回旋式高精度全息硬压机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910538350.6 (22)申请日 2019.06.20 (71)申请人 山东泰宝包装制品有限公司 地址 256407 山东省淄博市桓台县少海路 北首 (72)发明人 张磊姜思泉田宜谨巩运军 李涛田美强 (51)Int.Cl. B41F 19/08(2006.01) B41F 33/16(2006.01) (54)发明名称 回旋式高精度全息硬压机 (57)摘要 本发明具体涉及一种回旋式高精度全息硬 压机， 包括放卷机构、 前牵引机构、 模压系统、 后 牵引机构和收卷机构。

2、， 其特征在于模压系统包括 第一模压系统和第二模压系统， 第一模压系统和 第二模压系统均包括回旋式模压版辊、 模压钢辊 和动力缸， 放卷机构和前牵引机构之间设有前膜 长调节机构， 第一模压系统和第二模压系统之间 设有定位调节机构， 后牵引机构和收卷机构之间 设有后膜长调节机构。 本发明具有结构合理、 使 用灵活方便、 定位精度高的优点。 本发明在模压 时可以单独使用第一模压系统或第二模压系统， 在PET、 BOPP等无涂层镀铝膜上进行单面模压， 也 可以两者同时使用进行双面对位模压。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 110154519 A 2019.08.23 CN 1101545。

3、19 A 1.一种回旋式高精度全息硬压机， 包括放卷机构、 前牵引机构、 模压系统、 后牵引机构 和收卷机构， 其特征在于模压系统包括第一模压系统和第二模压系统， 第一模压系统和第 二模压系统均包括回旋式模压版辊、 模压钢辊和动力缸， 回旋式模压版辊上设有模压版， 回 旋式模压版辊两端通过轴承安装在版辊支架上， 其辊轴一端与伺服电机连接， 动力缸的伸 缩杆与框架连接， 第一模压系统的回旋式模压版辊在模压钢辊的上方， 第二模压系统的回 旋式模压版辊在模压钢辊的下方， 放卷机构和前牵引机构之间设有前膜长调节机构， 第一 模压系统和第二模压系统之间设有定位调节机构， 后牵引机构和收卷机构之间设有后膜。

4、长 调节机构， 所述前膜长调节机构、 定位调节机构和后膜长调节机构均由转辊和动力缸组成， 动力缸的伸缩杆与转辊连接。 2.根据权利要求1所述的回旋式高精度全息硬压机， 其特征在于第一模压系统中的模 压版上设有全息光栅， 第二模压系统的进膜端设有至少1个光电传感器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110154519 A 2 回旋式高精度全息硬压机 技术领域 0001 本发明属于全息模压机械领域， 具体涉及一种回旋式高精度全息硬压机。 背景技术 0002 全息镭射技术能够提高装潢效果及防伪功能， 目前被广泛用于烟、 酒、 瓶贴、 茶叶、 食品、 化妆品、 日化、 百货、 礼品、 工艺品等产品的。

5、精美包装， 也可用于建筑装潢材料， 随着全 息镭射转移技术的发展， 目前的镭射转移膜已经从单面镭射发展到了双面镭射， 目前的双 面镭射机内部包括两套模压系统， 其可以实现双面镭射模压转移， 但是其无法实现双面高 精度对位模压， 不能满足一些正反面需要精准定位的产品需求。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决现有技术双面全息模压机在正反面模压时定位精度差的 缺陷， 提供一种回旋式高精度全息硬压机， 其设置前、 后膜长调节机构和定位调节机构， 利 用回旋式模压版辊实现双面高精度对位模压。 0004 本发明是通过如下技术方案来实现的： 0005 即一种回旋式高精度全息硬压机， 包括放卷机构、 前。

6、牵引机构、 模压系统、 后牵引 机构和收卷机构， 其特征在于模压系统包括第一模压系统和第二模压系统， 第一模压系统 和第二模压系统均包括回旋式模压版辊、 模压钢辊和动力缸， 回旋式模压版辊上设有模压 版， 回旋式模压版辊两端通过轴承安装在版辊支架上， 其辊轴一端与伺服电机连接， 动力缸 的伸缩杆与框架连接， 第一模压系统的回旋式模压版辊在模压钢辊的上方， 第二模压系统 的回旋式模压版辊在模压钢辊的下方， 放卷机构和前牵引机构之间设有前膜长调节机构， 第一模压系统和第二模压系统之间设有定位调节机构， 后牵引机构和收卷机构之间设有后 膜长调节机构， 所述前膜长调节机构、 定位调节机构和后膜长调节机。

7、构均由转辊和动力缸 组成， 动力缸的伸缩杆与转辊连接。 0006 本发明的放卷机构、 前牵引机构、 后牵引机构和收卷机构均与现有技术模压机相 同， 各机构的转辊均与驱动电机连接， 其为本领域技术人员熟知的常规技术， 其具体结构不 在此详述。 0007 本发明回旋式模压版辊安装在版辊支架上， 在动力缸的控制下整个版辊支架连同 回旋式模压版辊、 伺服电机可以上下位移， 回旋式模压版辊在伺服电机的控制下， 可以旋转 一定角度并回旋复位。 0008 本发明的模压系统中的动力缸、 牵引机构中的动力缸、 定位调节机构中的动力缸 均采用现有技术成熟的气压缸或液压缸。 0009 本发明的各机构中的动力缸和驱动。

8、电机均通过信号与PLC系统连接， 实现自动化 控制， PLC系统优选但不限于西门子S7-300， 其编程以及端口连接方式均为本领域技术数值 的常规技术， 在此不再进行详细叙述。 0010 本发明的模压版及其固定方式均为现有技术， 与现有的模压机设置相同。 说明书 1/4 页 3 CN 110154519 A 3 0011 进一步的， 本发明的第一模压系统中的模压版上设有全息光栅， 第二模压系统的 进膜端设有至少1个光电传感器。 0012 本发明的光电传感器为现有技术成熟市售产品， 优选但不限于为松下LX-101， 包 括一个检测光源和一个与检测光源对应的检测光源接收装置， 检测光源接收装置与P。

9、LC系 统数据连接， 检测光源发出的光束照射在薄膜上， 光束经第一模压系统形成的校准点反射 至接收探头并被接收探头接收， 然后接收探头产生一信号并将该信号传输至PLC系统， PLC 系统对该信号进行处理， 产生一用于控制第二回旋式模压版辊和定位调节机构的控制信 号， 控制第二回旋式模压版辊和定位调节辊驱动装置的运动部移动。 通过设置光电传感器， 本发明可以实现自动化调整。 0013 本发明在第一模压系统的模压版上设计全息光栅， 用于第二模压系统的校准检 测， 薄膜在经过第一模压系统时产生的校准点是第一模压系统模压版上预先设计的全息光 栅在薄膜上形成一个特定的校准点全息图案， 薄膜进入第二模压系。

10、统前光电传感器会对其 进行检测识别， 用于精准定位。 0014 本发明的工作原理如下： 0015 镀铝薄膜经放卷机构、 前膜长调节机构和前牵引机构进入第一模压系统， 第一模 压系统的动力缸带动回旋式模压版辊向下与模压钢辊压合， PLC系统根据预先设定的版距 控制第一模压系统的回旋式模压版辊旋转一定角度， 完成一个版距模压， 然后第一模压系 统的回旋式模压版辊在动力缸作用下与模压钢辊脱离， PLC系统控制第一模压系统的回旋 式模压版辊按预先设定的版距反向旋转， 回旋到初始位置。 薄膜经定位调节机构进入第二 模压系统， PLC系统控制定位调节机构进行位置调整， 直到第二模压系统在膜面预定位置动 作。

11、形成全息图案， 在完成一个版距模压后第二模压系统的回旋式模压版辊在动力缸作用下 与模压钢辊脱离， PLC系统控制第二模压系统的回旋式模压版辊按预先设定的版距反向旋 转， 回旋到初始位置。 双面模压后， 薄膜经后牵引机构和后膜长调节机构后进行收卷。 0016 当第一模压系统、 第二模压系统的回旋式模压版辊合工作时， 前牵引机构、 后牵引 机构和版辊同步运行， 即前牵引机构和后牵引机构间薄膜向前移动； 当第一模压系统、 第二 模压系统版辊脱离回旋时， 前牵引机构和后牵引机构处于静止状态， 前牵引机构和后牵引 机构间薄膜处于静止状态， 前、 后膜长调节机构会对膜长进行调整， 保证张力稳定。 0017。

12、 本发明具有结构合理、 使用灵活方便、 定位精度高的优点。 本发明在模压时可以单 独使用第一模压系统或第二模压系统， 在PET、 BOPP等无涂层镀铝膜上进行单面模压， 也可 以两者同时使用进行双面对位模压。 附图说明 0018 图1为本发明的结构示意图； 0019 图2为本发明回旋式模压版辊的放大结构示意图。 0020 如图中所示： 1.放卷机构； 2.前膜长调整机构； 3.前牵引机构； 4.第一模压系统； 5. 定位调节机构； 6.PLC系统； 7.第二模压系统； 8.后牵引系统； 9.后膜长调整机构； 10.收卷机 构； 11.光电传感器； 12.回旋式模压版辊； 13.版辊支架； 14。

13、.精密气缸； 15.联轴器； 16.伺服 电机。 说明书 2/4 页 4 CN 110154519 A 4 具体实施方式 0021 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。 以下实施例仅用于 更加清楚地说明本发明的技术方案， 因此只作为示例， 而不能以此来限制本发明的保护范 围。 需要注意的是， 除非另有说明， 本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属 领域技术人员所理解的通常意义。 0022 如图1、 图2所示： 本发明的机体上部设有型号为西门子S7-300的PLC系统6， 机体内 从左向右依次设有放卷机构1、 前膜长调整机构2、 前牵引机构3、 第一模压系统4、 定位。

14、调节 机构5、 第二模压系统7、 后牵引系统8、 后膜长调整机构9和收卷机构10。 前膜长调节机构2、 定位调节机构5和后膜长调节机构9均由转辊和气压缸组成， 转辊可以上下位移； 第一模压 系统4和第二模压系统7均由回旋式模压版辊12、 模压钢辊和气压缸组成， 第一模压系统4和 第二模压系统7的回旋式模压版辊位置相反， 精密气缸14的伸缩杆与版辊支架13连接， 回旋 式模压版辊12两端通过轴承安装在版辊支架13上， 其辊轴右端通过联轴器15与伺服电机16 连接， 精密气缸的伸缩杆伸缩可以带动整个版辊支架13连同回旋式模压版辊12和伺服电机 16上下位移； 第一模压系统4和第二模压系统7之间还设。

15、有靠近第二模压系统7的邦纳QS18E 光电传感器11， 其包括一个检测光源和一个与检测光源对应的检测光源接收装置， 检测光 源接收装置与PLC系统6数据连接。 0023 本发明使用时， 镀铝薄膜经放卷机构1、 前膜长调节机构2和前牵引机构3进入第一 模压系统4， 第一模压系统4的精密气缸14带动回旋式模压版辊12向下与模压钢辊压合， PLC 系统6根据预先设定的版距控制伺服电机16带动第一模压系统4的回旋式模压版辊12旋转 一定角度， 完成一个版距模压， 第一模压系统4的模压版上设计全息光栅， 会在薄膜上形成 一个校准点全息图案， 然后第一模压系统4的回旋式模压版辊12在精密气缸14作用下与模。

16、 压钢辊脱离， PLC系统6控制第一模压系统4的伺服电机16带动回旋式模压版辊12按预先设 定的版距反向旋转， 回旋到初始位置。 薄膜经定位调节机构5进入第二模压系统7， 光电传感 器11的检测光源发出的光束照射在薄膜上， 光束经第一模压系统4形成的校准点反射至接 收探头并被接收探头接收， 然后接收探头产生一信号并将该信号传输至PLC系统6， PLC系统 6对该信号进行处理， 产生一用于控制第二模压系统7的回旋式模压版辊12和定位调节机构 5的控制信号， 控制第二模压系统7和定位调节机构5的精密气缸对回旋式模压版辊12和转 辊进行位置调整， 位置调整完毕后， PLC系统6根据预先设定的版距控制。

17、第二模压系统7的回 旋式模压版辊12旋转一定角度， 完成一个版距模压， 在膜面预定位置动作形成全息图案， 在 完成一个版距模压后第二模压系统7的回旋式模压版辊12在精密气缸14作用下与模压钢辊 脱离， PLC系统6控制第二模压系统7的回旋式模压版辊12按预先设定的版距反向旋转， 回旋 到初始位置。 双面模压后， 薄膜经后牵引机构8和后膜长调节机构9后进行收卷。 0024 当第一模压系统4、 第二模压系统7的回旋式模压版辊进行压合工作时， 前牵引机 构3、 后牵引机构8和版辊同步运行， 即前牵引机构3和后牵引机构8间薄膜向前移动； 当第一 模压系统4、 第二模压系统7的回旋式模压版辊脱离回旋时，。

18、 前牵引机构3和后牵引机构8处 于静止状态， 即前牵引机构3和后牵引机构8间薄膜处于静止状态， 此时前膜长调节机构2、 后膜长调节机构9会对膜长进行调整， 保证张力稳定。 0025 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述各实 施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各 说明书 3/4 页 5 CN 110154519 A 5 实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换； 而 这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围， 其 均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。 说明书 4/4 页 6 CN 110154519 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 110154519 A 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 110154519 A 8 。