镭射包装纸结构及其制作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910537523.2 (22)申请日 2019.06.20 (71)申请人 长沙雅冠新材料科技有限公司 地址 410000 湖南省长沙市长沙县黄花镇 黄花工业小区21号 (72)发明人 马立明 (74)专利代理机构 重庆百润洪知识产权代理有 限公司 50219 代理人 安惠中 (51)Int.Cl. D21H 27/10(2006.01) D21H 27/30(2006.01) B32B 29/00(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B32B 37。

2、/12(2006.01) B32B 37/06(2006.01) (54)发明名称 一种镭射包装纸结构及其制作方法 (57)摘要 本发明涉及镭射包装纸技术领域， 尤其为一 种镭射包装纸结构及其制作方法， 包括原纸层， 所述原纸层的底端固定连接与底纸层， 所述原纸 层的顶端设有涂布层， 所述涂布层的顶端固定连 接有铝层， 所述铝层的顶端固定连接有薄膜层， 包括以下步骤， 步骤一： 原纸层选取薄型纸张作 为镭射纸中的基础承压材料； 步骤二： 原纸层的 顶端涂布涂料， 并形成涂布层； 步骤三： 在涂布层 的顶端进行喷铝加工形成铝层； 步骤四： 喷铝后 形成真空喷铝纸， 对真空喷铝纸进行镭射全息处 理。

3、后得到镭射喷铝纸； 步骤五： 镭射喷铝纸的底 端通过粘合固定有底纸层； 步骤六： 在铝层的顶 端覆上薄膜层， 防止喷铝产生的铝层发生断裂， 同时利用薄膜的保护， 便于镭射纸的长期有效进 行使用。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 110184857 A 2019.08.30 CN 110184857 A 1.一种镭射包装纸结构， 包括原纸层(1)， 其特征在于： 所述原纸层(1)的底端固定连接 与底纸层(5)， 所述原纸层(1)的顶端设有涂布层(2)， 所述涂布层(2)的顶端固定连接有铝 层(3)， 所述铝层(3)的顶端固定连接有薄膜层(4)。 2.根据权利要求1所述的一种镭射包装纸。

4、制作方法， 其特征在于： 包括以下生产步骤： 步骤一： 原纸层(1)选取薄型纸张作为镭射纸中的基础承压材料， 便于镭射纸进一步的 生产和加工使用； 步骤二： 原纸层(1)的顶端涂布涂料， 并形成涂布层(2)； 步骤三： 在涂布层(2)的顶端进行喷铝加工， 形成铝层(3)； 步骤四： 喷铝加工后形成真空喷铝纸， 对真空喷铝纸进行镭射全息处理后得到镭射喷 铝纸； 步骤五： 镭射喷铝纸的底端通过粘合固定有底纸层(5)； 步骤六： 在铝层(3)的顶端覆上薄膜层(4)。 3.根据权利要求1所述的一种镭射包装纸制作方法， 其特征在于： 所述原纸层(1)中薄 型纸张的选取重量在80g/m2-250g/m2，。

5、 薄型纸张中含水量控制在4-6之间， 用于保证原 纸层(1)薄型纸张的基础性能， 一方面可以使纸张的防爆色性能最佳， 另一方面确保原纸层 (1)的整体质量， 可以保证原纸层(1)中薄型纸张加工的精度。 4.根据权利要求1所述的一种镭射包装纸制作方法， 其特征在于： 所述涂布层(2)在加 工时选取水性涂料或者离型料作为涂布的涂料， 所述涂料在聚氨酯类、 丙烯酸类或有机硅 树脂料中进行选择， 在涂料进行涂布时， 需要保持涂布效果的均匀， 并且涂布厚度的偏离值 不能超过标准厚度的5-10， 可以有效地防止涂料厚度偏差过大， 影响镭射纸的喷铝加 工。 5.根据权利要求1所述的一种镭射包装纸制作方法， 。

6、其特征在于： 所述铝层(3)的加工 是将涂布涂料后的薄型纸张放置在喷铝机中加工形成真空喷铝纸， 喷铝产生的铝层厚度控 制在400-700埃， 喷铝时要求保持纸张的绷紧放置， 同时纸张严格水平， 防止喷铝机在加工 使用的过程中导致纸张外侧喷铝发生偏移或者褶皱影响镭射纸的加工生产质量。 6.根据权利要求1所述的一种镭射包装纸制作方法， 其特征在于： 所述镭射喷铝纸的底 端涂布有粘合剂， 同时镭射喷铝纸通过粘合剂与底端的底纸层(5)进行固定， 固定过程中先 进行烘干和挤压的步骤， 使镭射喷铝纸和底纸层保证紧密的贴合， 提高了纸的稳定性和整 体性。 7.根据权利要求1所述的一种镭射包装纸制作方法， 其。

7、特征在于： 所述薄膜层(4)在加 工前先进行预热， 将薄膜层(4)展平， 利用热风机吹风进行加热， 热风机吹风温度在60-80 ， 随后将薄膜层(4)贴合在镭射喷铝纸的外表面上， 此步骤加工时， 需保证薄膜层(4)处于 展平状态， 不能发生褶皱。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110184857 A 2 一种镭射包装纸结构及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及镭射包装纸技术领域， 具体为一种镭射包装纸结构及其制作方法。 背景技术 0002 镭射喷铝纸简称镭射纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到 喷铝纸的表面而成， 真空镀铝纸按生产工艺可分为直接法和转移法两种， 直接法是。

8、将纸直 接置于真空镀铝机进行喷铝的方法， 这种方法仅限于薄纸喷铝， 转移法是将PET膜或镭射 PET膜置于涂胶马纸或纸板复合， 再将PET膜剥落， 铝分子层通过胶粘作用转移到纸或纸板， 转移法可以生产光芒四射的任意图案、 任意文字的镭射防伪真空镀铝纸或纸板， 镭射纸中 的一种效果同光栅材料， 可以用于图案贴纸印刷、 贴合等工艺， 因此， 对一种镭射包装纸结 构及其制作方法的需求日益增长。 0003 目前市场上存在的大部分镭射包装纸在转移镭射产品印刷后， 经过后加工模切压 痕， 压痕处经常会出现油墨层及转移层有爆色现象， 导致镭射包装纸的质量和使用效果降 低， 同时镭射纸在作为包装纸进行使用时，。

9、 由于长期裸露在外， 并且摩擦频繁， 容易导致镭 射包装纸破裂， 不便于使用， 因此， 针对上述问题提出一种镭射包装纸结构及其制作方法。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种镭射包装纸结构及其制作方法， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种镭射包装纸结构及其制作方法， 包括原纸层， 所述原纸层的底端固定连接与 底纸层， 所述原纸层的顶端设有涂布层， 所述涂布层的顶端固定连接有铝层， 所述铝层的顶 端固定连接有薄膜层。 0007 优选的， 包括以下生产步骤： 0008 步骤一： 原纸层选取薄型纸张作为镭射纸中的基础承压材。

10、料， 便于镭射纸进一步 的生产和加工使用； 0009 步骤二： 原纸层的顶端涂布涂料， 并形成涂布层； 0010 步骤三： 在涂布层的顶端进行喷铝加工， 形成铝层； 0011 步骤四： 喷铝加工后形成真空喷铝纸， 对真空喷铝纸进行镭射全息处理后得到镭 射喷铝纸； 0012 步骤五： 镭射喷铝纸的底端通过粘合固定有底纸层； 0013 步骤六： 在铝层的顶端覆上薄膜层。 0014 优选的， 所述原纸层中薄型纸张的选取重量在80g/m2-250g/m2， 薄型纸张中含水量 控制在4-6之间， 用于保证原纸层薄型纸张的基础性能， 一方面可以使纸张的防爆色性 能最佳， 另一方面确保原纸层的整体质量， 可。

11、以保证原纸层中薄型纸张加工的精度。 0015 优选的， 所述涂布层在加工时选取水性涂料或者离型料作为涂布的涂料， 所述涂 说明书 1/4 页 3 CN 110184857 A 3 料在聚氨酯类、 丙烯酸类或有机硅树脂料中进行选择， 在涂料进行涂布时， 需要保持涂布效 果的均匀， 并且涂布厚度的偏离值不能超过标准厚度的5-10， 可以有效地防止涂料厚 度偏差过大， 影响镭射纸的喷铝加工。 0016 优选的， 所述铝层的加工是将涂布涂料后的薄型纸张放置在喷铝机中加工形成真 空喷铝纸， 喷铝产生的铝层厚度控制在400-700埃， 喷铝时要求保持纸张的绷紧放置， 同时 纸张严格水平， 防止喷铝机在加工。

12、使用的过程中导致纸张外侧喷铝发生偏移或者褶皱影响 镭射纸的加工生产质量。 0017 优选的， 所述镭射喷铝纸的底端涂布有粘合剂， 同时镭射喷铝纸通过粘合剂与底 端的底纸层进行固定， 固定过程中先进行烘干和挤压的步骤， 使镭射喷铝纸和底纸层保证 紧密的贴合， 提高了纸的稳定性和整体性。 0018 优选的， 所述薄膜层在加工前先进行预热， 将薄膜层展平， 利用热风机吹风进行加 热， 热风机吹风温度在60-80， 随后将薄膜层贴合在镭射喷铝纸的外表面上， 此步骤加 工时， 需保证薄膜层处于展平状态， 不能发生褶皱。 0019 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0020 本发明中， 通过严格要求。

13、镭射包装纸的生产质量和加工的操作步骤， 同时在镭射 包装纸的外侧覆上一层保护薄膜， 一方面可以有效的对镭射包装纸进行保护， 防止喷铝产 生的铝层发生断裂， 同时利用薄膜的保护， 增加镭射纸的耐磨性， 在作为包装纸进行生产使 用时， 可以提高镭射包装纸的使用寿命， 便于镭射纸的长期有效进行使用。 附图说明 0021 图1为本发明的整体结构示意图； 0022 图2为本发明的制作方法示意图。 0023 图中： 1-原纸层、 2-涂布层、 3-铝层、 4-薄膜层、 5-底纸层。 具体实施方式 0024 实施例1： 0025 请参阅图1和图2， 本发明提供一种技术方案： 0026 一种镭射包装纸结构及其。

14、制作方法， 包括原纸层1， 所述原纸层1的底端固定连接 与底纸层5， 所述原纸层1的顶端设有涂布层2， 所述涂布层2的顶端固定连接有铝层3， 所述 铝层3的顶端固定连接有薄膜层4。 0027 包括以下生产步骤： 0028 步骤一： 原纸层1选取薄型纸张作为镭射纸中的基础承压材料， 所述原纸层1中薄 型纸张的选取重量在80g/m2-165g/m2， 薄型纸张中含水量控制在4-5之间， 用于保证原 纸层1薄型纸张的基础性能， 一方面可以使纸张的防爆色性能最佳， 另一方面确保原纸层1 的整体质量， 可以保证原纸层1中薄型纸张加工的精度， 便于镭射纸进一步的生产和加工使 用； 0029 步骤二： 原纸。

15、层1的顶端涂布涂料， 并形成涂布层2， 所述涂布层2在加工时选取水 性涂料或者离型料作为涂布的涂料， 所述涂料在聚氨酯类、 丙烯酸类或有机硅树脂料中进 行选择， 在涂料进行涂布时， 需要保持涂布效果的均匀， 并且涂布厚度的偏离值不能超过标 说明书 2/4 页 4 CN 110184857 A 4 准厚度的5-7.5， 可以有效地防止涂料厚度偏差过大， 影响镭射纸的喷铝加工； 0030 步骤三： 在涂布层2的顶端进行喷铝加工， 形成铝层3， 所述铝层3的加工是将涂布 涂料后的薄型纸张放置在喷铝机中加工形成真空喷铝纸， 喷铝产生的铝层厚度控制在400- 550埃， 喷铝时要求保持纸张的绷紧放置， 。

16、同时纸张严格水平， 防止喷铝机在加工使用的过 程中导致纸张外侧喷铝发生偏移或者褶皱影响镭射纸的加工生产质量； 0031 步骤四： 喷铝加工后形成真空喷铝纸， 对真空喷铝纸进行镭射全息处理后得到镭 射喷铝纸； 0032 步骤五： 镭射喷铝纸的底端通过粘合固定有底纸层5， 所述镭射喷铝纸的底端涂布 有粘合剂， 同时镭射喷铝纸通过粘合剂与底端的底纸层5进行固定， 固定过程中先进行烘干 和挤压的步骤， 使镭射喷铝纸和底纸层保证紧密的贴合， 提高了纸的稳定性和整体性； 0033 步骤六： 在铝层3的顶端覆上薄膜层4， 所述薄膜层4在加工前先进行预热， 将薄膜 层4展平， 利用热风机吹风进行加热， 热风机。

17、吹风温度在60-70， 随后将薄膜层4贴合在 镭射喷铝纸的外表面上， 此步骤加工时， 需保证薄膜层4处于展平状态， 不能发生褶皱。 0034 实施例2： 0035 请参阅图1和图2， 本发明提供一种技术方案： 0036 一种镭射包装纸结构及其制作方法， 包括原纸层1， 所述原纸层1的底端固定连接 与底纸层5， 所述原纸层1的顶端设有涂布层2， 所述涂布层2的顶端固定连接有铝层3， 所述 铝层3的顶端固定连接有薄膜层4。 0037 包括以下生产步骤： 0038 步骤一： 原纸层1选取薄型纸张作为镭射纸中的基础承压材料， 所述原纸层1中薄 型纸张的选取重量在165g/m2-250g/m2， 薄型纸。

18、张中含水量控制在5-6之间， 用于保证原 纸层1薄型纸张的基础性能， 一方面可以使纸张的防爆色性能最佳， 另一方面确保原纸层1 的整体质量， 可以保证原纸层1中薄型纸张加工的精度， 便于镭射纸进一步的生产和加工使 用； 0039 步骤二： 原纸层1的顶端涂布涂料， 并形成涂布层2， 所述涂布层2在加工时选取水 性涂料或者离型料作为涂布的涂料， 所述涂料在聚氨酯类、 丙烯酸类或有机硅树脂料中进 行选择， 在涂料进行涂布时， 需要保持涂布效果的均匀， 并且涂布厚度的偏离值不能超过标 准厚度的7.5-10， 可以有效地防止涂料厚度偏差过大， 影响镭射纸的喷铝加工； 0040 步骤三： 在涂布层2的顶。

19、端进行喷铝加工， 形成铝层3， 所述铝层3的加工是将涂布 涂料后的薄型纸张放置在喷铝机中加工形成真空喷铝纸， 喷铝产生的铝层厚度控制在550- 700埃， 喷铝时要求保持纸张的绷紧放置， 同时纸张严格水平， 防止喷铝机在加工使用的过 程中导致纸张外侧喷铝发生偏移或者褶皱影响镭射纸的加工生产质量； 0041 步骤四： 喷铝加工后形成真空喷铝纸， 对真空喷铝纸进行镭射全息处理后得到镭 射喷铝纸； 0042 步骤五： 镭射喷铝纸的底端通过粘合固定有底纸层5， 所述镭射喷铝纸的底端涂布 有粘合剂， 同时镭射喷铝纸通过粘合剂与底端的底纸层5进行固定， 固定过程中先进行烘干 和挤压的步骤， 使镭射喷铝纸和。

20、底纸层保证紧密的贴合， 提高了纸的稳定性和整体性； 0043 步骤六： 在铝层3的顶端覆上薄膜层4， 所述薄膜层4在加工前先进行预热， 将薄膜 层4展平， 利用热风机吹风进行加热， 热风机吹风温度在70-80， 随后将薄膜层4贴合在 说明书 3/4 页 5 CN 110184857 A 5 镭射喷铝纸的外表面上， 此步骤加工时， 需保证薄膜层4处于展平状态， 不能发生褶皱。 0044 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应 当指出， 由于文字表达的有限性， 而客观上存在无限的具体结构， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进、 润饰或变化， 也可以将 上述技术特征以适当的方式进行组合； 这些改进润饰、 变化或组合， 或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的， 均应视为本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 110184857 A 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 110184857 A 7 。