齿轮型橡胶管夹及其密封方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910189761.9 (22)申请日 2019.03.13 (71)申请人 上海静欣环保科技有限公司 地址 202154 上海市崇明区港西镇三双公 路1021号12幢G1215室 （上海津桥经济 开发区） (72)发明人 雷院军张小平 (74)专利代理机构 上海汉声知识产权代理有限 公司 31236 代理人 胡晶 (51)Int.Cl. F16L 55/035(2006.01) (54)发明名称 一种齿轮型橡胶管夹及其密封方法 (57)摘要 本发明公开了一种齿轮型橡胶管夹。

2、， 包括上 管夹、 下管夹和卡箍， 所述上管夹包括上管夹壳 体和所述上管夹壳体内填充的上管夹填充橡胶， 所述下管夹包括下管夹壳体和所述下管夹壳体 内填充的下管夹填充橡胶； 所述上管夹壳体、 下 管夹壳体连接后内部形成一个用于容纳管道的 容置腔； 所述上管夹壳体和下管夹壳体用于容纳 管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔振槽； 所述 卡箍将所述上管夹壳体、 下管夹壳体锁紧后与目 标基座固定连接。 本发明提供一种齿轮型橡胶管 夹， 对管夹进行固定与隔振的同时， 还能降噪。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 110185872 A 2019.08.30 CN 110185872 A 1.一种齿轮。

3、型橡胶管夹， 其特征在于， 包括上管夹、 下管夹和卡箍， 所述上管夹包括上 管夹壳体和所述上管夹壳体内填充的上管夹填充橡胶， 所述下管夹包括下管夹壳体和所述 下管夹壳体内填充的下管夹填充橡胶； 所述上管夹壳体、 下管夹壳体连接后内部形成一个 用于容纳管道的容置腔； 所述上管夹壳体和下管夹壳体用于容纳管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔振槽； 所述卡箍将所述上管夹壳体、 下管夹壳体锁紧后与目标基座固定连接。 2.根据权利要求1所述的管夹， 其特征在于， 所述上管夹填充橡胶的内径小于上管夹壳 体内径， 下管夹填充橡胶的内径小于下管夹壳体内径。 3.根据权利要求1所述的管夹， 其特征在于， 所述上管夹壳。

4、体外圈为半圆形， 所述下管 夹壳体的底部为平面。 4.根据权利要求1所述的管夹， 其特征在于， 所述卡箍为经防锈处理的镀锌材质。 5.根据权利要求4所述的管夹， 其特征在于， 卡箍包括卡箍带和在卡箍带两端设置的螺 纹杆， 螺纹杆包括上部的光杆部分和下部的螺纹杆部分， 所述光杆部分与所述卡箍带通过 焊接固定， 所述螺纹杆部分与一锁紧螺母螺纹配合将管夹锁紧固定在目标基座上。 6.根据权利要求1所述的管夹， 其特征在于， 所述上管夹壳体、 下管夹壳体的连接处设 置有凹凸限位结构； 上管夹壳体设置有一凹型槽， 下管夹壳体设置有一凸起部； 或者上管夹设置有一凸起 部， 下管夹设置有一凹型槽； 所述凹型槽。

5、与凸起部均设有拔模斜度。 7.根据权利要求1所述的管夹， 其特征在于， 上管夹填充橡胶和下管夹填充橡胶的由 40的天然橡胶、 10的再生橡胶、 15的炭黑、 5的黄油、 以及30的辅料组成。 8.一种齿轮型橡胶管夹的密封方法， 其特征在于， 所述方法包括： 提供能够容纳管道的管夹壳体以及卡箍； 所述管夹壳体以及卡箍组成管夹的主体结 构； 所述管夹壳体包括上管夹壳体、 下管夹壳体； 将所述上管夹壳体、 下管夹壳体内分别预 填充上管夹填充橡胶、 下管夹填充橡胶； 将所述管夹壳体用于容纳管道的环形内壁上设置齿轮型隔振槽； 采用所述卡箍将所述上管夹壳体、 下管夹壳体锁紧后与目标基座固定连接。 9.根据。

6、权利要求8所述的密封方法， 其特征在于， 所述管夹采用权利要求1-7所述的管 夹。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110185872 A 2 一种齿轮型橡胶管夹及其密封方法 技术领域 0001 本发明属于建筑、 机械、 电气领域的管道系统中管路的固定技术， 特别涉及一种新 型齿轮型橡胶管夹的密封方法及其管夹。 背景技术 0002 随着泵送技术的不断进步， 传输管道的NVH(Noise Vibration、 Harshness)噪声、 振动与声振粗糙度性能对环境的影响逐步的受到大众的关注。 管夹结构的设计和形式选用 是管道系统设计中的一个重要组成部分， 管夹除支撑管道重量外， 特制的管夹可平。

7、衡管系 作用力， 限制管道位移和吸收震动， 在管道系统设计时， 正确选择和布置结构合理的管夹， 能够改善管道的应力分布和对管架的作用力， 确保管道系统安全运行， 并延长其使用寿命。 0003 现有的管夹中大多数仅针对管道的固定进行设计， 鲜有将管道的减震与降噪加入 其中。 随着对噪声污染的渐渐重视， 对管道的减振与降噪是管夹设计的重点之一， 而且管夹 的减振与降噪效果是管夹的密封效果的一大重要影响因素。 发明内容 0004 为解决上述问题， 本发明提供一种齿轮型橡胶管夹， 对管夹进行固定与隔振的同 时， 还能降噪。 0005 本发明的技术方案如下： 0006 一种齿轮型橡胶管夹， 包括上管夹、。

8、 下管夹和卡箍， 所述上管夹包括上管夹壳体和 所述上管夹壳体内填充的上管夹填充橡胶， 所述下管夹包括下管夹壳体和所述下管夹壳体 内填充的下管夹填充橡胶； 所述上管夹壳体、 下管夹壳体连接后内部形成一个用于容纳管 道的容置腔； 0007 所述上管夹壳体和下管夹壳体用于容纳管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔振 槽； 0008 所述卡箍将所述上管夹壳体、 下管夹壳体锁紧后与目标基座固定连接。 0009 优选的， 所述上管夹填充橡胶的内径小于上管夹壳体内径， 下管夹填充橡胶的内 径小于下管夹壳体内径， 在卡箍的压紧力作用下， 由于橡胶自身的弹性， 上下管夹填充橡胶 会被压缩， 此时， 上下管夹填充橡胶的。

9、内径和上下管夹壳体内径与其夹持的管道外径一致， 上下管夹壳体封闭上下管夹填充橡胶的齿轮槽， 达到管道降噪的目的。 0010 优选的， 所述上管夹壳体外圈为半圆形， 所述下管夹壳体的底部为平面。 0011 优选的， 所述卡箍为经防锈处理的镀锌材质。 0012 优选的， 卡箍包括卡箍带和在卡箍带两端设置的螺纹杆， 螺纹杆包括上部的光杆 部分和下部的螺纹杆部分， 所述光杆部分与所述卡箍带通过焊接固定， 所述螺纹杆部分与 一锁紧螺母螺纹配合将管夹锁紧固定在目标基座上。 0013 优选的， 所述上管夹壳体、 下管夹壳体的连接处设置有凹凸限位结构； 0014 上管夹壳体设置有一凹型槽， 下管夹壳体设置有一。

10、凸起部； 或者上管夹设置有一 说明书 1/4 页 3 CN 110185872 A 3 凸起部， 下管夹设置有一凹型槽； 0015 所述凹型槽与凸起部均设有拔模斜度， 相互耦合连接以控制所述上管夹壳体、 下 管夹壳体防止其在外部作用力激励下的横向相对位移， 从而达到径向密封的作用。 0016 优选的， 上管夹填充橡胶和下管夹填充橡胶的由40的天然橡胶、 10的再生橡 胶、 15的炭黑、 5的黄油、 以及30的辅料组成。 0017 本发明还提供一种齿轮型橡胶管夹的密封方法， 所述方法包括： 0018 提供能够容纳管道的管夹壳体以及卡箍； 0019 所述管夹壳体包括上管夹壳体、 下管夹壳体； 所述。

11、管夹壳体内填充有填充橡胶； 0020 将所述管夹壳体用于容纳管道的环形内壁上设置齿轮型隔振槽； 0021 采用所述卡箍将所述上管夹壳体、 下管夹壳体锁紧后与目标基座固定连接。 0022 优选的， 本方法中的管夹采用上述任意管夹之一。 0023 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0024 (1)本发明齿轮型橡胶管夹采用上管夹壳体、 下管夹壳体与在其内填充橡胶， 借助 橡胶的延展性， 在压紧上下管夹壳体后， 填充橡胶被压缩至上下管夹壳体与管道接触， 上下 管夹壳体与管道合并将填充橡胶封闭， 此时齿轮型隔振槽的齿槽也压缩形变形成空腔吸收 管道内部噪声； 齿轮型隔振槽的设置还可以将管道固定， 。

12、而且可以降低管道自身的振动； 0025 (2)本发明上管夹壳体外圈设置为半圆形， 方便增大卡箍的接触， 均匀的传导卡箍 的下压力； 下管夹壳体形状的底面设置为平面能实现与固定面更大的接触面积， 更稳定； 0026 (3)本发明填充橡胶的隔振齿的内径略小于管道外径， 外径大于壳体内径， 当卡箍 锁紧上下管夹壳体时， 由于填充橡胶的物理特性， 具有良好的弹性， 管道挤压突出的填充橡 胶至与壳体内径大小， 至此， 上下管夹壳体、 填充橡胶共同包围管道形成封闭体， 齿轮型隔 振槽的槽封闭管内噪声的外泄， 达到降噪的作用； 0027 (4)本发明卡箍为经防锈处理的镀锌材质， 拥有不锈钢耐化学腐蚀介质腐蚀。

13、的特 性； 并且带有防腐和耐高温特性， 保证了结构的美观及防火要求； 在卡箍底端设计有两螺纹 杆， 用于将管夹固定在基座上。 0028 当然， 实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 0029 图1为本发明管夹装配剖视结构示意图； 0030 图2为本发明上管夹结构示意图， 视角包括主剖视、 主视以及左透视； 0031 图3为本发明下管夹结构示意图， 视角包括主剖视、 主视以及左透视； 0032 图4位本发明卡箍结构示意图； 0033 图5位本发明凹型卡槽结构示意图； 0034 图中标记： 1-基座； 2-卡箍； 3-锁紧螺母； 4-上管夹； 5-下管夹； 6-上。

14、管夹壳体； 7-上 管夹填充橡胶； 8-下管夹壳体； 9-下管夹填充橡胶； 10-卡箍带； 11-光杆部分； 12-螺纹杆部 分； 13-凹凸限位结构； 14-齿轮型隔振槽。 0035 具体实施方式 说明书 2/4 页 4 CN 110185872 A 4 0036 下面结合具体实施例， 进一步阐述本发明。 应该理解， 这些实施例仅用于说明本发 明， 而不用于限定本发明的保护范围。 在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改 进和调整， 仍属于本发明的保护范围。 0037 为了更好的说明本发明， 下方结合附图以及具体实施例对本发明进行详细的描 述。 0038 实施例 0039 一种齿轮型橡胶。

15、管夹， 参见图1-3， 包括上管夹4、 下管夹5和卡箍2， 所述上管夹4包 括上管夹壳体6和所述上管夹壳体6内填充的上管夹填充橡胶7， 所述下管夹5包括下管夹壳 体8和所述下管夹壳体8内填充的下管夹填充橡胶9； 所述上管夹壳体6、 下管夹壳体8连接后 内部形成一个用于容纳管道的容置腔； 0040 所述上管夹壳体6和下管夹壳体8用于容纳管道的内壁上均设置有多个齿轮型隔 振槽14； 0041 所述卡箍5将所述上管夹壳体6、 下管夹壳体8锁紧后与目标基座1固定连接。 0042 进一步的， 所述上管夹填充橡胶7的内径小于上管夹壳体6内径， 下管夹填充橡胶9 的内径小于下管夹壳体内径8， 在卡箍5的压紧。

16、力作用下， 由于橡胶自身的弹性， 上下管夹填 充橡胶7、 9会被压缩， 此时， 上下管夹填充橡胶的内径和上下管夹壳体内径与其夹持的管道 外径一致， 上下管夹壳体封闭上下管夹填充橡胶的齿轮槽， 达到管道降噪的目的。 0043 进一步的， 所述上管夹壳体6外圈为半圆形， 所述下管夹壳体8的底部为平面。 0044 进一步的， 所述卡箍2为经防锈处理的镀锌材质。 镀锌卡箍经防锈处理， 拥有不锈 钢耐化学腐蚀介质腐蚀的特性， 并且带有防腐和耐高温特性， 保证了结构的美观及防火要 求。 0045 进一步的， 结合图1、 图4， 卡箍2包括卡箍带10和在卡箍带10两端设置的螺纹杆， 螺 纹杆包括上部的光杆部。

17、分11和下部的螺纹杆部分12， 所述光杆部分11与所述卡箍带通过焊 接固定， 所述螺纹杆部分12与一锁紧螺母3螺纹配合将管夹锁紧固定在目标基座1上。 0046 进一步的， 所述上管夹壳体6、 下管夹壳体8的连接处设置有凹凸限位结构13； 0047 参见图5， 上管夹壳体设计有一凹型槽， 下管夹壳体设计有一凸起部； 或者也可在 上管夹设计有一凸起部， 下管夹设计有一凹型槽； 0048 所述凹型槽与凸起部均设有拔模斜度， 相互耦合连接以控制所述上管夹壳体、 下 管夹壳体防止其在外部作用力激励下的横向相对位移， 从而达到径向密封的作用。 拔模斜 度的设置， 方便现场安装。 0049 进一步的， 上管。

18、夹填充橡胶和下管夹填充橡胶的由40的天然橡胶、 10的再生 橡胶、 15的炭黑、 5的黄油、 以及30的辅料组成。 对上下管夹的壳体表面经过硫化美工 处理， 使其具有防虫蛀、 不吸水、 减振、 隔热、 缓冲热膨胀、 防结露的作用、 保温等特点。 0050 最后， 可在上下管夹的接缝处和管道与管夹的接缝处用密封胶密封粘结， 确保管 夹密封效果， 增强管夹的减振降噪效果。 0051 一种齿轮型橡胶管夹的密封方法， 所述方法包括： 0052 提供能够容纳管道的管夹壳体以及卡箍； 0053 所述管夹壳体包括上管夹壳体、 下管夹壳体； 所述管夹壳体内填充有填充橡胶； 0054 将所述管夹壳体用于容纳管道。

19、的环形内壁上设置齿轮型隔振槽； 说明书 3/4 页 5 CN 110185872 A 5 0055 采用所述卡箍将所述上管夹壳体、 下管夹壳体锁紧后与目标基座固定连接。 本方 法中的齿轮型橡胶管夹可采用上述实施例中的管夹。 0056 上述实施例的管夹内的填充橡胶为预先填充在管夹壳体中， 容纳管道的环形内壁 设计为矩形内齿形状， 减少管道与管夹的接触面， 比起全包裹管道的减震效果更好， 填充橡 胶的齿轮型内齿槽的内径略小于管道外径， 填充橡胶的齿轮型内齿槽的外齿径大于壳体内 径， 当卡箍锁紧上下管夹时， 由于填充橡胶的物理特性， 具有良好的弹性， 管道挤压突出的 填充橡胶至与壳体内径大小， 至此。

20、， 壳体、 填充橡胶共同封闭管道， 矩形内齿槽还可封闭管 内噪声的外泄， 达到降噪的作用。 0057 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。 优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节， 也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 110185872 A 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/3 页 7 CN 110185872 A 7 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 110185872 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 110185872 A 9 。