外墙喷涂湿浆腻子及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910512305.3 (22)申请日 2019.06.13 (71)申请人 华新水泥股份有限公司 地址 435000 湖北省黄石市黄石大道897号 (72)发明人 李运生王义恒李莎王倩 景晓光杨奇玮 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限 公司 42102 代理人 朱宏伟唐万荣 (51)Int.Cl. C09D 5/34(2006.01) (54)发明名称 一种外墙喷涂湿浆腻子及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种外墙喷涂湿浆腻子及其制 备方法， 包括如下组分。

2、及其质量份数： 填充料70- 72份、 功能性助剂4-5份、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚 乳液3-5份、 水19-21份， 所述功能性助剂包括如 下组分及其质量份数： 纤维素醚0.06-0.1份、 氨 中和剂0.1-0.2份、 触变润滑剂0.8-1份、 木质纤 维0.2-0.4份、 矿物油消泡剂0.2-0.4份、 钠盐分 散剂0.2-0.4份、 碱溶胀型增稠剂0.2-0.4份、 防 腐剂0.1-0.2份、 防霉剂0.1-0.2份、 丙二醇1-1.2 份、 成膜助剂0.3-0.5份。 本发明无需使用无机胶 凝材料， 无需现场加水打浆， 且可以使用喷涂设 备进行喷涂施工， 大大提高施工效率， 缩短施工 。

3、周期， 降低人工成本， 提高机械化程度， 同时施工 现场不会产生粉尘， 从而可减少材料浪费与环境 污染， 具有显著的经济效益和环保效益。 权利要求书1页 说明书4页 CN 110172267 A 2019.08.27 CN 110172267 A 1.一种外墙喷涂湿浆腻子， 其特征在于， 包括如下组分及其质量份数： 填充料70-72份、 功能性助剂4-5份、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 3-5份、 水19-21份， 所述功能性助剂包括如 下组分及其质量份数： 纤维素醚0.06-0.1份、 氨中和剂0.1-0.2份、 触变润滑剂0.8-1份、 木 质纤维0.2-0.4份、 矿物油消泡剂0.2-0.。

4、4份、 钠盐分散剂0.2-0.4份、 碱溶胀型增稠剂0.2- 0.4份、 防腐剂0.1-0.2份、 防霉剂0.1-0.2份、 丙二醇1-1.2份、 成膜助剂0.3-0.5份。 2.根据权利要求1所述的外墙喷涂湿浆腻子， 其特征在于， 所述填充料包括如下组分及 其质量份数： 325目重钙4-5份、 400目滑石粉4-5份、 260目石英粉34-38份、 80-120目石英砂 24-26份。 3.根据权利要求2所述的外墙喷涂湿浆腻子， 其特征在于， 所述325目重钙、 400目滑石 粉、 260目石英粉、 80-120目石英砂的吸油值均低于30。 4.一种外墙喷涂湿浆腻子的制备方法， 包括如下步骤。

5、： 1） 将16-20%的水加入带搅拌器的容器中， 控制搅拌速率为400-600转/min， 搅拌2min； 2） 加入钠离子分散剂、 50%的矿物油消泡剂、 纤维素醚、 氨中和剂， 控制搅拌速率为1000 -1200转/min， 搅拌10min； 3） 加入触变润滑剂， 木质纤维， 控制搅拌速率为1000-1200转/min， 搅拌2-3min； 4） 加入325目重钙、 400目滑石粉、 80-120目石英砂， 控制搅拌速率为700-900转/min， 搅 拌2-3min； 5） 依次加入50%的碱溶胀型增稠剂、 丙二醇、 成膜助剂、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液， 控 制搅拌速率为400 -。

6、600转/min， 搅拌5min； 6） 加入260目石英粉， 控制搅拌速率为1000-1200转/min， 搅拌3min； 7） 加入防腐剂、 防霉剂、 剩余的矿物油消泡剂、 碱溶胀型增稠剂和水， 控制搅拌速率为 400-600转/min， 搅拌时间3min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110172267 A 2 一种外墙喷涂湿浆腻子及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑装饰材料制造技术领域， 具体涉及一种外墙喷涂湿浆腻子及其制 备方法。 背景技术 0002 腻子是建筑涂料涂装过程中一种重要的配套产品， 起到墙面找平的作用， 由于价 格低廉， 得到了广泛的运用。 2017年。

7、， 全国腻子产量规模超过1000万吨。 传统的腻子主要由 基料、 填料及助剂组成， 基料一般为水泥、 石灰、 黏土、 石膏等无机材料。 传统的腻子需要加 水搅拌， 在这个过程中， 必然会有未润湿及未完全润湿的基料、 填料及助剂飞溅出来， 对施 工的环境及在场人员的健康造成一定程度的损害。 所以开发一种无需现场加水搅拌， 直接 使用的腻子对提高施工效率及保护施工人员的健康有着重要的意义。 0003 现如今大部分腻子的施工都采用人工批刮的方式， 这种方式效率低、 平整度不易 控制， 施工质量无法保证， 材料浪费较多， 还需使用脚手架， 费时费工费料。 但若采用机械喷 涂的方式进行施工， 可以通过固。

8、定设备气压与喷嘴的角度控制好喷涂的厚度， 解决了人工 刮腻子不易控制平整度的难题。 同时， 还大大节省了材料， 有效减少了落地灰， 减少了材料 消耗， 施工方便无需使用脚手架。 顶板处、 阴阳角以及墙面等位置均能自由喷涂到。 0004 腻子采用机械喷涂的方式进行施工必然成为一种趋势。 现在影响机械喷涂施工推 广应用的一个重要制约因素是： 如果产品性能达不到喷涂要求， 则会导致喷涂设备堵塞或 流挂等现象， 严重影响产品质量。 因此， 有必要对现有技术进行改进。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种外墙喷涂湿浆腻子及其制备方法， 采用填充料、 功能性 助剂等材料制备， 无需使用无机胶凝材料，。

9、 无需现场加水打浆， 且可以使用喷涂设备进行喷 涂施工， 大大提高施工效率， 同时施工现场不会产生粉尘， 从而可减少材料浪费与环境污 染， 具有显著的经济效益和环保效益。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下： 0007 一种外墙喷涂湿浆腻子， 包括如下组分及其质量份数： 填充料70-72份、 功能性助 剂4-5份、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液3-5份、 水19-21份， 所述功能性助剂包括如下组分及其 质量份数： 纤维素醚0.06-0.1份、 氨中和剂0.1-0.2份、 触变润滑剂0.8-1份、 木质纤维0.2- 0.4份、 矿物油消泡剂0.2-0.4份、 钠盐分散剂0.2-。

10、0.4份、 碱溶胀型增稠剂0.2-0.4份、 防腐 剂0.1-0.2份、 防霉剂0.1-0.2份、 丙二醇1-1.2份、 成膜助剂0.3-0.5份。 0008 根据以上方案， 所述填充料包括如下组分及其质量份数： 325目重钙4-5份、 400目 滑石粉4-5份、 260目石英粉34-38份、 80-120目石英砂24-26份。 0009 根据以上方案， 所述填充料325目重钙、 400目滑石粉、 260目石英粉、 80-120目石英 砂的吸油值均低于30。 0010 一种外墙喷涂湿浆腻子的制备方法， 包括如下步骤： 说明书 1/4 页 3 CN 110172267 A 3 0011 1)将1。

11、6-20的水加入带搅拌器的容器中， 控制搅拌速率为400-600转/min， 搅拌 2min； 0012 2)加入钠离子分散剂、 50的矿物油消泡剂、 纤维素醚、 氨中和剂， 控制搅拌速率 为1000-1200转/min， 搅拌10min； 0013 3)加入触变润滑剂， 木质纤维， 控制搅拌速率为1000-1200转/min， 搅拌2-3min； 0014 4)加入325目重钙、 400目滑石粉、 80-120目石英砂， 控制搅拌速率为700-900转/ min， 搅拌2-3min； 0015 5)依次加入50的碱溶胀型增稠剂、 丙二醇、 成膜助剂、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳 液， 控制搅拌速。

12、率为400-600转/min， 搅拌5min； 0016 6)加入260目石英粉， 控制搅拌速率为1000-1200转/min， 搅拌3min； 0017 7)加入防腐剂、 防霉剂、 剩余的矿物油消泡剂、 碱溶胀型增稠剂和水(这里用的水 主要是为了调结粘度)， 控制搅拌速率为400-600转/min， 搅拌时间3min。 0018 本发明针对不同材料溶解速率不一样， 采用不同的搅拌速率和时间以使各种原材 料能更好地溶解。 0019 本发明的外墙喷涂湿浆腻子的粒径为： 0.0385mm粒径0.2mm， 产品中有害物质 限量符合GB24408-2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量 的规定。 00。

13、20 本发明的有益效果是： 0021 1)本发明不使用胶凝材料来制造腻子， 既解决了腻子现场搅拌有粉尘的问题， 还 无需加水搅拌， 可以使用喷涂设备进行喷涂施工， 大大提高了施工效率， 改善了施工环境， 具有显著的经济效益、 环境效益和社会效益； 0022 2)本发明通过优选填充料， 制造出的腻子粘接性能好， 抗裂性强； 0023 3)本发明不存在无机胶凝材料， 避免传统腻子碱性过高使饰面层出现泛碱等不良 效果； 0024 4)本发明由于提高了施工效率， 可以缩短施工周期， 降低人工成本， 提高机械化程 度， 施工速率是传统批刮腻子的2.5倍以上。 具体实施方式 0025 下面结合实施例对本发。

14、明的技术方案进行说明。 0026 实施例1： 0027 本发明提供一种外墙喷涂湿浆腻子， 包括如下组分及其质量份数： 填充料72份、 功 能性助剂4份、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液5份、 水19份， 所述功能性助剂包括如下组分及其 质量份数： 纤维素醚0.08份、 氨中和剂0.1份、 触变润滑剂1份、 木质纤维0.4份、 矿物油消泡 剂0.22份、 钠盐分散剂0.3份、 碱溶胀型增稠剂0.3份、 防腐剂0.1份、 防霉剂0.1份、 丙二醇1 份、 成膜助剂0.4份， 所述填充料包括如下组分及其质量份数： 325目重钙5份、 400目滑石粉4 份、 260目石英粉38份、 80-120目石英砂25。

15、份， 其制备方法， 包括如下步骤： 0028 1)将19的水加入带搅拌器的容器中， 控制搅拌速率为500转/min， 搅拌2min； 0029 2)加入钠离子分散剂、 50的矿物油消泡剂、 纤维素醚、 氨中和剂， 控制搅拌速率 为1000转/min， 搅拌10min； 0030 3)加入触变润滑剂， 木质纤维， 控制搅拌速率为1000转/min， 搅拌3min； 说明书 2/4 页 4 CN 110172267 A 4 0031 4)加入325目重钙、 400目滑石粉、 80-120目石英砂， 控制搅拌速率为800转/min， 搅 拌2min； 0032 5)依次加入50的碱溶胀型增稠剂、 丙。

16、二醇、 成膜助剂、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳 液， 控制搅拌速率为500转/min， 搅拌5min； 0033 6)加入260目石英粉， 控制搅拌速率为1000转/min， 搅拌3min； 0034 7)加入防腐剂、 防霉剂、 剩余的矿物油消泡剂、 碱溶胀型增稠剂和水， 控制搅拌速 率为500转/min， 搅拌时间3min。 0035 进一步地， 所述填充料各组分的吸油值为： 325目重钙26， 400目滑石粉27， 260目石 英粉26， 80-120目石英砂25。 0036 实施例2： 0037 本发明提供一种外墙喷涂湿浆腻子， 包括如下组分及其质量份数： 填充料70份、 功 能性助剂4.5。

17、份、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液4.5份、 水21份， 所述功能性助剂包括如下组分 及其质量份数： 纤维素醚0.08份、 氨中和剂0.12份、 触变润滑剂0.9份、 木质纤维0.4份、 矿物 油消泡剂0.3份、 钠盐分散剂0.3份、 碱溶胀型增稠剂0.3份、 防腐剂0.2份、 防霉剂0.2份、 丙 二醇1.2份、 成膜助剂0.5份， 所述填充料包括如下组分及其质量份数： 325目重钙5份、 400目 滑石粉4份、 260目石英粉36份、 80-120目石英砂25份， 其制备方法同实施例1。 0038 进一步地， 所述填充料各组分的吸油值为： 325目重钙26， 400目滑石粉27， 260目石 。

18、英粉24， 80-120目石英砂21。 0039 实施例3： 0040 本发明提供一种外墙喷涂湿浆腻子， 包括如下组分及其质量份数： 填充料72份、 功 能性助剂4.6份、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液4.4份、 水19份， 所述功能性助剂包括如下组分 及其质量份数： 纤维素醚0.08份、 氨中和剂0.1份、 触变润滑剂1.0份、 木质纤维0.4份、 矿物 油消泡剂0.22份、 钠盐分散剂0.3份、 碱溶胀型增稠剂0.4份、 防腐剂0.2份、 防霉剂0.2份、 丙 二醇1.2份、 成膜助剂0.5份， 所述填充料包括如下组分及其质量份数： 325目重钙5份、 400目 滑石粉4份、 260目石英粉3。

19、8份、 80-120目石英砂25份， 其制备方法同实施例1。 0041 进一步地， 所述填充料各组分的吸油值为： 325目重钙26， 400目滑石粉27， 260目石 英粉24， 80-120目石英砂21。 0042 将本发明实施例1至3所得到的外墙喷涂湿浆腻子粒径为： 0.0385mm粒径 0.2mm， 产品中有害物质限量符合GB24408-2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量 的规定。 将本发明实施例1至3所得到的外墙喷涂湿浆腻子按照标准JG/T 157-2009 建筑外墙用腻 子 规定的测试方法进行测试， 其测试结果见表1。 0043 表1外墙喷涂湿浆腻子检测结果： 说明书 3/4 页 5 CN 110172267 A 5 0044 0045 由表1的检测结果可知， 实施例1至3的产品均达到了建筑外墙用腻子的性能要求。 0046 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案， 尽管上述实施例对本发明进 行了详细说明， 本领域的相关技术人员应当理解： 可以对本发明进行修改或者同等替换， 但 不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 110172267 A 6 。