通， 。

15、可以将整个真 空层1相互连通通气抽真空， 再升温至封口温度， 低温焊料熔化将抽气孔6自动封闭， 随炉降 温， 低温焊料凝固后真空腔层实现气密性密封， 打开真空炉得到复合板； 0028 本实用新型的真空层1通过相邻的正六边空心管阵列焊接而成的真空芯， 结构比 较牢靠稳定， 不易变形， 尤其在上下芯板2的作用下， 相邻的正六边空心管之间相互联系， 相 互作用， 相互支撑构成了一个稳固的整体， 具有优良的抗正压、 抗负压、 抗剪切、 抗弯等力学 性能， 在抵抗冲击、 能量吸收和耗散等方面具有很大的优势， 使得本实用新型的复合板具有 较好的抗压强度， 同时降低了复合板的重量； 通过芯板2为耐高温防辐射。

16、板， 且芯板2的厚度 为0.5-2mm， 上下两侧面板3的外侧端涂覆有防辐射层， 且防辐射层为金属纤维防辐射层， 且 防辐射层的厚度为0.1-0.2mm， 使得本实用新型的复合板具有较好的防辐射性能； 0029 而且通过上述方式设置的真空层1， 可以达到结构强度的同时， 节省了制作原料， 充分利用了真空层1所形成的正六边空心管和V型槽7抽真空的面积， 可以达到最大利用真 空面积实现最佳保温的目的； 0030 进而在上述结构的设计和使用下， 本实用新型在进行使用过程中， 避免了大多通 过金属板进行多层叠加焊接方式复合而成的现象， 具有体积轻、 节省原料、 成本低的优点， 而且在进行使用过程中可以。

17、将力学性能和真空保温性能较好的结合， 同时可以利用抽气孔 6的方式进行抽真空和防辐射性能好。 0031 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些 修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。 说明书 3/3 页 5 CN 211493036 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211493036 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211493036 U 7 。