周转存储平台和包括该平台的输送系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910488189.6 (22)申请日 2019.06.05 (71)申请人 东莞士格电子集团有限公司 地址 523900 广东省东莞市厚街镇溪头社 区溪头工业园区东一环路2号厂房之 一 (72)发明人 刘海湘黄景瑞温佳娟周小媛 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 刘克宽 (51)Int.Cl. B65G 15/22(2006.01) B65G 47/22(2006.01) (54)发明名称 一种周转存储平台和包括该平台的输送系 统。

2、 (57)摘要 本发明公开了一种周转存储平台和包括该 平台的输送系统， 其技术方案要点是一种周转存 储平台包括承载平台， 所述承载平台设有进料口 和出料口， 输送带上的产品从所述进料口进入所 述承载平台， 所述承载平台上的产品从所述出料 口回到输送带； 一种输送系统， 包括输送带， 所述 输送带旁安装有前述的一种周转存储平台， 本发 明中的输送系统， 在后端工序的设备发生故障或 者是前端工序的设备生产较快时， 输送带上的产 品可自动排入到该周存储平台的承载平台上进 行缓存， 从而有效地解决现有的两道工序的设备 之间产品过渡和缓存的问题， 后端工序的设备的 生产进度不再影响前端工序的设备的生产进。

3、度， 有效地提高了生产效率， 降低了生产成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 110171662 A 2019.08.27 CN 110171662 A 1.一种周转存储平台， 其用于安装在输送带旁， 其特征在于： 包括承载平台， 所述承载 平台设有进料口和出料口， 输送带上的产品从所述进料口进入所述承载平台， 所述承载平 台上的产品从所述出料口回到输送带。 2.根据权利要求1所述的一种周转存储平台， 其特征在于： 所述承载平台为传送带。 3.根据权利要求2所述的一种周转存储平台， 其特征在于： 所述承载平台上由若干的挡 边围有一个承载区， 所述进料口和所述出料口均位于所述承载区。

4、靠近输送带的一侧。 4.根据权利要求3所述的一种周转存储平台， 其特征在于： 沿输送带的传送方向， 所述 进料口位于所述出料口的前方， 所述传送带的传送方向与输送带的传送方向相反。 5.根据权利要求3所述的一种周转存储平台， 其特征在于： 所述出料口处设有进料引导 斜面， 所述进料引导斜面为从输送带侧沿输送带的传送方向朝向所述承载区内倾斜。 6.根据权利要求3所述的一种周转存储平台， 其特征在于： 所述出料口设有出料引导斜 面， 所述出料引导斜面从所述承载区侧逆所述输送带的传送方向朝向输送带倾斜。 7.根据权利要求1所述的一种周转存储平台， 其特征在于： 所述进料口和所述出料口均 设有光线感应。

5、器。 8.根据权利要求3所述的一种周转存储平台， 其特征在于： 围成所述承载区的若干的所 述挡边均为POM板。 9.一种输送系统， 包括输送带， 其特征在于： 所述输送带旁安装有如权利要求1-8任意 一项所述的一种周转存储平台。 10.根据权利要求9所述的一种输送系统， 其特征在于： 所述输送带两侧均设有挡板， 产 品从两侧的所述挡板之间传送， 两侧的所述挡板的相向的内侧均设有POM垫， 或所述挡板为 POM板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110171662 A 2 一种周转存储平台和包括该平台的输送系统 技术领域 0001 本发明涉及存储设备技术领域， 更具体地说， 它涉及一种周转存。

6、储平台和包括该 平台的输送系统。 背景技术 0002 在连续的生产线中， 每两道不同工序之间一般均设有输送带， 该输送带用于不同 工序之间产品的运转。 但是， 一般两道不同工序之间仅仅为一条输送带， 也就意味着很多时 间必须连续不间断的生产且两道工序之间的生产速度必须相互匹配， 在后端工序因故障或 其他原因暂停生产亦或是前端工序的设备生产过快时， 产品会堆积在输送带上甚至从输送 带上落下， 这也就意味着前端必须停止工作， 等等到后端工序的设备可以正常运行后， 前端 才继续生产产品， 甚至有时候会因为一处工序的故障导致一整条生产线全部停止生产， 从 而导致生产效率降低， 生产成本提高。 发明内容。

7、 0003 本发明要解决的问题是前后端工序的设备之间生产速度同步或后端产生故障时， 前端必须停止生产的问题， 从而提高整体的生产效率， 以及降低生产成本。 0004 为解决上述问题， 本发明提供一种周转存储平台， 其用于安装在输送带旁， 其特征 在于： 包括承载平台， 所述承载平台设有进料口和出料口， 输送带上的产品从所述进料口进 入所述承载平台， 所述承载平台上的产品从所述出料口回到输送带。 0005 作为进一步优化的， 所述承载平台为传送带。 0006 作为进一步优化的， 所述承载平台上由若干的挡边围有一个承载区， 所述进料口 和所述出料口均位于所述承载区靠近输送带的一侧。 0007 作为。

8、进一步优化的， 沿输送带的传送方向， 所述进料口位于所述出料口的前方， 所 述传送带的传送方向与输送带的传送方向相反。 0008 作为进一步优化的， 所述出料口处设有进料引导斜面， 所述进料引导斜面为从输 送带侧沿输送带的传送方向朝向所述承载区内倾斜。 0009 作为进一步优化的， 所述出料口设有出料引导斜面， 所述出料引导斜面从所述承 载区侧逆所述输送带的传送方向朝向输送带倾斜。 0010 作为进一步优化的， 所述进料口和所述出料口均设有光线感应器。 0011 作为进一步优化的， 围成所述承载区的若干的所述挡边均为POM板。 0012 本发明还提供一种输送系统， 包括输送带， 其特征在于： 。

9、所述输送带旁安装有前述 的一种周转存储平台。 0013 作为进一步优化的， 所述输送带两侧均设有挡板， 产品从两侧的所述挡板之间传 送， 两侧的所述挡板的相向的内侧均设有POM垫， 或所述挡板为POM板。 0014 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 本发明中的输送系统， 在后端工序的设备发 生故障或者是前端工序的设备生产较快时， 输送带上的产品可自动排入到该周存储平台的 说明书 1/3 页 3 CN 110171662 A 3 承载平台上进行缓存， 从而有效地解决现有的两道工序的设备之间产品过渡和缓存的问 题， 后端工序的设备的生产进度不再影响前端工序的设备的生产进度， 有效地提高了生产 。

10、效率， 降低了生产成本。 附图说明 0015 图1是实施例中的输送系统的结构示意图。 0016 图中： 1、 输送带； 2、 挡板； 21、 POM垫； 3、 传送带； 4、 承载区； 51、 进料内挡边； 52、 前进 料外挡边； 53、 左进料外挡边； 54、 后进料外挡边； 100、 进料口； 200、 出料口； 300、 进料引导斜 面； 400、 出料引导斜面。 具体实施方式 0017 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0018 值得说明的是， 本实施例中的输送系统不仅适用于安装在背景技术中提及的生产 线的两道工序之间， 也适用于安装在同一道工序中需要输送产品的地方， 即本实施。

11、例中的 输送系统适用于一切需要进行输送的地方， 无论位置为横向还是纵向， 无论输送距离是近 还是远， 也无论该输送系统的尺寸需要很大还是很小。 0019 如图1所示， 本实施例中的输送系统包括输送带1， 该输送带1上的左右两侧均设有 挡板2， 产品从两侧的挡板2之间传送， 两侧的挡板2用于对产品进行限位。 作为优化， 两侧的 挡板2的相向的内侧均设有POM垫21， POM(Polyoxymethylene)， 聚甲醛树脂， 聚甲醛是一种 没有侧链、 高密度、 高结晶性的线型聚合物， 它具有耐疲劳、 耐蠕变、 耐磨、 耐热、 耐冲击等优 良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。 在其他实施例中， 也。

12、可以两侧的挡板2均为POM板。 0020 如图1所示， 本实施例中的输送系统还包括安装在输送带1旁的周转存储平台， 该 周转存储平台包括承载平台， 承载平台靠近输送带1侧设有进料口100和出料口200， 输送带 1上的产品从进料口100进入待承载平台， 承载平台上的产品从出料口200回到输送带1。 本 实施例中的输送系统， 在后端工序的设备发生故障或者是前端工序的设备生产较快时， 输 送带1上的产品可自动排入到该周存储平台的承载平台上进行缓存， 从而有效地解决现有 的两道工序的设备之间产品过渡和缓存的问题， 后端工序的设备的生产进度不再影响前端 工序的设备的生产进度， 有效地提高了生产效率， 。

13、降低了生产成本。 在本实施例中， 承载平 台为传送带3， 传送带3便于使位于传送带3上的产品再次回到输送带1。 传送带3上设有一个 承载区4， 承载区4由若干的挡边围成， 承载区4的作用在于防止产品随传送带3传送而脱离 传送带3。 承载区4由进料内挡边51、 前进料外挡边52、 左进料外挡边53和后进料外挡边54围 成， 进料内挡边51位于输送带1的左侧， 取代输送带1此处的挡板2， 进料内挡边51的前后两 端分别与前进料外挡边52和后进料外挡边54间隔设置从而形成进料口100和出料口200。 作 为优化， 围成承载区4的进料内挡边51、 前进料外挡边52、 左进料外挡边53和后进料外挡边 5。

14、4均为POM板， POM(Polyoxymethylene)， 聚甲醛树脂， 聚甲醛是一种没有侧链、 高密度、 高结 晶性的线型聚合物， 它具有耐疲劳、 耐蠕变、 耐磨、 耐热、 耐冲击等优良的性能,且摩擦系数 小,自润滑性好。 作为优化， 沿输送带1的方向， 进料口100位于出料口200的前方， 传送带3的 传送方向与输送带1的传送方向相反， 使进入承载区4的产品缓慢地堆积在承载区4内。 0021 作为优化， 出料口200处设有进料引导斜面300， 具体地为进料内挡边51的前端和 说明书 2/3 页 4 CN 110171662 A 4 前进料外挡边52的靠近输送带1的端部均设有进料引导斜面。

15、300， 进料引导斜面300为从输 送带1侧沿输送带1的传送方向朝向承载区4内倾斜， 从而便于更好地引导使产品进入承载 区4内。 作为优化， 出料口200出设有出料引导斜面400， 具体地为进料内挡边51的后端设有 出料引导斜面400， 出料引导斜面400为从承载区4侧沿传送带3的传送方法朝向输送带1倾 斜， 便于更好地引导产品从承载区4内排出从而回到输送带1。 作为优化， 进料口100和出料 口200均设有光线感应器(图中未显示)， 分别用于感应输送带1和承载区4内的产品。 0022 以上具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领域技术 人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改， 但只要 在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 3/3 页 5 CN 110171662 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 110171662 A 6 。