钢板底层金属结合剂超硬砂轮.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910454375.8 (22)申请日 2019.05.29 (71)申请人 郑州中岳机电设备有限公司 地址 450000 河南省郑州市中原区郑州高 新区须水河东路99号 (72)发明人 韩为民赵松奇刘蕾 (74)专利代理机构 河南大象律师事务所 41129 代理人 尹周 (51)Int.Cl. B24D 7/06(2006.01) B24D 7/08(2006.01) B24D 3/06(2006.01) (54)发明名称 一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮 (57)摘要 本。

2、发明涉及一种钢板底层金属结合剂砂轮， 包括基体和磨削头， 所述的基体为圆盘结构， 基 体的圆周通过焊接固定设置有用于对黑色金属 进行加工的磨削头， 所述的磨削头有且不少于1 个， 所述的磨削头由金属磨料层和钢板固定层构 成， 钢板固定层将基体包裹并通过焊接缝将钢板 固定层与基体固定连接， 所述的基体的中部为用 于加强基体结构的砂轮盘， 总的， 本发明具有结 构简单、 结构强度高、 锋利耐磨可用于黑色金属 加工的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图9页 CN 110153909 A 2019.08.23 CN 110153909 A 1.一种钢板底层金属结合剂砂轮， 包括基体(1)和磨削头(。

3、6)， 其特征在于： 所述的基体 (1)为圆盘结构， 在基体(1)的圆周上通过焊接固定有用于对黑色金属进行加工的磨削头 (6)， 所述的磨削头(6)有且不少于1个， 所述的磨削头(6)由金属磨料层(4)和钢板固定层 (3)构成， 钢板固定层(3)将基体(1)外圆包裹并通过焊接缝(5)将钢板固定层(3)与基体(1) 固定连接， 所述的基体(1)的中部为用于加强基体(1)结构的砂轮盘(2)。 2.根据权利要求1所述的一种钢板底层金属结合剂砂轮， 其特征在于： 所述的金属磨料 层(4)和预先进行表面处理的钢板固定层(3)通过烧结为一体， 预先进行表面处理是除油除 锈后在涂覆硼砂或铜基涂料的特殊黏贴剂。

4、。 3.根据权利要求1所述的一种钢板底层金属结合剂砂轮， 其特征在于： 所述的钢板固定 层(3)横截面分为U型直角型、 U型圆角型和直板型三种形态， U型直角型、 U型圆角型钢板固 定层(3)刚好卡在基体(1)外圆两侧， 直板型直接分布在基体(1)外圆弧面上， 三种形态钢板 结合层(3)与机体(1)外圆接触面均为耦合弧面。 4.根据权利要求1所述的一种钢板底层金属结合剂砂轮， 其特征在于： 所述的金属磨料 层(4)横截面分为U型直角、 U型圆角和直板三种形态， U型直角型、 U型圆角型金属磨料层(4) 烧结在钢板固定层(3)外圆弧面和两侧， 直板的金属磨料层(4)则烧结在钢板固定层(3)外 圆。

5、弧面上。 5.根据权利要求1-5中任一项所述的一种钢板底层金属结合剂砂轮， 其特征在于： 所述 的钢板固定层(3)两侧较U型的金属磨料层(4)两侧面裸露不小于1mm的焊接带； 当钢板固定 层(3)为和金属磨料层(4)为U型直角型或U型圆角型时， 所述的钢板固定层(3)两端的端面 与所述基体(1)的工型端面的距离为2mm-5mm； 所述的金属磨料层(4)的厚度为2mm-10mm。 6.根据权利要求1所述的一种钢板底层金属结合剂砂轮， 其特征在于： 所述的钢板固定 层(3)和金属磨料层(4)的弧度相同， 根据所述的基体(1)的直径和所述磨削头(6)的数量可 计算出磨削头(6)的弧度。 7.根据权利。

6、要求1所述的一种钢板底层金属结合剂砂轮， 其特征在于： 钢板结合层(3) 与金属磨料层(4)的烧结表面， 可以预先在钢板上加工成一二毫米深沟槽或圆窝， 用于增加 二者结合面积和强度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110153909 A 2 一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮 技术领域 0001 本发明属于金属加工技术领域， 具体涉及一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮。 背景技术 0002 金刚石作为天然存在的最硬的材料， 在建筑领域内和金属加工领域得到广泛的使 用， 近年来金刚石超硬砂轮技术的进步使得超硬工具得到长足的进步和发展， 尤其在非金 属材料的加工领域， 金属结合剂金刚石超硬工具在非金属。

7、加工领域应用非常普遍， 在金属 加工领域内应用比例不高， 为了将烧结的金属结合剂磨削头固定在钢制基体上， 现有的金 属结合剂切割片固定方法在烧结磨削头时， 先在磨料层加有一层容易与金属基体焊接的金 属粉底层， 和磨削头烧结为一体， 然后在基体和底层之间加入银焊片和焊剂， 再利用高频加 热焊接方法， 使热熔的银焊片把两者粘合在一起， 这种连接方式最大的缺陷是当超硬砂轮 的磨削头的长度增加即超硬砂轮的宽度(厚度)增加时中间的银焊片不容易熔透， 焊接不牢 固； 同时当需要在基体的两侧也需要有固定磨削层， 这时就无法用这种方法焊接。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题， 。

8、而提供一种结构简单、 结构 强度高、 锋利耐磨可用于黑色金属加工的钢板底层金属结合剂超硬砂轮。 0004 本发明的目的是这样实现的一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮， 包括机体和磨削 头， 所述的机体为圆盘结构， 在机体的圆周上通过焊接固定有用于对黑色金属进行加工的 磨削头， 所述的磨削头有且不少于1个， 所述的磨削头由金属磨料层和钢板固定层构成， 钢 板固定层将机体外圆包裹并通过焊接缝将钢板固定层与机体固定连接， 所述的机体的中部 为用于加强机体结构的砂轮盘。 0005 所述的金属磨料层和预先进行表面处理的钢板固定层通过烧结为一体， 预先进行 表面处理是除油除锈后再涂覆硼砂或铜基涂料的特殊黏贴剂。

9、。 0006 所述的钢板固定层横截面分为U型直角型、 U型圆角型和直板型三种形态， U型直角 型、 U型圆角型钢板固定层刚好卡在机体外圆两侧， 直板型直接分布在机体外圆弧面上， 三 种形态钢板结合层与机体外圆接触面均为耦合弧面。 0007 所述的金属磨料层横截面分为U型直角、 U型圆角和直板三种形态， U型直角型、 U型 圆角型金属磨料层烧结在钢板固定层外圆弧面和两侧， 直板金属磨料层则烧结在钢板固定 层外圆弧面上。 0008 所述的钢板固定层两侧较U型的金属磨料层两侧面裸露不小于1mm的焊接带； 当钢 板固定层为和金属磨料层为U型直角型或U型圆角型时， 所述的钢板固定层两端的端面与所 述机体。

10、的工型端面的距离为2mm-5mm； 所述的金属磨料层的厚度为2mm-10mm。 0009 所述的钢板固定层和金属磨料层的弧度相同， 根据所述的机体的直径和所述磨削 头的数量可计算出磨削头的弧度。 0010 钢板结合层与金属磨料层的烧结表面， 可以预先在钢板上加工成一二毫米深沟槽 说明书 1/4 页 3 CN 110153909 A 3 或圆窝， 用于增加二者结合面积和强度。 0011 本发明的有益效果： 0012 本发明的磨削头横截面的多种形态， 分别用于不同的金属工件的不同加工需 求， U型直角的金属磨料层便于对金属工件的侧面和平面进行打磨处理， U型圆角的金属磨 料层便于对金属工件进行倒角。

11、以及侧面的加工处理， 同时U型圆角的金属磨料层的圆角角 度可以根据人们的需要进行相应的调整， 满足不同倒角尺寸的加工需求， 平直的金属磨料 层便于对平面金属工件进行磨平处理。 0013 磨削头的金属磨料层和钢板固定层之间通过硼砂或铜基粉末进行连接固定， 加 强了两者之间的烧结强度， 保证了磨削头与机体的结合强度， 总的， 本发明具有结构简单、 结构强度高、 锋利耐磨可用于黑色金属加工的优点。 附图说明 0014 图1是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的示意图。 0015 图2是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的磨削头的结构示意图。 0016 图3是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的。

12、剖面示意图。 0017 图4是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的金属磨料层为U型圆角的示意 图。 0018 图5是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的金属磨料层为U型圆角的磨削 头示意图。 0019 图6是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的金属磨料层为U型圆角的剖面 示意图。 0020 图7是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的金属磨料层为平板的剖面示意 图。 0021 图8是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的钢板固定层为U型圆角的剖面 示意图。 0022 图9是本发明一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮的金属磨料层为平板的剖面示意 图。 0023 图中： 1、 机体 2、 砂轮盘 。

13、3、 钢板固定层 4、 金属磨料层 5、 焊接缝 6、 磨削头。 具体实施方式 0024 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述， 显然， 所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部实施例， 基于本发明中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护 的范围。 0025 实施例1 0026 如图1、 图2、 图3、 图4、 图5、 图6、 图7、 图8和图9所示的一种钢板底层金属结合剂超 硬砂轮， 包括机体1和磨削头6， 机体1为圆盘结构， 在机体1的圆周上通过焊接固定有用于对 黑色金属进行加工的磨削头6，。

14、 磨削头6有且不少于1个， 磨削头6由金属磨料层4和钢板固定 层3构成， 钢板固定层3将机体1外圆包裹并通过焊接缝5将钢板固定层3与机体1固定连接， 说明书 2/4 页 4 CN 110153909 A 4 机体1的中部为用于加强机体1结构的砂轮盘2； 0027 金属磨料层4和预先进行表面处理的钢板固定层3通过烧结为一体， 预先进行表面 处理是除油除锈后在涂覆硼砂或铜基涂料的特殊黏贴剂； 0028 钢板固定层3横截面分为U型直角型、 U型圆角型和直板型三种形态， U型直角型、 U 型圆角型钢板固定层3刚好卡在机体1外圆两侧， 直板型直接分布在机体1外圆弧面上， 三种 形态钢板结合层3与机体1外。

15、圆接触面均为耦合弧面； 金属磨料层4横截面分为U型直角、 U型 圆角和直板三种形态， U型直角型、 U型圆角型金属磨料层4烧结在钢板固定层3外圆弧面和 两侧， 直板的金属磨料层4则烧结在钢板固定层3外圆弧面上； 0029 钢板固定层3两侧较U型的金属磨料层4两侧面裸露不小于1mm的焊接带； 当钢板固 定层3为和金属磨料层4为U型直角型或U型圆角型时， 钢板固定层3两端的端面与所述机体1 的工型端面的距离为2mm-5mm； 金属磨料层4的厚度为2mm-10mm； 钢板固定层3和金属磨料层 4的弧度相同， 根据机体1的直径和所述磨削头6的数量可计算出磨削头6的弧度； 钢板结合 层3与金属磨料层4的。

16、烧结表面， 可以预先在钢板上加工成一二毫米深沟槽或圆窝， 用于增 加二者结合面积和强度。 0030 通过抛丸工艺将钢板固定层3的表面进行除锈除油处理， 清洁后再将在钢板固定 层3的表面涂上铜基粉末或硼砂， 然后将金属磨料层4与钢板固定层3置入石墨模具进行烧 结。 烧结为一体的磨削头6是U型的嵌在机体1上， 横截面是直的也均匀排布在机体1的外圆 上， 用钢板将其紧固， 然后用氩弧焊、 二保焊或激光常规焊接方法将其焊接在一起， 最后进 行开刃等常规处理工艺进行处理， 至于磨削头之间间距， 最好不超过1毫米， 看着顺眼即可。 这种技术可以广泛应用于各种规格金属结合剂砂轮， 但对于超厚砂轮要谨慎应用，。

17、 如厚度 超过六公分以上， 由于离心力可能导致金属板变形而导致磨料层脱落。 0031 磨削头6之间的距离小于0.1mm， 磨削头6的曲度为191mm， 机体1的直径为382mm， 机 体1中部的砂轮盘2是Q235卷成圆焊接在45#刚上， 金属磨料层4可以根据加工工件的不同而 选择不同的形态， U型圆角的圆角角度可以根据倒角的角度需求进行设计制造， 满足不同工 件加工要求。 0032 实施例2 0033 如图1、 图2、 图3、 图4、 图5、 图6、 图7、 图8和图9所示在机体1为圆盘结构， 在机体1的 圆周上通过焊接固定有用于对黑色金属进行加工的磨削头6， 磨削头6有且不少于1个， 磨削 。

18、头6由金属磨料层4和钢板固定层3构成， 钢板固定层3将机体1外圆包裹并通过焊接缝5将钢 板固定层3与机体1固定连接， 机体1的中部为用于加强机体1结构的砂轮盘2； 0034 金属磨料层4和预先进行表面处理的钢板固定层3通过烧结为一体， 预先进行表面 处理是除油除锈后在涂覆硼砂或铜基涂料的特殊黏贴剂； 0035 钢板固定层3横截面分为U型直角型、 U型圆角型和直板型三种形态， U型直角型、 U 型圆角型钢板固定层3刚好卡在机体1外圆两侧， 直板型直接分布在机体1外圆弧面上， 三种 形态钢板结合层3与机体1外圆接触面均为耦合弧面； 金属磨料层4横截面分为U型直角、 U型 圆角和直板三种形态， U型。

19、直角型、 U型圆角型金属磨料层4烧结在钢板固定层3外圆弧面和 两侧， 直板的金属磨料层4则烧结在钢板固定层3外圆弧面上； 0036 钢板固定层3两侧较U型的金属磨料层4两侧面裸露不小于1mm的焊接带； 当钢板固 定层3为和金属磨料层4为U型直角型或U型圆角型时， 钢板固定层3两端的端面与所述机体1 说明书 3/4 页 5 CN 110153909 A 5 的工型端面的距离为2mm-5mm； 金属磨料层4的厚度为2mm-10mm； 钢板固定层3和金属磨料层 4的弧度相同， 根据机体1的直径和所述磨削头6的数量可计算出磨削头6的弧度； 钢板结合 层3与金属磨料层4的烧结表面， 可以预先在钢板上加工。

20、成一二毫米深沟槽或圆窝， 用于增 加二者结合面积和强度； 0037 磨削头6的金属磨料层4的横截面有U型直角、 U型圆角和直板三种形态， 当需要对 金属进行倒角加工时， 根据倒角的要求选择金属磨料层4的横截面为U型圆角的磨削头6对 金属进行倒角加工， 当需要对金属工件的侧边进行打磨加工时选择金属磨料层4的横截面 为直板(矩形)的磨削头6对金属进行加工， 总的， 本发明具有结构简单、 结构强度高、 锋利耐 磨可用于黑色金属加工的优点。 0038 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的保护范 围内所做的任何修改， 等同替换等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书。

21、 4/4 页 6 CN 110153909 A 6 图1 说明书附图 1/9 页 7 CN 110153909 A 7 图2 说明书附图 2/9 页 8 CN 110153909 A 8 图3 说明书附图 3/9 页 9 CN 110153909 A 9 图4 说明书附图 4/9 页 10 CN 110153909 A 10 图5 说明书附图 5/9 页 11 CN 110153909 A 11 图6 说明书附图 6/9 页 12 CN 110153909 A 12 图7 说明书附图 7/9 页 13 CN 110153909 A 13 图8 说明书附图 8/9 页 14 CN 110153909 A 14 图9 说明书附图 9/9 页 15 CN 110153909 A 15 。