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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910504777.4 (22)申请日 2019.06.12 (71)申请人 巢湖学院 地址 238000 安徽省合肥市巢湖经济开发 区半汤路1号 (72)发明人 李明玲高华敏王小东李雷 张扬李宏林 (74)专利代理机构 安徽省合肥新安专利代理有 限责任公司 34101 代理人 乔恒婷 (51)Int.Cl. B01J 27/04(2006.01) B01J 37/08(2006.01) B01J 37/34(2006.01) C02F 1/30(2006.01) C02F。

2、 101/30(2006.01) (54)发明名称 一种Ag2S/TiO2复合光催化剂的制备方法及 其应用 (57)摘要 本发明公开了一种Ag2S/TiO2复合光催化剂 的制备方法及其应用， 是以偏钛酸、 硝酸银为原 料， 柠檬酸作为银离子的络合剂， 采用溶胶-凝胶 技术结合热处理工艺， 制备得到Ag2S/TiO2复合 光催化剂。 本发明复合光催化剂的制备方法简 单， 原料价格低廉， 合成的光催化剂具有很好的 可见光响应能力。 实施例的数据表明， 本发明提 供的Ag2S/TiO2光催化剂， 在催化剂含量为1mg/ mL、 模拟太阳光照60min时， 对浓度为50mg/L的亚 甲基蓝水溶液降解率。

3、达到98， 能够广泛用于光 催化降解有机污染物。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 110180557 A 2019.08.30 CN 110180557 A 1.一种Ag2S/TiO2复合光催化剂的制备方法， 其特征在于： 是以偏钛酸、 硝酸银为原料， 柠檬酸作为银离子的络合剂， 采用溶胶-凝胶技术结合热 处理工艺， 制备得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于包括如下步骤： 步骤1： 将硝酸银、 柠檬酸与去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 步骤2： 向步骤1获得的混合溶液中缓慢滴加氨水， 搅拌， 得到溶胶； 步骤3： 将步骤2得到的溶胶。

4、与偏钛酸混合， 超声分散， 再磁力搅拌， 然后进行水浴加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中烘干得到前驱体； 步骤4： 将步骤3得到的前驱体在管式炉中进行热处理， 氮气流保护， 得到Ag2S/TiO2复合 光催化剂。 3.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 步骤1中， 所述硝酸银与柠檬酸的摩尔比为1:1-1.5， 硝酸银与去离子水的摩尔比为1: 500-600。 4.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 步骤2中， 向步骤1获得的混合溶液中缓慢滴加氨水， 调节体系pH值为8-9。 5.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 步骤3中， 偏钛酸与硝酸银的摩尔比为9。

5、:0.5-1.5。 6.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 步骤3中， 水浴加热的温度为80-90； 烘干的温度为120， 烘干时间为12h。 7.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 步骤4中， 所述热处理采用两步烧结法： 第一步： 将前驱体快速升温至300， 保温10min； 第二步： 待第一步烧结完成后， 将烧结温度升温至400-500， 保温120min， 然后自然冷 却到室温， 得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 8.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于： 第一步烧结时的升温速度为6/min； 第二步烧结时的升温速度为2/min。 9.根据权利要求7或8所述。

6、的制备方法， 其特征在于： 在热处理过程中， 采用高纯氮气保护， 氮气流速为6mL/min。 10.根据权利要求1-9中任一种方法制备得到的Ag2S/TiO2复合光催化剂的应用， 其特征 在于： 是将其用于可见光催化降解有机污染物； 具体是将所述Ag2S/TiO2复合光催化剂与有 机污染物混合， 在可见光照射下， 进行催化降解。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110180557 A 2 一种Ag2S/TiO2复合光催化剂的制备方法及其应用 技术领域 0001 本发明涉及一种复合光催化剂的制备方法与应用， 具体地说是一种Ag2S/TiO2复合 光催化剂的制备方法及其应用， 属于光催化半导体材。

7、料制备技术领域。 背景技术 0002 近年来随着工农业的飞速发展， 大量的有毒有害物质比如重金属离子， 农药， 染料 等被排放至水中， 污染了水环境， 对人类的生产生活及身体健康造成了严重的威胁和危害。 因此， 如何去除水体中的污染物成为近年来人们关注的焦点。 0003 高级氧化水处理技术(Advanced Oxidation Processes， AOPs)是目前应用最广且 最有前景的谁处理技术， 该法是基于原位产生H2O2、OH、O2-和O2等高活性短暂物种， 利用 其强氧化性氧化乃至矿化难降解有机污染物、 水中病原体和消毒副产物等。 在众多的AOPs 技术中， 釆用半导体催化剂(TiO2。

8、、 ZnO、 Fe2O3、 CdS、 GaP和ZnS)的多相光催化技术显示出了卓 越的去除效率， 该技术可将众多难降解有机污染物转化为可生物降解的物质， 持续反应则 可矿化成无毒的CO2和H2O。 0004 在半导体催化剂中， 二氧化钛(TiO2)因具有合适的能带点位、 高化学稳定性、 无毒 无害、 低成本、 较高活性、 环境友好等诸多功能属性而倍受青睐。 但是将TiO2光催化剂用于 污水处理仍存在一系列技术挑战， 其中之一就是光催化效率低， 可见光催化更是难遂人意。 因为TiO2是宽带隙半导体， 其光催化活性只有在紫外光波长小于387.5nm的情况下才能激 发出来。 在到达地面的太阳能中， 。

9、紫外光的能量还不到5， 而可见光的能量却在太阳能的 45左右。 目前具有高活性的纳米TiO2， 光量子效率其实也不过25， 其光吸收带则由于量 子尺寸效应反而趋于蓝移， 从而导致太阳能的实际利用效率仅在1左右， 太阳能利用效率 极低。 另外， 二氧化钛中的光生电子与空穴复合速率很高， 极大地降低了其催化性能。 为了 克服上述不足， 目前用得比较多的一种办法就是利用不同能级的半导体与TiO2复合， 以对 其性能进行调控。 目前， 与TiO2复合的半导体很多， 如CdSe、 CdS、 CdSe/CdS、 CdTe、 WO3、 V2O5/ BiVO4、 MnS、 g-C3N4等。 0005 Ag2S。

10、是一种窄带隙(约1.0eV)半导体， 具有优异的光学性能。 与TiO2复合后可大大 提高TiO2对可见光的吸收。 另外， Ag2S的导带(-0.3eV)阳极性低于TiO2(-0.1eV)， 而其价带 (+0.7eV)阴极性高于TiO2(+3.1eV)， 因此， Ag2S敏化TiO2有利于光生电子与空穴对的分离， 从而加速电荷载体的转移， 提高催化降解效率。 近年来， Ag2S/TiO2的合成及其作为光催化剂 的应用得到了广泛研究， 如用于水裂解、 苯酚光降解、 罗丹明B的光降解等。 研究结果表明， Ag2S/TiO2复合光催化剂对可见光的吸收能力远高于纯的TiO2， 如采用液相法制备的 Ag2。

11、S/ TiO2复合光催化剂， 其光降解甲基橙的速度是P25的6倍左右。 0006 但是， 目前制备Ag2S/TiO2复合光催化剂过程中， 原料中必须有含硫的化合物， 以提 供硫源， 常用的如硫代硫酸钠、 硫脲、 硫化钠。 采用的制备方法， 如水热法、 电化学方法等， 不 利于大规模生产， 因此， 迫切需要对其制备方法与工艺进行研究， 探索一种可以实现工业化 生产的制备方法， 并获得性能优越的Ag2S/TiO2复合光催化剂， 以加快其工业化进程。 说明书 1/6 页 3 CN 110180557 A 3 发明内容 0007 本发明针对上述现有技术所存在的不足， 旨在提供一种Ag2S/TiO2复合。

12、光催化剂的 制备方法及其应用。 本发明方法克服了目前Ag2S/TiO2复合光催化剂制备过程中原料种类 多、 制备方法不利于工业化生产的问题， 以来源广泛、 价格低廉且本身含有硫杂质的偏钛酸 为主要原料， 利用溶胶-凝胶法结合热处理技术制备获得性能优异的Ag2S/TiO2复合光催化 剂。 本发明复合光催化剂的制备方法简单， 原料价格低廉， 合成的光催化剂具有很好的可见 光响应能力。 0008 本发明Ag2S/TiO2复合光催化剂的制备方法， 是以偏钛酸、 硝酸银为原料， 柠檬酸作 为银离子的络合剂， 采用溶胶-凝胶技术结合热处理工艺， 制备得到Ag2S/TiO2复合光催化 剂。 具体包括如下步骤。

13、： 0009 步骤1： 将硝酸银、 柠檬酸与去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0010 步骤2： 向步骤1获得的混合溶液中缓慢滴加氨水， 搅拌， 得到溶胶； 0011 步骤3： 将步骤2得到的溶胶与偏钛酸混合， 超声分散， 再磁力搅拌， 然后进行水浴 加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中烘干得到前驱体； 0012 步骤4： 将步骤3得到的前驱体在管式炉中进行热处理， 氮气流保护， 得到Ag2S/TiO2 复合光催化剂。 0013 步骤1中， 所述硝酸银与柠檬酸的摩尔比为1:1-1.5， 硝酸银与去离子水的摩尔比 为 1:500-600。 在本发明中， 硝酸银、 柠檬酸与去离子水混合。

14、的顺序优选为先将硝酸银与去 离子水混合， 得到溶液， 然后将上述溶液与柠檬酸混合， 得到混合溶液。 本发明对所述混合 的方式不做具体规定， 混合时间优选为20-30min， 以使各组分能混合均匀。 0014 步骤2中， 向步骤1获得的混合溶液中缓慢滴加氨水， 调节体系pH值为8-9。 0015 步骤3中， 偏钛酸与硝酸银的摩尔比为9:0.5-1.5。 0016 步骤3中， 超声分散的时间为10-15min， 磁力搅拌的时间为20-30min。 0017 步骤3中， 水浴加热的温度为80-90； 烘干的温度为120， 烘干时间为12h。 0018 步骤4中， 所述热处理采用两步烧结法： 0019。

15、 第一步： 将前驱体快速升温至300， 保温10min； 0020 第二步： 待第一步烧结完成后， 将烧结温度升温至400-500， 保温120min， 然后自 然冷却到室温， 得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 0021 进一步地， 第一步烧结时的升温速度为6/min。 0022 进一步地， 第二步烧结时的升温速度为2/min。 0023 进一步地， 在热处理过程中， 采用高纯氮气保护， 氮气流速为6mL/min。 0024 本发明制得的Ag2S/TiO2复合光催化剂， 其Ag2S相的粒径为50nm左右， 分布于TiO2 颗粒的表面， 且具有较好的分散性。 0025 本发明制得的Ag2S/。

16、TiO2复合光催化剂的应用， 是将其用于可见光催化降解有机污 染物。 具体是将所述Ag2S/TiO2复合光催化剂与有机污染物混合， 在可见光照射下， 进行催化 降解。 0026 所述有机污染物包括有机染料， 优选为亚甲基蓝、 甲基橙或罗丹明等中的一种或 几种。 0027 本发明复合光催化剂在降解过程中对温度、 溶液pH值等无任何要求， 常规状态下 说明书 2/6 页 4 CN 110180557 A 4 即可。 至于催化剂的用量、 污染物的浓度也没有特殊要求。 虽然这些因素对降解效果有影 响， 但一般都是线性影响， 比如： 催化剂的用量越大， 降解效果就会越好； 污染物的浓度越 低， 降解效果。

17、会越好。 0028 本发明原料中不含硫的化合物， 以偏钛酸中自含的硫元素作为硫源， 不需再额外 加入含硫的化合物， 减少了原料种类， 简化了工艺流程。 0029 本发明以偏钛酸作为提供钛源的原料。 商业偏钛酸通常用硫酸法生产， 使得偏钛 酸中含有微量杂质硫， 本发明以偏钛酸中自带的硫元素作为硫源， 在制备过程中， 硫与银结 合形成 Ag2S， 从而得到Ag2S/TiO2复合光催化剂， 一方面， 充分利用了偏钛酸中的硫杂质， 另 一方面， 相比于其他方法， 本发明不需再添加其他含硫的化合物， 减少了原料种类， 简化了 制备工艺， 节约了成本。 0030 本发明所用的柠檬酸具有还原性， 可起还原剂。

18、作用， 硝酸银中的硝酸根离子具有 氧化性， 可起氧化剂的作用， 在热处理过程中， 两者发生燃烧反应。 因此该法将溶胶-凝胶法 与燃烧合成法的优点有机结合， 引发自燃烧后可使体系瞬间达到高温， 促进产物的快速合 成。 0031 与水热法、 沉淀法等相比， 本发明制备方法可以在低温下合成物质， 且操作简易， 同时， 也免去了用去离子水或有机溶剂洗涤的步骤， 杜绝了最终产品中有效离子的流失， 使 得 Ag2S/TiO2光催化剂产率高。 实施例的数据表明， 本发明提供的Ag2S/TiO2光催化剂， 在催 化剂含量为1mg/mL时， 可见光照60min时， 对浓度25mg/mL的亚甲基蓝水溶液的降解率达。

19、到 98.5， 对浓度为50mg/L的亚甲基蓝水溶液的降解率达到98， 能够广泛用于光催化降解 有机污染物。 附图说明 0032 图1为实施例1所得的Ag2S/TiO2复合光催化剂的X射线衍射图谱。 从图1可以看出， 衍射谱中只含Ag2S和TiO2的衍射峰， 无其他任何杂峰， 表明本发明所得样品为Ag2S/TiO2复 合光催化剂， 结晶度高。 0033 图2为实施例1所得Ag2S/TiO2光催化剂的SEM图。 从图2可以看出， Ag2S呈颗粒状分 布于TiO2的表面， 粒径50nm左右， 且分散度高， 无团聚。 0034 图3为实施例1所得Ag2S/TiO2光催化剂与对比例1所得的纯TiO2光。

20、催化剂的紫外- 可见吸收光谱。 从图3可以看出， 本发明所得Ag2S/TiO2光催化剂在紫外光与可见光区都有强 的吸收， 通过两者对比可以发现， 本发明所得Ag2S/TiO2光催化剂尤其在可见光区有强的吸 收， 说明具有很强的可见光响应能力， 可以用于可见光催化降解污染物。 0035 图4为实施例1所得Ag2S/TiO2光催化剂与对比例1所得的TiO2光催化剂的光催化降 解效率曲线。 从图4中可以看出， 在相同条件下， Ag2S/TiO2光催化剂60min对亚甲基蓝的降解 率达到98， 而TiO2光催化剂的降解率只有21。 说明本发明提供的Ag2S/TiO2光催化剂具 有更强的污染降解能力。 。

21、具体实施方式 0036 本发明Ag2S/TiO2复合光催化剂的制备方法， 是以偏钛酸、 硝酸银为原料， 柠檬酸作 为银离子的络合剂， 采用溶胶-凝胶技术结合热处理工艺， 制备得到Ag2S/TiO2复合光催化 说明书 3/6 页 5 CN 110180557 A 5 剂； 具体包括如下步骤： 0037 步骤1： 将硝酸银、 柠檬酸与去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0038 步骤2： 向步骤1获得的混合溶液中缓慢滴加氨水， 搅拌， 得到溶胶； 0039 步骤3： 将步骤2得到的溶胶与偏钛酸混合， 超声分散， 再磁力搅拌， 然后进行水浴 加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中烘干得到前驱。

22、体； 0040 步骤4： 将步骤3得到的前驱体在管式炉中进行热处理， 氮气流保护， 得到Ag2S/TiO2 复合光催化剂。 0041 本发明将硝酸银、 柠檬酸与去离子水混合均匀， 得到混合溶液。 在本发明中， 所述 硝酸银和柠檬酸的摩尔比优选为1:11.5。 在本发明中， 硝酸银与去离子水的摩尔比为1: 500600。 在本发明中， 硝酸银、 柠檬酸与去离子水混合的顺序优选为先将硝酸银与去离子 水混合， 得到溶液， 然后将上述溶液与柠檬酸混合， 得到混合溶液。 本发明对所述混合的方 式不做具体规定， 混合时间优选为20-30min， 以使各组分能混合均匀。 0042 得到混合溶液后， 本发明在。

23、所述混合溶液中缓慢滴加氨水， 滴加过程优选在搅拌 条件下进行。 本发明对搅拌的转速不做具体规定。 本发明滴加氨水的量以调整溶液pH值为8 9为优。 0043 本发明中， 混合溶液的pH值调整好后， 加入偏钛酸， 偏钛酸与硝酸银的摩尔比优选 为9:0.51.5。 本发明中， 为使偏钛酸能均匀地分散于混合溶液中， 先采用超声分散， 超声 分散的时间优选为10-15min， 而后再进行搅拌， 搅拌地方式和速度不做具体规定， 搅拌时间 优选为20-30min。 0044 本发明中， 水浴加热温度优选为80-90， 烘干温度优选为120， 烘干时间优选为 12h。 0045 本发明中， 前驱体的热处理采。

24、用两步法： 0046 第一步： 将前驱体快速升温至300， 升温速度为6/min， 保温10min； 0047 第二步： 待第一步烧结完成后， 将烧结温度升温至400-500， 升温速度为2/ min， 保温120min， 然后自然冷却到室温， 得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 0048 在热处理过程中， 采用高纯氮气保护， 氮气流速为6mL/min。 0049 下面结合具体实施例对本发明提供的Ag2S/TiO2复合光催化剂及其制备方法与应 用进行详细的说明， 但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。 0050 实施例1： 0051 1、 将0.3404g硝酸银、 0.4224g柠檬酸。

25、与20mL去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0052 2、 在上述混合溶液中一边搅拌一边缓慢滴加氨水， 调节混合溶液的pH值到8-9， 得 到溶胶； 0053 3、 在上述溶胶中加入1.7978g偏钛酸， 超声分散10-15min后， 再磁力搅拌20- 30min， 然后在80-90下水浴加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中120下烘干 12h， 得到前驱体； 0054 4、 将上述前驱体放入管式炉中， 通氮气流保护条件下， 先以6/min的升温速度升 至 300， 保温10min后， 再以2/min的升温速度升至400， 保温120min， 最后随炉冷却， 得到Ag2S/TiO2。

26、复合光催化剂。 0055 实施例2： 说明书 4/6 页 6 CN 110180557 A 6 0056 1、 将0.3404g硝酸银、 0.5069g柠檬酸与20mL去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0057 2、 在上述混合溶液中一边搅拌一边缓慢滴加氨水， 调节混合溶液的pH值到8-9， 得 到溶胶； 0058 3、 在上述溶胶中加入1.7978g偏钛酸， 超声分散10-15min后， 再磁力搅拌20- 30min， 然后在80-90下水浴加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中120下烘干 12h， 得到前驱体； 0059 4、 将上述前驱体放入管式炉中， 通氮气流保护条件下， 。

27、先以6/min的升温速度升 至 300， 保温10min后， 再以2/min的升温速度升至400， 保温120min， 最后随炉冷却， 得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 0060 实施例3： 0061 1、 将0.3404g硝酸银、 0.0.5914g柠檬酸与20mL去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0062 2、 在上述混合溶液中一边搅拌一边缓慢滴加氨水， 调节混合溶液的pH值到8-9， 得 到溶胶； 0063 3、 在上述溶胶中加入1.7978g偏钛酸， 超声分散10-15min后， 再磁力搅拌20- 30min， 然后在80-90下水浴加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中。

28、120下烘干 12h， 得到前驱体； 0064 4、 将上述前驱体放入管式炉中， 通氮气流保护条件下， 先以6/min的升温速度升 至 300， 保温10min后， 再以2/min的升温速度升至400， 保温120min， 最后随炉冷却， 得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 0065 实施例4： 0066 1、 将0.2383g硝酸银、 0.2957g柠檬酸与20mL去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0067 2、 在上述混合溶液中一边搅拌一边缓慢滴加氨水， 调节混合溶液的pH值到8-9， 得 到溶胶； 0068 3、 在上述溶胶中加入1.7978g偏钛酸， 超声分散10-15min后， 。

29、再磁力搅拌20- 30min， 然后在80-90下水浴加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中120下烘干 12h， 得到前驱体； 0069 4、 将上述前驱体放入管式炉中， 通氮气流保护条件下， 先以6/min的升温速度升 至 300， 保温10min后， 再以2/min的升温速度升至400， 保温120min， 最后随炉冷却， 得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 0070 实施例5： 0071 1、 将0.4425g硝酸银、 0.5491g柠檬酸与20mL去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0072 2、 在上述混合溶液中一边搅拌一边缓慢滴加氨水， 调节混合溶液的pH值到8-9， 。

30、得 到溶胶； 0073 3、 在上述溶胶中加入1.7978g偏钛酸， 超声分散10-15min后， 再磁力搅拌20- 30min， 然后在80-90下水浴加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中120下烘干 12h， 得到前驱体； 0074 4、 将上述前驱体放入管式炉中， 通氮气流保护条件下， 先以6/min的升温速度升 至 300， 保温10min后， 再以2/min的升温速度升至400， 保温120min， 最后随炉冷却， 得到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 说明书 5/6 页 7 CN 110180557 A 7 0075 实施例6： 0076 1、 将0.3404g硝酸银、 。

31、0.4224g柠檬酸与20mL去离子水混合均匀， 得到混合溶液； 0077 2、 在上述混合溶液中一边搅拌一边缓慢滴加氨水， 调节混合溶液的pH值到8-9， 得 到溶胶； 0078 3、 在上述溶胶中加入1.7978g偏钛酸， 超声分散10-15min后， 再磁力搅拌20- 30min， 然后在80-90下水浴加热， 待体系失去流动性后， 放入鼓风干燥箱中120下烘干 12h， 得到前驱体； 0079 4、 将上述前驱体放入管式炉中， 通氮气流保护条件下， 先以6/min的升温速度升 至 300， 保温10min后， 再以2/min的升温速度升至500， 保温120min， 最后随炉冷却， 得。

32、到Ag2S/TiO2复合光催化剂。 0080 对比例1： 0081 采用固相法制备纯的TiO2光催化剂， 制备方法如下： 称取一定量的偏钛酸， 放入高 温炉中， 以5/min的升温速度升至400， 保温120min后， 随炉冷却， 得到纯的TiO2光催化 剂。 0082 实施例7： 应用效果 0083 取实施例1所得Ag2S/TiO2光催化剂、 对比例1所得纯TiO2光催化剂50mg分别与50mL 浓度为50mg/L的亚甲基蓝水溶液混合， 在遮光条件下保持30min， 使其达到吸附-解吸附平 衡， 然后用模拟太阳光照射， 进行光催化降解， 得到实施例1所得Ag2S/TiO2光催化剂与对比 例1。

33、所得的TiO2光催化剂的光催化降解效率曲线， 如图4所示。 从图4中可以看出， 在相同条 件下， Ag2S/TiO2光催化剂60min对亚甲基蓝的降解率达到98， 而TiO2光催化剂的降解率只 有21。 说明本发明提供的Ag2S/TiO2光催化剂具有更强的污染降解能力。 0084 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润湿也应 视为本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 8 CN 110180557 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 110180557 A 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 110180557 A 10 。