反光材料加工生产线.pdf

《反光材料加工生产线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反光材料加工生产线.pdf（29页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910302600.6 (22)申请日 2019.04.16 (71)申请人 金华易翔新材料科技有限公司 地址 321000 浙江省金华市婺城区龙潭路 589号仙华基地2#科研楼601、 603、 605、 607、 609室 (72)发明人 孙芳芳 (74)专利代理机构 杭州橙知果专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33261 代理人 朱孔妙 (51)Int.Cl. B05C 19/04(2006.01) B05C 19/06(2006.01) B05C 3/132(200。

2、6.01) B05C 9/14(2006.01) B26D 1/36(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/24(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B26D 7/32(2006.01) (54)发明名称 一种反光材料加工生产线 (57)摘要 本发明公开了一种反光材料加工生产线， 包 括浸胶装置、 烘干装置、 上珠装置结合装置及切 割装置， 所述各装置依次相连， 所述烘干装置一 侧还设有热化装置， 所述基材经过热化装置后再 进入到上珠装置内， 所述上珠装置包括第一罩 壳、 设于所述第一罩壳内的震动辊及设于所述第 一罩壳内壁上的接料盒， 所述第。

3、一罩壳顶部设有 第一通槽， 所述第一通槽内穿设有输料管， 反光 微珠通过输料管喷入到第一罩壳内； 通过接料盒 对掉落的反光微珠进行收集， 避免反光微珠直接 掉落在地面上， 可将抖落的反光微珠统一收集在 一处， 便于对抖落的反光微珠做回收利用， 减少 反光微珠的浪费， 降低反光材料制作成本。 权利要求书2页 说明书7页 附图19页 CN 110152951 A 2019.08.23 CN 110152951 A 1.一种反光材料加工生产线， 包括浸胶装置(1)、 烘干装置(2)、 上珠装置(4)、 结合装置 (5)及切割装置(6)， 所述各装置依次相连， 所述烘干装置(2)一侧还设有热化装置(3。

4、)， 基材 经过热化装置(3)后再进入到上珠装置(4)内， 其特征在于： 所述上珠装置(4)包括第一罩壳 (41)、 设于所述第一罩壳(41)内的震动辊(47)及设于所述第一罩壳(41)内壁上的接料盒 (44)， 所述第一罩壳(41)顶部设有第一通槽(411)， 所述第一通槽(411)内穿设有输料管 (43)， 反光微珠通过输料管(43)喷入到第一罩壳(41)内。 2.按照权利要求1所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在于： 所述切割装置包括第 二罩壳(62)、 设于所述第二罩壳(62)内的第一传送辊和第一转辊(66)及设于所述第二罩壳 (62)一侧的第二转辊(61)， 所述第一转辊(66)。

5、上可拆卸连接有切刀(67)， 所述第二转辊 (61)两侧设有支撑架(63)， 所述第二转辊(61)可拆卸连于所述支撑架(63)上。 3.按照权利要求2所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在于： 所述第一转辊(66)上 设有凸环， 所述凸环上第一连接板， 所述第一连接板底部设有连接块， 所述凸环上设有与所 述连接块相配合的连接槽， 所述凸环上还设有第二连接板， 所述切刀(67)设于所述第一连 接板和所述第二连接板(68)之间， 所述第一连接板和所述第二连接板(68)为磁性材料制 成。 4.按照权利要求3所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在于： 所述第一连接板上设 有多个定位杆(661)， 。

6、所述切刀(67)上设有多个与所述定位杆(661)相配合的第一通孔， 所 述第二连接板上设有多个与所述定位杆(661)相配合的第二通孔， 所述定位杆(661)一端设 有橡胶圈(662)。 5.按照权利要求2所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在于： 所述第二转辊(61)上 设有多个安装槽(612)， 所述安装槽(612)内设有第一固定块(613)， 所述第一固定块(613) 通过一连接弹簧(6131)连于所述安装槽(612)内， 所述第一固定块(613)上设有凹槽 (6132)， 所述两个第一固定块(613)相互配合形成一组固定组件。 6.按照权利要求2所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在。

7、于： 所述第二转辊(61)两 侧设有第一连接轴， 所述第一连接轴一端设有传动轮(611)， 所述支撑架(63)上设有与所述 第一连接轴相配合的第一活动槽； 所述支撑架(63)上可拆卸连接有第二固定块(64)， 所述 第二固定块(64)和所述安装架(63)通过一手拧螺栓(65)相连。 7.按照权利要求1所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在于： 所述震动辊(47)两端 分别设有第二连接轴(471)， 所述第一罩壳(41)内壁上设有与所述第二连接轴(471)相配合 的第二活动槽(415)， 所述第二活动槽(415)侧壁上设有第三通槽(417)， 所述第一罩壳(41) 侧壁上设有与所述第二连接轴(。

8、471)传动配合的第一驱动电机(451)。 8.按照权利要求7所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在于： 所述第二活动槽 (415)顶部设有第一凸块(416)， 所述第二连接轴(471)上设有与所述第一凸块(416)相配合 的第二凸块(473)； 所述第一罩壳(41)侧壁上设有设备箱(45)， 所述第一驱动电机(451)设 于所述设备箱(45)内， 所述第一罩壳(41)侧壁上设有导块(46)， 所述导块(46)上设有滑槽， 所述设备箱(45)侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块(452)， 所述滑块(452)底部设有支撑 弹簧(453)。 9.按照权利要求7所述的一种反光材料加工生产线， 其特征。

9、在于： 所述接料盒(44)底面 倾斜设置， 所述接料盒(44)底部设有多个第三凸块(441)， 所述第二连接轴(471)上设有多 权利要求书 1/2 页 2 CN 110152951 A 2 个与所述第三凸块(441)相配合的推块(472)； 所述第一罩壳(41)内壁上设有第三活动槽 (414)， 所述接料盒(44)设于所述第三活动槽(414)内， 所述接料盒(44)底部还设有震动弹 簧(442)。 10.按照权利要求1所述的一种反光材料加工生产线， 其特征在于： 所述第一罩壳(41) 顶部设有第二通槽(412)， 所述第一罩壳(41)顶部设有第三连接轴， 所述第三连接轴上设有 第三转辊(42。

10、)， 所述第三转辊(42)上设有推板(421)， 所述推板(421)穿设于所述第二通槽 (412)内， 所述第一罩壳(41)顶部还设有用于驱动所述第三转辊(42)转动的第二驱动电机 (422)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110152951 A 3 一种反光材料加工生产线 技术领域 0001 本发明属于反光材料加工技术领域， 尤其是涉及一种反光材料加工生产线。 背景技术 0002 在反光材料的制备过程中， 需要基材依次经过浸胶装置、 烘干装置， 在浸胶装置表 面形成一层胶粘的面， 之后通过烘干装置将黏胶中的水分烘干。 0003 之后带有胶面的基材进入到反光微珠中， 通过胶面将反光微珠附。

11、着在基材的胶面 上。 但是胶面附着微珠后， 会有部分多余的反光微珠， 其与胶面附着并不牢固， 且基材上携 带的反光微珠的量也过大， 因此需要操作人员在生产线中增加一震动装置， 将多余的反光 微珠震落。 0004 目前所采用的震动方式， 是利用人工锤击基材表面， 将反光微珠震落， 由于采用人 工锤击基材表面的方法， 从基材表面掉落的微珠不便收集， 微珠在直接散落的底面上造成 清理的不便， 增加了微珠的浪费， 同时还增大了工作环境的安全隐患。 发明内容 0005 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种反光材料加工生产线。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种反光材料加工生。

12、产线， 包括浸 胶装置、 烘干装置、 上珠装置结合装置及切割装置， 所述各装置依次相连， 所述烘干装置一 侧还设有热化装置， 所述基材经过热化装置后再进入到上珠装置内， 所述上珠装置包括第 一罩壳、 设于所述第一罩壳内的震动辊及设于所述第一罩壳内壁上的接料盒， 所述第一罩 壳顶部设有第一通槽， 所述第一通槽内穿设有输料管， 反光微珠通过输料管喷入到第一罩 壳内； 基材在传送辊的的作用下在各个装置之间运动， 基材先通过浸胶装置使胶水附着在 基材一面上， 再痛烘干装置将胶水中的水分烘干， 随后在热化装置的作用下使胶水融化， 便 于在上珠装置内将反光微珠添加到基材上； 反光微珠通过输料管喷出， 使反。

13、光微珠在气流 的作用下喷洒在基材上， 便于将反光微珠铺在基材上， 在输料管的作用下可将反光微珠持 续的喷洒在基材上， 使上珠装置持续工作； 在气流的作用下， 使反光微珠在掉落在基材上后 基材上的胶水即快速干燥， 便于快速的将反光微珠固定在基材上； 在震动辊的作用下使基 材在上珠完成后产生震动， 使基材在第一罩壳内输送时自动产生震动， 将基材上多余的未 被固定的反光微珠抖落， 从基材上掉落的反光微珠掉落在接料盒内， 通过接料盒对掉落的 反光微珠进行收集， 避免反光微珠直接掉落在地面上， 可将抖落的反光微珠统一收集在一 处， 便于对抖落的反光微珠做回收利用， 减少反光微珠的浪费， 降低反光材料制作。

14、成本。 0007 所述切割装置包括设于第二罩壳、 设于所述第二罩壳内的第一传送辊和第一转辊 及设于所述第二罩壳一侧的第二转辊， 所述第一转辊上可拆卸连接有切刀， 所述第二转辊 两侧设有支撑架， 所述第二转辊可拆卸连于所述支撑架上； 基材在第一传送辊的作用下进 入到第二罩壳内， 使基材在第一转辊下方运动， 第一转辊转动带动切刀转动， 使基材在运输 过程中直接与切刀相接触， 在切刀作用下对基材做切割， 将整块的基材切割成带状， 随后将 说明书 1/7 页 4 CN 110152951 A 4 切割完成的带状的基材绕设于第二转辊上， 以便对加工完成后的基材进行收集； 切割装置 的使用后可方便的将切刀。

15、从第一转辊上拆下对切刀进行保养， 延长切刀使用寿命， 保证切 刀的对基材的切割效果； 当第二转辊上饶有预设量的基材后， 可将第二转辊从支撑架上取 下， 将基材从第二转辊上取下， 便于对加工完成后的基材进行收集。 0008 所述第一转辊上设有凸环， 所述凸环上设有第一连接板， 所述第一连接板底部设 有连接块， 所述凸环上设有与所述连接块相配合的连接槽， 所述凸环上还设有第二连接板， 所述切刀设于所述第一连接板和所述第二连接板之间， 所述第一连接板和所述第二连接板 为磁性材料制成； 在对切刀进行安装时， 将切刀套入到第一转辊上， 使切刀运动至凸环位置 处， 将第一连接板装入至凸环上， 使连接块插入。

16、到连接槽内， 将第一连接板固定在凸环上， 使第一连接板置于切刀一侧， 切刀与第一连接板相接触， 随后将第二连接板套入到凸块上， 使第二连接板与切刀另一侧侧壁相接触， 在第一连接板和第二连接板磁力的作用下， 使第 一连接板、 切刀及第二连接板相互固定在一起， 提升切刀与第一转辊的连接效果， 保证切刀 对基材的切割效果。 0009 所述第一连接板上设有多个定位杆， 所述切刀上设有多个与所述定位杆相配合的 第一通孔， 所述第二连接板上设有多个与所述定位杆相配合的第二通孔， 所述定位杆一端 设有橡胶圈； 在对切刀安装时， 使第一通孔与定位杆相对齐， 在定位杆的作用下， 便于对切 刀起定位作用， 避免切。

17、刀相对第一连接板发生转动， 对切刀起止转作用， 便于在第一转辊的 作用下带动切刀转动提升对基材的切割效果。 0010 所述第二转辊上设有多个安装槽， 所述安装槽内设有第一固定块， 所述第一固定 块通过一连接弹簧与连于所述安装槽内， 所述第一固定块上设有凹槽， 所述两个第一固定 块相互配合形成一组固定组件； 在将切割成带状的基材绕设于第二转辊上前， 将绕心套入 到第二转辊上， 在安装绕心时， 将第一固定块推入到安装槽内， 便于将绕心直接套入到第二 转股上， 使绕心运动至第一固定块的凹槽位置处， 被压入到安装槽内的第一固定块在连接 弹簧的作用下往上运动， 使绕心的两侧分别与两块固定块上的凹槽内壁相。

18、接触， 从而对绕 心起固定作用， 避免绕心沿着第二转辊表面移动； 第一固定块凸出第二转辊表面， 使第一固 定块顶部与绕心内壁相接触， 从而对绕心起固定作用， 使绕心随着第二转辊一同转动， 避免 绕心在第二转辊上打滑， 以便对加工完成后的反光材料进行收集。 0011 所述第二转辊两侧设有第一连接轴， 所述第一连接轴一端设有传动轮， 所述支撑 架上设有与所述第一连接轴相配合的第一活动槽； 所述支撑架上可拆卸连接有第二固定 块， 所述第二固定块和所述安装架通过一手拧螺栓相连； 在将绕心装入到第二转辊上后， 将 第一连接轴装入到第一活动槽内， 在第一连接轴和第一活动槽的相互配合下， 将第二转辊 固定在。

19、支撑架上， 便于对切割成带状的反光材料进行收集； 当将第二转辊装入到安装架上 后， 往第一活动槽内装入固定块， 使固定块与第一连接轴相互配合， 在固定块的作用下将第 一连接轴固定在第一活动槽内， 避免第一连接轴从第一活动槽内脱出， 提升第一连接轴与 支撑架的配合效果； 设置手拧螺栓便于对固定块的拆装， 从而可方便的对第二转辊进行拆 装； 在传动轮的作用使第二转辊装入到支撑架上后驱动第二转辊转动， 便于将切割成带状 的反光材料绕在第二转辊上， 可方便的对反光材料进行收集。 0012 所述震动辊两端分别设有第二连接轴， 所述第一罩壳内壁上设有与所述第二连接 轴相配合的第二活动槽， 所述第二活动槽侧。

20、壁上设有第三通槽， 所述第一罩壳侧壁上设有 说明书 2/7 页 5 CN 110152951 A 5 与所述第二连接轴传动配合的第一驱动电机； 第一驱动电机为震动辊提供内通过动力， 使 震动辊处于转动状态， 在震动辊的作用下使基材产生震动， 便于将基材上的反光微珠抖落； 通过第一驱动电机和震动辊的相互配合， 使基材自动的发生震动， 无需人工锤击基材表面， 降低工人工作量， 使基材产生连续的震动， 提升加工生产线的自动化程度。 0013 所述第二活动槽顶部设有第一凸块， 所述第二连接轴上设有与所述第一凸块相配 合的第二凸块； 所述第一罩壳侧壁上设有设备箱， 所述第一驱动电机设于所述设备箱内， 所。

21、 述第一罩壳侧壁上设有导块， 所述导块上设有滑槽， 所述设备箱侧壁上设有与所述滑槽相 配合的滑块， 所述滑块底部设有支撑弹簧； 第一驱动电机驱动第二连接轴转动， 使第二连接 轴上的第二凸块转动至第一凸块位置处， 使第一凸块与第二凸块相接触， 在凸块的作用下 推动第二连接轴在第二活动槽内移动， 使第二连接轴运动至第二活动槽底部， 第二连接轴 带动第一驱动电机往下运动， 使滑块沿着滑槽移动， 当第一凸块和第二凸块脱开接触后， 在 支撑弹簧的作用下推动滑块往上运动， 从而使震动辊往上运动与基材相接触， 在震动辊的 作用下对基材产生碰撞， 使基材产生震动将基材上的反光微珠抖落； 利用支撑弹簧的弹力 作。

22、用推动震动辊与基材相接触， 提升震动辊对基材的震动效果， 便于在基材上形成连续的 不可控的震动， 有效的将基材上多余的反光微珠抖落。 0014 所述接料盒底面倾斜设置， 所述接料盒底部设有多个第三凸块， 所述第二连接轴 上设有多个与所述第三凸块相配合的推块； 所述第一罩壳内壁上设有第三活动槽， 所述接 料盒设于所述第三活动槽内， 所述接料盒底部还设有震动弹簧； 掉落在接料盒内的反光微 珠沿着斜面滚落至接料盒底部， 避免反光微珠将接料盒入口堵塞， 便于对反光微珠进行收 集； 当第一驱动电机驱动第二连接轴转动时， 第二连接轴转动带动推块转动， 使推块与第三 凸块相互配合， 在推块的作用下推动第三凸。

23、块间断性的往上运动， 带动接料盒产生连续震 动， 便于将掉落在接料盒内的反光微珠抖落至接料盒底部， 以便将反光微珠进行统一收集； 在震动弹簧的作用下， 使接料盒产生连续的小频震动， 便于将落在接料盒斜面上的反光微 珠抖落； 当第二连接轴运动至第二活动槽底部后， 第二连接轴在支撑弹簧作用下往上运动， 使推块与第三凸块产生碰撞， 从何使接料盒产生较大的震动， 避免反光微珠黏在接料盒底 面， 将粘附在接料盒底部的反光微珠从接料盒底部撞出， 以便将接料盒的反光微珠尽数收 集在接料盒底部。 0015 所述第一罩壳顶部设有第二通槽， 所述第一罩壳顶部设有第三连接轴， 所述第三 连接轴上设有第三转辊， 所述。

24、第三转辊上设有推板， 所述推板穿设于所述第二通槽内， 所述 第一罩壳顶部还设有用于驱动所述第三转辊转动的第二驱动电机； 当基材在震动辊的作用 下产生震动时， 在震动辊的撞击下， 将基材表面的反光微珠击飞， 第二驱动电机驱动第三转 辊转动， 推板在随着第三转辊转动时与击飞状态下的反光微珠碰撞， 在推板的作用下推动 反光微珠往第一罩壳的一侧内壁方向运动， 便于将反光微珠收集在接料盒内； 推板在随着 第三转辊转动时， 使推板在第一罩壳内产生风力， 与推板相互配合对反光微珠起推送作用， 便于将击飞的反光微珠推送至接料盒内， 对反光微珠进行回收利用， 避免反光微珠的浪费。 0016 本发明具有以下优点：。

25、 在震动辊的作用下使基材在上珠完成后产生震动， 使基材 在第一罩壳内输送时自动产生震动， 将基材上多余的未被固定的反光微珠抖落， 从基材上 掉落的反光微珠掉落在接料盒内， 通过接料盒对掉落的反光微珠进行收集， 避免反光微珠 直接掉落在地面上， 可将抖落的反光微珠统一收集在一处， 便于对抖落的反光微珠做回收 说明书 3/7 页 6 CN 110152951 A 6 利用， 减少反光微珠的浪费， 降低反光材料制作成本。 附图说明 0017 图1为本发明的结构示意图。 0018 图2为本发明切割装置的结构示意图。 0019 图3为图2中的A处放大图。 0020 图4为本发明切割装置的剖面示意图一。 。

26、0021 图5为图4中的B处放大图。 0022 图6为本发明切割装置的剖面示意图二。 0023 图7为图6中的C处放大图。 0024 图8为本发明结合装置的结构示意图。 0025 图9为本发明结合装置的剖面示意图。 0026 图10为图9中的D处放大图。 0027 图11为本发明上珠装置的结构示意图。 0028 图12为本发明上珠装置的剖面示意图一。 0029 图13为本发明上珠装置的剖面示意图二。 0030 图14为图13中的E处放大图。 0031 图15为本发明上珠装置的剖面示意图三。 0032 图16为图15中的F处放大图。 0033 图17为本发明上珠装置的剖面示意图四。 0034 图。

27、18为图17中的G处放大图。 0035 图19为本发明上珠装置的剖面示意图五。 0036 图20为图19中的H处放大图。 0037 图21为图19中的I处放大图。 具体实施方式 0038 如图1-21所示， 一种反光材料加工生产线， 包括浸胶装置1、 烘干装置2、 上珠装置 4、 结合装置5及切割装置6， 所述各装置依次相连， 所述烘干装置2一侧还设有热化装置3， 基 材经过热化装置3后再进入到上珠装置4内， 所述上珠装置4包括第一罩壳41、 设于所述第一 罩壳41内的震动辊47及设于所述第一罩壳41内壁上的接料盒44， 所述第一罩壳41顶部设有 第一通槽411， 所述第一通槽411内穿设有输。

28、料管43， 输料管底部设有下料斗431， 反光微珠 通过输料管43喷入到第一罩壳41内， 在下料斗的作用下便于将反光微珠均匀的铺洒在基材 上， 便于对基材进行处理； 基材在传送辊的的作用下在各个装置之间运动， 基材先通过浸胶 装置使胶水附着在基材一面上， 再痛烘干装置将胶水中的水分烘干， 随后在热化装置的作 用下使胶水融化， 便于在上珠装置内将反光微珠添加到基材上； 反光微珠通过输料管喷出， 使反光微珠在气流的作用下喷洒在基材上， 便于将反光微珠铺在基材上， 在输料管的作用 下可将反光微珠持续的喷洒在基材上， 使上珠装置持续工作； 在气流的作用下， 使反光微珠 在掉落在基材上后基材上的胶水即快。

29、速干燥， 便于快速的将反光微珠固定在基材上； 在震 动辊的作用下使基材在上珠完成后产生震动， 使基材在第一罩壳内输送时自动产生震动， 说明书 4/7 页 7 CN 110152951 A 7 将基材上多余的未被固定的反光微珠抖落， 从基材上掉落的反光微珠掉落在接料盒内， 通 过接料盒对掉落的反光微珠进行收集， 避免反光微珠直接掉落在地面上， 可将抖落的反光 微珠统一收集在一处， 便于对抖落的反光微珠做回收利用， 减少反光微珠的浪费， 降低反光 材料制作成本。 0039 所述切割装置包括第二罩壳62、 设于所述第二罩壳62内的第一传送辊和第一转辊 66及设于所述第二罩壳62一侧的第二转辊61， 。

30、所述第一转辊66上可拆卸连接有切刀67， 所 述第二转辊61两侧设有支撑架63， 所述第二转辊61可拆卸连于所述支撑架63上； 基材在第 一传送辊的作用下进入到第二罩壳内， 使基材在第一转辊下方运动， 第一转辊转动带动切 刀转动， 使基材在运输过程中直接与切刀相接触， 在切刀作用下对基材做切割， 将整块的基 材切割成带状， 随后将切割完成的带状的基材绕设于第二转辊上， 以便对加工完成后的基 材进行收集； 切割装置的使用后可方便的将切刀从第一转辊上拆下对切刀进行保养， 延长 切刀使用寿命， 保证切刀的对基材的切割效果； 当第二转辊上饶有预设量的基材后， 可将第 二转辊从支撑架上取下， 将基材从第。

31、二转辊上取下， 便于对加工完成后的基材进行收集。 0040 所述第一转辊66上设有凸环， 所述凸环上第一连接板， 所述第一连接板底部设有 连接块， 所述凸环上设有与所述连接块相配合的连接槽， 所述凸环上还设有第二连接板， 所 述切刀67设于所述第一连接板和所述第二连接板68之间， 所述第一连接板和所述第二连接 板68为磁性材料制成； 在对切刀进行安装时， 将切刀套入到第一转辊上， 使切刀运动至凸环 位置处， 将第一连接板装入至凸环上， 使连接块插入到连接槽内， 将第一连接板固定在凸环 上， 使第一连接板置于切刀一侧， 切刀与第一连接板相接触， 随后将第二连接板套入到凸块 上， 使第二连接板与切。

32、刀另一侧侧壁相接触， 在第一连接板和第二连接板磁力的作用下， 使 第一连接板、 切刀及第二连接板相互固定在一起， 提升切刀与第一转辊的连接效果， 保证切 刀对基材的切割效果。 0041 所述第一连接板上设有多个定位杆661， 所述切刀67上设有多个与所述定位杆661 相配合的第一通孔， 所述第二连接板上设有多个与所述定位杆661相配合的第二通孔， 所述 定位杆661一端设有橡胶圈662； 在对切刀安装时， 使第一通孔与定位杆相对齐， 在定位杆的 作用下， 便于对切刀起定位作用， 避免切刀相对第一连接板发生转动， 对切刀起止转作用， 便于在第一转辊的作用下带动切刀转动提升对基材的切割效果。 00。

33、42 所述第二转辊61上设有多个安装槽612， 所述安装槽612内设有第一固定块613， 所 述第一固定块613通过一连接弹簧6131连于所述安装槽612内， 所述第一固定块613上设有 凹槽6132， 所述两个第一固定块613相互配合形成一组固定组件； 在将切割成带状的基材绕 设于第二转辊上前， 将绕心套入到第二转辊上， 在安装绕心时， 将第一固定块推入到安装槽 内， 便于将绕心直接套入到第二转股上， 使绕心运动至第一固定块的凹槽位置处， 被压入到 安装槽内的第一固定块在连接弹簧的作用下往上运动， 使绕心的两侧分别与两块固定块上 的凹槽内壁相接触， 从而对绕心起固定作用， 避免绕心沿着第二转。

34、辊表面移动； 第一固定块 凸出第二转辊表面， 使第一固定块顶部与绕心内壁相接触， 从而对绕心起固定作用， 使绕心 随着第二转辊一同转动， 避免绕心在第二转辊上打滑， 以便对加工完成后的反光材料进行 收集。 0043 所述第二转辊61两侧设有第一连接轴， 所述第一连接轴一端设有传动轮611， 所述 支撑架63上设有与所述第一连接轴相配合的第一活动槽； 所述支撑架63上可拆卸连接有第 说明书 5/7 页 8 CN 110152951 A 8 二固定块64， 所述第二固定块64和所述安装架63通过一手拧螺栓65相连； 在将绕心装入到 第二转辊上后， 将第一连接轴装入到第一活动槽内， 在第一连接轴和第。

35、一活动槽的相互配 合下， 将第二转辊固定在支撑架上， 便于对切割成带状的反光材料进行收集； 当将第二转辊 装入到安装架上后， 往第一活动槽内装入固定块， 使固定块与第一连接轴相互配合， 在固定 块的作用下将第一连接轴固定在第一活动槽内， 避免第一连接轴从第一活动槽内脱出， 提 升第一连接轴与支撑架的配合效果； 设置手拧螺栓便于对固定块的拆装， 从而可方便的对 第二转辊进行拆装； 在传动轮的作用使第二转辊装入到支撑架上后驱动第二转辊转动， 便 于将切割成带状的反光材料绕在第二转辊上， 可方便的对反光材料进行收集。 0044 所述震动辊47两端分别设有第二连接轴471， 所述第一罩壳41内壁上设有。

36、与所述 第二连接轴471相配合的第二活动槽415， 所述第二活动槽415侧壁上设有第三通槽417， 所 述第一罩壳41侧壁上设有与所述第二连接轴471传动配合的第一驱动电机451； 第一驱动电 机为震动辊提供内通过动力， 使震动辊处于转动状态， 在震动辊的作用下使基材产生震动， 便于将基材上的反光微珠抖落； 通过第一驱动电机和震动辊的相互配合， 使基材自动的发 生震动， 无需人工锤击基材表面， 降低工人工作量， 使基材产生连续的震动， 提升加工生产 线的自动化程度。 0045 所述第二活动槽415顶部设有第一凸块416， 所述第二连接轴471上设有与所述第 一凸块416相配合的第二凸块473；。

37、 所述第一罩壳41侧壁上设有设备箱45， 所述第一驱动电 机451设于所述设备箱45内， 所述第一罩壳41侧壁上设有导块46， 所述导块46上设有滑槽， 所述设备箱45侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块452， 所述滑块452底部设有支撑弹簧 453； 第一驱动电机驱动第二连接轴转动， 使第二连接轴上的第二凸块转动至第一凸块位置 处， 使第一凸块与第二凸块相接触， 在凸块的作用下推动第二连接轴在第二活动槽内移动， 使第二连接轴运动至第二活动槽底部， 第二连接轴带动第一驱动电机往下运动， 使滑块沿 着滑槽移动， 当第一凸块和第二凸块脱开接触后， 在支撑弹簧的作用下推动滑块往上运动， 从而使震动辊往。

38、上运动与基材相接触， 在震动辊的作用下对基材产生碰撞， 使基材产生震 动将基材上的反光微珠抖落； 利用支撑弹簧的弹力作用推动震动辊与基材相接触， 提升震 动辊对基材的震动效果， 便于在基材上形成连续的不可控的震动， 有效的将基材上多余的 反光微珠抖落。 0046 所述接料盒44底面倾斜设置， 所述接料盒44底部设有多个第三凸块441， 所述第二 连接轴471上设有多个与所述第三凸块441相配合的推块472； 所述第一罩壳41内壁上设有 第三活动槽414， 所述接料盒44设于所述第三活动槽414内， 所述接料盒44底部还设有震动 弹簧442； 掉落在接料盒内的反光微珠沿着斜面滚落至接料盒底部， 。

39、避免反光微珠将接料盒 入口堵塞， 便于对反光微珠进行收集； 当第一驱动电机驱动第二连接轴转动时， 第二连接轴 转动带动推块转动， 使推块与第三凸块相互配合， 在推块的作用下推动第三凸块间断性的 往上运动， 带动接料盒产生连续震动， 便于将掉落在接料盒内的反光微珠抖落至接料盒底 部， 以便将反光微珠进行统一收集； 在震动弹簧的作用下， 使接料盒产生连续的小频震动， 便于将落在接料盒斜面上的反光微珠抖落； 当第二连接轴运动至第二活动槽底部后， 第二 连接轴在支撑弹簧作用下往上运动， 使推块与第三凸块产生碰撞， 从何使接料盒产生较大 的震动， 避免反光微珠黏在接料盒底面， 将粘附在接料盒底部的反光微。

40、珠从接料盒底部撞 出， 以便将接料盒的反光微珠尽数收集在接料盒底部。 说明书 6/7 页 9 CN 110152951 A 9 0047 第三活动槽侧壁上设有第四通槽413， 第一罩壳侧壁上设有第一活动腔410， 接料 盒顶部设有与第一活动腔相配合的限位板443， 限位板与第一活动腔侧壁相接触， 在限位板 与第一活动腔的配合下， 对接料盒起支撑作用， 将接料盒固定在第一罩壳内壁上， 避免接料 盒从第一罩壳上掉落； 接料盒侧壁上设有连接带444， 连接带为橡胶制成， 接料盒通过连接 带与一集料袋相连， 以便使接料盒内的反光微珠掉落至集料袋内， 增加接料盒的容纳量， 便 于对反光微珠做回收处理 0。

41、048 所述第一罩壳41顶部设有第二通槽412， 所述第一罩壳41顶部设有第三连接轴， 所 述第三连接轴上设有第三转辊42， 所述第三转辊42上设有推板421， 所述推板421穿设于所 述第二通槽412内， 所述第一罩壳41顶部还设有用于驱动所述第三转辊42转动的第二驱动 电机422； 当基材在震动辊的作用下产生震动时， 在震动辊的撞击下， 将基材表面的反光微 珠击飞， 第二驱动电机驱动第三转辊转动， 推板在随着第三转辊转动时与击飞状态下的反 光微珠碰撞， 在推板的作用下推动反光微珠往第一罩壳的一侧内壁方向运动， 便于将反光 微珠收集在接料盒内； 推板在随着第三转辊转动时， 使推板在第一罩壳内。

42、产生风力， 与推板 相互配合对反光微珠起推送作用， 便于将击飞的反光微珠推送至接料盒内， 对反光微珠进 行回收利用， 避免反光微珠的浪费。 0049 结合装置包括处理箱57、 设于处理箱侧壁上的第三连接板51、 设于第三连接板上 的多个第二传送辊52、 设于处理箱侧壁上的第四连接板及设于第四连接板上的第三传送辊 53， 处理箱内设有通腔54， 通腔为锥形结构， 通腔两侧内壁上设有第二活动腔541， 第二活动 腔内设有轧辊56， 处理箱侧壁上还设有第五连接板55， 第五连接板上设有第五通槽551， 基 材通过多个第二传送辊进入到通腔内， 反光带通过第五通槽进入到通腔内， 使反光带贴在 基材表面，。

43、 完成反光材料的加工； 在轧辊的作用下提升反光带与基材的贴合效果， 使反光带 和基材更稳定的贴合在一起， 提升反光材料的生产效果。 0050 在反光材料生产时， 基材与传送辊相配合， 在传送辊的的作用下使基材进入到浸 胶装置内， 在基材表面附上浇水， 随后基材进入到烘干装置内将胶水中的水分烘干， 基材在 进入到上珠装置前在热化装置作用下使胶水融化， 使反光微珠更好的固定在基材上， 基材 上珠完成后进入到合成装置内， 使基材与反光带相结合， 最后在切割装置内将整块的反光 材料切割成带状进行收集， 以此得到最终所需产品， 完成反光材料的加工生产。 说明书 7/7 页 10 CN 110152951。

44、 A 10 图1 图2 说明书附图 1/19 页 11 CN 110152951 A 11 图3 说明书附图 2/19 页 12 CN 110152951 A 12 图4 说明书附图 3/19 页 13 CN 110152951 A 13 图5 说明书附图 4/19 页 14 CN 110152951 A 14 图6 图7 说明书附图 5/19 页 15 CN 110152951 A 15 图8 说明书附图 6/19 页 16 CN 110152951 A 16 图9 说明书附图 7/19 页 17 CN 110152951 A 17 图10 说明书附图 8/19 页 18 CN 110152。

45、951 A 18 图11 说明书附图 9/19 页 19 CN 110152951 A 19 图12 说明书附图 10/19 页 20 CN 110152951 A 20 图13 说明书附图 11/19 页 21 CN 110152951 A 21 图14 说明书附图 12/19 页 22 CN 110152951 A 22 图15 说明书附图 13/19 页 23 CN 110152951 A 23 图16 说明书附图 14/19 页 24 CN 110152951 A 24 图17 说明书附图 15/19 页 25 CN 110152951 A 25 图18 说明书附图 16/19 页 26 CN 110152951 A 26 图19 说明书附图 17/19 页 27 CN 110152951 A 27 图20 说明书附图 18/19 页 28 CN 110152951 A 28 图21 说明书附图 19/19 页 29 CN 110152951 A 29 。