基于表检仪的缺陷分级方法及系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910429304.2 (22)申请日 2019.05.22 (71)申请人 山西太钢不锈钢股份有限公司 地址 030003 山西省太原市尖草坪2号 (72)发明人 李鹏飞徐书峰武志平韩存 李旭初李晨耀冯杰任巍 徐立张良 (74)专利代理机构 北京奥文知识产权代理事务 所(普通合伙) 11534 代理人 张文苗丽娟 (51)Int.Cl. G06F 16/906(2019.01) G06Q 10/06(2012.01) G06Q 50/04(2012.01) (54)发明名。

2、称 基于表检仪的缺陷分级方法及系统 (57)摘要 本发明公开了一种基于表检仪的钢带缺陷 分级方法及系统， 该方法包括： 从表检仪中获取 实际缺陷数据； 确定缺陷名称Am； 确定缺陷名称 中的缺陷类型Bn； 划分缺陷等级Cp； 设定缺陷参 数E， 缺陷参数Emnp表征第m种缺陷名称中第n种 缺陷类型的第p个缺陷等级对应的划分基准值， 缺陷参数E为正实数； 确定比较参数F， 比较参数 为大于、 大于等于、 小于、 小于等于或等于； 将比 较参数与缺陷参数进行结合， 获得分级规则矩阵 Y， 分级规则矩阵包括不同缺陷等级对应的数值 区间； 将实际缺陷数据与分级规则矩阵进行比 对， 确定缺陷等级。 本发。

3、明的基于表检仪的钢带 缺陷分级方法及系统， 能够自动完成产品缺陷识 别和升级， 提高了质量检验效率和精准度。 权利要求书2页 说明书9页 附图2页 CN 110175274 A 2019.08.27 CN 110175274 A 1.一种基于表检仪的钢带缺陷分级方法， 其特征在于， 所述方法包括： 从表检仪中获取实际缺陷数据； 确定缺陷名称Am， m为正整数； 确定缺陷名称中的缺陷类型Bn， n为正整数； 划分缺陷等级Cp； 设定缺陷参数E， 缺陷参数Emnp表征第m种缺陷名称中第n种缺陷类型的第p个缺陷等级 对应的划分基准值， 缺陷参数E为正实数； 确定比较参数F， 比较参数为大于、 大于等。

4、于、 小于、 小于等于或等于； 将比较参数与缺陷参数进行结合， 获得分级规则矩阵Y， 分级规则矩阵包括不同缺陷等 级对应的数值区间； 将实际缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 确定缺陷等级。 2.根据权利要求1所述的基于表检仪的钢带缺陷分级方法， 其特征在于， 将实际缺陷数 据与分级规则矩阵进行比对， 确定缺陷等级， 包括： 将缺陷名称Am中缺陷类型Bn的缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 将缺陷类型Bn中等 级最严重的缺陷等级确定为该种缺陷类型Bn的缺陷等级Ymn。 3.根据权利要求2所述的基于表检仪的钢带缺陷分级方法， 其特征在于， 对缺陷类型Bn 中的缺陷数据划分权重， 若条件同时满足， 优。

5、先选取权重严重的缺陷数据对应的缺陷等级 作为Ymn。 4.根据权利要求3所述的基于表检仪的缺陷分级方法， 其特征在于， 将缺陷名称Am中每 一项缺陷类型Bn中最严重的缺陷等级作为缺陷名称Am的缺陷等级Zm。 5.根据权利要求1至4任一项所述的基于表检仪的钢带缺陷分级方法， 其特征在于， 所 述方法还包括： 将钢带按钢种进行分组， 分别建立不同钢种的规则组， 规则组包括缺陷参数、 比较参数 和分级规则。 6.一种基于表检仪的钢带缺陷分级系统， 其特征在于， 所述系统包括： 钢卷信息模块， 用于统计和展示每一卷钢带的基础信息； 信息查询模块， 用于按基础信息对钢卷进行查询； 缺陷信息模块， 用于统。

6、计和展示每一卷钢带的所有缺陷信息， 所述缺陷信息模块与表 检仪连接以获取实际缺陷数据； 缺陷分级模块， 用于根据权利要求1至5任一项所述的基于表检仪的钢带缺陷分级方法 进行缺陷分级； 信息界面模块， 将所述钢卷信息模块、 所述缺陷信息模块和所述缺陷分级模块通过相 互调用集成在同一界面中， 用于查询、 分析和管理每一卷钢带相关的缺陷信息。 7.根据权利要求6所述的基于表检仪的钢带缺陷分级系统， 其特征在于， 所述系统还包 括： 规则组设置模块， 用于展示、 编辑每一卷钢带所属的材料组。 8.根据权利要求7所述的基于表检仪的钢带缺陷分级系统， 其特征在于， 所述系统还包 括： 参数显示模块， 用于。

7、统计、 展示每一项规则组下具体规则。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110175274 A 2 9.根据权利要求8所述的基于表检仪的钢带缺陷分级系统， 其特征在于， 所述系统还包 括： 参数编辑模块， 用于新增、 修改或删除每一项规则组下的具体规则。 10.根据权利要求9所述的基于表检仪的钢带缺陷分级系统， 其特征在于， 所述系统还 包括： 设置界面模块， 用于查询、 分析和管理每一项规则组相关的所有参数设置信息。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110175274 A 3 基于表检仪的缺陷分级方法及系统 技术领域 0001 本发明涉及钢带质量检验技术领域， 尤其涉及一种基于表检仪的缺陷。

8、分级方法及 系统。 背景技术 0002 工业生产中， 钢带加工完成以后， 为了掌握钢带加工的质量以及对出厂的成品钢 带的质量进行把控， 需要对钢带表面的缺陷进行检测。 且根据检测结果确定缺陷等级， 例 如， 将缺陷等级超过预设值的确定为次品钢带。 0003 现有技术通过表检仪对钢带质量进行检测， 表检仪能够检测出钢带上的缺陷的位 置、 形状和灰度信息等， 建立缺陷数据库。 通过人工对缺陷图片进行识别， 确定缺陷的严重 程度。 0004 发明人发现现有技术至少存在以下问题： 人工识别对工作人员要求较高， 不仅要 求经验丰富， 而且要求精力集中， 劳动强度较大。 且人工识别速度无法满足工业生产， 。

9、浪费 劳动力。 发明内容 0005 为解决上述现有技术中存在的技术问题， 本发明提供了一种基于表检仪的钢带缺 陷分级方法及系统。 具体技术方案如下： 0006 第一方面， 提供了一种基于表检仪的钢带缺陷分级方法， 所述方法包括： 从表检仪 中获取实际缺陷数据； 确定缺陷名称Am， m为正整数； 确定缺陷名称中的缺陷类型Bn， n为正 整数； 划分缺陷等级Cp； 设定缺陷参数E， 缺陷参数Emnp表征第m种缺陷名称中第n种缺陷类 型的第p个缺陷等级对应的划分基准值， 缺陷参数E为正实数； 确定比较参数F， 比较参数为 大于、 大于等于、 小于、 小于等于或等于； 将比较参数与缺陷参数进行结合， 。

10、获得分级规则矩 阵Y， 分级规则矩阵包括不同缺陷等级对应的数值区间； 将实际缺陷数据与分级规则矩阵进 行比对， 确定缺陷等级。 0007 在一种可能的设计中， 将实际缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 确定缺陷等级， 包括： 将缺陷名称Am中缺陷类型Bn的缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 将缺陷类型Bn中 等级最严重的缺陷等级确定为该种缺陷类型Bn的缺陷等级Ymn。 0008 在一种可能的设计中， 对缺陷类型Bn中的缺陷数据划分权重， 若条件同时满足， 优 先选取权重严重的缺陷数据对应的缺陷等级作为Ymn。 0009 在一种可能的设计中， 将缺陷名称Am中每一项缺陷类型Bn中最严重的缺陷等级作 。

11、为缺陷名称Am的缺陷等级Zm。 0010 在一种可能的设计中， 所述方法还包括： 将钢带按钢种进行分组， 分别建立不同钢 种的规则组， 规则组包括缺陷参数、 比较参数和分级规则。 0011 第二方面， 提供了一种基于表检仪的钢带缺陷分级系统， 所述系统包括： 钢卷信息 模块， 用于统计和展示每一卷钢带的基础信息； 信息查询模块， 用于按基础信息对钢卷进行 说明书 1/9 页 4 CN 110175274 A 4 查询； 缺陷信息模块， 用于统计和展示每一卷钢带的所有缺陷信息， 所述缺陷信息模块与表 检仪连接以获取实际缺陷数据； 缺陷分级模块， 用于根据上述任一项所述的基于表检仪的 钢带缺陷分级。

12、方法进行缺陷分级； 信息界面模块， 将所述钢卷信息模块、 所述缺陷信息模块 和所述缺陷分级模块通过相互调用集成在同一界面中， 用于查询、 分析和管理每一卷钢带 相关的缺陷信息。 0012 在一种可能的设计中， 所述系统还包括： 规则组设置模块， 用于展示、 编辑每一卷 钢带所属的材料组。 0013 在一种可能的设计中， 所述系统还包括： 参数显示模块， 用于统计、 展示每一项规 则组下具体规则。 0014 在一种可能的设计中， 所述系统还包括： 参数编辑模块， 用于新增、 修改或删除每 一项规则组下的具体规则。 0015 在一种可能的设计中， 所述系统还包括： 设置界面模块， 用于查询、 分析。

13、和管理每 一项规则组相关的所有参数设置信息。 0016 本发明技术方案的主要优点如下： 0017 本发明的基于表检仪的钢带缺陷分级方法及系统， 能够从表检仪中获取实际缺陷 数据， 并将实际缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 确定缺陷等级， 完成自动化分级和识别 过程， 无需人工参与， 减少了劳动力消耗， 提高了分级效率和精准度。 附图说明 0018 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解， 构成本发明的一部 分， 本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附 图中： 0019 图1为本发明一个实施例提供的基于表检仪的钢带缺陷分级方法流程图； 002。

14、0 图2为本发明一个实施例提供的基于表检仪的钢带缺陷分级方法的逻辑示意图。 具体实施方式 0021 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明具体实施例及 相应的附图对本发明技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例仅是本发明的 一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0022 以下结合附图， 详细说明本发明实施例提供的技术方案。 0023 第一方面， 本发明实施例提供了一种基于表检仪的钢带缺陷分级方法， 如附图1所 示， 该方法包括： 002。

15、4 从表检仪中获取实际缺陷数据。 0025 确定缺陷名称Am， m为正整数。 将钢卷缺陷名称进行逐一编码， 如： A1(夹杂)、 A2(划 伤)、 A3(污染)、 A4(工作辊印)Am(AXX)。 0026 确定缺陷名称中的缺陷类型Bn， n为正整数。 将缺陷类型进行逐一编码， 如： B1(长 度)、 B2(宽度)、 B3(面积)、 B4(密度)Bn(BXX)。 0027 划分缺陷等级Cp。 将钢卷缺陷等级进行逐一编码， 示例地： C1(等级1)、 (等级2)、 C3 说明书 2/9 页 5 CN 110175274 A 5 (等级3)Cp(等级p)， 按Cp最严重， C1最轻微的设计进行排列。

16、， 即权重顺序为CpCp-1 Cp-2Cp-3C3C2C1。 或者， 将缺陷等级分为A、 B、 C、 D、 E等。 可以根据实际需求进行预 设。 0028 设定缺陷参数E， 缺陷参数Emnp表征第m种缺陷名称中第n种缺陷类型的第p个缺陷 等级对应的划分基准值， 缺陷参数E为正实数。 0029 确定比较参数F， 比较参数为大于()、 大于等于()、 小于()、 小于等于()或 等于()。 0030 将比较参数与缺陷参数进行结合， 获得分级规则矩阵Y， 分级规则矩阵包括不同缺 陷等级对应的数值区间。 0031 将实际缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 确定缺陷等级。 0032 本发明实施例提供的基于。

17、表检仪的钢带缺陷分级方法， 能够从表检仪中获取实际 缺陷数据， 并将实际缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 确定缺陷等级， 无需人工参与， 减 少了劳动力消耗， 提高了分级效率和精准度。 0033 其中， 将实际缺陷数据与分级规则矩阵进行比对， 确定缺陷等级， 包括： 0034 将缺陷名称Am中缺陷类型Bn的缺陷数据与分级规则矩阵进行对比， 将缺陷类型Bn 中等级最严重的缺陷等级确定为该种缺陷类型Bn的缺陷等级Ymn。 0035 进一步地， 对缺陷类型Bn中的缺陷数据划分权重， 若条件同时满足， 优先选取权重 严重的缺陷数据对应的缺陷等级作为Ymn。 0036 将缺陷名称Am中每一项缺陷类型Bn。

18、中最严重的缺陷等级作为缺陷名称Am的缺陷 等级Zm。 0037 可选地， 本发明实施提供的基于表检仪的钢带缺陷分级方法还包括： 将钢带按钢 种进行分组， 分别建立不同钢种的规则组， 规则组包括缺陷参数、 比较参数和分级规则。 使 该方法可以对不同钢种的钢带进行缺陷分级， 扩大适用范围。 例如， 对于判定规则组G， G1 (301)、 G2(304)、 G3(430)Gq(GXX)， 分别对应： E/F/Y1(301)、 E/F/Y2(304)、 E/F/Y3 (430)E/F/Yq(GXX)， q为正整数。 0038 以下对上述各参数的具体含义进行进一步阐述说明： 0039 对于缺陷参数Emn。

19、p， 0040 缺陷(A1)中： 0041 缺陷类型(B1)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E111、 E112、 E113E11p 0042 缺陷类型(B2)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E121、 E122、 E123E12p 0043 缺陷类型(B3)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E131、 E132、 E133E13p 0044 0045 缺陷类型(Bn)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E1n1、 E1n2、 E1n3E1np 0046 缺陷(A2)中： 0047 缺陷类型(B1)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E211、 E212、 E213E21p 0048 缺陷类型(B2)分。

20、为缺陷等级(C1)(Cp)： E221、 E222、 E223E22p 0049 缺陷类型(B3)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E231、 E232、 E233E23p 0050 0051 缺陷类型(Bn)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E2n1、 E2n2、 E2n3E2np 说明书 3/9 页 6 CN 110175274 A 6 0052 缺陷(A3)中： 0053 缺陷类型(B1)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E311、 E312、 E313E31p 0054 缺陷类型(B2)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E321、 E322、 E323E32p 0055 缺陷类型(B3)分为缺。

21、陷等级(C1)(Cp)： E331、 E332、 E333E33p 0056 0057 缺陷类型(Bn)分为缺陷等级(C1)(Cp)： E3n1、 E3n2、 E3n3E3np 0058 0059 缺陷(Am)中： 0060 缺陷类型(B1)分为缺陷等级(C1)(Cp)： Em11、 Em12、 Em13Em1p 0061 缺陷类型(B2)分为缺陷等级(C1)(Cp)： Em21、 Em22、 Em23Em2p 0062 缺陷类型(B3)分为缺陷等级(C1)(Cp)： Em31、 Em32、 Em33Em3p 0063 0064 缺陷类型(Bn)分为缺陷等级(C1)(Cp)： Emn1、 Em。

22、n2、 Emn3Emnp 0065 对于比较参数Fmn， 表示第m种缺陷名称中第n种缺陷类型的比较方式。 0066 缺陷(A1)中： 0067 缺陷类型(B1)的比较方式为F11 0068 缺陷类型(B2)的比较方式为F12 0069 缺陷类型(B3)的比较方式为F13 0070 0071 缺陷类型(Bn)的比较方式为F1n 0072 缺陷(A2)中： 0073 缺陷类型(B1)的比较方式为F21 0074 缺陷类型(B2)的比较方式为F22 0075 缺陷类型(B3)的比较方式为F23 0076 0077 缺陷类型(Bn)的比较方式为F2n 0078 缺陷(A3)中： 0079 缺陷类型(B。

23、1)的比较方式为F31 0080 缺陷类型(B2)的比较方式为F32 0081 缺陷类型(B3)的比较方式为F33 0082 0083 缺陷类型(Bn)的比较方式为F3n 0084 0085 缺陷(Am)中： 0086 缺陷类型(B1)的比较方式为Fm1 0087 缺陷类型(B2)的比较方式为Fm2 0088 缺陷类型(B3)的比较方式为Fm3 0089 0090 缺陷类型(Bn)的比较方式为Fmn 说明书 4/9 页 7 CN 110175274 A 7 0091 对于缺陷等级Ymn， 0092 缺陷(A1)中： 0093 缺陷类型(B1)的缺陷等级为Y11 0094 缺陷类型(B2)的缺陷。

24、等级为Y12 0095 缺陷类型(B3)的缺陷等级为Y13 0096 0097 缺陷类型(Bn)的缺陷等级为Y1n 0098 缺陷(A2)中： 0099 缺陷类型(B1)的缺陷等级为Y21 0100 缺陷类型(B2)的缺陷等级为Y22 0101 缺陷类型(B3)的缺陷等级为Y23 0102 0103 缺陷类型(Bn)的缺陷等级为Y2n 0104 缺陷(A3)中： 0105 缺陷类型(B1)的缺陷等级为Y31 0106 缺陷类型(B2)的缺陷等级为Y32 0107 缺陷类型(B3)的缺陷等级为Y33 0108 0109 缺陷类型(Bn)的缺陷等级为Y3n 0110 0111 缺陷(Am)中： 0。

25、112 缺陷类型(B1)的缺陷等级为Ym1 0113 缺陷类型(B2)的缺陷等级为Ym2 0114 缺陷类型(B3)的缺陷等级为Ym3 0115 0116 缺陷类型(Bn)的缺陷等级为Ymn 0117 以下给出一种具体示例， 该示例的分级规则逻辑示意图可以参见附图2。 0118 建立缺陷参数矩阵E 说明书 5/9 页 8 CN 110175274 A 8 0119 0120 建立判定方式矩阵F 0121 0122 建立分级规则矩阵Y 说明书 6/9 页 9 CN 110175274 A 9 0123 0124 建立规则筛选矩阵 0125 0126 建立缺陷分级结果模型 0127 Z1MAX(Y。

26、11、 Y12、 Y13Y1n) 说明书 7/9 页 10 CN 110175274 A 10 0128 Z2MAX(Y21、 Y22、 Y23Y2n) 0129 Z3MAX(Y31、 Y32、 Y33Y3n) 0130 0131 ZmMAX(Ym1、 Ym2、 Ym3Ymn) 0132 建立实时分级判定时序逻辑： 0133 如果(Js)(Gq)， 按分级规则数学模型(E)(Eq)&(F)(Fq)&(Y)(Yq)执行。 0134 如果缺陷(Hr)(Am)， 按分级结果(Ir)(Zm)执行。 0135 其中， H为实际缺陷。 在每一卷钢带中， 将表检仪检测到的所有实际缺陷进行逐一 编码， 如： 。

27、H1、 H2、 H3Hr， r为正整数， H为A中的任意一项。 0136 I为实际结果。 在同一卷钢带中， 将所有实际缺陷H对应的分级结果进行逐一编码， 如： I1、 I2、 I3Ir， r为正整数， I为Z中的任意一项。 0137 J为实际钢种。 将每一卷的实际钢种进行逐一编码， 如： J1、 J2、 J3Js， s为正整 数， J为G中的任意一项。 0138 第二方面， 本发明实施例提供了一种基于表检仪的钢带缺陷分级系统， 该系统包 括： 0139 钢卷信息模块， 用于统计和展示每一卷钢带的基础信息。 此模块包含： 序列号、 钢 卷号、 检验时间、 计算长度、 订单宽度、 订单后度、 规则。

28、组、 钢种、 生产时间、 是否成交、 客户名 称、 实际长度等钢卷信息； 可按某项钢卷信息进行排序； 可对多条数据进行复制。 0140 信息查询模块， 用于按基础信息对钢卷进行查询。 可按卷号进行查询， 集成在信息 界面中显示； 或按某项基础信息进行高级查询， 单击 “高级查询” 按钮后弹出对话框进行设 置。 0141 缺陷信息模块， 用于统计和展示每一卷钢带的所有缺陷信息， 缺陷信息模块与表 检仪连接以获取实际缺陷数据。 该模块通过双击钢卷信息模块中的具体一条， 在弹出对话 框中显示。 此模块包含： 序列号、 缺陷编号、 名称、 表面、 距边部1(操作侧)、 距边部2(传动 侧)、 长度、 。

29、宽度、 面积等缺陷信息； 可按某项钢卷信息进行排序； 可对多条数据进行复制。 。 0142 缺陷分级模块， 用于根据上述任一项的基于表检仪的钢带缺陷分级方法进行缺陷 分级。 该模块用于统计、 展示每一卷钢带的所有缺陷的等级， 通过单击钢卷信息模块中的具 体一条， 按分别显示上、 下表面内容的方式， 集成在主界面中。 此模块包含： 序列号、 缺陷编 号、 名称、 等级、 判级规则、 规则值、 缺陷值等分级信息； 可按某项钢卷信息进行排序； 可对多 条数据进行复制； 同时， 将最严重等级的缺陷以添加背景颜色的方式高亮度显示。 0143 信息界面模块， 将钢卷信息模块、 缺陷信息模块和缺陷分级模块通。

30、过相互调用集 成在同一界面中， 用于查询、 分析和管理每一卷钢带相关的缺陷信息。 0144 可选地， 本发明实施例提供的基于表检仪的钢带缺陷分级系统还包括： 规则组设 置模块， 用于展示、 编辑每一卷钢带所属的材料组。 集成在设置界面中显示； 用下拉菜单进 行材料组选择后， 才可设置相应规则组的参数值。 0145 可选地， 本发明实施例提供的基于表检仪的钢带缺陷分级系统还包括： 参数显示 模块， 用于统计、 展示每一项规则组下具体规则。 此模块包含： 序列号、 缺陷名称、 规则类型、 比较方式、 缺陷分级。 0146 可选地， 本发明实施例提供的基于表检仪的钢带缺陷分级系统还包括： 参数编辑 。

31、说明书 8/9 页 11 CN 110175274 A 11 模块， 用于新增、 修改或删除每一项规则组下的具体规则。 0147 可选地， 本发明实施例提供的基于表检仪的钢带缺陷分级系统还包括： 设置界面 模块， 用于查询、 分析和管理每一项规则组相关的所有参数设置信息。 设置界面模块通过将 规则组设置模块、 参数显示模块、 参数编辑模块， 通过相互调用关系， 集成在同一界面中获 得。 0148 以下对本发明实施例提供的基于表检仪的钢带缺陷分级系统的有益效果进行说 明： 0149 通过使用此钢带缺陷分级系统， 建立不同钢种、 不同缺陷的分级规则组， 将繁杂的 缺陷体系结构化、 数字化。 钢带生。

32、产结束后， 将表检仪检测到的带钢表面的所有缺陷按照量 化管理参数逐一分级， 第一时间集中展示， 降低检验人员的作业强度的同时提升作业效率。 整体缺陷的分析结果更加客观、 准确、 高效， 所有数据均可供质量管理人员查看、 下载， 为积 累产品一线真实数据、 制定管理制度、 分析管控结果提供大数据支持。 根据分级结果， 逐步 改进表检仪的检出、 分类准确性和完善规则体系参数， 提升质量量化管理水平。 0150 基于上述， 为了使基于表检仪的缺陷分级系统(以下简称分级系统)能够从表检仪 中获取实际缺陷数据， 搭建分级系统与表检仪系统的物理连接， 建立数据库交互表， 达成表 检仪向数据库服务器存储数据。

33、， 分级系统逐卷读取缺陷数据的链路协议。 0151 本发明实施例中， 分级系统是基于微软C#语言进行程序编制， 通过建立信息界面 和设置界面两大模块， 集成了钢卷信息、 信息查询、 缺陷信息、 缺陷分级、 规则组设置、 参数 显示、 参数编辑等七个功能模块。 同时， 在微软SQL Server数据库内编制相应字段的表结 构。 0152 需要说明的是， 在本文中， 诸如 “第一” 和 “第二” 等之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之 间存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意。

34、在 涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些 要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设 备所固有的要素。 此外， 本文中 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“上” 、“下” 均以附图中表示的放置状 态为参照。 0153 最后应说明的是： 以上实施例仅用于说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。 说明书 9/9 页 12 CN 110175274 A 12 图1 说明书附图 1/2 页 13 CN 110175274 A 13 图2 说明书附图 2/2 页 14 CN 110175274 A 14 。