免维护铝合金角铝支架.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922487966.3 (22)申请日 2019.12.31 (73)专利权人 宇泽森投资有限公司 地址 401326 重庆市九龙坡区西彭镇森迪 大道18号 (72)发明人 李伟杨大松徐鹏翔李世万 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 伍琴琴 (51)Int.Cl. F16L 3/127(2006.01) F16L 58/18(2006.01) (54)实用新型名称 免维护铝合金角铝支架 (57)摘要 本实用新型涉及角钢支架领域。

2、， 具体公开了 免维护铝合金角铝支架， 包括支架本体， 所述支 架本体包括两个相互垂直相交的支架片， 其中一 个支架片上设有等腰三角形缺口， 支架本体弯折 时等腰三角形的两个等腰边可相抵。 本实用新型 无需后续的焊接操作， 不仅简化了支架本体的加 工、 安装流程， 而且从根本上避免了焊缝开焊的 问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211501891 U 2020.09.15 CN 211501891 U 1.免维护铝合金角铝支架， 包括支架本体， 所述支架本体包括两个相互垂直相交的支 架片， 其特征在于： 其中一个支架片上设有等腰三角形的缺口， 支架本体弯折时等腰三角形 的两个。

3、等腰边可相抵。 2.根据权利要求1所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述缺口为等腰直角三 角形缺口， 且缺口的直角顶点位于支架片的相交线上。 3.根据权利要求2所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述缺口将支架本体分 割成为支撑部和连接部。 4.根据权利要求3所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述支撑部的长度大于 连接部的长度。 5.根据权利要求4所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述支撑部上设有固定 孔， 所述连接部上设有连接孔。 6.根据权利要求5所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述固定孔和连接孔为 圆形、 长条形、 三角形、 矩形或菱形。。

4、 7.根据权利要求6所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述支架本体为镁硅铝 合金支架本体。 8.根据权利要求7所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述固定孔内可拆卸连 接有调节式紧固件。 9.根据权利要求8所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述支撑部和连接部的 外侧面均可拆卸连接有缓冲垫片。 10.根据权利要求9所述的免维护铝合金角铝支架， 其特征在于： 所述支架本体的外缘 均圆滑设置， 所述支架本体的表面设有平光氧化层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211501891 U 2 免维护铝合金角铝支架 技术领域 0001 本实用新型涉及角钢支架领域， 具体涉及免。

5、维护铝合金角铝支架。 背景技术 0002 燃气是气体燃料的总称， 它能燃烧而放出热量， 供城市居民和工业企业使用。 燃气 的种类很多， 主要有天然气、 人工燃气、 液化石油气、 沼气和煤制气等。 目前燃气系统安装通 常是采用入户安装， 包括燃气表及各种燃气管道， 在燃气系统安装后， 为了保证燃气管道的 稳定性以及燃气系统使用的安全性， 通常会使用角钢支架进行辅助支撑。 0003 目前燃气管道的支架大多采用轻钢形支架经焊接加工成型， 为了避免焊缝处出现 氧化， 通常会在支架表面涂刷油漆防腐， 不仅操作繁琐， 而且油漆涂刷不均匀或者涂刷不到 位还会导致焊缝处开焊， 影响支架的稳定性。 实用新型内容。

6、 0004 本实用新型意在提供免维护铝合金角铝支架， 以解决现有技术中轻钢型焊接加工 成型的角钢支架存在的油漆涂刷不均匀造成的焊缝易开焊的问题。 0005 为达到上述目的， 本实用新型的技术方案如下： 免维护铝合金角铝支架， 包括支架 本体， 支架本体包括两个相互垂直相交的支架片， 其中一个支架片上设有等腰三角形的缺 口， 支架本体弯折时等腰三角形的两个等腰边可相抵。 0006 本技术方案的原理及有益效果在于： 本技术方案中， 支架本体采用的是两个支架 片从相互垂直构成的， 通过在其中一个支架片上设置等腰三角形的缺口， 在使用支架本体 前， 将支架板体沿等腰三角形的高线所在的直线进行弯折， 缺。

7、口的设置一方面为支架本体 的弯折提供了弯折的自由度空间； 另一方面在支架本体弯折后， 等腰三角形缺口的两个等 腰边彼此支撑， 使得支架本体整体形成稳定的三角支撑， 无需后续的焊接操作， 自然不存在 焊缝以及后续的涂漆问题， 不仅简化了支架本体的加工、 安装流程， 而且从根本上避免了焊 缝开焊的问题。 0007 进一步， 缺口为等腰直角三角形缺口， 且缺口的直角顶点位于支架片的相交线上。 0008 本技术方案中， 通过将缺口设置为等腰直角三角形， 能够保证在支架本体在弯折 后两个弯折端彼此垂直， 方便进行后续的连接和支撑。 0009 进一步， 缺口将支架本体分割成为支撑部和连接部。 0010 本。

8、技术方案中， 支撑部用于支撑待安装的燃气管道等， 连接部用于将支架本体连 接在墙体等机构上， 保证支架本体能够起到稳定支撑的作用。 0011 进一步， 支撑部的长度大于连接部的长度。 0012 本技术方案中， 将支撑部的长度设置成大于连接部的长度， 能够保证在进行管道 支撑时， 管道能够具有足够的放置空间。 0013 进一步， 支撑部上设有固定孔， 连接部上设有连接孔。 0014 本技术方案中， 在进行支架本体固定时， 可通过连接孔穿设连接件； 在进行管道支 说明书 1/4 页 3 CN 211501891 U 3 撑时， 可通过固定孔穿设固定件实现对管道位置的固定， 操作方便。 0015 进。

9、一步， 固定孔和连接孔为圆形、 长条形、 三角形、 矩形或菱形。 0016 本技术方案中， 通过将固定孔和连接孔设置成不同形状， 可满足不同形状的连接 件的连接固定， 使用范围广。 0017 进一步， 支架本体为镁硅铝合金支架本体。 0018 本技术方案中， 采用镁硅铝合金支架能够使制备而成的支架本体重量较轻， 进而 方便运输以及安装。 0019 进一步， 固定孔内可拆卸连接有调节式紧固件。 0020 本技术方案中， 调节式紧固件用于将待固定的管固定在支架本体上， 通过将紧固 件设置成调节式的， 能够使其适用于不同直径的管路的固定， 进一步增大适用范围。 0021 进一步， 支撑部和连接部的外。

10、侧面均可拆卸连接有缓冲垫片。 0022 本技术方案中， 在将支架本体固定在墙面上时， 墙体的表面可能会呈凹凸不平的 状态， 此时连接部与墙体之间的缓冲垫片能够尽可能的增加连接部与墙体之间的接触面 积， 进而保证支架本体固定牢固； 而在将管路固定在连接部上时， 由于管路通常是圆柱形 的， 其与连接部的上表面为线接触， 通过垫设缓冲垫能够增大管路与连接部之间的接触面 积， 进而保证管路固定稳定。 0023 进一步， 支架本体的外缘均圆滑设置， 支架本体的表面设有平光氧化层。 0024 本技术方案中， 通过将支架本体的外缘都设置成圆滑的， 能够避免在安装过程中 划伤操作人员， 保证使用的安全性； 支。

11、架本体表面通过平光氧化处理， 使得其表面致密， 化 学稳定性好， 抗腐蚀， 进而保证其使用寿命。 附图说明 0025 图1为本实用新型实施例1中支架本体未弯折状态的示意图； 0026 图2为本实用新型实施例1中支架本体弯折后的示意图； 0027 图3为图2的俯视图； 0028 图4为图2的右视图； 0029 图5为本实用新型实施例1中现场安装状态的示意图； 0030 图6为本实用新型实施例2中支架本体未弯折状态的示意图。 具体实施方式 0031 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0032 说明书附图中的附图标记包括： 支架本体1、 支架片2、 缺口3、 支撑部4、 连接部5、 固 定孔6、。

12、 连接孔7、 调节式紧固件8、 缓冲垫片9、 墙体10、 管路11、 凸肋12、 容纳槽13、 螺钉14。 0033 实施例1 0034 实施例1基本如附图1所示： 免维护铝合金角铝支架， 包括镁硅铝合金材料的支架 本体 1， 支架本体1的外缘均圆滑设置， 且支架本体1的表面经平光氧化层处理， 可保证表面 具有一层致密的氧化膜， 避免其受到氧化腐蚀等。 支架本体1包括两个相互垂直相交的支架 片 2， 其中一个支架片2上开设有等腰支脚三角形缺口3， 且缺口3的直角顶点位于支架片2 的相交线上。 结合图2所示， 支架本体1弯折时等腰直角三角形的两个等腰边可相抵， 使得支 说明书 2/4 页 4 C。

13、N 211501891 U 4 架本体1呈L形， 缺口3处形成稳定的直角三角支撑。 0035 缺口3将支架本体1分割成为支撑部4和连接部5， 且支撑部4的长度大于连接部5的 长度。 结合图3所示， 支撑部4用于支撑待固定的管路11， 且支撑部4上开设有若干固定孔 6， 本实施例中的固定孔6为条形孔。 固定孔6内穿设有调节式紧固件8， 本实施例中的调节式紧 固件8包括顶端的弧形杆和固接在弧形杆两端的竖向的螺纹杆， 螺纹杆上螺纹连接有锁紧 螺母。 0036 结合图4所示， 连接部5用于将支架本体1固定在墙体10上， 且连接部5上设置有连 接孔7， 本实施例中的连接孔7为圆孔， 连接孔7内穿设有螺钉。

14、14。 支撑部4和连接部5的外侧 面均可拆卸连接有缓冲垫片9， 本实施例中的缓冲垫片9为垫设在支撑部4顶面和连接部5的 外侧面上的橡胶垫。 0037 具体实施过程如下： 使用时， 首先将支架本体1进行弯折， 使得缺口3的两个等腰边 之间彼此抵紧， 形成如图2所示的稳定的直角三角支撑， 由于两个边是相抵的， 其能够给对 方提供相互的支撑力， 无需进行后续的焊接和喷漆工作， 从根本上避免了焊缝开焊的问题。 图 2中的左端竖直的部分为连接部5， 右端横向的部分为支撑部4。 0038 结合图5所示， 取一片缓冲垫片9， 将其置于连接部5与墙体10之间， 而后将螺钉14 穿过连接部5上的连接孔7， 旋转。

15、螺钉14即实现将连接部5固定在墙体10上， 缓冲垫片9 的设 置能够增加墙体10与连接部5之间的接触面积， 保证连接部5连接稳定， 此时支撑部4 呈垂 直于墙面的水平状态。 另取一缓冲垫片9垫设在支撑部4的上端面， 将待固定的管路11 置于 缓冲垫片9上， 而后将调节式紧固件8的两个螺纹杆分别插设在两个固定孔6内， 使得弧形杆 与管路11的外壁贴合， 而后用锁紧螺母上旋， 使得锁紧螺母与固定孔6的底部相抵， 实现管 路11位置的固定。 0039 本技术方案通过缺口3的两个等腰边彼此支撑， 无需后续的焊接操作， 不仅简化了 支架本体1的加工、 安装流程， 而且从根本上避免了焊缝开焊的问题。 此外。

16、， 支架本体1采用 铝合金材料重量较轻， 安装方便； 且支架本体1的表面经平光氧化处理， 化学稳定性好， 使用 寿命长。 0040 实施例2 0041 如图6所示， 本实施例与实施例1的不同之处仅在于： 本实施例中支脚等腰三角形 缺口 3的两个等腰边中， 其中一个边上一体成型连接有凸肋12， 另一个边上开设有用于容 纳凸肋 12的容纳槽13， 当支架本体1弯折时， 凸肋12能够插设在容纳槽13内， 进一步保证两 个边之间的稳定支撑， 避免其因承重过大而出现错位的问题。 0042 实施例3 0043 本实施例与实施例2的区别在于： 直接在缺口3的一个等腰边上压出齿状纹路， 在 另一个等腰边上压出。

17、可以与前面齿状纹路相啮合的纹路。 当支架本体1弯折时， 两个边之间 的齿状纹路相互咬合， 能够实现两者的稳定支撑， 避免其因承重过大而出现错位的问题。 0044 实施例4 0045 本实施例与实施例1的不同之处仅在于： 本实施例中的固定孔6和连接孔7还可设 置为矩形孔、 菱形孔或三角形孔等， 操作人员可根据现场施工需求， 适应性的选择。 0046 以上所述的仅是本实用新型的实施例， 方案中公知的具体技术方案和/或特性等 常识在此未作过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本实用新型技术 说明书 3/4 页 5 CN 211501891 U 5 方案的前提下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本实用新型的保护范围， 这些 都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。 本申请要求的保护范围应当以其权利 要求的内容为准， 说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。 说明书 4/4 页 6 CN 211501891 U 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/3 页 7 CN 211501891 U 7 图4 图5 说明书附图 2/3 页 8 CN 211501891 U 8 图6 说明书附图 3/3 页 9 CN 211501891 U 9 。