新能源线束管套自动切断装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910420672.0 (22)申请日 2019.05.20 (71)申请人 深圳侨云科技股份有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区松岗街 道燕川社区大华路1号A栋3层、（4-5层 A区） (72)发明人 杨永建 (74)专利代理机构 深圳深瑞知识产权代理有限 公司 44495 代理人 晁阳飞 (51)Int.Cl. B26D 1/08(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26D 7/22(2006.01) B26D 7/00(2006.01。

2、) (54)发明名称 一种新能源线束管套自动切断装置 (57)摘要 本发明公开了一种新能源线束管套自动切 断装置， 包括工作台， 所述工作台的一侧外表面 通过螺栓固定安装有控制箱， 且工作台的顶端外 表面靠近后端位置固定安装有限位板， 所述工作 台的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定 安装有支撑柱。 本发明所述的一种新能源线束管 套自动切断装置， 能够更好的对需要切割的电线 进行固定， 同时由于在切割刀与电动伸缩杆之间 安装压力传感器， 能够避免在对管套进行切割 时， 切割到管套内部的电线， 通过将部件盒拉开， 安装在安装板顶端的各个部件均显示在维修人 员的面前， 维修人员能够更加直观的进行。

3、观察与 修理， 通过防护板将切断刀包裹起来， 避免切断 刀裸露在外而发生危险。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 110154105 A 2019.08.23 CN 110154105 A 1.一种新能源线束管套自动切断装置， 包括工作台(1)， 所述工作台(1)的一侧外表面 通过螺栓固定安装有控制箱(2)， 且工作台(1)的顶端外表面靠近后端位置固定安装有限位 板(3)， 所述工作台(1)的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有支撑柱， 所述工 作台(1)的顶端外表面靠近前端两侧位置均固定安装有引导柱， 两个引导柱之间活动安装 有切割板(5)， 所述工作台(1)的顶端外表面靠近。

4、切割板(5)的前端位置固定安装有切割台 (6)， 其特征在于： 所述工作台(1)的顶端外表面靠近切割板(5)的位置固定安装有多个引导 筒(4)， 且引导筒(4)的内部靠近前端位置通过螺栓固定安装有马达， 马达内部输出轴的前 端外表面焊接有连动杆(7)， 所述连动杆(7)的外表面靠近前后两端位置均焊接有连动齿 轮， 所述引导筒(4)的内部靠近连动杆(7)的上方位置固定安装有连接筒(9)， 且连接筒(9) 的两端均活动安装有固定轮(8)， 所述固定轮(8)与连动齿轮相互啮合， 所述连接筒(9)的内 表面固定安装有一号电动伸缩杆(10)。 2.根据权利要求1所述的一种新能源线束管套自动切断装置， 其。

5、特征在于： 所述控制箱 (2)远离工作台(1)的一侧外表面通过滑轨活动安装有部件盒(13)， 且部件盒(13)的顶端外 表面开设有放置槽， 放置槽的内表面放置有安装板(14)， 所述部件盒(13)靠近控制箱(2)的 一侧外表面开设有线槽。 3.根据权利要求1所述的一种新能源线束管套自动切断装置， 其特征在于： 所述切割板 (5)的底端外表面焊接有切断刀(15)， 且切割板(5)的两侧外表面靠近底端位置均开设有滑 槽， 所述切割板(5)两侧滑槽的内底面通过弹簧活动连接有防护板(16)。 4.根据权利要求1所述的一种新能源线束管套自动切断装置， 其特征在于： 所述引导筒 (4)的两端分别靠近连接筒。

6、(9)的位置固定安装有进线管与出线管， 出线管位于进线管靠近 切割板(5)的一侧。 5.根据权利要求1所述的一种新能源线束管套自动切断装置， 其特征在于： 所述一号电 动伸缩杆(10)的顶端外表面设有切割刀， 且一号电动伸缩杆(10)与切割刀之间固定安装有 压力传感器。 6.根据权利要求1所述的一种新能源线束管套自动切断装置， 其特征在于： 所述固定轮 (8)的内部贯穿开设有通槽(11)， 且通槽(11)的内表面两侧位置均焊接有二号电动伸缩杆 (12)， 所述二号电动伸缩杆(12)的顶端外表面焊接有压板。 7.根据权利要求2所述的一种新能源线束管套自动切断装置， 其特征在于： 所述安装板 (1。

7、4)的顶端外表面开设有多个螺栓孔， 所述部件盒(13)的前后两侧外表面均开设有多个散 热孔。 8.根据权利要求3所述的一种新能源线束管套自动切断装置， 其特征在于： 所述防护板 (16)的内部靠近切断刀(15)的位置开设有预留槽， 且防护板(16)的底端外表面粘接有橡胶 垫。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110154105 A 2 一种新能源线束管套自动切断装置 技术领域 0001 本发明涉及线束管套领域， 特别涉及一种新能源线束管套自动切断装置。 背景技术 0002 在线束加工完成后， 为了使线束更加的美观并且便于装配， 通常需要将线束套在 套管内， 因为各种线束的长短不一样， 因此需。

8、要根据线束的长短将套管剪切成不同的尺寸， 目前套管的剪切并没有专门的切断装置， 在套管进行剪切时， 一般需要由操作人员先用尺 子量取适当的尺寸， 然后再通过剪刀或其他装置将套管切断； 0003 现有的线束管套自动切断装置在使用时存在一定的弊端， (1)、 只能对管套进行切 断， 不能只对线束管套的表皮进行切割， 因此只能使用专门的导线表皮切割装置进行切合， 使得现有的线束管套自动切断装置在使用时具有一定局限性， 其次， 管套的切断时， 内部的 导线等均会被切断， 只能通过事先对线束管套进行位置进行测量之后， 才能使用切断装置 进行切断， 影响切断装置使用的方便性； (2)， 现有的线束管套自动。

9、切断装置切断刀裸露在 外， 使用者在使用时， 需要特别小心， 避免手指等触碰到切断刀， 而发生危险， 同时还要防止 其他物体触碰到切断刀表面， 从而对切断刀造成损伤， 影响线束管套自动切断装置使用时 的安全性； (3)、 当线束管套自动切断装置内部的部件发生损坏需要修理时， 只能通过使用 工具将装置的外壳拆卸之后， 才能对装置内部的部件进行修理与检测， 同时由于装置内部 的各个部件均安装到装置的内部， 给修理与观察带来一定的不便， 进一步的提高修理的难 度， 为此， 我们提出一种新能源线束管套自动切断装置。 发明内容 0004 本发明的主要目的在于提供一种新能源线束管套自动切断装置， 可以有效。

10、解决背 景技术中的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案为： 0006 一种新能源线束管套自动切断装置， 包括工作台， 所述工作台的一侧外表面通过 螺栓固定安装有控制箱， 且工作台的顶端外表面靠近后端位置固定安装有限位板， 所述工 作台的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有支撑柱， 所述工作台的顶端外表面 靠近前端两侧位置均固定安装有引导柱， 两个引导柱之间活动安装有切割板， 所述工作台 的顶端外表面靠近切割板的前端位置固定安装有切割台， 所述工作台的顶端外表面靠近切 割板的位置固定安装有多个引导筒， 且引导筒的内部靠近前端位置通过螺栓固定安装有马 达， 马达内部输出轴。

11、的前端外表面焊接有连动杆， 所述连动杆的外表面靠近前后两端位置 均焊接有连动齿轮， 所述引导筒的内部靠近连动杆的上方位置固定安装有连接筒， 且连接 筒的两端均活动安装有固定轮， 所述固定轮与连动齿轮相互啮合， 所述连接筒的内表面固 定安装有一号电动伸缩杆。 0007 优选的， 所述控制箱远离工作台的一侧外表面通过滑轨活动安装有部件盒， 且部 件盒的顶端外表面开设有放置槽， 放置槽的内表面放置有安装板， 所述部件盒靠近控制箱 说明书 1/4 页 3 CN 110154105 A 3 的一侧外表面开设有线槽。 0008 优选的， 所述切割板的底端外表面焊接有切断刀， 且切割板的两侧外表面靠近底 端。

12、位置均开设有滑槽， 所述切割板两侧滑槽的内底面通过弹簧活动连接有防护板。 0009 优选的， 所述引导筒的两端分别靠近连接筒的位置固定安装有进线管与出线管， 出线管位于进线管靠近切割板的一侧。 0010 优选的， 所述一号电动伸缩杆的顶端外表面设有切割刀， 且一号电动伸缩杆与切 割刀之间固定安装有压力传感器。 0011 优选的， 所述固定轮的内部贯穿开设有通槽， 且通槽的内表面两侧位置均焊接有 二号电动伸缩杆， 所述二号电动伸缩杆的顶端外表面焊接有压板。 0012 优选的， 所述安装板的顶端外表面开设有多个螺栓孔， 所述部件盒的前后两侧外 表面均开设有多个散热孔。 0013 优选的， 所述防护。

13、板的内部靠近切断刀的位置开设有预留槽， 且防护板的底端外 表面粘接有橡胶垫。 0014 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 0015 1、 在固定轮的内部安装电动伸缩杆， 通过电动伸缩杆带动压板向穿过固定轮的电 线进行挤压， 能够更好的对需要切割的电线进行固定， 由于切割刀不动， 通过使导线旋转， 能够对电线外表面的管套进行切割， 同时由于在切割刀与电动伸缩杆之间安装压力传感 器， 通过观察切割时， 切割刀的数值变化， 能够避免在对管套进行切割时， 切割到管套内部 的电线； 0016 2、 事先将切断装置内部的各个部件安装到安装板上， 当需要修理时， 通过将部件 盒拉开， 安装在安装板。

14、顶端的各个部件均显示在维修人员的面前， 维修人员能够更加直观 的进行观察与修理， 大大降低修理难度； 0017 3、 在切断刀的底端安装防护板， 通过防护板将切断刀包裹起来， 既能避免切断刀 裸露在外而发生危险， 同时还能在对管套切割时， 对管套的两侧进行挤压固定， 提高切割的 稳定性。 附图说明 0018 图1为本发明一种新能源线束管套自动切断装置整体结构的示意图； 0019 图2为本发明一种新能源线束管套自动切断装置引导筒的局部截面图； 0020 图3为本发明一种新能源线束管套自动切断装置固定轮的结构图； 0021 图4为本发明一种新能源线束管套自动切断装置控制箱的截面图； 0022 图5。

15、为本发明一种新能源线束管套自动切断装置切割板的局部截面图。 0023 图中： 1、 工作台； 2、 控制箱； 3、 限位板； 4、 引导筒； 5、 切割板； 6、 切割台； 7、 连动杆； 8、 固定轮； 9、 连接筒； 10、 一号电动伸缩杆； 11、 通槽； 12、 二号电动伸缩杆； 13、 部件盒； 14、 安 装板； 15、 切断刀； 16、 防护板。 具体实施方式 0024 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 说明书 2/4 页 4 CN 110154105 A 4 0025 参照图1-3所示， 一种新能。

16、源线束管套自动切断装置， 包括工作台1， 工作台1的一 侧外表面通过螺栓固定安装有控制箱2， 且工作台1的顶端外表面靠近后端位置固定安装有 限位板3， 工作台1的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有支撑柱， 工作台1的顶 端外表面靠近前端两侧位置均固定安装有引导柱， 两个引导柱之间活动安装有切割板5， 工 作台1的顶端外表面靠近切割板5的前端位置固定安装有切割台6， 工作台1的顶端外表面靠 近切割板5的位置固定安装有多个引导筒4， 且引导筒4的内部靠近前端位置通过螺栓固定 安装有马达， 马达内部输出轴的前端外表面焊接有连动杆7， 连动杆7的外表面靠近前后两 端位置均焊接有连动齿轮， 引导。

17、筒4的内部靠近连动杆7的上方位置固定安装有连接筒9， 且 连接筒9的两端均活动安装有固定轮8， 固定轮8与连动齿轮相互啮合， 连接筒9的内表面固 定安装有一号电动伸缩杆10。 0026 参照图4所示， 控制箱2远离工作台1的一侧外表面通过滑轨活动安装有部件盒13， 且部件盒13的顶端外表面开设有放置槽， 放置槽的内表面放置有安装板14， 部件盒13靠近 控制箱2的一侧外表面开设有线槽。 0027 参照图5所示， 切割板5的底端外表面焊接有切断刀15， 且切割板5的两侧外表面靠 近底端位置均开设有滑槽， 切割板5两侧滑槽的内底面通过弹簧活动连接有防护板16。 0028 参照图2， 引导筒4的两端。

18、分别靠近连接筒9的位置固定安装有进线管与出线管， 出 线管位于进线管靠近切割板5的一侧。 0029 参照图2， 一号电动伸缩杆10的顶端外表面设有切割刀， 且一号电动伸缩杆10与切 割刀之间固定安装有压力传感器。 0030 参照图3， 固定轮8的内部贯穿开设有通槽11， 且通槽11的内表面两侧位置均焊接 有二号电动伸缩杆12， 二号电动伸缩杆12的顶端外表面焊接有压板。 0031 参照图4， 安装板14的顶端外表面开设有多个螺栓孔， 部件盒13的前后两侧外表面 均开设有多个散热孔。 0032 参照图5， 防护板16的内部靠近切断刀15的位置开设有预留槽， 且防护板16的底端 外表面粘接有橡胶垫。

19、。 0033 使用时， 先将线束管套依次穿过限位板3、 引导筒4与切割板5， 完成线束管套的安 装， 当只对线束管套外表面的管套进行切割时， 连接筒9两侧固定轮8内表面的二号电动伸 缩杆12均伸长， 伸长的过程中， 带动顶端的夹板一起向中心处的线束管套进行挤压， 对线束 管套进行固定， 安装在连接筒9内表面的一号电动伸缩杆10伸长， 伸长的过程中， 观察压力 传感器的数值变化， 了解切割刀对线束管套的压力， 当压力增大， 且一号电动伸缩杆10伸长 缓慢， 说明切割刀与线束管套内部的导线接触， 停止伸长， 之后， 马达带动连动杆7进行旋 转， 由于连动杆7外表面的连动齿轮与固定轮8外表面的卡齿相。

20、互啮合， 使得连动杆7转动 时， 带动连接筒9两侧的固定轮8进行旋转， 并带动两个固定轮8之间的导线进行一起旋转， 由于连接筒9与引导筒4之间固定连接， 使得连接筒9无法旋转， 对线束管套表面的管套进行 切割， 当需要对线束管套进行切断时， 切割板5在两侧引导柱的引导下， 向下移动， 在切割板 5向下移动的过程中， 位于切割板5底端的防护板16先与线束管套表面接触， 之后， 切割板5 继续向下移动， 防护板16无法向下移动， 挤压顶端的弹簧， 切断刀15从防护板16的下方露 出， 对位于下方的线束管套进行切断， 事先将切断装置内部的各个部件安装到安装板14上， 当需要修理时， 通过将部件盒13。

21、拉开， 安装在安装板14顶端的各个部件均显示在维修人员 说明书 3/4 页 5 CN 110154105 A 5 的面前， 方便维修人员的修理。 0034 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 110154105 A 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 110154105 A 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 110154105 A 8 图4 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 110154105 A 9 。