食品包装膜的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910480053.0 (22)申请日 2019.06.03 (71)申请人 武汉轻工大学 地址 430023 湖北省武汉市东西湖区常青 花园学府南路68号 (72)发明人 吕庆云常锦玉 (74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 44287 代理人 胡海国 (51)Int.Cl. C08J 5/18(2006.01) C08L 5/02(2006.01) C08K 5/053(2006.01) C12P 19/10(2006.01) C12R 1/645(2。

2、006.01) (54)发明名称 一种食品包装膜的制备方法 (57)摘要 本发明公开一种食品包装膜的制备方法， 涉 及食品包装技术领域。 所述食品包装膜的制备方 法包括以下步骤： 将青稞麸皮与水混合后， 灭菌 处理制成麸皮混合液； 将出芽短梗霉菌的菌液接 种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液； 将所述 发酵液离心， 收集上清液并向所述上清液中加入 乙醇使产生沉淀， 收集沉淀； 将所述沉淀纯化处 理后， 干燥得多糖提取物； 将所述多糖提取物溶 于水后， 加入甘油搅拌均匀， 制成铸膜液， 将所述 铸膜液铺板、 烘制后， 得食品包装膜。 本发明旨在 制备出一种食品包装膜， 具有机械性能和屏障特 性良。

3、好的优点。 权利要求书2页 说明书12页 附图2页 CN 110172169 A 2019.08.27 CN 110172169 A 1.一种食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 将青稞麸皮与水混合后， 灭菌处理制成麸皮混合液； 将出芽短梗霉菌的菌液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液； 将所述发酵液离心， 收集上清液并向所述上清液中加入乙醇使产生沉淀， 收集沉淀； 将所述沉淀纯化处理后， 干燥得多糖提取物； 将所述多糖提取物溶于水后， 加入甘油搅拌均匀， 制成铸膜液， 将所述铸膜液铺板、 烘 制后， 得食品包装膜。 2.如权利要求1所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于，。

4、 所述将出芽短梗霉菌的菌 液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液的步骤中， 接种量为24(v/v)； 和/或， 所述培养的时间为25天。 3.如权利要求1所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 所述将出芽短梗霉菌的菌 液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液的步骤之前还包括： 对出芽短梗霉菌进行诱变选育， 得不产黑色素的诱变菌株； 将所述诱变菌株接种到液体培养基中， 培养2436h后， 得出芽短梗霉菌的菌液。 4.如权利要求3所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 所述对出芽短梗霉菌进行 诱变选育， 得不产黑色素的诱变菌株的步骤包括： 将出芽短梗霉菌制成菌悬液； 于无菌环境、 搅拌条。

5、件下， 对所述菌悬液紫外照射510s； 将经紫外照射后的所述菌悬液接种到PDA培养基上培养35天， 得不产黑色素的诱变 菌株。 5.如权利要求3所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 所述将所述诱变菌株接种 到液体培养基中， 培养2436h后， 得出芽短梗霉菌的菌液的步骤中， 所述液体培养基按重 量份数计包括： 蔗糖3050份、 磷酸氢二钾36份、 氯化钠0.52份、 七水合硫酸镁0.1 0.5份、 硫酸铵0.31份、 酵母膏25份以及蒸馏水8001500份。 6.如权利要求1所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 所述在将青稞麸皮与水混 合后， 灭菌处理制成麸皮混合液的步骤包括： 将。

6、青稞麸皮粉碎后， 过100200目筛， 得青稞麸皮粉； 取25份青稞麸皮粉， 加入40100份去离子水， 制成悬液； 调节所述悬液pH至56.5后， 于120125下灭菌处理， 得麸皮混合液。 7.如权利要求1所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 所述将所述发酵液离心， 收集上清液并向所述上清液中加入乙醇使产生沉淀， 收集沉淀的步骤包括： 将所述发酵液离心， 收集上清液； 向所述上清液中加入04的乙醇后， 置于04环境下1015h， 收集沉淀。 8.如权利要求1所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 所述将所述沉淀纯化处理 后， 干燥得多糖提取物的步骤中， 所述纯化处理包括如下工序：。

7、 去除淀粉、 去除蛋白以及去 除小分子盐。 9.如权利要求1所述的食品包装膜的制备方法， 其特征在于， 所述将所述多糖提取物溶 于水后， 加入甘油搅拌均匀， 制成铸膜液， 将所述铸膜液铺板、 烘制后， 得食品包装膜的步骤 权利要求书 1/2 页 2 CN 110172169 A 2 中， 所述多糖提取物和甘油的质量比为(0.10.4)： (0.060.1)； 和/或， 所述烘制的温度为3050。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110172169 A 3 一种食品包装膜的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及食品包装技术领域， 特别涉及一种食品包装膜的制备方法。 背景技术 0002 传统的。

8、食品包装膜主要是聚乙烯、 聚丙烯等合成塑料， 但是这些合成塑料也日益 暴露出不可降解、 不可再生且影响食品安全等特性， 给环境造成了严重污染， 且增加了排污 处理的额外投入。 随着人们意识形态的提高， 消费者更加追求环保、 安全、 绿色、 有机的食品 包装材料， 可食用性的食品包装膜成为当前研究的热点。 0003 现在研究最为热门的一种食品包装膜由天然大分子制备而成， 具有可食性、 生物 降解性、 好看的外观、 一定的屏障和阻隔性能、 无毒无污染、 低成本等特点， 但由于其主要构 成为亲水性较强的多糖分子， 这一类的食品包装膜大多具有阻湿性和机械性能差的缺陷。 0004 此外， 青稞具有 “三。

9、高两低” 的营养成分组成， 即高蛋白质、 高膳食纤维、 高维生素、 低脂、 低糖等特点， 被广泛应用于食品、 饲料、 酿造及医疗等领域。 随着青稞加工业的兴起， 青稞产品的副产物也相应增加， 青稞米加工后的青稞麸皮同样富含多种营养成分， 但青稞 麸皮大多被用于饲料的制备而未能发挥其最大的价值。 发明内容 0005 本发明的主要目的是提出一种食品包装膜的制备方法， 旨在制备出一种食品包装 膜， 具有机械性能和屏障特性良好的优点。 0006 为实现上述目的， 本发明提出一种食品包装膜的制备方法， 所述食品包装膜的制 备方法包括以下步骤： 0007 将青稞麸皮与水混合后， 灭菌处理制成麸皮混合液； 。

10、0008 将出芽短梗霉菌的菌液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液； 0009 将所述发酵液离心， 收集上清液并向所述上清液中加入乙醇使产生沉淀， 收集沉 淀； 0010 将所述沉淀纯化处理后， 干燥得多糖提取物； 0011 将所述多糖提取物溶于水后， 加入甘油搅拌均匀， 制成铸膜液， 将所述铸膜液铺 板、 烘制后， 得食品包装膜。 0012 可选地， 所述将出芽短梗霉菌的菌液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液的 步骤中， 0013 接种量为24(v/v)； 和/或， 0014 所述培养的时间为25天。 0015 可选地， 所述将出芽短梗霉菌的菌液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液的。

11、 步骤之前还包括： 0016 对出芽短梗霉菌进行诱变选育， 得不产黑色素的诱变菌株； 0017 将所述诱变菌株接种到液体培养基中， 培养2436h后， 得出芽短梗霉菌的菌液。 说明书 1/12 页 4 CN 110172169 A 4 0018 可选地， 所述对出芽短梗霉菌进行诱变选育， 得不产黑色素的诱变菌株的步骤包 括： 0019 将出芽短梗霉菌制成菌悬液； 0020 于无菌环境、 搅拌条件下， 对所述菌悬液紫外照射510s； 0021 将经紫外照射后的所述菌悬液接种到PDA培养基上培养35天， 得不产黑色素的 诱变菌株。 0022 可选地， 所述将所述诱变菌株接种到液体培养基中， 培养2。

12、436h后， 得出芽短梗 霉菌的菌液的步骤中， 所述液体培养基按重量份数计包括： 蔗糖3050份、 磷酸氢二钾36 份、 氯化钠0.52份、 七水合硫酸镁0.10.5份、 硫酸铵0.31份、 酵母膏25份以及蒸馏 水8001500份。 0023 可选地， 所述在将青稞麸皮与水混合后， 灭菌处理制成麸皮混合液的步骤包括： 0024 将青稞麸皮粉碎后， 过100200目筛， 得青稞麸皮粉； 0025 取25份青稞麸皮粉， 加入40100份去离子水， 制成悬液； 0026 调节所述悬液pH至56.5后， 于120125下灭菌处理， 得麸皮混合液。 0027 可选地， 所述将所述发酵液离心， 收集上清。

13、液并向所述上清液中加入乙醇使产生 沉淀， 收集沉淀的步骤包括： 0028 将所述发酵液离心， 收集上清液； 0029 向所述上清液中加入乙醇后， 置于04环境下1015h， 收集沉淀。 0030 可选地， 所述将所述沉淀纯化处理后， 干燥得多糖提取物的步骤中， 所述纯化处理 包括如下工序： 去除淀粉、 去除蛋白以及去除小分子盐。 0031 可选地， 所述将所述多糖提取物溶于水后， 加入甘油搅拌均匀， 制成铸膜液， 将所 述铸膜液铺板、 烘制后， 得食品包装膜的步骤中， 0032 所述多糖提取物和甘油的质量比为(0.10.4)： (0.060.1)； 和/或， 0033 所述烘制的温度为3050。

14、。 0034 本发明技术方案中， 利用出芽短梗霉菌发酵青稞麸皮， 由于青稞麸皮中富含 -葡 聚糖以及其他营养价值高的多糖， -葡聚糖具有溶胀特性、 一定的持水力和凝胶特性， 可以 改善膜的机械性能； 同时出芽短梗霉菌在发酵青稞麸皮时可以分泌一种水溶性胞外线性多 糖-普鲁兰多糖， 普鲁兰多糖可以改善膜的成膜特性， 使膜具有良好的屏障特性。 利用出芽 短梗霉菌发酵青稞麸皮的产物兼具 -葡聚糖、 普鲁兰多糖和其他青稞麸皮含有的营养物 质， 使得制成的食品包装膜不仅具有良好的机械性能和屏障特性， 而且健康安全， 适于市场 推广。 附图说明 0035 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，。

15、 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅为本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他相关的附图。 0036 图1为本发明提出的食品包装膜的制备方法的一实施例的流程示意图； 0037 图2为本发明提出的食品包装膜的制备方法的另一实施例的流程示意图。 说明书 2/12 页 5 CN 110172169 A 5 0038 本发明目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。 具体实施方式 0039 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下。

16、面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、 完整地描述。 实施例中未注明具体条件者， 按照常规条件或制造商建 议的条件进行。 所用试剂或仪器未注明生产厂商者， 均为可以通过市售购买获得的常规产 品。 0040 需要说明的是， 全文中出现的 “和/或” 的含义， 包括三个并列的方案， 以 “A和/或B” 为例， 包括A方案、 或B方案、 或A和B同时满足的方案。 另外， 各个实施例之间的技术方案可以 相互结合， 但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相 互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在， 也不在本发明要求的保护范围 之内。 0041 现在研究最为热。

17、门的一种食品包装膜由天然大分子制备而成， 具有可食性、 生物 降解性、 好看的外观、 一定的屏障和阻隔性能、 无毒无污染、 低成本等特点， 但由于其主要构 成为亲水性较强的多糖分子， 这一类的食品包装膜大多具有阻湿性和机械性能差的缺陷。 0042 鉴于此， 本发明提出一种食品包装膜的制备方法， 通过该制备方法可以制备出一 种食品包装膜， 可以用作食品包装， 所述食品包装膜具有良好的机械性能和屏障特性， 而且 健康安全。 结合图1所示的食品包装膜的制备方法的一实施例的流程示意图， 所述食品包装 膜的制备方法包括以下步骤： 0043 步骤S30、 将青稞麸皮与水混合后， 灭菌处理制成麸皮混合液。 。

18、0044 其中， 青稞麸皮优选白青稞米麸皮。 0045 青稞中富含 -葡聚糖， 是世界上麦类作物中 -葡聚糖含量最多的作物， 平均含量 为5。 但是经研究发现青稞中 -葡聚糖主要富集在麸皮中， 并且主要分布在糊粉层细胞壁 中， 在青稞糊粉层细胞壁约含26。 -葡聚糖具有溶胀特性、 一定的持水力和凝胶特性， 可 以改善膜的机械性能， 使其具有良好的抗拉强度、 断裂延伸率以及封合强度。 此外， 青稞麸 皮中还含有其他多糖及微量元素， 以青稞麸皮为底物进行发酵可以制成富含 -葡聚糖兼其 他营养物质的多糖提取物。 0046 具体实施时， 步骤S30可以包括： 0047 步骤S310、 将青稞麸皮粉碎后。

19、， 过100200目筛， 得青稞麸皮粉； 0048 步骤S320、 取25份青稞麸皮粉， 加入40100份去离子水， 制成悬液； 0049 步骤S330、 调节所述悬液pH至56.5后， 于120125下灭菌处理， 得麸皮混合 液。 0050 步骤S40、 将出芽短梗霉菌的菌液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液。 0051 出芽短梗霉菌在发酵时可以分泌一种水溶性胞外线性多糖-普鲁兰多糖， 普鲁兰 多糖属于无定形粘稠物质， 其结构以麦芽三糖为基本单位并由 -1,6糖苷键作为连接， 这种 独特的联动模式赋予了由普鲁兰多糖制成的膜具有良好的成膜特性： 高度水溶性、 无色无 味、 透明、 柔韧性、。

20、 阻油性、 阻氧性。 0052 本实施例中， 将出芽短梗霉菌的菌液接种至所述麸皮混合液中， 培养得发酵液。 0053 以青稞麸皮为底物， 采用出芽短梗霉菌发酵青稞麸皮可以在制得普鲁兰多糖的同 说明书 3/12 页 6 CN 110172169 A 6 时提取青稞麸皮中的 -葡聚糖， 如此制得的食品包装膜既兼具二者各自成膜时的优点， 又 能互相弥补以改善各自成膜时的缺陷： 该复合包装膜具有无色、 无味、 透明、 阻油性、 阻氧 性、 可热封性、 较强的抗拉强度和柔韧性， 从而使得其在保鲜食品时， 能延长食品保鲜期； 且 其较好的溶解性也使其更适用于方便面油料或粉料等食品的包装； 同时， 也为青稞。

21、麸皮开 辟了新的应用途径， 提高了青稞利用度， 有助于青稞的进一步推广。 0054 其中， 在进行接种时， 菌液的接种量为24(v/v)， 即接种的菌液体积为麸皮混 合液体积的24(v/v)； 接种后的培养时间为25天。 其中一天为24h， 25天即48 120h。 0055 此外， 出芽短梗霉菌的菌液可以采用常规方法制得， 即将出芽短梗霉菌的菌株活 化、 培养以制得菌液， 其具体步骤不作详述。 本实施例中， 所述出芽短梗霉菌购自广东菌种 保藏中心。 0056 步骤S50、 将所述发酵液离心， 收集上清液并向所述上清液中加入乙醇使产生沉 淀， 收集沉淀。 0057 具体实施时， 可以包括： 0。

22、058 步骤S510、 将所述发酵液离心， 收集上清液； 0059 步骤S520、 向所述上清液中加入04的乙醇后， 置于04环境下1015h， 收 集沉淀。 0060 步骤S60、 将所述沉淀纯化处理后， 干燥得多糖提取物。 0061 其中， 所述纯化处理包括如下工序： 去除淀粉、 去除蛋白以及去除小分子盐。 其中， 去除淀粉、 去除蛋白以及去除小分子盐工序不存在先后顺序， 亦可采用各种常规的去除杂 质的方法， 以去淀粉为例， 可以采用酶解、 醇沉或者透析等多种方法。 0062 本实施例中， 所述去除淀粉可以包括以下步骤： 0063 步骤S611、 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙。

23、溶液， 得悬浮液； 0064 步骤S612、 将所述悬浮液置于沸水浴中515min后， 于35004500r/min转速下离 心1015min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液。 0065 所述去除蛋白可以包括以下步骤： 0066 步骤S621、 向所述去除淀粉的浓缩液中加入氯仿和正丁醇， 振荡2040min后静置 1015min， 离心取上清液； 0067 步骤S622、 取所述上清液重复步骤S621 35次， 即得去除蛋白的浓缩液。 0068 其中， 氯仿、 正丁醇与去除淀粉的浓缩液的体积比为(45):1:(2530)。 0069 所述去除小分子盐包括以下步骤： 0070 步骤S630。

24、、 将所述沉淀溶于水后， 置于截留分子量为1200015000的透析袋中透 析处理2448h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液。 0071 进一步， 步骤S630可以在去除淀粉后进行， 即： 将所述去除淀粉的浓缩液置于截留 分子量为1200015000的透析袋中透析处理2448h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓 缩液。 0072 步骤S70、 将所述多糖提取物溶于水后， 加入甘油搅拌均匀， 制成铸膜液， 将所述铸 膜液铺板、 烘制后， 得食品包装膜。 0073 本实施例中， 所述多糖提取物和甘油的质量比为(0.10.4)： (0.060.1)； 所述 说明书 4/12 页 7 C。

25、N 110172169 A 7 烘制的温度为3050。 0074 具体地， 将0.10.4份多糖提取物溶于1530份水中， 加入0.060.1份甘油， 搅 拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于3050烘箱中烘干成膜， 即得 食品包装膜。 0075 此外， 步骤S40中的所述出芽短梗霉菌的菌液还可以选用出芽短梗霉菌诱变株的 菌液， 从而可以制得透明度更好、 无色的食品包装膜。 即先对出芽短梗霉菌进行选育， 获得 更加优良的菌株后制成菌液， 再用于步骤S40。 0076 在本发明的另一实施例中， 结合图2所示的本发明制备方法的另一实施例流程示 意图， 在步骤S40之前还包括如。

26、下步骤S10和步骤S20： 0077 步骤S10、 对出芽短梗霉菌进行诱变选育， 得不产黑色素的诱变菌株。 0078 通过对菌株诱变选育， 可以人为地获得需要的优良菌株， 本实施例中， 对出牙短梗 霉菌进行诱变选育以期选出优良的、 没有产色素的诱变菌株。 如此， 可以定向获得无色透明 的食品包装膜。 此外， 诱变选育的方式有多种， 可以通过照射各种射线或者微波辐射育种， 也可以通过添加诱变剂促使变异， 本实施例中， 对诱变选育的方式不作限定， 只需诱变出的 菌株无产色素即可。 0079 出于简化操作步骤、 降低成本的考虑， 在本发明的其中一实施例中， 步骤S10通过 如下方式实现： 0080 。

27、步骤S110、 将出芽短梗霉菌制成菌悬液； 0081 步骤S120、 于无菌环境、 搅拌条件下， 对所述菌悬液紫外照射510s。 0082 其中， 搅拌方式可以是机械搅拌、 摇床振荡等， 本实施例中， 优选磁力搅拌的方式。 0083 步骤S130、 将经紫外照射后的所述菌悬液接种到PDA培养基(马铃薯葡萄糖琼脂培 养基)上培养35天， 得不产黑色素的诱变菌株。 0084 步骤S20、 接种所述诱变菌株并培养， 得出芽短梗霉菌的菌液。 0085 在进行步骤S20时， 可以包括如下步骤： 0086 将所述诱变菌株接种到液体培养基中， 培养2436h后， 得出芽短梗霉菌的菌液； 0087 其中， 所。

28、述液体培养基按重量份数计包括： 蔗糖3050份、 磷酸氢二钾36份、 氯 化钠0.52份、 七水合硫酸镁0.10.5份、 硫酸铵0.31份、 酵母膏25份以及蒸馏水800 1500份。 0088 需要说明的是， 步骤S10、 S20与步骤S30无先后顺序， 可以在步骤S30之前、 之后或 者同时进行， 图2中， 以步骤S10、 S20、 S30顺序进行为例。 0089 以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明， 应当理解， 以下实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0090 实施例1 0091 将青稞麸皮粉碎后， 过100目筛， 得青稞麸皮粉； 取2g青稞麸皮粉，。

29、 加入40g去离子 水， 制成悬液， 调节悬液pH至5后， 于120灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0092 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的2到麸皮混合液中， 于37恒温 培养箱中培养2d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中加入04的乙醇后， 置于04环境下10h， 收集沉淀。 0093 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中10min后， 于 说明书 5/12 页 8 CN 110172169 A 8 4000r/min转速下离心10min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓缩液中 加入氯仿和正丁醇， 振荡30min后静。

30、置10min， 离心取上清液备用， 同样方法重复沉淀5次， 以 除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截留分子量为14000的透析袋 中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩液冷冻 干燥， 得多糖提取物。 0094 将0.1g多糖提取物溶于水后， 加入0.06g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于30烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0095 实施例2 0096 将青稞麸皮粉碎后， 过200目筛， 得青稞麸皮粉； 取3g青稞麸皮粉， 加入80g去离子 水， 制成悬液， 调节悬液pH至5.5后， 于121。

31、灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0097 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的3到麸皮混合液中， 于37恒温 培养箱中培养3d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中加入04的乙醇后， 置于04环境下12h， 收集沉淀。 0098 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中15min后， 于 35004500r/min转速下离心15min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓 缩液中加入氯仿和正丁醇， 振荡20min后静置12min， 离心取上清液备用， 同样方法重复沉淀 5次， 以除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截。

32、留分子量为14000的 透析袋中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩 液冷冻干燥， 得多糖提取物。 0099 将0.2g多糖提取物溶于水后， 加入0.07g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于35烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0100 实施例3 0101 将青稞麸皮粉碎后， 过100目筛， 得青稞麸皮粉； 取5g青稞麸皮粉， 加入100g去离子 水， 制成悬液， 调节悬液pH至6后， 于121灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0102 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的2.8到麸皮混合液中， 于37恒 温。

33、培养箱中培养4d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中加入04的乙醇 后， 置于04环境下14h， 收集沉淀。 0103 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中5min后， 于 3500r/min转速下离心10min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓缩液中 加入氯仿和正丁醇， 振荡40min后静置15min， 离心取上清液备用， 同样方法重复沉淀5次， 以 除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截留分子量为14000的透析袋 中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩液冷冻 干燥，。

34、 得多糖提取物。 0104 将0.3g多糖提取物溶于水后， 加入0.08g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于40烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0105 实施例4 0106 将青稞麸皮粉碎后， 过120目筛， 得青稞麸皮粉； 取4g青稞麸皮粉， 加入60g去离子 水， 制成悬液， 调节悬液pH至6.5后， 于125灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0107 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的4到麸皮混合液中， 于37恒温 说明书 6/12 页 9 CN 110172169 A 9 培养箱中培养5d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中加。

35、入04的乙醇后， 置于04环境下15h， 收集沉淀。 0108 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中12min后， 于 3800r/min转速下离心10min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓缩液中 加入氯仿和正丁醇， 振荡30min后静置13min， 离心取上清液备用， 同样方法重复沉淀5次， 以 除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截留分子量为14000的透析袋 中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩液冷冻 干燥， 得多糖提取物。 0109 将0.4g多糖提取物溶于水后， 加入0.。

36、1g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于50烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0110 实施例5 0111 将出芽短梗霉菌制成菌悬液， 于无菌环境、 搅拌条件下， 对所述菌悬液紫外照射 5s， 然后将菌悬液接种到PDA培养基上培养4天， 得不产黑色素的诱变菌株， 将诱变菌株接种 到液体培养基中， 培养24h后， 得出芽短梗霉菌的菌液， 备用。 其中， 液体培养基的组分包括： 蔗糖30g、 磷酸氢二钾6g、 氯化钠0.5g、 七水合硫酸镁0.3g、 硫酸铵1g、 酵母膏2g以及蒸馏水 800g。 0112 将青稞麸皮粉碎后， 过100目筛， 得青稞麸皮粉； 取2。

37、g青稞麸皮粉， 加入40g去离子 水， 制成悬液， 调节悬液pH至5后， 于120灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0113 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的2到麸皮混合液中， 于37恒温 培养箱中培养2d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中加入04的乙醇后， 置于04环境下10h， 收集沉淀。 0114 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中10min后， 于 4000r/min转速下离心10min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓缩液中 加入氯仿和正丁醇， 振荡30min后静置10min， 离心取上清液备用， 同样方法重。

38、复沉淀5次， 以 除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截留分子量为14000的透析袋 中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩液冷冻 干燥， 得多糖提取物。 0115 将0.1g多糖提取物溶于水后， 加入0.06g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于30烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0116 实施例6 0117 将出芽短梗霉菌制成菌悬液， 于无菌环境、 搅拌条件下， 对所述菌悬液紫外照射 8s， 然后将菌悬液接种到PDA培养基上培养3天， 得不产黑色素的诱变菌株， 将诱变菌株接种 到液体培养基中，。

39、 培养30h后， 得出芽短梗霉菌的菌液， 备用。 其中， 液体培养基的组分包括： 蔗糖40g、 磷酸氢二钾3g、 氯化钠1.5g、 七水合硫酸镁0.1g、 硫酸铵0.8g、 酵母膏5g以及蒸馏 水1500g。 0118 将青稞麸皮粉碎后， 过200目筛， 得青稞麸皮粉； 取3g青稞麸皮粉， 加入80g去离子 水， 制成悬液， 调节悬液pH至5.5后， 于121灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0119 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的3.8到麸皮混合液中， 于37恒 温培养箱中培养3.5d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中加入04的乙 说明书 7/12 页 10 CN。

40、 110172169 A 10 醇后， 置于04环境下13h， 收集沉淀。 0120 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中15min后， 于 35004500r/min转速下离心15min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓 缩液中加入氯仿和正丁醇， 振荡20min后静置12min， 离心取上清液备用， 同样方法重复沉淀 5次， 以除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截留分子量为14000的 透析袋中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩 液冷冻干燥， 得多糖提取物。 0121 将0.3g。

41、多糖提取物溶于水后， 加入0.07g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于32烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0122 实施例7 0123 将出芽短梗霉菌制成菌悬液， 于无菌环境、 搅拌条件下， 对所述菌悬液紫外照射 7s， 然后将菌悬液接种到PDA培养基上培养4.5天， 得不产黑色素的诱变菌株， 将诱变菌株接 种到液体培养基中， 培养36h后， 得出芽短梗霉菌的菌液， 备用。 其中， 液体培养基的组分包 括： 蔗糖35g、 磷酸氢二钾4g、 氯化钠2g、 七水合硫酸镁0.5g、 硫酸铵0.3g、 酵母膏4g以及蒸馏 水1200g。 0124 将青稞麸皮粉碎后。

42、， 过100目筛， 得青稞麸皮粉； 取5g青稞麸皮粉， 加入100g去离子 水， 制成悬液， 调节悬液pH至6后， 于121灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0125 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的2.8到麸皮混合液中， 于37恒 温培养箱中培养4d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中加入04的乙醇 后， 置于04环境下14h， 收集沉淀。 0126 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中5min后， 于 3500r/min转速下离心10min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓缩液中 加入氯仿和正丁醇， 振荡40min后静。

43、置15min， 离心取上清液备用， 同样方法重复沉淀5次， 以 除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截留分子量为14000的透析袋 中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩液冷冻 干燥， 得多糖提取物。 0127 将0.2g多糖提取物溶于水后， 加入0.08g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于40烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0128 实施例8 0129 将出芽短梗霉菌制成菌悬液， 于无菌环境、 搅拌条件下， 对所述菌悬液紫外照射 10s， 然后将菌悬液接种到PDA培养基上培养5天， 得不产黑色。

44、素的诱变菌株， 将诱变菌株接 种到液体培养基中， 培养32h后， 得出芽短梗霉菌的菌液， 备用。 其中， 液体培养基的组分包 括： 蔗糖50g、 磷酸氢二钾5g、 氯化钠1g、 七水合硫酸镁0.2g、 硫酸铵0.6g、 酵母膏3g以及蒸馏 水1000g。 0130 将青稞麸皮粉碎后， 过160目筛， 得青稞麸皮粉； 取4.5g青稞麸皮粉， 加入70g去离 子水， 制成悬液， 调节悬液pH至6.5后， 于125灭菌处理， 得麸皮混合液， 备用。 0131 将出芽短梗霉菌的菌液接种麸皮混合液体积的4.2到麸皮混合液中， 于37恒 温培养箱中培养5d得发酵液； 将发酵液离心， 收集上清液并向上清液中。

45、加入04的乙醇 后， 置于04环境下15h， 收集沉淀。 说明书 8/12 页 11 CN 110172169 A 11 0132 向所述沉淀中加入质量分数为6070的硝酸钙溶液， 置于沸水浴中12min后， 于 3800r/min转速下离心10min， 收集上清液， 即得去除淀粉的浓缩液； 向去除淀粉的浓缩液中 加入氯仿和正丁醇， 振荡30min后静置13min， 离心取上清液备用， 同样方法重复沉淀5次， 以 除去蛋白质得去除蛋白的浓缩液； 将去除蛋白的浓缩液置于截留分子量为14000的透析袋 中透析处理48h， 收集截留液， 即得去除小分子盐的浓缩液； 将去除小分子盐的浓缩液冷冻 干燥，。

46、 得多糖提取物。 0133 将0.4g多糖提取物溶于水后， 加入0.1g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜液倒入模具中， 于50烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 对比例1 0134 称取0.3g普鲁兰多糖， 加入20mL水， 于75下加热搅拌1.5h， 得普鲁兰多糖溶液。 0135 向普鲁兰多糖溶液中加入0.06g甘油， 搅拌均匀后， 脱泡处理制成铸膜液； 将铸膜 液倒入模具中， 于3050烘箱中烘干成膜， 即得食品包装膜。 0136 含量检测 0137 按照如下方法分别检测实施例18制备的膜中的多糖含量， 并记录如表1所示。 0138 -葡聚糖含量： 按照 “贾莹.青稞麸皮。

47、水溶性 -葡聚糖的提取、 分离纯化和性质研 究D， 华东理工大学， 2013” 中给出的方法进行检测； 0139 普鲁兰多糖量： 按照QBT 4485-2013 普鲁兰多糖 方法检测。 0140 表1食品包装膜中多糖含量检测 0141 0142 0143 性能测试 0144 分别对实施例18以及对比例制备的膜进行以下性能测试， 并记录结果如表2所 示。 0145 检测项目包括： 阻湿性、 阻氧性、 油脂透过量、 溶水时间、 透明度、 封合强度、 抗拉强 度。 0146 检测方法： 0147 抗拉强度： 按照GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的 试验条件 方。

48、法， 采用TA物性测定仪检测； 0148 阻湿性： 按照GB1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法) 方法， 采用透湿杯检测； 0149 阻氧性： 根据ASTM D 3985-95方法， 在室温、 常压条件下应用OX-TRAN2/21MD氧气 说明书 9/12 页 12 CN 110172169 A 12 透过率测试仪进行检测。 (恒温培养箱-壳聚糖/香菇多糖可食性膜的性能研究及表征) 0150 溶水时间： 取剪裁成2cm2cm规格的膜样品， 置于盛满90水的烧杯中， 开始计 时， 当一段时间后阳光下观察水中无颗粒物时， 停止计时， 膜溶解耗费时间为溶水时间； 0151 。

49、油脂透过量： 按照GB/T 16929-1997 包装材料试验方法透油性 方法检测； 0152 透明度： 按照 “Zavareze Eda,R,et al.Development of oxidised and heat- moisture treated potato starch filmJ.Food Chem,2012.132(1):344-50” 中给出的 方法进行检测； 0153 封合强度： 按照QBT2358-1988 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 方法， 采用TA 物性测定仪检测。 0154 表2性能测试 0155 说明书 10/12 页 13 CN 110172169 A 1。

50、3 0156 0157 由上表可知， 实施例18制得的食品包装膜具有良好的阻湿性、 阻氧性、 透油性、 水溶性、 透明度、 封合强度、 抗拉强度及断裂延伸率， 且在阻湿性、 抗拉强度、 透明度、 断裂延 伸率以及封合强度上明显优于对比例， 说明本发明制备方法制备的食品包装膜具有更好的 机械性能和屏障特性。 说明书 11/12 页 14 CN 110172169 A 14 0158 以上仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 对于本领域的 技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应包括在本发明的专利。